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一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)及其資源化利用方法與流程

文檔序號:12569700閱讀:523來源:國知局

本發(fā)明涉及工業(yè)爐煙氣氣提蒸餾污水處理及其資源化利用方法,工業(yè)爐煙氣污水洗滌及其組分與污水相關(guān)組份的物理、化學及絡(luò)合反應,同時進行傳質(zhì)傳熱進行污水蒸餾,實現(xiàn)資源化回收及其資源化綜合利用,屬于清潔生產(chǎn)和節(jié)水減排環(huán)保領(lǐng)域。



背景技術(shù):

工業(yè)爐窯煙氣(含工業(yè)高溫尾氣)廣泛存在于煤化工、石油石化、化工、電力、冶金、建材、皮革、陶瓷、造紙、醫(yī)藥、印染、紡織及食品加工等等各行業(yè),由于我國貧油富煤使煤化工日益成為國家戰(zhàn)略,當前工業(yè)爐煙氣的處理方法是余熱回收利用、除塵、脫硫、脫硝后加熱排放,煤電煙氣污染物大致分為氣態(tài)污染物(SOx和NOx)、顆粒物和重金屬,細顆粒物(PM2.5)是頻繁引發(fā)、加重霧霾天氣的主要成因之一,隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,在不斷增加的火力發(fā)電、冶金、石油、交通、采暖等各種工業(yè)活動和人民日常生活行為中,因燃燒化石燃料而排放的煙塵,是PM2.5的主要來源,大多含有重金屬等有毒物質(zhì),我國一次能源以煤為主,決定了以燃煤發(fā)電為主的發(fā)電格局,燃煤發(fā)電裝機容量占總裝機容量的75%左右,發(fā)電量占總發(fā)電量的8O%左右,且長期難以改變。在燃煤發(fā)電面臨著深度控制PM2.5、SO3、Hg等重金屬排放的新的技術(shù)要求下,我國現(xiàn)有的煙氣凈化技術(shù)很難達到這一目標。主要難點在于,常規(guī)的電除塵器對于PM2.5不能有效捕集,濕法脫硫吸收塔雖可脫除煙塵中的部分粗顆粒,但卻難以去除PM2.5及以下的細顆粒。因此,為解決我國燃煤電站的PM2.5污染問題,同時進一步控制煙氣中SO2、SO3、Hg等重金屬的排放,開發(fā)燃煤機組煙氣污染物深度脫除技術(shù)是燃煤發(fā)電健康發(fā)展、助力實現(xiàn)中國夢的戰(zhàn)略選擇。PM2.5霧霾的嚴重影響人類健康的大氣污染均與工業(yè)排放有關(guān)而且貢獻值很高,由于煙氣中酸性氣的問題需要工業(yè)過程先脫硫在工藝過程的工藝順序,由于我國貧油富煤使發(fā)展煤化工成為國家戰(zhàn)略,煤化工含塵、含硫、氮氧化物和重金屬的煙氣排放嚴重污染環(huán)境。隨著我國環(huán)境保護水平的提高,煙氣脫硫脫硝已經(jīng)成為煙氣處理標準配置,脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫,脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫的過程就是將堿性脫硫劑(如石灰石,CaO,氫氧化鈉等)制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應生成CaSO4(硫酸鈣)等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為氨水或尿素。當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%,其缺點是工程龐大,初投資和運行費用高,且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250~450℃時,脫硝率可達70%~90%。該技術(shù)成熟可靠,在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛,但該工藝設(shè)備投資大,需預熱處理煙氣,催化劑昂貴且使用壽命短,同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870~1200℃,脫硝率小于50%。缺點是工藝設(shè)備投資大,需預熱處理煙氣,設(shè)備易腐蝕等問題。脫銷后的煙氣要經(jīng)過加熱至一定過熱度再排放,消耗熱能。

