一種餐廚廢水油水分離裝置制造方法
【專利摘要】一種餐廚廢水油水分離裝置。殼體上有進水管，殼體內(nèi)有第一豎狀板（5）和第二豎狀板（6），依次構(gòu)成第一油水分離區(qū)（7）、第二油水分離區(qū)（8）、集水區(qū)（9）；第一油水分離區(qū)上部與第二油水分離區(qū)上部相通；第二油水分離區(qū)下部與集水區(qū)下部相通；第一油水分離區(qū)內(nèi)有攪拌構(gòu)件（10），第二油水分離區(qū)上部有集油槽，集水區(qū)上部有集水槽（4），集水槽的側(cè)板為可調(diào)節(jié)水流液面高度的堰板組件（11），堰板組件（11）中的移動堰板（13）可沿固定堰板（12）水平位移，移動堰板的位移可調(diào)節(jié)水流液面高度，第二油水分離區(qū)內(nèi)有斜板構(gòu)件（17）；具有一級和二級油水分離、結(jié)構(gòu)簡單、可降低造價、便于維護清洗及運行穩(wěn)定性好的特點。
【專利說明】一種餐廚廢水油水分離裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及含油廢水的油水分離裝置，具體涉及餐廚垃圾處理中高濃度含油廢水的油水分離設備，還可用于其它油脂類別的含油廢水的油水分離。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾處理過程產(chǎn)生的含油廢水,其特點是油脂以動、植物油為主,含油量高，而冶金、機械加工等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含油廢水的油脂大多是礦物油。
[0003]油水分離常用的方法有重力法、離心法、浮選法等。已有的含油廢水油水分離裝置的結(jié)構(gòu)，因廢水中含有的油脂類別或性質(zhì)不同而不同。
[0004]201120170867.3號專利文獻公開了一種“一體化餐飲廢水自動油水分離機”，其結(jié)構(gòu)包括殼體，殼體壁上有進水管，殼體內(nèi)從左至右依次設有4件豎狀板，在殼體內(nèi)依次構(gòu)成除渣區(qū)、氣浮區(qū)、油水分離區(qū)和集水區(qū)；除渣區(qū)內(nèi)有過濾籃，氣浮區(qū)內(nèi)有機械式氣浮發(fā)生機頭，油水分離區(qū)的上部有集油槽和鏈式刮油裝置，集油槽的側(cè)板為油流堰板，通過鏈式刮油裝置,將位于油水分離區(qū)上部的浮油物刮送到集油槽內(nèi)；集水區(qū)的上部有集水槽,集水槽有出水口，集水槽的側(cè)板為水流堰板，為餐飲廢水經(jīng)過濾籃去除食物殘渣后進入氣浮區(qū)，利用具有一定壓力的氣體使氣浮發(fā)生機頭葉輪高速轉(zhuǎn)動，隨之產(chǎn)生大量30-100微米的微氣泡，廢水中的油脂黏附微小氣泡上并上浮而實現(xiàn)油水分離，有較好的效果；不足的是:1、由于該裝置采用氣浮法進行油水分離，氣浮發(fā)生裝置的運行需配備壓縮氣體氣源裝置和相應的輸送管道，氣源系統(tǒng)較為繁瑣、復雜，且增加造價；2、由于采用鏈式刮油裝置將浮油物刮送到集油槽內(nèi)，鏈式刮油裝置的設置，一是使整個油水分離機結(jié)構(gòu)復雜化，二是刮油裝置在刮油作業(yè)中容易黏附油脂而引發(fā)故障，需經(jīng)常清洗維護，增加維護清洗的工作量和勞動強度。
[0005]201110171651.3號專利文獻公開了 “一種油水分離器”，其結(jié)構(gòu)包括殼體，殼體壁上有進水管，殼體內(nèi)設有一豎狀板，在殼體內(nèi)構(gòu)成油水分離區(qū)和集水區(qū)，油水分離區(qū)內(nèi)設置由波紋板相互交叉疊加固定成一體的油相聚集器，油水分離區(qū)上部有集油槽，集油槽的側(cè)板為油流堰板，集油槽內(nèi)設有可升降的出油裝置，集水區(qū)的側(cè)板為水流堰板，水流堰板的一側(cè)為出水區(qū)并有出水口 ；該油水分離器適用于含礦物油等工業(yè)含油廢水的油水分離，該油水分離器的油相聚集器，由多片波紋板相互交叉疊加固定為一體構(gòu)成，廢水流經(jīng)相鄰波紋板之間的通道實現(xiàn)油水分離，不足的是:在用于含油率較高的廢水作業(yè)中，相鄰波紋板之間的通道壁上容易黏附油脂而引發(fā)堵塞，不便清洗，增加維護清洗的工作量和勞動強度，且不適宜餐廚廢水的油水分離，而且在集油槽內(nèi)設置可升降的出油裝置，使得整個油水分離器的結(jié)構(gòu)趨于復雜，并增加造價。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提出一種餐廚廢水油水分離裝置，簡化結(jié)構(gòu)，便于清洗維護，水流堰板可調(diào)節(jié)水流液面地高度，并通過水流液面高度的調(diào)節(jié)，滿足油水分離區(qū)上部的浮油物順利排入集油槽，提高運行穩(wěn)定性。[0007]本實用新型的技術(shù)方案參見附圖:
