本發(fā)明涉及酒精廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)、方法及其蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國蔗糖業(yè)的發(fā)展，加速了糖蜜酒精的生產(chǎn)，而糖蜜酒精在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢液，其相當(dāng)于酒精產(chǎn)量的10-15倍。這種廢液的特點是有機物含量高，COD濃度高，如不經(jīng)處理或處理不達標(biāo)而排放，會對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。例如，一座20t/d的糖蜜酒精廠需排放300M3/d的廢液，原廢液COD濃度高達80000-150000mg/L，其COD的排放總量相當(dāng)于一座中小型城市生活污水的排放量，因此糖蜜酒精廢液在排放前必需進行有效的處理。目前，糖蜜酒精廢液的處理方式較為普遍的是采用蒸發(fā)濃縮(干燥)后制有機肥。該方法中，由于蒸發(fā)及干燥階段均需由專用鍋爐供給熱氣，因此，需耗用大量的一次蒸汽作為蒸發(fā)濃縮熱源，增加廢液處理的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠降低廢液處理成本的糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)、處理方法及其蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種用于糖蜜酒精廢液處理的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括依次連接的鍋爐、多效蒸發(fā)器及烘干裝置，所述鍋爐為所述多效蒸發(fā)器提供蒸汽，以對進入所述多效蒸發(fā)器的糖蜜酒精廢液進行蒸發(fā)濃縮；所述烘干裝置用于烘干所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液，所述鍋爐的尾部煙道與所述烘干裝置連接，以為所述烘干裝置提供熱源。

一種節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮設(shè)備及厭氧好氧設(shè)備，所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備包括依次連接的鍋爐、多效蒸發(fā)器及烘干裝置，所述鍋爐為所述多效蒸發(fā)器提供蒸汽，以對進入所述多效蒸發(fā)器的糖蜜酒精廢液進行蒸發(fā)濃縮；所述多效蒸發(fā)器與所述厭氧好氧設(shè)備連接，以將所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水通入所述厭氧好氧設(shè)備進行厭氧好氧處理；所述烘干裝置用于烘干所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液，所述鍋爐的尾部煙道與所述烘干裝置連接，以為所述烘干裝置提供熱源。

進一步地，所述厭氧好氧設(shè)備包括：

調(diào)節(jié)罐，其與所述多效蒸發(fā)器連接，用于儲存所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水；

厭氧罐，其與所述調(diào)節(jié)罐連接，所述厭氧罐內(nèi)設(shè)有厭氧菌，以對所述調(diào)節(jié)罐內(nèi)的蒸發(fā)凝水進行厭氧處理并產(chǎn)生沼氣；

好氧罐，其與所述厭氧罐連接，以對所述厭氧罐的出水進行好氧處理；

好氧池，其與所述厭氧罐連接，以對所述好氧罐的出水進行好氧處理；

沉降箱，其與所述好氧池連接，以對所述好氧池的出水進行沉降；

氣浮箱，其與所述沉降箱連接，以對所述沉降箱的出水進行雜質(zhì)分離，所述氣浮箱的出水通過一外排管排出。

進一步地，所述厭氧好氧設(shè)備包括依次連接的兩個所述好氧罐，其中一個所述好氧罐與所述厭氧罐連接，另一個所述好氧罐與所述好氧池連接。

進一步地，所述厭氧罐外還設(shè)有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括相互連接的第一端及第二端，所述第一端與所述厭氧罐連接并鄰近所述厭氧罐的底部，所述第二端與所述厭氧罐連接并位于所述第一端的上方，所述循環(huán)管道上安裝有循環(huán)泵，以將所述厭氧罐內(nèi)的物質(zhì)抽取至所述循環(huán)管道內(nèi)。