污水廣泛存在于煤化工、石油石化、化工、電力、冶金、建材、陶瓷等等各行業(yè),當前污水處理的方法主要可分為5種:(1)物理法:利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如沉淀法(重力分離法)除去水中相對密度大于1的懸浮物;過濾法可除去水中的懸浮物;蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性和可溶性物質(zhì),另外還有離心分離法、汽?。ǜ∵x)法、高梯度磁分離法等;(2)化學法:利用化學反應或物理化學作用處理回收可溶性廢物或膠狀物質(zhì)。例如中和法用于中和酸性或堿性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相作用中溶解度不同的“分配”,回收酚類和重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物,殺滅天然水體中的病原菌。此外還有混凝法和化學沉淀法等;(3)物理化學法:吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸發(fā)法;(4)生物法:利用微生物的生化作用處理廢水中的有機污染物。例如,生物過濾法和活性污泥法來處理生活污水或有機生產(chǎn)廢水,使有機物轉(zhuǎn)化降解成無機鹽而得到凈化。此外,還有生物膜法、生物塘法;(5)污泥土地處理法:用于有機質(zhì)處理。污水灌溉,慢速下滲,快速下滲。

2015No.1《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》上海萬唐工程技術(shù)有限公司的李艷杰和呂樹梅《關(guān)于工業(yè)污水處理方式方法與回收利用途徑》很好的總結(jié)了當前工業(yè)污水處理的方式方法:厭氧生物處理技術(shù);好氧生物處理技術(shù);離子交換樹脂處理技術(shù);反滲透工業(yè)污水處理技術(shù)。作者對于工業(yè)污水回收利用的途徑進行了較為全面的分析:工業(yè)污水是城市污水的主要組成部分,工業(yè)污水中含有較多的重金屬成分,如果不對工業(yè)污水進行處理,會嚴重污染周圍的環(huán)境。對工業(yè)污水的回收利用,不但可以降低污水污染,還可以提高資源的利用率,有利于構(gòu)建資源節(jié)約型社會。對工業(yè)污水回收利用的處理工藝主要是,首先,要分析工業(yè)污水的水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)選擇適宜的處理方式。其次,為了使污水的水質(zhì)達到用水標準,必須對其進行二級處理,處理的工藝分為四個階段,第一個階段是微絮凝處理,主要是對污水進行過濾與消毒;第二個階段是混凝處理,主要是對沉淀后的污水進行過濾與消毒;第三個階段是淹沒式生物濾池處理,然后繼續(xù)消毒;最后一個階段是生物接觸氧化處理,在消毒完成后,在進行混凝沉淀過濾,在達到用水標準后,實現(xiàn)污水回收利用的目的。

中華人民共和國環(huán)境保護部,水體污染控制與治理科技重大專項“中國水環(huán)境保護戰(zhàn)略行動和行動方案研究”課題科技報告(2008ZX07631-001/01)第19頁3.3款第1條中的第(2)點預測了2015年全國需水量6277億m3,其中工業(yè)用水占24.9%。

2014年9月北京京東方顯示技術(shù)有限公司的馮連順發(fā)表于《廣州化工》的《淺談工業(yè)污水處理和回收利用》中談到:在我國工業(yè)污水的取水量大概占全國取水量的五分之一以上,所占比例僅僅次于農(nóng)業(yè)用水的取水量,大概是正常的生活用水的兩倍之多。具有相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,在不包含火電直流冷卻水的前提下,我國去年的全國污水排放總量5245億噸,其中工業(yè)廢水大概占有70%左右,這是一個相當巨大的數(shù)據(jù),每一個數(shù)字都關(guān)系著我國人民的生存。經(jīng)過分析可以得知,我國的水資源利用方式相當?shù)拇址?,大概是世界平均用水水平的四倍,所以對水的利用效率向當?shù)?。另外,也有相關(guān)統(tǒng)計表明,我國的工業(yè)萬元增加值用水量達到了發(fā)達國家的五到十倍,而對水的重復利用率僅僅不到50% ,發(fā)達國家卻已經(jīng)到了85%以上,由此可見,對工業(yè)廢水進行有效處理和回收利用是相當?shù)闹匾?/p>