[0008]本實用新型包括殼體1、集油槽3和集水槽4，殼體I壁上有進水管2，集油槽3有出油口 3a，集水槽4有出水口 4a;
[0009]所述殼體I內(nèi)設有第一豎狀板5和第二豎狀板6,在殼體I內(nèi)依次構(gòu)成第一油水分離區(qū)7、第二油水分離區(qū)8、集水區(qū)9 ;所述第一油水分離區(qū)7的上部與第二油水分離區(qū)8的上部相通；第二油水分離區(qū)8的下部與集水區(qū)9的下部相通；
[0010]所述進水管2與第一油水分離區(qū)7相通；
[0011]所述第一油水分離區(qū)7內(nèi)設有攪拌構(gòu)件10 ；
[0012]所述的集油槽3位于第二油水分離區(qū)8的上部，集油槽3的側(cè)板為油流堰板3b ；
[0013]所述的集水槽4位于集水區(qū)9的上部，集水槽4的側(cè)板為可調(diào)節(jié)水流液面高度的堰板組件11。
[0014]進一步的結(jié)構(gòu)是:
[0015]所述第二油水分離區(qū)內(nèi)設置若干斜板構(gòu)件17，參見圖14。
[0016]所述堰板組件11包括固定堰板12和可沿該固定堰板水平位移的移動堰板13，參見圖1至圖4 ；
[0017]所述固定堰板12的上沿為第一齒狀結(jié)構(gòu)12a，相鄰的第一齒狀結(jié)構(gòu)12a之間的空間為該固定堰板上的水流通道12b，水流通道12b的底端即為該水流通道12b的低端；
[0018]所述移動堰板13的上沿為第二齒狀結(jié)構(gòu)13a，第二齒狀結(jié)構(gòu)13a的結(jié)構(gòu)參數(shù)與固定堰板12上的第一齒狀結(jié)構(gòu)12a的結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，相鄰的第二齒狀結(jié)構(gòu)13a之間的空間為該移動堰板的水通道13b ；
[0019]所述第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與第一齒狀結(jié)構(gòu)12a對應組合構(gòu)成堰板組件11上的通道Ila ;移動堰板13的水平位移可調(diào)節(jié)所述通道Ila低端的高度；調(diào)節(jié)通道Ila低端的高度即隨之實現(xiàn)水流液面高度的調(diào)節(jié)；
[0020]如圖3所示，在移動堰板13上沿的第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與固定堰板12上沿的第一齒狀結(jié)構(gòu)12a —一對應組合時，移動堰板13上的第二通道13b與固定堰板12上的第一通道12b即隨之相應重合，此種狀態(tài)下，所述堰板組件11上的通道Ila即為固定堰板12上的第一通道12b和移動堰板13上的第二通道13b，所述第一通道12b和第二通道13b的低端即為本堰板組件上的通道Ila的低端hi ;當移動堰板13相對于固定堰板12水平位移一定距離后，所述第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與第一齒狀結(jié)構(gòu)12a產(chǎn)生相對位移(即錯位),第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與第一齒狀結(jié)構(gòu)12a錯位后所形成的空間即為堰板組件11上調(diào)節(jié)后的通道11a，參見圖6，第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與第一齒狀結(jié)構(gòu)12a錯位后的邊沿結(jié)合點即為堰板組件11上調(diào)節(jié)后的通道Ila的低端h2，圖3所示的通道Ila低端的升高值h=h2_hl。