進一步地，所述糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)還包括回流管、COD檢測裝置及控制器，所述回流管連通所述外排管及所述厭氧罐，所述回流管上設(shè)有控制閥；所述COD檢測裝置與所述外排管連接，所述COD檢測裝置與所述外排管的連接處位于所述氣浮箱及所述回流管與所述外排管的連接處之間；所述外排管上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥位于所述回流管遠離所述氣浮箱的一側(cè)；所述控制器與所述COD檢測裝置、所述控制閥及所述調(diào)節(jié)閥均電連接。

進一步地，所述糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)還包括風(fēng)機，所述風(fēng)機與所述好氧池連接，以向所述好氧池內(nèi)鼓風(fēng)。

進一步地，所述厭氧罐通過一氣管與所述鍋爐連接，以將厭氧處理中產(chǎn)生的沼氣通入所述鍋爐。

一種糖蜜酒精廢液的處理方法，包括以下步驟：

提供一種糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮設(shè)備及厭氧好氧設(shè)備，所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備包括依次連接的鍋爐、多效蒸發(fā)器及烘干裝置，所述鍋爐的尾部煙道與所述烘干裝置連接，所述多效蒸發(fā)器與所述厭氧好氧設(shè)備連接；

將糖蜜酒精廢液通入所述多效蒸發(fā)器，利用所述鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，對進入所述多效蒸發(fā)器的糖蜜酒精廢液進行蒸發(fā)濃縮，所得濃縮液通入所述烘干裝置，多效蒸發(fā)得到的氣態(tài)物料冷凝為液相以得到蒸發(fā)凝水；

利用所述尾部煙道內(nèi)的尾氣，將位于所述烘干裝置內(nèi)的濃縮液進行烘干處理以得到干糟；

將所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水通入所述厭氧好氧設(shè)備進行厭氧好氧處理。

其中，所述厭氧好氧處理包括以下步驟：

(1)pH值調(diào)節(jié)：向所述蒸發(fā)凝水中投加燒堿以將所述蒸發(fā)凝水的pH值調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)范圍；

(2)厭氧發(fā)酵：對步驟(1)處理后的蒸發(fā)凝水進行厭氧處理；

(3)好氧處理：對步驟(2)中厭氧處理后的出水進行好氧生化處理；

(4)沉降處理：對步驟(3)中好氧生化后的出水進行沉降處理；

(5)雜質(zhì)分離處理：利用氣浮箱對沉降處理后的出水進行雜質(zhì)分離。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)、方法及其蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其烘干裝置直接利用鍋爐的尾氣進行加熱烘干，烘干裝置不用再增加專用的鍋爐供熱，減少蒸發(fā)濃縮的消耗熱源，節(jié)約了能源，降低了廢液處理成本。

2、通過厭氧好氧設(shè)備對所述多效蒸發(fā)器蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水進行厭氧好氧處理，使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免污染環(huán)境。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明一較佳實施方式的節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)的厭氧好氧設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)、2-蒸發(fā)濃縮設(shè)備、22-鍋爐、24-多效蒸發(fā)器、26-烘干裝置、4-厭氧好氧設(shè)備、41-調(diào)節(jié)罐、42-厭氧罐、422-循環(huán)管道、423-第一端、425-第二端、426-循環(huán)泵、427-氣管、43-好氧罐、44-好氧池、45-沉降箱、46-氣浮箱、47-外排管、48-風(fēng)機、6-回流管、8-COD檢測裝置、9-控制器、10-調(diào)節(jié)閥、12-控制閥。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參見圖1，本發(fā)明實施方式提供一種節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)100，包括蒸發(fā)濃縮設(shè)備2及厭氧好氧設(shè)備4。

蒸發(fā)濃縮設(shè)備2包括依次連接的鍋爐22、多效蒸發(fā)器24及烘干裝置26。鍋爐22為多效蒸發(fā)器24提供蒸汽，以對進入多效蒸發(fā)器24的糖蜜酒精廢液進行蒸發(fā)濃縮；多效蒸發(fā)器24與厭氧好氧設(shè)備4連接，以將多效蒸發(fā)器24蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水通入?yún)捬鹾醚踉O(shè)備4進行厭氧好氧處理；烘干裝置26用于烘干多效蒸發(fā)器24蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液，鍋爐22的尾部煙道與烘干裝置26連接，以為烘干裝置26提供熱源。