環(huán)保部重大專項預測的2015年全國需水量6277億m3,其中工業(yè)用水占24.9%,即工業(yè)用水1550.523億m3,2013年我國全國污水排放總量5245億噸,其中工業(yè)廢水大概占有70%左右,工業(yè)廢水3671.5億噸,可見2013年我國工業(yè)廢水3671.5億噸已經(jīng)遠遠超過了國家預測的2015年工業(yè)用水1550.523億m3,工業(yè)污水的排放遠遠超過了國家預測工業(yè)用水量的2倍以上《“十二五”全國城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》,為生活污水處理領(lǐng)域制定了發(fā)展目標:重點集中在提高污水集中處理能力、污水處理率、再生水利用率以及處理設(shè)施運行效率等方面。水質(zhì)提高技術(shù)要求更高行業(yè)下一輪發(fā)展的動力主要來自對污水處理水質(zhì)的提高,因此有兩類技術(shù)將成為下一輪發(fā)展的重點關(guān)注對象。一是曝氣生物濾池技術(shù)出水水質(zhì)較高,成本隨著技術(shù)進步有所下降,同時采用此技術(shù)還能減少后續(xù)污泥的處理成本,下一階段可望得到高速發(fā)展;二是膜生物法在出水水質(zhì)方面具有較大的優(yōu)勢,將是未來一段時間的主流技術(shù),但是成本較高,需要出臺政策進行推動。未來我國對水污染的控制將更加趨于嚴格,在政策上的變化主要包括:將氨氮納入約束性控制指標、加大再生水的回用力度、強制性要求處理污泥、提高污水處理率和設(shè)備負荷率、農(nóng)業(yè)水污染納入管理體系等方面。雖然我國污水處理技術(shù)與西方發(fā)達國家相差不大,甚至某些領(lǐng)域已經(jīng)超過了發(fā)達國家,但是污水處理廠運行管理與發(fā)達國家仍有較大的差距,主要體現(xiàn)在工藝運行優(yōu)化、智能控制以及節(jié)能降耗方面。結(jié)合我國目前生活污水處理技術(shù)現(xiàn)狀以及與發(fā)達國家的差距來看,未來中國生活污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在3個方面:一是隨著污染控制程度從“達標排放”向“提標升級排放”到“低端中水或局部回用”再到“高端規(guī)?;赜谩钡陌l(fā)展,膜分離技術(shù)(微濾、反滲透、膜生物反應器等)將被大量應用于生活污水處理中,使污水處理由單純凈化轉(zhuǎn)變?yōu)橐晕鬯疄樵系摹霸偕圃鞆S”;二是隨著水質(zhì)控制類別從常規(guī)污染物控制(包括初級處理和二級處理)向氮、磷、鹽控制(三級處理,考慮環(huán)境容量)再到關(guān)注生態(tài)安全的發(fā)展,以除磷脫氮為核心的二級強化處理技術(shù)以及包括各種類型的絮凝沉淀技術(shù)、高效過濾技術(shù)、現(xiàn)代消毒技術(shù)和人工濕地等生態(tài)凈化處理等三級處理工藝將得到大力推廣;三是為降低現(xiàn)有污水處理能耗水平,污水處理運營控制技術(shù)將從“工藝的人工/微機定量控制”向“部分處理設(shè)備的智能控制”再到“污水廠工藝全程優(yōu)化與智能調(diào)控”方向發(fā)展。此外,鑒于中國70%以上的污水處理廠不具有完整的污泥處理工藝,采用產(chǎn)泥量少且污泥穩(wěn)定的污水處理工藝,從源頭上減輕后續(xù)污泥處理的負擔將是促進生活污水處理事業(yè)發(fā)展的技術(shù)途徑之一。2015No.1《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》上海萬唐工程技術(shù)有限公司的李艷杰和呂樹梅《關(guān)于工業(yè)污水處理方式方法與回收利用途徑》對于工業(yè)污水回收利用的途徑進行了較為全面的分析:工業(yè)污水是城市污水的主要組成部分,工業(yè)污水中含有較多的重金屬成分,如果不對工業(yè)污水進行處理,會嚴重污染周圍的環(huán)境。對工業(yè)污水的回收利用,不但可以降低污水污染,還可以提高資源的利用率,有利于構(gòu)建資源節(jié)約型社會。對工業(yè)污水回收利用的處理工藝主要是,首先,要分析工業(yè)污水的水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)選擇適宜的處理方式。其次,為了使污水的水質(zhì)達到用水標準,必須對其進行二級處理,處理的工藝分為四個階段,第一個階段是微絮凝處理,主要是對污水進行過濾與消毒;第二個階段是混凝處理,主要是對沉淀后的污水進行過濾與消毒;第三個階段是淹沒式生物濾池處理,然后繼續(xù)消毒;最后一個階段是生物接觸氧化處理,在消毒完成后,在進行混凝沉淀過濾,在達到用水標準后,實現(xiàn)污水回收利用的目的。當前現(xiàn)有可行技術(shù)存在的問題:某電廠污水處理能耗占全廠總電耗的19.48%。污水處理存在占地面積大、污泥難以處理問題、處理設(shè)備及方法復雜流程長,能耗高等問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