[0021]所述固定堰板12上至少設有兩件限位導向件15，所述移動堰板13上至少設有兩個與限位導向件15相對應的水平條形孔16，所述限位導向件15的一端位于對應的水平條形孔16內(nèi)，參見圖3、圖5，限位導向件15起移動堰板13水平移動時的限位和導向作用，可使得移動堰板13相對于固定堰板12產(chǎn)生水平位移，以滿足移調(diào)節(jié)后的堰板組件11上的通道的底端(高度)均處在同一水平線上，且位移時平穩(wěn)和可靠。
[0022]設有驅(qū)動移動堰板13水平位移的構(gòu)件。
[0023]移動堰板13沿固定堰板12的水平位移可通過下述任一一種驅(qū)動結(jié)構(gòu)或方式來實現(xiàn):
[0024]1、人工驅(qū)動移動堰板13水平位移，即在松開限位導向件15的緊固件后，通過人工手動由一端直接推動或拉動移動堰板13本體的操作，使移動堰板13產(chǎn)生相應的水平位移；該方式宜用于重量較輕的移動堰板13。
[0025]2、在移動堰板13上設置供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件。
[0026]如圖7、圖8所示，即在移動堰板13上設置凸出其板面的、供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件13c，當采用人工直接驅(qū)動移動堰板13位移時，利用構(gòu)件13c作為手動操作構(gòu)件，通過一人位于一端的推動或拉動而驅(qū)動移動堰板2水平位移；此外，也可使用另外設置的帶卡槽結(jié)構(gòu)的操作桿23 (圖7、圖8中以虛線表示)，通過一人位于一端的推動或拉動操作桿23來實現(xiàn)人工間接地驅(qū)動移動堰板13水平位移。
[0027]如圖9、圖10所示，可利用移動堰板13上的水平條形孔16，使用另外設置的帶彎鉤結(jié)構(gòu)的桿件24 (圖9、圖10中以虛線表示)來實現(xiàn)人工間接地驅(qū)動移動堰板13左右水平位移。如圖10所示，將桿件24的彎鉤結(jié)構(gòu)插入水平條形孔16的右端內(nèi)，向右側(cè)拉動桿件24時即可驅(qū)動移動堰板13向右水平位移，當由另一側(cè)(左端)將桿件24的彎鉤結(jié)構(gòu)插入水平條形孔16的左端內(nèi)，向左側(cè)拉動桿件24時即可驅(qū)動移動堰板13向左水平位移；此外，也可在移動堰板13的板體上設置供人工驅(qū)動移動堰板水平位移用的孔13d，將所述的桿件24的彎鉤結(jié)構(gòu)插入孔13d內(nèi)，通過一人位于一端的向右拉動或向左推動桿件24來驅(qū)動移動堰板13向右或向左水平位移?？梢姡綏l形孔16與孔13d在所述操作過程中的作用是等同的。
[0028]3、設置用于驅(qū)動所述移動堰板13水平位移的驅(qū)動機構(gòu)14，參見圖11。
[0029]所述驅(qū)動機構(gòu)14包括螺桿20，螺桿20的內(nèi)端與移動堰板13連接，螺桿20上設有與該螺桿配合的調(diào)節(jié)螺母21 ;設有限位卡座22，限位卡座22上有對調(diào)節(jié)螺母21起限位作用的卡槽，調(diào)節(jié)螺母21位于限位卡座22的卡槽內(nèi)，所述卡槽的槽板對調(diào)節(jié)螺母21在抒轉(zhuǎn)時限位，以滿足調(diào)節(jié)螺母21正向或反向轉(zhuǎn)動而驅(qū)動螺桿20向右或向左水平位移，通過擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母21，帶動螺桿20左或右平移，則驅(qū)動移動堰板13向左或向右水平位移，而實現(xiàn)堰板組件11上的通道Ila低端高度的調(diào)節(jié)。
[0030]本實用新型的工作原理是，餐廚廢水由進水管2進入第一油水分離區(qū)7，需要時則同時加入相應的藥劑，攪拌機構(gòu)10運行，進行混合反應，攪拌機構(gòu)10的葉片高速旋轉(zhuǎn)，可加速油脂碰觸聚集，使部分油脂得到分離，被分離的油脂并上浮至第一油水分離區(qū)7的上部，即實現(xiàn)一級油水分離；經(jīng)一級油水分離后的廢水由第一豎狀板5上端上方的廢水通道進入第二油水分離區(qū)8，在一級油水分離中未得到分離的油脂，在斜板構(gòu)件17的作用下產(chǎn)生碰觸聚集而形成較大或大顆粒的油脂顆粒，并上浮至第二油水分離區(qū)8的上部，從而有效地實現(xiàn)油水第二次分離，一級分離和二級分離的油脂顆粒于上部混合，即形成浮油物層，浮油物經(jīng)油流堰板進入集油槽，并經(jīng)出油口 3a排出，進行相應的后續(xù)處理；經(jīng)分離的水由第二豎狀板6下端下方的水流通道進入集水區(qū)9，經(jīng)堰板組件11上的水流通道流入集水槽，由出水口排出，進行相應的后續(xù)處理。