請一并參見圖2，在本實施方式中，厭氧好氧設(shè)備4包括調(diào)節(jié)罐41、厭氧罐42、好氧罐43、好氧池44、沉降箱45及氣浮箱46。調(diào)節(jié)罐41與多效蒸發(fā)器24連接，用于存放多效蒸發(fā)器24蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水。厭氧罐42與調(diào)節(jié)罐41連接，厭氧罐42內(nèi)設(shè)有厭氧菌，以對從調(diào)節(jié)罐41傳送過來的蒸發(fā)凝水進行厭氧處理并產(chǎn)生沼氣；好氧罐43與厭氧罐42連接，以對厭氧罐42的出水進行好氧處理；好氧池44與厭氧罐42連接，以對好氧罐43的出水進行好氧處理；沉降箱45與好氧池44連接，以對好氧池44的出水進行沉降；氣浮箱46與沉降箱45連接，以對沉降箱45的出水進行雜質(zhì)分離，氣浮箱46的出水通過一外排管47排出。

請一并參見圖2，在本實施方式中，厭氧罐42上還設(shè)有循環(huán)管道422。循環(huán)管道422位于厭氧罐42外，包括相互連接的第一端423及第二端425。循環(huán)管道422的第一端423與厭氧罐42連接并鄰近厭氧罐42的底部，第二端425與厭氧罐42連接并位于第一端423的上方。在本實施方式中，第二端425位于厭氧罐42的中上部。循環(huán)管道422上安裝有循環(huán)泵426，用于將厭氧罐42內(nèi)的物質(zhì)抽取至循環(huán)管道422內(nèi)。通過循環(huán)泵426將厭氧罐42中的物質(zhì)從底部抽出后再由厭氧罐42的中上部進入，從而使得厭氧罐42內(nèi)的物質(zhì)產(chǎn)生流動，進而使得進入?yún)捬豕?2內(nèi)的蒸發(fā)凝水與厭氧罐42內(nèi)的厭氧菌充分混合，提高厭氧處理的效率及效果。厭氧罐42還通過一氣管427與鍋爐22連接，以將厭氧處理中產(chǎn)生的沼氣通入鍋爐22，以減少鍋爐22能源消耗，節(jié)約了資源，降低生產(chǎn)成本。

在本實施方式中，厭氧好氧設(shè)備4包括依次連接的兩個好氧罐43，其中一個好氧罐43與厭氧罐42連接，另一個好氧罐43與好氧池44連接。通過兩級好氧罐43能夠使得廢液中的有機物的分解更為徹底。在本實施方式中，厭氧好氧設(shè)備4還包括風(fēng)機48，風(fēng)機48與好氧池44連接，以向好氧池44鼓風(fēng)，確保好氧處理過程中氧氣充足。

請再次參見圖1，在本實施方式中，節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)100還包括回流管6、COD檢測裝置8及控制器9?；亓鞴?連接外排管47及厭氧罐42，回流管6上設(shè)有控制閥12；COD檢測裝置8用于檢測外排管47中液體的COD濃度，其與外排管47連接，且COD檢測裝置8與外排管47的連接處位于氣浮箱46及回流管6與外排管47的連接處之間；外排管47上還設(shè)有調(diào)節(jié)閥10，調(diào)節(jié)閥10位于回流管6遠離氣浮箱46的一側(cè)；控制器9與COD檢測裝置8、控制閥12及調(diào)節(jié)閥10均電連接。控制器9用于將COD檢測裝置8檢測的COD濃度與一預(yù)設(shè)的COD濃度進行比較，并在COD檢測裝置8檢測的COD濃度高于所述預(yù)設(shè)的COD濃度時，控制調(diào)節(jié)閥10關(guān)閉及控制閥12開啟，此時，氣浮箱46出水通過回流管6進入?yún)捬豕?2內(nèi)再次進行處理；當(dāng)COD檢測裝置8檢測的COD濃度不高于所述預(yù)設(shè)的COD濃度時，控制調(diào)節(jié)閥10開啟及控制閥12關(guān)閉，此時，氣浮箱46出水通過外排管47外排。

