本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置。
背景技術(shù)：
近年來，膜脫鹽裝置在水處理應(yīng)用中，已非常普遍。一般在工業(yè)生產(chǎn)用產(chǎn)生的高溫廢水，若需回收利用，均需對其進行降溫處理，因為若進水溫度超過45℃，就會影響膜的性能，對其造成損害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置，能夠在高溫下無需冷卻進行水處理。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置，所述耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置包括除硅除垢劑添加裝置、高壓泵、第一高溫膜組件、段間增壓泵和第二高溫膜組件，所述除硅除垢劑添加裝置和高壓泵設(shè)置在高溫進水管道上，所述高溫進水管道的輸出端與所述第一高溫膜組件連接，所述第一高溫膜組件的輸出端與出水管道和第二高溫膜組件輸入端連接，所述第一高溫膜組件輸出端和第二高溫膜組件輸入端通過所述連接管道連接，所述段間增壓泵設(shè)置在連接管道上，所述第二高溫膜組件輸出端與所述出水管道和濃水管道連接。
優(yōu)選的，所述連接管道在段間增壓泵之前設(shè)置有第一壓力表和第一溫度表，所述連接管道在段間增壓泵之后設(shè)置有第二壓力表和第二溫度表。
優(yōu)選的，所述出水管道設(shè)置有第一流量計、第一電導(dǎo)率測量儀、第三壓力表和第三溫度表。
優(yōu)選的，所述濃水管道設(shè)置有第四壓力表、第四溫度表、溫度控制器、第二流量計和第二電導(dǎo)率測量儀。
優(yōu)選的，所述第一高溫膜組件包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述連接管道的輸入端連接，所述第二輸出端與所述出水管道的輸入端連接。
優(yōu)選的，所述第一輸出端與第三流量計和第三電導(dǎo)率測量儀連接。
優(yōu)選的，所述第二高溫膜組件包括第三輸出端和第四輸出端，所述第三輸出端與所述濃水管道的輸入端連接，所述第四輸出端與所述出水管道連接。
優(yōu)選的，所述第四輸出端與第四流量計和第四電導(dǎo)率測量儀連接。
優(yōu)選的，所述第一高溫膜組件的輸入端和第二高溫膜組件的輸入端與化學(xué)清洗來水管道連接，所述第一高溫膜組件的輸出端和第二高溫膜組件的輸出端與化學(xué)清洗水箱連接。
優(yōu)選的，所述出水管道的輸出端與脫鹽水池連接，濃水管道的輸出端與濃水回收工段連接。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：
上述方案中，通過設(shè)置除硅除垢劑添加裝置、高壓泵、第一高溫膜組件、段間增壓泵和第二高溫膜組件，能夠?qū)Ω吖韬拷Y(jié)垢趨勢的抑制，防止硅垢在膜表面的累積，防止其膜污堵，有利于裝置產(chǎn)水量的均勻分布和增加膜元件使用壽命，對高鹽水在高溫條件下的廢水無需降溫，直接利用高溫膜組件進行過濾，通過膜的特性可降低設(shè)備的動力消耗，直接降低裝置的運行成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
［主要元件符號說明］
除硅除垢劑添加裝置1；
高壓泵2；
第一高溫膜組件3；
段間增壓泵4；
第二高溫膜組件5；
高溫進水管道6；
出水管道7；
連接管道8；
濃水管道9；
第一壓力表10；
第一溫度表11；
第二壓力表12；
第二溫度表13；
第一流量計14；
第一電導(dǎo)率測量儀15；
第三壓力表16；
第三溫度表17；
第四壓力表18；
第四溫度表19；
溫度控制器20；
第二流量計21；
第二電導(dǎo)率測量儀22；
第三流量計23；
第三電導(dǎo)率測量儀24；
第四流量計25；
第四電導(dǎo)率測量儀26。
具體實施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置，所述耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置包括除硅除垢劑添加裝置1、高壓泵2、第一高溫膜組件3、段間增壓泵4和第二高溫膜組件5，所述除硅除垢劑添加裝置1和高壓泵設(shè)置2在高溫進水管道6上，所述高溫進水管道6的輸出端與所述第一高溫膜組件3連接，所述第一高溫膜組件3的輸出端與出水管道7和第二高溫膜組件5輸入端連接，所述第一高溫膜組件3輸出端和第二高溫膜組件5輸入端通過所述連接管道8連接，所述段間增壓泵4設(shè)置在連接管道8上，所述第二高溫膜組件5輸出端與所述出水管道7和濃水管道9連接。
