用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口及出漿口和出渣口，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的碎漿電機(jī)通過支架與機(jī)殼連接，碎漿電機(jī)的輸出側(cè)通過傳動機(jī)構(gòu)與碎漿傳動軸連接；碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括碎漿傳動軸、渦旋葉輪和螺旋槳，渦旋葉輪與碎漿傳動軸，渦旋葉輪的圓錐主體上有設(shè)有渦旋葉片，螺旋槳軸可拆安裝在圓錐主體的后端，機(jī)殼上具有上傾的外殼，固液分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)殼和外殼內(nèi)并穿出外殼，機(jī)殼內(nèi)安裝的多孔濾槽延伸至外殼，具有濾孔的多孔濾槽位于無軸螺旋葉片的下部；機(jī)殼在多孔濾槽下部還安裝有裝有高壓噴頭的沖洗水管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，碎漿和固液分離效率高，減少工藝鏈，降低成本和設(shè)備故障率。
【專利說明】用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于有機(jī)垃圾固相的碎衆(zhòng)和固液分離一體化設(shè)備,屬于垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)垃圾如居民在食品加工以及飲食消費(fèi)的食物殘余，具有水分、油脂、有機(jī)物、鹽分含量高的特點(diǎn)，極易腐爛變質(zhì)，傳播病菌，散發(fā)惡臭。
[0003]目前，國內(nèi)外有機(jī)垃圾的主要處理技術(shù)主要包括填埋、焚燒、堆肥、物理破碎、飼料化和厭氧消化處理技術(shù)。由于有機(jī)垃圾中除了淀粉類、動物脂肪類、食物纖維類等有機(jī)物質(zhì)含量高外，還富含氮、磷、鉀、鈣等元素，具有營養(yǎng)全面的特點(diǎn)，具有極高的利用價(jià)值。目前最先進(jìn)的有機(jī)垃圾處理技術(shù)是對有機(jī)垃圾進(jìn)行厭氧消化處理。厭氧消化處理技術(shù)具有能耗低、回收沼氣等清潔能源和減少環(huán)境影響等優(yōu)點(diǎn)。為了后續(xù)工藝能充分利用有機(jī)垃圾中的有機(jī)物和油脂，有機(jī)垃圾往往需要浙水、除油、破碎和分選等預(yù)處理，提取有機(jī)垃圾中的油脂并去除大塊金屬、塑料等雜物，形成有機(jī)垃圾固相或是粗漿料。
[0004]而對于富含有機(jī)質(zhì)的有機(jī)垃圾固相或粗漿料如何進(jìn)行高效利用是整個(gè)有機(jī)垃圾處理工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，對于上述有機(jī)垃圾固相或粗漿料一般需要進(jìn)一步磨碎打漿和固液分離后液相進(jìn)入?yún)捬跛幚硐到y(tǒng)。對于有機(jī)垃圾固相或粗漿料的打漿方式主要有磨漿、機(jī)械攪拌打漿或水力打漿。而對于磨漿工藝，由于中國有機(jī)垃圾成分比較復(fù)雜，含有大量玻璃、貝殼、砂石等研磨性物料，因此磨漿機(jī)很難適應(yīng)中國有機(jī)垃圾，容易造成設(shè)備損壞、卡堵等問題，或是給分選雜物的預(yù)處理工藝增加了非常嚴(yán)苛的要求。而對于傳統(tǒng)機(jī)械攪拌打漿，則存在效率低和磨損嚴(yán)重的問題，這也意味著較高的能耗和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。對于傳統(tǒng)的水力打漿，其動力來源于循環(huán)泵，打漿效率低，耗時(shí)間較長，同樣由于有機(jī)垃圾成分的復(fù)雜，容易造成循環(huán)泵的故障，并對分選雜物的預(yù)處理要求嚴(yán)苛。因此上述的打漿方式均存在打漿效率低下，能耗高，設(shè)備磨損嚴(yán)重問題，成本高。再則目前有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離是采用多個(gè)獨(dú)立設(shè)備相結(jié)合的形式，也導(dǎo)致設(shè)備較多、工藝鏈長，增加了輸送等設(shè)備等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，碎漿和固液分離效率高，減少工藝鏈，降低成本和設(shè)備故障和工藝風(fēng)險(xiǎn)的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，包括機(jī)殼、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0007]所述機(jī)殼的頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水口，機(jī)身下部設(shè)有出漿口，且出漿口處安裝有出漿閥門；