本發(fā)明還提供一種糖蜜酒精廢液的處理方法，包括以下步驟：

S12：提供上述節(jié)能糖蜜酒精廢液處理系統(tǒng)100。

S13：蒸發(fā)濃縮，將糖蜜酒精廢液通入所述多效蒸發(fā)器24，利用所述鍋爐22產(chǎn)生的蒸汽，對進入所述多效蒸發(fā)器24的糖蜜酒精廢液進行蒸發(fā)濃縮，所得濃縮液通入所述烘干裝置26，多效蒸發(fā)得到的氣態(tài)物料冷凝為液相以得到蒸發(fā)凝水。

S15：利用所述尾部煙道內(nèi)的尾氣，將位于所述烘干裝置26內(nèi)的濃縮液進行烘干處理以得到干糟。

S16：將所述多效蒸發(fā)器24蒸發(fā)得到的蒸發(fā)凝水通入所述厭氧好氧設(shè)備4進行厭氧好氧處理，具體包括以下步驟：

S162：pH值調(diào)節(jié)，將所述蒸發(fā)凝水置入調(diào)節(jié)罐41中，并向調(diào)節(jié)罐41中投加燒堿(NaOH)調(diào)節(jié)pH值為4.3-4.7。通過燒堿調(diào)節(jié)廢水的pH，為后續(xù)厭氧好氧反應(yīng)處理提供適合的pH范圍。

S164：厭氧發(fā)酵，將步驟S162處理后的蒸發(fā)凝水投入已接好厭氧菌種的厭氧罐42中進行厭氧處理，使有機物厭氧分解，并產(chǎn)生沼氣，該步驟產(chǎn)生的沼氣可通過氣管427通至鍋爐22內(nèi)，以為鍋爐22提供能源。厭氧處理的溫度為40-45℃，厭氧處理的時間為180-220小時。

S166：好氧處理，對步驟S164中厭氧處理后的出水進行好氧生化處理，具體為：將厭氧處理后的出水依次通入兩個好氧罐43及好氧池44中進行好氧處理，兩個好氧罐43及好氧池44的好氧生化處理的溫度均為26-32℃，好氧處理的時間均為12-17小時。好氧池44處理過程中需通過風(fēng)機48鼓風(fēng)。

S168：沉降處理，對步驟S166中好氧生化后的出水進行沉降處理；

S169：雜質(zhì)分離處理，利用氣浮箱46對所述沉降箱45的出水進行雜質(zhì)分離。氣浮處理的原理就是向廢液中通入空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢液中的微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質(zhì)、凈化廢液的目的，主要用來處理酒精廢液中靠自然沉降或上浮難以去除相對密度接近于1的微小纖維顆粒及雜質(zhì)。

S17：利用COD檢測裝置8檢測所述氣浮箱46出水中的COD含量，通過控制器9將所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度與一預(yù)設(shè)的COD濃度，例如100mg/L進行比較，若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度高于所述預(yù)設(shè)的COD濃度時，將所述氣浮箱46的出水回流至所述厭氧罐42中；若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度不高于所述預(yù)設(shè)的COD濃度時，將所述氣浮箱46的出水外排。