蒸餾法水處理是制造純凈水的方法,也可以說是污水處理的終極水處理方法,本發(fā)明目的在于解決上述問題,提供了一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)及其資源化利用方法,具體由以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),包括工業(yè)爐窯、爐窯煙氣煙道、煙氣余熱回收利用裝置系統(tǒng)、煙氣引風加壓風機、蒸餾塔裝置系統(tǒng)、污水池(罐)系統(tǒng)、煙氣儲罐系統(tǒng),所述工業(yè)爐煙氣還包括含有高溫余熱的工業(yè)尾氣,所述來自工業(yè)爐窯的煙氣,是出自工業(yè)爐窯的高溫煙氣,經(jīng)過爐窯煙氣煙道,可以經(jīng)過煙氣余熱回收利用裝置系統(tǒng)經(jīng)過余熱回收后,由煙氣引風加壓風機輸送至蒸餾塔裝置塔釜;所述污水是所有工業(yè)污水和雨水,是來自雨、污水系統(tǒng)的污水,污水池(罐)暫存污水,污水可以經(jīng)過液固分離處理,經(jīng)過污水池(罐)系統(tǒng)的水泵,輸送至蒸餾塔裝置的塔釜;所述煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),其特征在于將來自工業(yè)爐窯的高溫煙氣和來自污水池(罐)系統(tǒng)的污水,在塔釜內(nèi)充分接觸進行傳質(zhì)傳熱,使煙氣內(nèi)的某些組分與污水中的某些組分進行物理、化學或絡(luò)合反應生成新物質(zhì),達到沸點以上進行蒸發(fā),蒸發(fā)的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)上升,蒸餾塔裝置塔釜上部的蒸餾塔塔體內(nèi)通過回流在蒸餾塔內(nèi)建立溫度梯度,蒸餾塔裝置將上升的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)精餾分離,通過蒸餾塔體側(cè)線抽出精餾出目標餾分、水,煙氣由塔頂抽出蒸餾塔送入煙氣儲罐系統(tǒng),不蒸發(fā)的部分在塔釜內(nèi)得以濃縮分離由塔底抽出待處理;所述的一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),其特征在于所述蒸餾塔裝置系統(tǒng)可以采用常壓蒸餾,也可以采用塔頂負壓抽出,提高塔頂抽出負壓真空度,進行減壓蒸餾;所述的一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),其特征在于所述將來自工業(yè)爐窯的高溫煙氣和來自污水池系統(tǒng)的污水,在塔釜內(nèi)充分接觸進行傳質(zhì)傳熱,還可以在塔釜內(nèi)加入適當消除煙氣和污水中目標物質(zhì)的化學物質(zhì),生成新的物質(zhì)并達到沸點以上進行蒸發(fā),蒸發(fā)的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)上升,蒸餾塔裝置塔釜上部的蒸餾塔塔體內(nèi)通過回流在蒸餾塔內(nèi)建立溫度梯度,蒸餾塔裝置將上升的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)精餾分離,通過蒸餾塔體抽出側(cè)線精餾出目標餾分、水,煙氣由塔頂抽出蒸餾塔送入煙氣儲罐系統(tǒng),不蒸發(fā)的部分在塔釜內(nèi)得以濃縮分離由塔底抽出待處理;所述的一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),其特征在于所述通過回流在蒸餾塔內(nèi)建立溫度梯度,可以在回流中加入適當化學物質(zhì)在該回流段進行反應,生成特定物質(zhì)組分,蒸餾精餾出目標餾分;所述的一種煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng),其特征在于將所述蒸餾塔送入煙氣儲罐系統(tǒng)的煙氣抽出,送入吸附或除氧裝置,去除其中的過剩氧氣,成為工業(yè)厭氣儲存于儲罐系統(tǒng)中備用。