[0008]所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括碎漿電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)殼一側(cè)安裝有支架上，電機(jī)調(diào)位板安裝在支架上，碎漿電機(jī)安裝在電機(jī)調(diào)位板上，且碎漿電機(jī)相對于支架在水平方向或/和高度方向能調(diào)節(jié)，碎漿電機(jī)的輸出側(cè)通過傳動機(jī)構(gòu)與碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的碎漿傳動軸連接；
[0009]所述碎楽:執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括碎楽:傳動軸、渦旋葉輪和螺旋槳，碎衆(zhòng)傳動軸支承在與支架連接的軸箱組件上并能旋動，所述的渦旋葉輪包括用于安裝在碎衆(zhòng)傳動軸上的軸套、圓錐主體和均布在圓錐主體上的2?6個(gè)渦旋葉片，各渦旋葉片沿徑向呈渦旋線布設(shè)，渦旋葉輪上的軸套裝在碎漿傳動軸上并與碎漿傳動軸連接，渦旋葉輪上的軸套與機(jī)殼密封；所述的螺旋槳包括螺旋槳軸和在螺旋槳軸外周沿其軸向排列并在徑向相錯(cuò)設(shè)置的三個(gè)以上的推進(jìn)式槳葉片或螺旋葉片，且螺旋槳軸可拆安裝在圓錐主體的后端；
[0010]所述的機(jī)殼另一側(cè)的上部安裝有上傾的外殼，外殼的后下部設(shè)有出渣口，出渣口上設(shè)有排潘閥門，所述的固液分尚機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)并穿出外殼，固液分尚機(jī)構(gòu)包括排潘電機(jī)、螺旋傳動軸和無軸螺旋葉片，排渣電機(jī)安裝在外殼上并與螺旋傳動軸連接，無軸螺旋葉片安裝在螺旋傳動軸上，無軸螺旋葉片的前部位于螺旋槳的后部，位于外殼內(nèi)的無軸螺旋葉片沿輸送方向其直徑是由大變小的變徑段、螺距小于機(jī)殼內(nèi)的無軸螺旋葉片的螺距，機(jī)殼內(nèi)安裝有多孔濾槽并延伸至外殼內(nèi)，具有濾孔的多孔濾槽位于無軸螺旋葉片的下部；
[0011]所述機(jī)殼在多孔濾槽下部還安裝有少至一組沖洗水管，若干個(gè)高壓噴頭安裝在沖洗水管上，且高壓噴頭對著多孔濾槽上的濾孔。
[0012]其中:所述的外殼相連接的前外殼和后外殼，前外殼的前部具有與無軸螺旋葉片變徑段相配錐管，后外殼后部連接有后軸承座，帶有減速機(jī)構(gòu)的排渣電機(jī)安裝在后軸承座上，排渣電機(jī)的輸出側(cè)與螺旋傳動軸連接，螺旋傳動軸通過軸承支承在后軸承座上，且后外殼下部設(shè)有出渣口。
[0013]所述的多孔濾槽為V形槽或半圓槽，多孔濾槽上的濾孔為沿出漿方向由小至大的錐孔。
[0014]所述錐孔的大孔端直徑可在3-10皿之間，錐孔的小孔端直徑可在1.5-6皿之間。
[0015]所述的多孔濾槽包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的浙水段濾槽和設(shè)置在外殼內(nèi)的脫水段濾槽，脫水段濾槽前部具有與無軸螺旋葉片變徑段相配錐槽。
[0016]所述機(jī)殼的頂蓋上還設(shè)置有料位儀，且機(jī)殼上還設(shè)有人孔和應(yīng)急清理孔。
[0017]所述的軸箱組件包括前軸承座、前軸承蓋、軸承和后軸承蓋，所述的前軸承座安裝在支架伸出的法蘭座上，軸承安裝在碎衆(zhòng)傳動軸和前軸承座內(nèi)，且前軸承蓋和后軸承蓋通過緊固件安裝在前軸承座的前端和后端。
[0018]所述支架上還設(shè)有套座，渦旋葉輪的軸套穿過套座，渦旋葉輪的軸套端部設(shè)有連接板，緊固件將連接板與碎漿傳動軸連接，密封件設(shè)置在套座與軸套之間，連接在套座)上的壓圈頂在密封件上，且擋塵套套在碎漿傳動軸和軸套上。
[0019]所述電機(jī)調(diào)位板安裝在支架并能在高度方向或/和水平方向調(diào)節(jié)。
[0020]所述碎漿電機(jī)安裝在電機(jī)調(diào)位板上并在水平方向或/和高度方向調(diào)節(jié)。
[0021]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后具有以下優(yōu)點(diǎn)，