其中，內(nèi)高溫可以達到45℃至90℃，除硅除垢劑添加裝置中可以添加有高分子除硅阻垢劑，從而有利于對高硅含量結(jié)垢趨勢的抑制，防止硅垢在膜表面的累積，防止其膜污堵，設(shè)置段間增壓泵，有利于裝置產(chǎn)水量的均勻分布和增加膜元件的使用壽命，還可以根據(jù)高溫膜元件固有的特性以及對進水水質(zhì)的分析，對膜元件內(nèi)部的流道、隔網(wǎng)及材質(zhì)，進行特有的設(shè)計，從而有效防止膜污染。
本發(fā)明實施例的耐高溫高硅高鹽的脫鹽回用水處理裝置，通過設(shè)置除硅除垢劑添加裝置、高壓泵、第一高溫膜組件、段間增壓泵和第二高溫膜組件，能夠?qū)Ω吖韬拷Y(jié)垢趨勢的抑制，防止硅垢在膜表面的累積，防止其膜污堵，有利于裝置產(chǎn)水量的均勻分布和增加膜元件使用壽命，對高鹽水在高溫條件下的廢水無需降溫，直接利用高溫膜組件進行過濾，通過膜的特性可降低設(shè)備的動力消耗，直接降低裝置的運行成本。
優(yōu)選的，所述連接管道8在段間增壓泵4之前設(shè)置有第一壓力表10和第一溫度表11，所述連接管道8在段間增壓泵4之后設(shè)置有第二壓力表12和第二溫度表13。
本實施例中，通過在段間增壓泵之前設(shè)置有第一壓力表和第一溫度表，所述連接管道在段間增壓泵之后設(shè)置有第二壓力表和第二溫度表根據(jù)出水情況，直接監(jiān)測高溫膜元件性能是否正常及進水是否能滿足膜元件的進水標準。
優(yōu)選的，所述出水管道7設(shè)置有第一流量計14、第一電導(dǎo)率測量儀15、第三壓力表16和第三溫度表17。
本實施例中，通過出水管道設(shè)置有第一流量計、第一電導(dǎo)率測量儀、第三壓力表和第三溫度表全方位控制裝置各個位置的運行參數(shù)，保證裝置更穩(wěn)定的運行。
優(yōu)選的，所述濃水管道9設(shè)置有第四壓力表18、第四溫度表19、溫度控制器20、第二流量計21和第二電導(dǎo)率測量儀22。
本實施例中，通過設(shè)置第四壓力表、第四溫度表、溫度控制器、第二流量計和第二電導(dǎo)率測量儀，能夠確定濃水是否符合排放及回收標準。
優(yōu)選的，所述第一高溫膜組件3包括第一輸出端和第二輸出端，所述第一輸出端與所述連接管道8的輸入端連接，所述第二輸出端與所述出水管道7的輸入端連接。
優(yōu)選的，所述第一輸出端與第三流量計23和第三電導(dǎo)率測量儀24連接。
優(yōu)選的，所述第二高溫膜組件5包括第三輸出端和第四輸出端，所述第三輸出端與所述濃水管道9的輸入端連接，所述第四輸出端與所述出水管道7連接。
優(yōu)選的，所述第四輸出端與第四流量計25和第四電導(dǎo)率測量儀26連接。
優(yōu)選的，所述第一高溫膜組件3的輸入端和第二高溫膜組件5的輸入端與化學(xué)清洗來水管道連接，所述第一高溫膜組件3的輸出端和第二高溫膜組件5的輸出端與化學(xué)清洗水箱連接。其中，各管路連接處可以設(shè)置有閥門。
本實施例中，通過第一高溫膜組件的輸入端和第二高溫膜組件的輸入端與化學(xué)清洗來水管道連接，所述第一高溫膜組件的輸出端和第二高溫膜組件的輸出端與化學(xué)清洗水箱連接，可以對高溫膜組件進行及時清洗，延長高溫膜組件的使用壽命和便于人員操作。
優(yōu)選的，所述出水管道7的輸出端與脫鹽水池連接，濃水管道9的輸出端與濃水回收工段連接。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明基于對高溫膜組件的特性和對裝置工藝流程的設(shè)計巧妙結(jié)合提出的，通過改變高溫膜組件內(nèi)部的流道、隔網(wǎng)及材質(zhì)等，使其能耐90℃的高溫，使其高溫廢水無需降溫直接進入裝置，降低裝置的運行能耗，直接降低設(shè)備運行成本和投資成本。
本發(fā)明的除硅除垢劑添加裝置是基于對高溫水里高含量硅的特性提出的，有利于對高硅含量結(jié)垢趨勢的抑制，防止硅垢在膜表面的累積，防止其膜污堵；
本發(fā)明對高鹽水在高溫條件下直接回用，通過高溫膜組件的特性可降低設(shè)備的動力消耗，直接降低裝置的運行成本；
本發(fā)明通過對裝置內(nèi)各個點的時時監(jiān)測，全方位控制裝置各個位置的運行參數(shù)，保證裝置更穩(wěn)定的運行；
本發(fā)明基于對高溫膜裝置的操作的維護性，提出全自動或手動在線清洗裝置，便于清洗的及時性和方便人員操作。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。