[0031]此外，在集水區(qū)9內(nèi)的水流流入集水槽4的運行中，根據(jù)運行的需要，可通過前述的驅(qū)動構(gòu)件或方式，驅(qū)動移動堰板13沿固定堰板12產(chǎn)生相對位移，實現(xiàn)堰板組件11上的通道低端高度的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)集水區(qū)9內(nèi)水流液面的高度，隨之對油水分離區(qū)上部浮油物液面高度實現(xiàn)調(diào)節(jié)；當浮油物的濃度較高或濃度高而導致浮油物流入集油槽的流速變慢，或者是浮油物層較厚時，則可通過移動堰板13的位移來提高水流堰板組件上通道Ila低端的高度，使集水區(qū)的水流液面升高，從而使浮油物的排出液面升高，在油流堰板3b的高度處于固定的情況下，浮油物液面的升高，即可使得浮油物順暢的流入集油槽，或者是加快浮油物流入集油槽的速度，以滿足作業(yè)過程的穩(wěn)定和正常運行；如浮油物的濃度較低或流速過快時，則可將堰板組件11上處于高位狀態(tài)的通道Ila的低端適當調(diào)低，從而相應降低油水分離區(qū)上部浮油物的排出液面，實現(xiàn)浮油物進入集油槽的流速或流量調(diào)節(jié)，以滿足作業(yè)過程的穩(wěn)定和正常運行。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)比，本實用新型具有以下明顯的技術(shù)效果:
[0033]1、由于第一油水分離區(qū)7內(nèi)設置的攪拌構(gòu)件10，其構(gòu)件少并便于運行操作，且攪拌構(gòu)件的運行可加速廢水中油脂碰觸聚集，有利于提高一次油水分離效果，且攪拌構(gòu)件10便于清洗維護；同時，第二油水分離區(qū)8內(nèi)的斜板構(gòu)件17結(jié)構(gòu)簡單，斜板構(gòu)件的作用有利于提高廢水中的油脂聚集，從而有效的實現(xiàn)油水的二次分離，且斜板構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單而可減少油脂黏附，斜板構(gòu)件之間的通道不易產(chǎn)生堵塞，且便于清洗；本實用新型以第一油水分離區(qū)7和第二油水分離區(qū)8對廢水實現(xiàn)一次和二次油水分離的結(jié)構(gòu)特點，有利于提高油水分離效果；而且，流態(tài)狀的浮油物以自行流入的方式進入集油槽，并直接由出油口排出，滿足作業(yè)要求，與對比技術(shù)所采用的鏈式刮油裝置或可升降的出油裝置比，本實用新型在可有效實現(xiàn)油水分離效果的同時，簡化了結(jié)構(gòu)，可降低造價，且便于維護和清洗，可減少維護清洗工作量和降低勞動強度。
[0034]2、由于設置了堰板組件11，且移動堰板13沿固定堰板12的水平位移，可調(diào)節(jié)堰板組件11上通道Ila低端的高度，從而調(diào)節(jié)集水區(qū)內(nèi)液面的高度，以實現(xiàn)對油水分離區(qū)上部浮油物液面高度的調(diào)節(jié)；當浮油物的濃度較高或濃度高而導致浮油物流入集油槽的流速變慢，或者是浮油物層較厚時，可通過移動堰板13的水平位移，提高堰板組件11上水流通道Ila的液面高度，使得油水分離區(qū)上部浮油物的排出液面相應升高，以實現(xiàn)浮油物可順暢地進入集油槽，或者是加快浮油物流入集油槽的速度，以滿足作業(yè)過程的穩(wěn)定和正常運行；如浮油物的濃度較低而進入集油槽的速度過快或流量過大時，可通過移動堰板13的水平位移，將堰板組件11上通道Ila的低端適當調(diào)低，從而相應降低油水分離區(qū)上部浮油物的液面高度，實現(xiàn)對浮油物的流速、流量調(diào)節(jié)，以滿足作業(yè)過程的穩(wěn)定和正常運行；因此，堰板組件11可提高本油水分離裝置整體運行的穩(wěn)定性，并使得本實用新型可用于不同含油濃度廢水的油水分離，并還可用于其它油脂類別或性質(zhì)的廢水的油水分離，應用范圍廣。
[0035]3、由于堰板組件11包括固定堰板12和可沿該固定堰板移動堰板13，且連接在固定堰板上的限位導向件15的一端位于移動堰板13上的水平條形孔16內(nèi)，限位導向件15對移動堰板13水平移動時起限位和導向作用，且位移時平穩(wěn)，使得調(diào)節(jié)后的堰板組件11上的各通道I Ia的底端(高度)均處在同一水平線上，滿足水流均勻和平穩(wěn)地流入集水槽，可避免水流產(chǎn)生偏流而弓I發(fā)波動，有利于提高運行的穩(wěn)定性。