[0022](1)、本實(shí)用新型將碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)和固液分離機(jī)構(gòu)安裝在一個(gè)機(jī)殼上，而用于驅(qū)動碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在支架上，而支架連接在機(jī)殼的一側(cè)，使機(jī)殼與支架為一體結(jié)構(gòu)，故將碎漿電機(jī)和排渣電機(jī)均也安裝在機(jī)殼上，結(jié)構(gòu)緊湊，外觀整齊，能較少設(shè)備，無需外部的輸送設(shè)備，降低制造和使用成本。
[0023](2)、本實(shí)用新型在機(jī)殼的頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水口，而碎漿傳動軸與設(shè)置在機(jī)殼外部的支架連接，因此僅渦旋葉輪和螺旋槳設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，使渦旋葉輪和螺旋槳僅占用機(jī)殼的一部分，故機(jī)殼與渦旋葉輪和螺旋槳之間有足夠大的空間，不用擔(dān)心有機(jī)垃圾中的玻璃、貝殼、砂石等研磨性物料，可解決設(shè)備的易損壞和卡堵等問題，而且也降低了對分選雜物的預(yù)處理要求。
[0024](3)、本實(shí)用新型碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用碎漿傳動軸、螺旋槳與渦旋葉輪結(jié)構(gòu)，碎漿傳動軸通過軸箱結(jié)構(gòu)安裝在支架上，因此使碎漿傳動軸具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，而將渦旋葉輪安裝在碎漿傳動軸上，螺旋槳再安裝在渦旋葉輪上，有機(jī)垃圾固相及一定量的水從進(jìn)料口和進(jìn)水口分別進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)，調(diào)整碎漿物料的含固率在5-15% (被)的范圍內(nèi)，通過渦旋葉輪和螺旋槳的旋轉(zhuǎn)帶動物料和水運(yùn)動，在碎漿電機(jī)的驅(qū)動下，使渦旋葉輪和螺旋槳的轉(zhuǎn)動速度可在200-50017^111 ；而螺旋槳上的推進(jìn)式槳葉片或螺旋葉片帶動物料和水同時(shí)向前推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)散開運(yùn)動，同時(shí)渦旋葉輪上的渦旋葉片帶動物料向四周擴(kuò)散、旋轉(zhuǎn)并形成渦流，通過螺旋槳和渦旋葉輪的共同作用下，使本實(shí)用新型機(jī)殼內(nèi)的物料形成劇烈的同時(shí)具有渦流和旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動，在物料進(jìn)行渦流和旋轉(zhuǎn)的過程中，有機(jī)垃圾固相的顆粒與顆粒之間相互劇烈的摩擦、碰撞，并與渦旋葉片及推進(jìn)式槳葉片或螺旋葉片進(jìn)行碰撞，將有機(jī)垃圾固相可以在20-45分鐘內(nèi)快速的由大顆粒變成小顆粒，并使一部分溶解性物質(zhì)進(jìn)一步溶入水中，而實(shí)現(xiàn)有機(jī)垃圾固相的液態(tài)化處理，本實(shí)用新型通過碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)為有機(jī)垃圾固相和水提供特殊的渦流加旋流曲線運(yùn)動，利用物料與物料之間的碰撞能力來進(jìn)行碎漿，這樣大大減少了物料對螺旋槳上的葉片與渦旋葉輪上的葉片的磨損，提高有機(jī)垃圾固相中的有機(jī)物液態(tài)化效率，降低能耗，并且剩余惰性殘?jiān)枯^少，有利于后序的固液分離工序。
[0025]⑷、本實(shí)用新型碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的螺旋槳和渦旋葉輪分別獨(dú)立制造，渦旋葉輪可拆安裝在碎漿傳動軸上，螺旋槳安裝在渦旋葉輪上，由于采用分體式結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，并能針對不同部位的使用情況分別進(jìn)行更換，具有較好的維護(hù)性能。