為進一步對上述糖蜜酒精廢液的處理方法進行說明，以下將以具體實施例及對比例說明。

實施例1

將糖蜜酒精廢液通入所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備2進行蒸發(fā)濃縮處理；將蒸發(fā)濃縮后得到的蒸發(fā)凝水通入調(diào)節(jié)罐41中，并向調(diào)節(jié)罐41中投加燒堿調(diào)節(jié)pH值為4.3。將蒸發(fā)凝水從調(diào)節(jié)罐41通入已接好厭氧菌種的厭氧罐42中進行厭氧處理，厭氧處理的溫度為45℃，厭氧處理的時間為220小時；將厭氧處理后的出水依次通入兩個好氧罐43及好氧池44中進行好氧處理，兩個好氧罐43及好氧池44的好氧生化處理的溫度均為32℃，好氧處理的時間均為17小時。好氧池44處理過程中需通過風(fēng)機48鼓風(fēng)。對好氧生化后的出水進行沉降處理；利用氣浮箱46對所述沉降箱45的出水進行雜質(zhì)分離。利用COD檢測裝置8檢測所述氣浮箱46出水中的COD含量，通過控制器9將所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度與一預(yù)設(shè)的COD濃度(100mg/L)進行比較，若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水回流至所述厭氧罐42中；若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度不高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水外排。

實施例2

將糖蜜酒精廢液通入所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備2進行蒸發(fā)濃縮處理；將蒸發(fā)濃縮后得到的蒸發(fā)凝水通入調(diào)節(jié)罐41中，并向調(diào)節(jié)罐41中投加燒堿調(diào)節(jié)pH值為4.5。將蒸發(fā)凝水從調(diào)節(jié)罐41通入已接好厭氧菌種的厭氧罐42中進行厭氧處理，厭氧處理的溫度為40℃，厭氧處理的時間為180小時；將厭氧處理后的出水依次通入兩個好氧罐43及好氧池44中進行好氧處理，兩個好氧罐43及好氧池44的好氧生化處理的溫度均為26℃，好氧處理的時間均為12小時。好氧池44處理過程中需通過風(fēng)機48鼓風(fēng)。對好氧生化后的出水進行沉降處理；利用氣浮箱46對所述沉降箱45的出水進行雜質(zhì)分離。利用COD檢測裝置8檢測所述氣浮箱46出水中的COD含量，通過控制器9將所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度與一預(yù)設(shè)的COD濃度(100mg/L)進行比較，若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水回流至所述厭氧罐42中；若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度不高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水外排。

實施例3

將糖蜜酒精廢液通入所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備2進行蒸發(fā)濃縮處理；將蒸發(fā)濃縮后得到的蒸發(fā)凝水通入調(diào)節(jié)罐41中，并向調(diào)節(jié)罐41中投加燒堿調(diào)節(jié)pH值為4.7。將蒸發(fā)凝水從調(diào)節(jié)罐41通入已接好厭氧菌種的厭氧罐42中進行厭氧處理，厭氧處理的溫度為42℃，厭氧處理的時間為200小時；將厭氧處理后的出水依次通入兩個好氧罐43及好氧池44中進行好氧處理，兩個好氧罐43及好氧池44的好氧生化處理的溫度均為30℃，好氧處理的時間均為15小時。好氧池44處理過程中需通過風(fēng)機48鼓風(fēng)。對好氧生化后的出水進行沉降處理；利用氣浮箱46對所述沉降箱45的出水進行雜質(zhì)分離。利用COD檢測裝置8檢測所述氣浮箱46出水中的COD含量，通過控制器9將所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度與一預(yù)設(shè)的COD濃度(100mg/L)進行比較，若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水回流至所述厭氧罐42中；若所述COD檢測裝置8檢測的COD濃度不高于100mg/L時，將所述氣浮箱46的出水外排。

下表為糖蜜酒精廢液處理前后的各項參數(shù)對比：

由上表可知，糖蜜酒精廢液經(jīng)過上述糖蜜酒精廢液的處理方法，其COD濃度由原先的8-15萬mg/L降低至100mg/L以下，達到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境污染。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。