[0036]4、由于移動堰板13上設有供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件13c、或孔13d，或者是設置驅(qū)動移動堰板13水平位移的驅(qū)動機構(gòu)14，為驅(qū)動移動堰板13的水平位移提供了多種供選擇的驅(qū)動結(jié)構(gòu)或方式，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便。
[0037]本實用新型所具有的其它技術(shù)效果將在【具體實施方式】中進一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1的俯視圖；
[0040]圖3為圖1及圖14中的A向結(jié)構(gòu)放大圖，單獨地展示堰板組件11的放大結(jié)構(gòu)；
[0041]圖4為圖3的俯視圖；
[0042]圖5為圖3中的C-C結(jié)構(gòu)放大圖；
[0043]圖6為以圖3所示為初始狀態(tài)，移動堰板13向右位移一定距離后的狀態(tài)圖，其中示意展示了移動堰板13位移后，堰板組件11上的水流通道Ila低端升高h值的狀態(tài)；
[0044]圖7為移動堰板13上設有供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件13c的示意圖；
[0045]圖8為圖7中的D向結(jié)構(gòu)放大圖；
[0046]圖9為移動堰板13上設有供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的孔13d的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10為圖9中的E-E結(jié)構(gòu)放大圖；
[0048]圖11為圖1及圖14中的A向結(jié)構(gòu)放大圖，同時展示堰板組件11和用于驅(qū)動移動堰板13水平位移的驅(qū)動機構(gòu)14的示意結(jié)構(gòu)；
[0049]圖12為圖11中的F向結(jié)構(gòu)放大圖；
[0050]圖13為圖1及圖14中的B向視圖，展示了集油槽3的油流堰板3b的結(jié)構(gòu)；
[0051]圖14為本實用新型的一種實施結(jié)構(gòu)示意圖，確定該圖為摘要附圖。
【具體實施方式】
[0052]參見附圖。
[0053]本實用新型包括殼體1、集油槽3和集水槽4，殼體I壁上有進水管2，集油槽3有出油口 3a，集水槽4有出水口 4a;圖示的殼體I為長方體結(jié)構(gòu)。
[0054]所述殼體I內(nèi)設有第一豎狀板5和第二豎狀板6,在殼體I內(nèi)依次構(gòu)成第一油水分離區(qū)7、第二油水分離區(qū)8、集水區(qū)9 ;所述第一油水分離區(qū)7的上部與第二油水分離區(qū)8的上部相通，即廢水通道；第二油水分離區(qū)8的下部與集水區(qū)9的下部相通，即水流通道；
[0055]所述第一油水分離區(qū)7的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，其底部設有第一泥渣出口 18，在一級油水分離過程中下沉的泥渣由第一泥渣出口 18排出；所述第二油水分離區(qū)8及集水區(qū)9的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，其底部設有第二泥渣出口 19，在二級油水分離過程中形成并下沉的泥渣由第二泥渣出口 19排出，集水區(qū)9底壁為錐面，可起水流向上的導向作用，有利于減少水流阻力。
[0056]所述進水管2與第一油水分離區(qū)7相通，圖示的進水管2與第一油水分離區(qū)7的中下部相通；所述第一油水分離區(qū)7內(nèi)設有攪拌構(gòu)件10，為電機驅(qū)動式的攪拌構(gòu)件，其攪拌葉片位于第一油水分離區(qū)7的中下部。