[0026]⑶、本實(shí)用新型在機(jī)殼的一側(cè)安裝有支架，而支架上安裝有電機(jī)調(diào)位板，碎漿電機(jī)安裝在電機(jī)調(diào)位板上，碎漿電機(jī)相對于支架能在高度方向或/和水平方向調(diào)節(jié)，即碎漿電機(jī)相對于支架在高度方向即高低位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，或/和在水平方向即前后方向以及左右方向可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于可調(diào)整碎漿電機(jī)的安裝位置，這樣可以方便將傳動機(jī)構(gòu)與碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接和調(diào)整，能提高其使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0027]⑶、本實(shí)用新型在機(jī)殼的后部設(shè)有上傾的外殼，將固液分離機(jī)構(gòu)安裝在外殼處，由于固液分離機(jī)構(gòu)采用排渣電機(jī)、螺旋傳動軸和無軸螺旋葉片，而無軸螺旋葉片通過螺旋傳動軸與排渣電機(jī)連接，且無軸螺旋葉片設(shè)置在機(jī)殼和外殼內(nèi)并為變徑和變螺距結(jié)構(gòu)，無軸螺旋葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，將固相殘?jiān)虺鲈谔嵘軐?shí)現(xiàn)固相殘?jiān)谕鈿?nèi)的擠壓脫水，脫水后的固相殘?jiān)鼜某鲈谂懦觥１緦?shí)用新型在機(jī)殼內(nèi)安裝的多孔濾槽并延伸至外殼，帶有濾孔的多孔濾槽位于無軸螺旋葉片的下部，在無軸螺旋葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)將固相殘?jiān)虺鲈谔嵘龝r(shí)，漿液從多孔濾槽中的濾孔里向外流出，尤其在無軸螺旋葉片運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，由于其無軸結(jié)構(gòu)具有一定的撓度，使無軸螺旋葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)與多孔濾槽接觸，起到清理殘?jiān)淖饔茫鴾p少堵塞。如果在極端情況下發(fā)生堵塞，可以利用高壓噴頭對濾孔進(jìn)行反沖洗，具有較好的維護(hù)性能。本實(shí)用新型多孔濾槽上的濾孔沿出漿方向由小至大的錐形孔，可保證出漿順暢、而且在高壓噴頭對孔進(jìn)行反沖洗，反沖洗的方向則是從錐孔的大孔端至小孔端，因此不易堵塞，出漿順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]圖1是本實(shí)用新型用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備的縱向截面結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖3是本實(shí)用新型渦旋葉片的右視結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖4是本實(shí)用新型多孔濾槽的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖5是圖4的八-八剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中:1一軸箱組件，1-1一前軸承座，1~2一軸承，1-3—前軸承蓋，1-4一后軸承蓋，2—傳動機(jī)構(gòu)，3—支架，3-1—法蘭座，3-2—套座，4一電機(jī)調(diào)位板，5—碎漿電機(jī)，6—機(jī)殼，6-1 一頂蓋，6~2一進(jìn)料口，6~3一進(jìn)水口，6~4一人孔，6-5一出衆(zhòng)口，6-6一應(yīng)急清理孔，7一料位儀，8—外殼，8-1 —111外殼，8-2—后外殼，8-3 —出禮:口，9—后軸承座，10—排禮:電機(jī)，11 一排渣閥門，12—出漿閥門，13—碎漿傳動軸，14 一擋塵套，15—壓圈，16—密封件，17—渦旋葉輪，17-1—軸套，17-2—圓錐主體，17-3—渦旋葉片，18—螺旋槳，18-1—螺旋槳軸，18-2一推進(jìn)式槳葉片，19一無軸螺旋葉片，20—聞壓噴頭，21一沖洗水管，22一多孔濾槽，22-1—浙水段濾槽，22-2—脫水段濾槽，22-3—濾孔，23—螺旋傳動軸。

【具體實(shí)施方式】
[0035]見圖1、2所示，本實(shí)用新型用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，包括機(jī)殼6、動力傳動機(jī)構(gòu)2和設(shè)置在機(jī)殼6內(nèi)的碎衆(zhòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0036]見圖1、2所示，本實(shí)用新型機(jī)殼6的頂蓋6-1上設(shè)有進(jìn)料口 6-2和進(jìn)水口 6-3，機(jī)身下部設(shè)有出漿口 6-5，且出漿口 6-5處安裝有出漿閥門12，通過出漿閥門12控制出漿的開啟、關(guān)閉以及出漿速度，進(jìn)料口 