本發(fā)明還提供煙氣資源化綜合利用方法,煙氣資源化綜合利用方法,所述煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)送入煙氣儲罐系統(tǒng)的煙氣,經(jīng)過除氧和脫水后成為工業(yè)厭氣,資源化綜合利用方法的特征在于實施例一,將厭氣用于不適宜于水工質(zhì)條件下的余熱回收,即采用厭氣在熱源和冷源之間循環(huán)進行熱交換,通過直接或間換熱方式循環(huán)的厭氣將熱源的熱量傳遞到冷源,實現(xiàn)余熱回收的目的;實施例二,厭氣用于高效清潔消防,所述高效清潔消防就是將厭氣加壓儲存于石油庫等重大危險源消防儲罐中,在庫區(qū)建立壓縮厭氣消防管網(wǎng),消防管網(wǎng)庫區(qū)內(nèi)全方位覆蓋物料泄漏點,庫區(qū)消防區(qū)內(nèi)建立全覆蓋物料泄漏、危險險情與火焰檢測信息管理系統(tǒng),在相應的危險泄露點建立設(shè)置自動控制消防閥門,設(shè)計智能化消防安全信息管理系統(tǒng),管理系統(tǒng)可以實時在線進行泄漏、危險險情和火警檢測,并及時上傳數(shù)據(jù)至最高管理系統(tǒng),管理系統(tǒng)實時在線控制庫區(qū)消防消防危險信息和管網(wǎng)上各危險點的閥門,在火警發(fā)生時,管理系統(tǒng)控制自動打開消防閥門,閥門快速釋放壓縮的厭氣,厭氣膨脹擴散冷卻泄漏點、同時隔斷火警點氧氣,消除火警點火災形成條件,達到早期“防”與“消”的目的;實施例三,厭氣用于糧食儲存,就是建立全封閉糧倉,在糧倉周圍適當范圍內(nèi)建全封閉立隔離區(qū),在全封閉糧倉和全封閉立隔離區(qū)內(nèi)全天候注入?yún)挌?,使糧食在無氧的環(huán)境下窒息其所有生命行為,保鮮、保干、消除一切蟲害與火災隱患;實施例四,厭氣用于制造工業(yè)氣體,所述厭氣用于制造工業(yè)氣體就是將厭氣壓縮至二氧化碳的臨界點以上的壓力,使二氧化碳液化,然后進行氣液分離得到二氧化碳和氮氣等工業(yè)氣體;實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,所述厭氣用于惰性氣體保護就是直接厭氣作為惰性氣,用于替代適用純惰性氣體保護的工況;所述的煙氣資源化綜合利用方法,其特征在于所述實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,可以將厭氣注入儲油罐罐頂,進行油氣與空氣環(huán)境的氣體隔離,用以經(jīng)少油氣分壓,減少油氣揮發(fā);所述的煙氣資源化綜合利用方法,其特征在于所述實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,可以將厭氣管道輸送于金屬加工廠,以管道形式輸送厭氣至焊接火焰,實現(xiàn)氣體保護焊接;也可以罐車低壓運送,然后送入金屬加工廠厭氣管網(wǎng)系統(tǒng),再以管道形式輸送厭氣至焊接火焰,實現(xiàn)氣體保護焊接;所述的煙氣資源化綜合利用方法,其特征在于所述實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,用厭氣進行工藝過程中不允許系統(tǒng)中留有空氣的工況,采用厭氣替代氮氣置換系統(tǒng)中空氣;所述的煙氣資源化綜合利用方法,其特征在于所述實施例二,厭氣用于高效清潔消防,采用直升飛機遠程投送至火警森林,進行森林火災高效消防。