[0057]所述集油槽3位于第二油水分離區(qū)8的上部，集油槽3的側(cè)板為油流堰板3b，集油槽3的入口與所述第二油水分離區(qū)8的上部(浮油物層)相通；圖示的集油槽3包括底壁和兩側(cè)的油流堰板3b，底壁和油流堰板3b的兩端分別與殼體I的兩側(cè)壁連接，即借助殼體I的兩側(cè)壁分別作為集油槽3的兩端板，出油口 3a設在其端板上(殼體I的壁上)，參見圖1、圖2，浮油物由兩側(cè)的油流堰板3b雙向進入集油槽內(nèi)，實施中，也可通過設置兩端板構(gòu)成所述的集油槽3，并通過設置連接件的方式將集油槽與殼體I的側(cè)壁連接固定。
[0058]所述集水槽4位于集水區(qū)9的上部，集水槽4的入口與集水區(qū)9的上部相通，集水槽4的側(cè)板為可調(diào)節(jié)水流液面高度的堰板組件11 ;圖示的集水槽4包括底板和作為側(cè)板的堰板組件11，集水槽4另一側(cè)則借助殼體I的側(cè)壁作為側(cè)板，所述底板和堰板組件11中的固定堰板12的兩端分別與殼體I另一方向的兩側(cè)壁連接，并側(cè)借助殼體I的兩側(cè)壁作為集水槽4的兩端板，水流由位于一側(cè)的堰板組件11單向流入集水槽，所述集水槽的結(jié)構(gòu)形式不是唯一的，實施中，也可為兩側(cè)板均為堰板組件11的結(jié)構(gòu)形式，等等。
[0059]所述第二油水分離區(qū)內(nèi)設置若干斜板構(gòu)件17，參見圖14，圖示中的斜板構(gòu)件17位于第二油水分離區(qū)的中部，斜板構(gòu)件的兩端分別與殼體的兩側(cè)壁連接，且相鄰的斜板構(gòu)件17的水平投影面不重疊(即相互錯開)，以利于油水分離后的油脂顆粒上浮。
[0060]參見圖1至圖4，所述堰板組件11包括固定堰板12和可沿該固定堰板水平位移的移動堰板13 ;所述固定堰板12的上沿為第一齒狀結(jié)構(gòu)12a，相鄰的第一齒狀結(jié)構(gòu)12a之間的空間為該固定堰板上的水流通道12b ;水流通道12b的底端即為該水流通道12b的低端；所述移動堰板13的上沿為第二齒狀結(jié)構(gòu)13a，第二齒狀結(jié)構(gòu)13a的結(jié)構(gòu)參數(shù)與固定堰板12上的第一齒狀結(jié)構(gòu)12a的結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，相鄰的第二齒狀結(jié)構(gòu)13a之間的空間為該移動堰板的水通道13b。
[0061]所述第二齒狀結(jié)構(gòu)13a與第一齒狀結(jié)構(gòu)12a的對應組合構(gòu)成堰板組件11上的通道Ila ;移動堰板13的水平位移可調(diào)節(jié)所述通道Ila低端的高度；
[0062]所述固定堰板12上至少設有兩件限位導向件15，所述移動堰板13上至少設有兩個相對應的水平條形孔16，所述限位導向件15的一端位于相對應的水平條形孔16內(nèi)。圖示的限位導向件15為螺栓式結(jié)構(gòu)。
[0063]設有驅(qū)動移動堰板13水平位移的構(gòu)件。
[0064]移動堰板13沿固定堰板12的水平位移可通過下述任一一種驅(qū)動結(jié)構(gòu)或方式來實現(xiàn):
[0065]1、人工驅(qū)動移動堰板13水平位移，即在松開限位導向件15的緊固件后，通過人工手動由一端直接推動或拉動移動堰板13本體的操作，使移動堰板13產(chǎn)生相應的水平位移，操作完成后擰緊緊固件；該方式宜適用于重量較輕的移動堰板13。
[0066]2、在移動堰板13上設置供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件。
[0067]如圖7、圖8所示，即在移動堰板13上設置凸出其板面的、供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件13c。
[0068]如圖9、圖10所示，可利用移動堰板13上的水平條形孔16，使用另外設置的帶彎鉤結(jié)構(gòu)的桿件24 (圖9、圖10中以虛線表示)來實現(xiàn)人工間接地驅(qū)動移動堰板13左右水平位移。此外，也可在移動堰板13的板體上設置供人工驅(qū)動移動堰板水平位移用的孔13d，將所述的桿件24的彎鉤結(jié)構(gòu)插入孔13d內(nèi)，通過一人位于一端的向右拉動或向左推動桿件24來驅(qū)動移動堰板13向右或向左水平位移。
[0069]3、設置用于驅(qū)動所述移動堰板13水平位移的驅(qū)動機構(gòu)14，參見圖11。