6-2用于有機(jī)垃圾固相的進(jìn)入，進(jìn)水口 6-3用于水的進(jìn)入，本實(shí)用新型的進(jìn)料口 6-2和進(jìn)水口 6-3位于頂蓋6-1的中部，有機(jī)垃圾固相及一定量的水分別從進(jìn)料口 6-2和進(jìn)水口 6-3進(jìn)入到機(jī)殼6內(nèi)，可將碎漿物料的含固率調(diào)節(jié)在5-15% (^)的范圍內(nèi)，有機(jī)垃圾固相經(jīng)碎漿處理后，通過固液分離執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行固液分離，打開設(shè)置在出漿口 6-5處的出漿閥門12，將漿液通過出漿口 6-5排出。見圖1、2所示，本實(shí)用新型機(jī)殼6的頂蓋6-1上還設(shè)置有料位儀7，通過料位儀7可監(jiān)測和控制本實(shí)用新型設(shè)備內(nèi)的料位，以提高本實(shí)用新型設(shè)備自動化程度，使操作簡便。見圖1、2所示，本實(shí)用新型機(jī)殼6上還設(shè)有人孔6-4和應(yīng)急清理孔6-6，應(yīng)急清理孔6-6位于機(jī)殼6的前下部，人孔6-4位于機(jī)殼6的后下部。
[0037]見圖1、2所示，本實(shí)用新型的動力傳動機(jī)構(gòu)包括碎漿電機(jī)5和傳動機(jī)構(gòu)2，機(jī)殼6一側(cè)安裝有支架3上，電機(jī)調(diào)位板4安裝在支架3上，碎漿電機(jī)5安裝在電機(jī)調(diào)位板4上，且碎漿電機(jī)5相對于支架3在水平方向或/和高度方向能調(diào)節(jié)，碎漿電機(jī)5的輸出側(cè)通過傳動機(jī)構(gòu)2與碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的碎漿傳動軸13連接，本實(shí)用新型的傳動機(jī)構(gòu)2可采用帶傳動或鏈傳動機(jī)構(gòu)，該碎漿電機(jī)5的輸出側(cè)安裝有小傳動輪，碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的碎漿傳動軸13上安裝有大傳動輪，傳動帶或傳動鏈安裝在大、小傳動輪上，通過碎漿電機(jī)5驅(qū)動碎漿傳動軸13以200-50017^111速度轉(zhuǎn)動。見圖1、2所示，本實(shí)用新型電機(jī)調(diào)位板4安裝在支架3上，碎漿電機(jī)5安裝在電機(jī)調(diào)位板4上，且碎漿電機(jī)5相對于支架3在水平方向或丨和高度方向調(diào)節(jié)，使碎漿電機(jī)5相對于支架3在水平方向即在前后方向或左右方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可沿高度方向調(diào)節(jié)，方便電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)2與碎漿傳動軸13連接，以保持電機(jī)的傳動效率。本實(shí)用新型電機(jī)調(diào)位板4安裝在支架3并能在高度方向或/和水平方向調(diào)節(jié)；還可以是碎漿電機(jī)5安裝在電機(jī)調(diào)位板4上并在水平方向或/和高度方向調(diào)節(jié)，以便傳動機(jī)構(gòu)2的安裝、調(diào)整及延長使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0038]見圖1、3所示，本實(shí)用新型碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括碎漿傳動軸13、渦旋葉輪17和螺旋槳18，碎漿傳動軸13支承在與支架3連接的軸箱組件1上并能旋動，見圖2所示，本實(shí)用新型的軸箱組件1包括前軸承座1-1、前軸承蓋1-3、軸承1-2和后軸承蓋1-4，前軸承座1-1安裝在支架3伸出的法蘭座3-1上，軸承1-2安裝在碎漿傳動軸13和前軸承座1-1內(nèi)，可采用兩只軸承1-2安裝在前軸承座1-1內(nèi)，且前軸承蓋1-3和后軸承蓋1-4通過緊固件安裝在前軸承座1-1的前端和后端，使保持軸箱組件1的密封，同時(shí)碎漿傳動軸13能可靠地支承在軸箱組件1內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0039]見圖2、3所示，本實(shí)用新型渦旋葉輪17包括用于安裝在碎漿傳動軸13上的軸套17-1、圓錐主體17-2和均布在圓錐主體17-2上的2?6個(gè)渦旋葉片17-3，各渦旋葉片17-3沿徑向呈渦旋線布設(shè)，渦旋葉片17-3帶動物料向四周擴(kuò)散、旋轉(zhuǎn)并形成渦流，渦旋葉輪17上的軸套17-1裝在碎漿傳動軸13上并與碎漿傳動軸13連接，渦旋葉輪17上的軸套17-1與機(jī)殼6密封。見圖2所示，本實(shí)用新型支架3上還設(shè)有套座3-2，渦旋葉輪17上的軸套17-1穿過套座3-2，渦旋葉輪17上的軸套17-1端部設(shè)有連接板，緊固件將連接板與碎漿傳動軸13連接，密封件16設(shè)置在套座3-2與軸套17-1之間，連接在套座3-2上的壓圈15頂在密封件16上，且擋塵套14套在碎漿傳動軸13和軸套17-1上，使渦旋葉輪17與碎漿傳動軸13連接，并與支架3實(shí)現(xiàn)密封。