本發(fā)明的有益效果

1、 節(jié)水減排,充分利用煙氣余熱蒸餾處理污水,產(chǎn)出的是蒸餾水,可以最大化程度回用利用污水;

2、 不產(chǎn)生污泥,污水直接蒸餾消除了生化處理過程,不產(chǎn)生COD和BOD污染;

3、 資源化利用廢物,污水中的化學物質(zhì)子在污水蒸餾過程中得以提純,提高了水資源化利用的品質(zhì);

4、 煙氣資源化利用,代替N2用于隔離,惰性保護,用作工質(zhì),節(jié)省了制氮的高能耗與運行過程高能耗,實現(xiàn)節(jié)能;

5、 資源化利用煙氣,減排溫室氣體;

6、 蒸餾濃縮了污水中不會發(fā)難揮發(fā)物質(zhì),可以再濃縮后進行分離與資源化利用;

7、消除煙氣粉塵和酸性氣體排放,污水蒸餾過程可以洗滌掉煙氣中的PM2.5等粉塵和酸性氣體。

附圖說明

圖1是煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)示意圖。

圖中:1-工業(yè)爐窯,2-爐窯煙氣煙道,3-煙道閥,4-煙氣余熱回收利用裝置系統(tǒng),5-煙氣引風加壓風機,6-蒸餾塔裝置系統(tǒng),6-1塔釜,6-2抽出側(cè)線,6-3回流側(cè)線,6-4填料或塔盤,6-5塔頂煙氣抽出線,6-6氣水混合裝置,7-中間罐,8-壓縮機,9-煙氣儲罐系統(tǒng),10-污水水罐系統(tǒng),11-水泵,12-污水液固分離裝置,13-吸附裝置,14-除氧裝置。

具體實施方式

煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)的技術(shù)原理是:溫度大于100℃的高溫煙氣,常壓或減壓調(diào)價下,將污水在蒸餾塔裝置系統(tǒng)加熱到沸騰進行蒸發(fā)蒸餾污水,即在蒸餾塔裝置系統(tǒng)中進行充分接觸傳質(zhì)傳熱,污水中的一些物質(zhì)在高溫下和煙氣中的酸性氣、灰塵、氧氣等物質(zhì)發(fā)生物理、化學或絡(luò)合反應生成新物質(zhì),也可以加入消除煙氣和污水中目標物質(zhì)的適當化學物質(zhì),生成新的物質(zhì)并達到沸點以上進行蒸發(fā),蒸發(fā)的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)上升,蒸餾塔裝置塔釜上部的蒸餾塔塔體內(nèi)通過回流在蒸餾塔內(nèi)建立溫度梯度,蒸餾塔裝置將上升的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔內(nèi)精餾分離,通過蒸餾塔體抽出側(cè)線精餾出目標餾分、水,煙氣由塔頂抽出蒸餾塔送入煙氣儲罐系統(tǒng),塔底則濃縮了不揮發(fā)的物質(zhì)和灰塵,對灰塵分離,對濃縮的不揮發(fā)的物質(zhì)精制資源化利用,對煙氣資源化利用。

蒸餾法水處理是古老卻也是有效的水處理法,它可以清除任何不可揮發(fā)性的雜質(zhì),制造純凈水;工業(yè)爐窯煙氣排放具有高于100℃的溫度,煙氣中灰塵會造成霧霾、酸性氣會造成酸雨、煙氣是溫室氣體,排放高于100℃以上溫度的工業(yè)爐窯煙氣還會造成環(huán)境熱污染;利用高溫煙氣蒸餾處理污水是本技術(shù)方案技術(shù)原理,以下結(jié)合說明書附圖以及實施例對本發(fā)明進行具體說明:

如圖1所示,工業(yè)爐窯1來的高溫尾氣,流經(jīng)爐窯煙氣煙道2,經(jīng)過煙道閥3調(diào)節(jié),煙氣進入煙氣余熱回收利用裝置系統(tǒng)3進行余熱回收利用后,由引風機5經(jīng)過煙道送入蒸餾塔6的塔釜6-1下部,污水水罐系統(tǒng)10收集的污水,經(jīng)水泵11送入蒸餾塔6的塔釜6-1上部,在塔釜6-1內(nèi)設(shè)有氣液混合裝置,在塔釜6-1內(nèi)氣液逆流并由氣液混合裝置強化充分混合接觸,形成傳質(zhì)傳熱并發(fā)生物理、化學或絡(luò)合反應生成新物質(zhì),生成新的物質(zhì)并達到沸點以上進行蒸發(fā),蒸發(fā)的餾分、水蒸氣和煙氣在蒸餾塔6內(nèi)上升,蒸餾塔6內(nèi)設(shè)有填料或塔盤6-4,蒸餾塔6塔釜上部的蒸餾塔塔體內(nèi)通過回流側(cè)線6-3的冷回流在蒸餾塔6內(nèi)建立溫度梯度,某一溫度范圍的餾分在抽出側(cè)線6-2冷凝洗出后抽出蒸餾塔6形成目標餾分,再向塔體上部,溫度一次降低,通過冷回流依次冷凝目標餾分,并在其側(cè)線抽出,形成另一目標餾分,分餾塔一次向上溫度逐漸降低,至塔頂是塔頂煙氣抽出線6-5,煙氣經(jīng)中間罐7緩沖分液后,進入壓縮機8入口,經(jīng)壓縮機8壓縮后送入煙氣煙氣儲罐系統(tǒng)9儲存待用。

如圖1所示,高溫尾氣經(jīng)過煙道閥3調(diào)節(jié),煙氣也可以直接進入由引風機5經(jīng)過煙道送入蒸餾塔6的塔釜6-1下部。

如圖1所示,污水水罐系統(tǒng)10收集的污水在其中進行重力沉降分離沙塵后,在水泵11送入蒸餾塔6的塔釜6-1的過程中可以加入可加入污水液固分離裝置12,進行再次液固分離以減少,蒸餾塔6塔釜6-1的負荷及固含量。

上述過程中也可以加入消除煙氣和污水中目標物質(zhì)的適當化學物質(zhì),使煙氣及污水中的物質(zhì)和加入化學物質(zhì)進行目標反應,生成目標物質(zhì),達到消除、分離的目的。

如圖1所示,通過調(diào)節(jié)壓縮機8入口壓力,可以調(diào)節(jié)塔頂壓力實施常、減壓目標壓力的蒸餾精餾。

一般而言,煙氣中的酸性氣組分,尤其是二氧化硫和低氮氧化物是可以與煙氣中過剩氧氣反應,生成高價硫和氮,而耗盡其中的氧氣,當氧氣還過剩時,如圖1所示,可以氣用壓縮機8將煙抽出送入吸附裝置13或其他除氧裝置14,去除其中的剩余的氧氣,精制成為工業(yè)厭氣儲存于儲罐系統(tǒng)9中備用。

本發(fā)明提供的煙氣精餾煙氣處理后的各餾分和水,已經(jīng)具有了資源化利用的相當成熟的技術(shù)方案,所以本發(fā)明只提供煙氣資源化綜合利用方法,其具體方案如下:

除氧、除塵、除酸性氣體并經(jīng)過脫水精制后煙氣中的主要成分是二氧化碳和氮氣,稱之為“厭氣”,厭氣的各組分均具有很高的惰性。

本發(fā)明主要技術(shù)思路是圍繞著厭氣的惰性而進行應用的技術(shù)方案提出了煙氣資源化綜合利用方法,煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)后已經(jīng)除氧氣,還可以單獨除氧形成工業(yè)厭氣,進行資源化綜合利用,應用方法實施例一,是采用厭氣為傳熱熱媒工質(zhì),厭棄作為工質(zhì)在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)運行,在熱源通過直接或間換熱方式將熱源的熱量傳遞到厭氣熱媒,在循環(huán)系統(tǒng)中運行循環(huán)至冷源,通過直接或間換熱方式將攜帶的熱源的熱量和冷源之間循環(huán)進行熱交換,實現(xiàn)余熱回收的目的;當熱源不適用水工質(zhì)的場合,如電石冷卻電石遇水會產(chǎn)生爆炸氣體,這是采用厭氣首先與熱源的電石直接進行接觸傳熱,將電石的熱量直接傳遞給厭氣,厭氣循環(huán)到冷源,通過換熱器將其所攜帶的熱量傳遞給水產(chǎn)生蒸汽,蒸汽再用于發(fā)電等功用;采用厭氣取代氮氣干熄焦,可以大大降低制氮運行成本。

實施例二,厭氣用于高效清潔消防,就是將厭氣儲存于石油庫等重大危險源消防儲罐中,等同于石油庫區(qū)的消防水池,在庫區(qū)建立壓縮煙氣消防管網(wǎng),沿庫區(qū)消防堤及相關(guān)區(qū)域建立全覆蓋的管理區(qū)、物料儲存區(qū)的危險行為、泄漏與火焰檢測信息系統(tǒng),在相應的危險泄露點、消防點設(shè)置自動控制閥門,設(shè)計智能化消防安全管理信息系統(tǒng),管理信息系統(tǒng)可以實時在線進行危險行為、泄漏和火警檢測,并及時上傳數(shù)據(jù)至最高管理信息系統(tǒng),管理系統(tǒng)實時在線控制庫區(qū)消防管網(wǎng)上快速釋放壓縮的厭氣,厭氣膨脹冷卻火警點、泄漏點,同時隔斷氧氣消除火災形成條件,達到早期“防”與“消”的目的;厭氣用于高效清潔消防,還可以采用直升飛機遠程投送至火警森林區(qū),進行森林火災高效消防。

實施例三,據(jù)報道我國糧食儲藏中由于蟲害和火災消耗掉了6%的糧食,目前也有采用氮氣保護的儲藏措施,氮氣保護儲糧沒有得到大規(guī)模應用,厭氣用于糧食儲存,就是建立全封閉糧倉,并在糧倉周圍適當范圍內(nèi)建全封閉立隔離區(qū),在全封閉糧倉和全封閉立隔離區(qū)內(nèi)全天候注入?yún)挌?,使糧食在無氧的環(huán)境下窒息其所有生命行為,保鮮、保干、消除了一切糧倉蟲害與火災發(fā)生的基礎(chǔ)條件。

實施例四,工業(yè)氣體是指二氧化碳、氮氣和氬氣等氣體,常規(guī)空分法得到以上工業(yè)氣體,空分是將空氣深冷壓縮后分離,其中難度最大的是氧氣與氮氣的分離,能耗高;厭氣是消除了空氣中氧氣,增加了二氧化碳產(chǎn)物的氣體,就分子量來看已經(jīng)有了較大的差異,也就形成了壓縮冷卻更容易分離的原料,厭氣用于制造工業(yè)氣體就是將厭氣壓縮至二氧化碳的臨界點以上的壓力,使二氧化碳液化,然后進行氣液分離得到二氧化碳和氮氣等工業(yè)氣體;厭氣用于惰性工業(yè)氣體保護,可以將厭氣管道輸送于金屬加工廠,以管道形式輸送厭氣至焊接火焰,實現(xiàn)氣體保護焊接;也可以罐車低壓運送,然后送入金屬加工廠厭氣管網(wǎng)系統(tǒng),再以管道形式輸送厭氣至焊接火焰,實現(xiàn)氣體保護焊接,消除氣瓶的制造、檢驗、驗收、管理、使用諸多過程的安全隱患。

實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,所述厭氣用于惰性氣體保護就是直接厭氣作為惰性氣,用于替代適用純惰性氣體保護的工況,所述實施例五,厭氣用于惰性氣體保護,可以將厭氣注入儲油罐罐頂,進行油氣與空氣環(huán)境的氣體隔離,用以經(jīng)少油氣分壓,減少油氣揮發(fā)。

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