[0070]所述驅(qū)動機構(gòu)14包括螺桿20，螺桿20的內(nèi)端與移動堰板13連接，螺桿20的外端伸出殼體I的側(cè)壁，螺桿20的外段上設有與該螺桿配合的調(diào)節(jié)螺母21 ;設有限位卡座22，限位卡座22與殼體I的側(cè)壁連接，限位卡座22上有對調(diào)節(jié)螺母21起限位作用的卡槽，調(diào)節(jié)螺母21位于限位卡座22的卡槽內(nèi)，所述卡槽的槽板對調(diào)節(jié)螺母21在抒轉(zhuǎn)時限位，以滿足調(diào)節(jié)螺母21正向或反向轉(zhuǎn)動而驅(qū)動螺桿20向右或向左水平位移。
[0071]所述卡槽的上沿和兩端沿為敞口，以滿足擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母時的操作。
[0072]所述限位卡座22的卡槽的結(jié)構(gòu)形式不是唯一的，如圖11所示的限位卡座22，包括與殼體I側(cè)壁連接固定的連接板和為“L”形結(jié)構(gòu)的卡槽，另一槽邊則借助所應用設備的側(cè)壁構(gòu)成整體式的卡槽，該結(jié)構(gòu)形式在實施中常被使用。實施中，限位卡座22上的卡槽也可制為整體式的“U”的結(jié)構(gòu)。
[0073]所述限位卡座22上的卡槽的槽壁上連接一刻度板25，參見圖11、圖12，圖12所示，刻度板25內(nèi)端與卡槽的外側(cè)槽壁連接，刻度板25上有供顯示螺桿20水平位移距離與堰板組件11上的通道Ila低端變化值的若干刻度線25a。即每一刻度線25a的數(shù)值分別表示螺桿20水平位移一定距離與堰板組件上通道Ila低端升高或降低數(shù)值的函數(shù)關系，即通過刻度線25a顯示的螺桿20及移動堰板13水平位移的距離，而獲得堰板組件上通道Ila低端升高或降低的數(shù)值，以滿足工況所需的要求。
[0074]設有對限位卡座22上的卡槽起防護作用的、且可開啟和封蓋所述卡槽的防護罩26，參見圖11、圖12。防護罩26以避免粉塵、雜物等進入所述的卡槽內(nèi)，使螺桿20與調(diào)節(jié)螺母21的配合螺紋段處在防護狀態(tài)下；圖11及圖12所示的防護罩26，還覆蓋了螺桿20的外端，圖示的防護罩26為獨立式結(jié)構(gòu)，不與其它構(gòu)件發(fā)生連接關系，如需擰轉(zhuǎn)螺母21驅(qū)動移動堰板13水平位移時，則事先取下(即開啟)防護罩26，在完成操作后則重新放置(即封蓋)防護罩26 ;此外，防護罩26也可通過鉸軸構(gòu)件與相鄰構(gòu)件連接(未有附圖展示)，為該種結(jié)構(gòu)時，則操作防護罩26沿鉸軸構(gòu)件擺轉(zhuǎn)而使得該防護罩26開啟或封蓋。
[0075]所述集油槽3的油流堰板3b上沿設有由若干凹形弧段3c，參見圖13，以有利于浮油物穩(wěn)定和較均勻地流入集油槽。
[0076]在圖14所示的實施結(jié)構(gòu)中，展示了集油槽3的另一種結(jié)構(gòu)形式，該集油槽3包括底板和一側(cè)的油流堰板3b，集油槽3的另一側(cè)則借助殼體I的側(cè)壁作為側(cè)板，所述底板和油流堰板3b的兩端分別與殼體I另一方向的兩側(cè)壁連接，并側(cè)借助殼體I的兩側(cè)壁分別作為集油槽3的兩端板，浮油物則由一側(cè)的油流堰板3b單向流入集油槽，出油口 3a設在其端板上(殼體I的壁上)。
[0077]本實用新型說明書中所描述的各種實施結(jié)構(gòu)和對本實用新型技術(shù)方案的其他任何變型結(jié)構(gòu)均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種餐廚廢水油水分離裝置，包括殼體(1)、集油槽(3)和集水槽(4)，殼體(1)壁上有進水管(2)，集油槽(3)有出油口(3a)，集水槽(4)有出水口(4a)； 其特征是: 所述殼體(1)內(nèi)設有第一豎狀板(5)和第二豎狀板(6),在殼體(1)內(nèi)依次構(gòu)成第一油水分離區(qū)(7)、第二油水分離區(qū)(8)、集水區(qū)(9);所述第一油水分離區(qū)(7)的上部與第二油水分離區(qū)(8)的上部相通；第二油水分離區(qū)(8)的下部與集水區(qū)(9)的下部相通； 所述進水管(2)與第一油水分離區(qū)(7)相通； 所述第一油水分離區(qū)(7)內(nèi)設有攪拌構(gòu)件(10)； 所述的集油槽(3)位于第二油水分離區(qū)(8)的上部，集油槽(3)的側(cè)板為油流堰板(3b)； 所述的集水槽(4)位于集水區(qū)(9)的上部，集水槽(4)的側(cè)板為可調(diào)節(jié)水流液面高度的堰板組件(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:所述第二油水分離區(qū)內(nèi)設有若干斜板構(gòu)件(17)，且相鄰的斜板構(gòu)件(17)的水平投影面不重疊。