[0040]見圖2所示，本實(shí)用新型螺旋槳18包括螺旋槳軸18-1和在螺旋槳軸18-1外周沿其軸向排列并在徑向相錯(cuò)設(shè)置的三個(gè)以上的推進(jìn)式槳葉片18-2或螺旋葉片，推進(jìn)式槳葉片18-2或螺旋葉片可根據(jù)不同規(guī)格設(shè)備確定數(shù)量和尺寸并均勻的分布在螺旋槳軸18-1上，螺旋槳軸18-1可拆安裝在圓錐主體17-2的后端，安裝拆卸維護(hù)方便，并能針對不同部位的使用情況分別進(jìn)行更換，提高其維護(hù)性能。螺旋槳18主要帶動物料和水同時(shí)向前推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)散開運(yùn)動，通過螺旋槳18和渦旋葉輪17的共同作用，使機(jī)殼6內(nèi)的物料形成劇烈的同時(shí)具有渦流和旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動，在物料進(jìn)行渦流和旋轉(zhuǎn)的過程中，有機(jī)垃圾固相的顆粒與顆粒之間相互劇烈的摩擦、碰撞，并與渦旋葉片17-3及推進(jìn)式槳葉片18-2或螺旋葉片進(jìn)行碰撞，因此有機(jī)垃圾固相可以在20-45分鐘內(nèi)快速的由大顆粒變成小顆粒，并使一部分溶解性物質(zhì)進(jìn)一步溶入水中，本實(shí)用新型利用物料與物料之間的碰撞能力來進(jìn)行碎漿，這樣大大減少了物料對渦旋葉片17-3及推進(jìn)式槳葉片18-2或螺旋葉片的磨損，并提高有機(jī)垃圾固相中的有機(jī)物液態(tài)化效率，降低能耗，并且剩余惰性殘?jiān)枯^少，同時(shí)由于有機(jī)質(zhì)分離徹底將有利于后序的固液分離工序，實(shí)現(xiàn)有機(jī)垃圾固相的液態(tài)化處理。
[0041]見圖1、2所不，本實(shí)用新型機(jī)殼6另一側(cè)的上部安裝有上傾的外殼8，外殼8的后下部設(shè)有出渣口 8-3，出渣口 8-3上設(shè)有排渣閥門11，排渣閥門11進(jìn)行排渣。見圖1、2所示，本實(shí)用新型固液分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)殼6內(nèi)并穿出外殼8，固液分離機(jī)構(gòu)包括排渣電機(jī)10、螺旋傳動軸23和無軸螺旋葉片19，排渣電機(jī)10安裝在外殼8上并與螺旋傳動軸23連接，無軸螺旋葉片19安裝在螺旋傳動軸23上，無軸螺旋葉片19的前部位于螺旋槳18的后部，位于外殼8內(nèi)的無軸螺旋葉片19沿輸送方向其直徑是由大變小的變徑段、螺距小于機(jī)殼6內(nèi)的無軸螺旋葉片19的螺距，使無軸螺旋葉片19為變徑和變螺距結(jié)構(gòu)，機(jī)殼6內(nèi)安裝有多孔濾槽22并延伸至外殼8，帶有濾孔22-3的多孔濾槽22位于無軸螺旋葉片19的下部，而多孔濾槽22上的濾孔22-3見圖4所示，為多排按序排列，或多排相鄰相錯(cuò)按順序排列，而多孔濾槽22為I形槽或半圓槽，在無軸螺旋葉片19運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)固相殘?jiān)诙嗫诪V槽22內(nèi)的擠壓脫水，脫水后的固相殘?jiān)鼜某鲈?8-3排出，同時(shí)無軸螺旋葉片19運(yùn)轉(zhuǎn)的過程具有一定的撓度，會使無軸螺旋葉片19的摩擦面與多孔濾槽22之間產(chǎn)生一定的清刮作用，從而起到清理濾孔22-3的作用，防止濾孔22-3被固相殘?jiān)氯蟠筇岣吡吮竟桃悍蛛x效果，并可以將剩余惰性殘?jiān)士刂圃?0 %以內(nèi)。
[0042]見圖1、2所示，本實(shí)用新型外殼8包括相連接的前外殼8-1和后外殼8-2，前外殼8-1和后外殼8-2可通過緊固件連接，方便安裝和維護(hù)，本實(shí)用新型前外殼8-1的前部具有與無軸螺旋葉片19變徑段相配錐管，后外殼8-2后部連接有后軸承座9，具有減速機(jī)構(gòu)的排渣電機(jī)10安裝在后軸承座9上，排渣電機(jī)10的輸出側(cè)與螺旋傳動軸23連接，螺旋傳動軸23通過軸承支承在后軸承座9上，且后外殼8-2下部設(shè)有出渣口 8-3，排渣電機(jī)10經(jīng)減速后帶動無軸螺旋葉片19運(yùn)轉(zhuǎn)，對固相殘?jiān)跈C(jī)殼6內(nèi)的浙水段輸送和外殼8內(nèi)的脫水段處擠壓脫水，脫水后的固相殘?jiān)鼜某鲈?8-3排出。