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是: 所述水流堰板組件(11)包括固定堰板(12)和可沿該固定堰板水平位移的移動堰板 (13)； 所述固定堰板(12)的上沿為第一齒狀結(jié)構(gòu)(12a)，相鄰的第一齒狀結(jié)構(gòu)(12a)之間的空間為該固定堰板上的水流通道(12b)； 所述移動堰板(13)的上沿為第二齒狀結(jié)構(gòu)(13a)，第二齒狀結(jié)構(gòu)(13a)的結(jié)構(gòu)參數(shù)與固定堰板(12)上沿的第一齒狀結(jié)構(gòu)(12a)的結(jié)構(gòu)參數(shù)相同，相鄰的第二齒狀結(jié)構(gòu)(13a)之間的空間為該移動堰板的水通道(13b)； 所述第二齒狀結(jié)構(gòu)(13a)與第一齒狀結(jié)構(gòu)(12a)對應組合構(gòu)成堰板組件(11)上的通道(11a)，移動堰板(13)的水平位移可調(diào)節(jié)所述通道(Ila)低端的高度； 所述固定堰板(12)上至少設有兩件限位導向件(15)，所述移動堰板(13)上至少設有兩個與限位導向件(15)相對應的水平條形孔(16)，所述限位導向件(15)的一端位于對應的水平條形孔(16)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:所述移動堰板(13)上設置凸出其板面的、供人工驅(qū)動該移動堰板水平位移用的構(gòu)件(13c)。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:移動堰板(13)的板體上設置供人工驅(qū)動移動堰板水平位移用的孔(13d)。
6.按照權(quán)利要求3所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是: 設有用于驅(qū)動所述移動堰板(13)水平位移的驅(qū)動機構(gòu)(14); 所述驅(qū)動機構(gòu)(14)包括螺桿(20)，螺桿(20)的內(nèi)端與移動堰板(13)連接，螺桿(20)的外端伸出殼體(1)的側(cè)壁，螺桿(20)的外段上設有與該螺桿配合的調(diào)節(jié)螺母(21)；設有限位卡座(22)，限位卡座(22)與殼體I的側(cè)壁連接，限位卡座(22)上有對調(diào)節(jié)螺母(21)起限位作用的卡槽，調(diào)節(jié)螺母(21)位于限位卡座(22)的卡槽內(nèi)，所述卡槽的上沿和兩端沿為敞口。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:限位卡座(22)上的卡槽的槽壁上連接一刻度板(25)，刻度板(25)內(nèi)端與卡槽的外側(cè)槽壁連接，刻度板(25)上有供顯示螺桿(20)水平位移距離與堰板組件(11)上的通道(Ila)低端變化值的若干刻度線(25a)。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:設有對限位卡座(22)上的卡槽起防護作用的、且可開啟和封蓋所述卡槽的防護罩(26)。
9.按照權(quán)利要求1-8的任一一種所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是:集油槽(3)的油流堰板(3b)上沿設有由若干凹形弧段(3c)。
10.按照權(quán)利要求1-8的任一一種所述的一種餐廚廢水油水分離裝置，其特征是: 第一油水分離區(qū)(7)的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，其底部設有第一泥渣出口(18)； 第二油水分離區(qū)(8)及集水區(qū)(9)的下部為下錐體結(jié)構(gòu)，其底部設有第二泥渣出口(19)。
【文檔編號】C02F1/40GK203728611SQ201420039202
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】蔣劍虹, 唐清暢, 羅友元, 王宏輝 申請人:中機國際工程設計研究院有限責任公司