[0043]見圖2?5所示，本實(shí)用新型多孔濾槽22為。形槽或半圓槽，且多孔濾槽22上設(shè)有與無軸螺旋葉片19變徑段相配的變徑槽，多孔濾槽22上的濾孔22-3為沿出漿方向由小至大的錐形孔，錐孔的大孔端直徑可在3-10皿之間，錐孔的小孔端直徑可在1.5-6皿之間，由于錐孔沿出漿方向從錐孔的小孔端至大孔端，不僅保證出漿順暢、不易堵塞，而且在無軸螺旋葉片19旋轉(zhuǎn)時(shí)與多孔濾槽22接觸，起到清理殘?jiān)淖饔?，能進(jìn)一步防止堵塞。
[0044]見圖2所示，本實(shí)用新型多孔濾槽22包括設(shè)置在機(jī)殼6內(nèi)的浙水段濾槽22-1和設(shè)置在外殼8內(nèi)的脫水段濾槽22-2，脫水段濾槽22-2前部具有與無軸螺旋葉片19變徑段相配錐槽，將多孔濾槽22分為浙水段和脫水段，浙水段濾槽22-1前部在進(jìn)料和碎漿的區(qū)域，浙水段濾槽22-1后部在固液分離后的液相收集并外排的區(qū)域，同樣浙水段濾槽22-1也具有與無軸螺旋葉片19為變徑段相配的變徑槽結(jié)構(gòu)，由于多孔濾槽22為分段結(jié)構(gòu)，便于制造、安裝和維護(hù)。
[0045]見圖2所示，本實(shí)用新型機(jī)殼6在多孔濾槽22下部還安裝有少至一組沖洗水管21，若干個(gè)高壓噴頭20安裝在沖洗水管21上，且高壓噴頭20對著多孔濾槽上的濾孔22-3，本實(shí)用新型可采用多組沖洗水管21，在極端情況下發(fā)生堵塞，可以利用高壓噴頭20對濾孔22-3進(jìn)行反沖洗，反沖洗的方向則是從錐孔的大孔端至小孔端，有利于孔清理堵塞，增加了固液分離的能力。本實(shí)用新型通過設(shè)置在機(jī)殼6上的固液分離機(jī)構(gòu)，可提高了固液分離效果，并可以將剩余惰性殘?jiān)士刂圃?0 %以內(nèi)，同時(shí)也減少了工藝鏈以及外部輸送設(shè)備，降低設(shè)備故障和工藝風(fēng)險(xiǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于有機(jī)垃圾固相的碎衆(zhòng)和固液分離一體化設(shè)備，包括機(jī)殼（6)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和設(shè)置在機(jī)殼（6)內(nèi)的碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于： 所述機(jī)殼（6)的頂蓋（6-1)上設(shè)有進(jìn)料口（6-2)和進(jìn)水口 ￠-3)，機(jī)身下部設(shè)有出漿口(6-5)，且出漿口（6-5)處安裝有出漿閥門（12); 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括碎漿電機(jī)（5)和傳動機(jī)構(gòu)（2)，機(jī)殼（6) —側(cè)安裝有支架（3)上，電機(jī)調(diào)位板（4)安裝在支架（3)上，碎漿電機(jī)（5)安裝在電機(jī)調(diào)位板（4)上，且碎漿電機(jī)(5)相對于支架（3)在水平方向或/和高度方向能調(diào)節(jié)，碎漿電機(jī)（5)的輸出側(cè)通過傳動機(jī)構(gòu)（2)與碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)的碎漿傳動軸（13)連接； 所述碎漿執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括碎漿傳動軸（13)、渦旋葉輪（17)和螺旋槳（18)，碎漿傳動軸(13)支承在與支架（3)連接的軸箱組件（I)上并能旋動，所述的渦旋葉輪（17)包括用于安裝在碎漿傳動軸（13)上的軸套（17-1)、圓錐主體（17-2)和均布在圓錐主體（17-2)上的2?6個(gè)渦旋葉片（17-3)，各渦旋葉片（17-3)沿徑向呈渦旋線布設(shè)，渦旋葉輪（17)上的軸套（17-1)裝在碎漿傳動軸（13)上并與碎漿傳動軸（13)連接，渦旋葉輪（17)上的軸套(17-1)與機(jī)殼（6)密封；所述的螺旋槳（18)包括螺旋槳軸（18-1)和在螺旋槳軸（18-1)外周沿其軸向排列并在徑向相錯(cuò)設(shè)置的三個(gè)以上的推進(jìn)式槳葉片（18-2)或螺旋葉片，且螺旋槳軸（18-1)可拆安裝在圓錐主體（17-2)的后端； 所述的機(jī)殼（6)另一側(cè)的上部安裝有上傾的外殼（8)，外殼（8)的后下部設(shè)有出渣口(8-3)，出渣口（8-3)上設(shè)有排渣閥門（11)，固液分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)殼（6)內(nèi)并穿出外殼(8)，固液分離機(jī)構(gòu)包括排渣電機(jī)（10)、螺旋傳動軸（23)和無軸螺旋葉片（19)，排渣電機(jī)(10)安裝在外殼（8)上并與螺旋傳動軸（23)連接，無軸螺旋葉片（19)安裝在螺旋傳動軸(23)上，無軸螺旋葉片（19)的前部位于螺旋槳（18)的后部，位于外殼（8)內(nèi)的無軸螺旋葉片（19)沿輸送方向其直徑是由大變小的變徑段、螺距小于機(jī)殼（6)內(nèi)的無軸螺旋葉片（19)的螺距，機(jī)殼（6)內(nèi)安裝有多孔濾槽（22)并延伸至外殼（8)內(nèi)，具有濾孔（22-3)的多孔濾槽（22)位于無軸螺旋葉片（19)的下部； 所述機(jī)殼（6)在多孔濾槽（22)下部還安裝有少至一組沖洗水管（21)，若干個(gè)高壓噴頭(20)安裝在沖洗水管（21)上，且高壓噴頭（20)對著多孔濾槽（22)上的濾孔（22-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于：所述的外殼（8)相連接的前外殼（8-1)和后外殼（8-2),前外殼（8-1)的前部具有與無軸螺旋葉片（19)變徑段相配錐管，后外殼（8-2)后部連接有后軸承座（9)，帶有減速機(jī)構(gòu)的排渣電機(jī)（10)安裝在后軸承座（9)上，排渣電機(jī)（10)的輸出側(cè)與螺旋傳動軸（23)連接，螺旋傳動軸（23)通過軸承支承在后軸承座（9)上，且后外殼（8-2)下部設(shè)有出渣口（8-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于：所述的多孔濾槽（22)為U形槽或半圓槽，多孔濾槽（22)上的濾孔（22-3)為沿出漿方向由小至大的錐孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于：所述錐孔的大孔端直徑可在3-10_之間，錐孔的小孔端直徑可在I. 5-6_之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于：所述的多孔濾槽（22)包括設(shè)置在機(jī)殼￠)內(nèi)的浙水段濾槽（22-1)和設(shè)置在外殼（8)內(nèi)的脫水段濾槽（22-2)，脫水段濾槽（22-2)前部具有與無軸螺旋葉片（19)變徑段相配錐槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)殼￠)的頂蓋(6-1)上還設(shè)置有料位儀(7)，且機(jī)殼(6)上還設(shè)有人孔(6-4)和應(yīng)急清理孔(6-6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述的軸箱組件(1)包括前軸承座(1-1)、前軸承蓋(1-3)、軸承和后軸承蓋(1-4),所述的前軸承座(1-1)安裝在支架(3)伸出的法蘭座(3-1)上，軸承安裝在碎漿傳動軸(13)和前軸承座(1-1)內(nèi)，且前軸承蓋(1-3)和后軸承蓋(1-4)通過緊固件安裝在前軸承座(1-1)的前端和后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述支架(3)上還設(shè)有套座(3-2)，渦旋葉輪(17)的軸套(17-1)穿過套座(3-2)，渦旋葉輪(17)的軸套(17-1)端部設(shè)有連接板，緊固件將連接板與碎漿傳動軸(13)連接，密封件(16)設(shè)置在套座(3-2)與軸套(17-1)之間，連接在套座(3-2)上的壓圈(15)頂在密封件(16)上，且擋塵套(14)套在碎漿傳動軸(13)和軸套(17-1)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)調(diào)位板⑷安裝在支架⑶并能在高度方向或/和水平方向調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于有機(jī)垃圾固相的碎漿和固液分離一體化設(shè)備，其特征在于:所述碎漿電機(jī)(5)安裝在電機(jī)調(diào)位板(4)上并在水平方向或/和高度方向調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B09B3/00GK204135045SQ201420576355
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月4日
【發(fā)明者】李仙光, 張進(jìn)鋒, 王浩宇, 鐘起隆, 閆立娜, 王風(fēng)慶, 屈陽, 李習(xí)武, 金慧寧 申請人:江蘇維爾利環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>