一種表面活性劑廢水的處理裝置及其處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種表面活性劑廢水的處理裝置及其處理工藝，適合處理的表面活性劑種類包括：烷基糖苷(APG)系列非離子表面活性劑、醇醚羧酸鹽(AEC)系列陰離子表面活性劑、咪唑啉系列兩性表面活性劑。適合處理的廢水COD濃度小于20000mg/L。本發(fā)明的處理裝置包括全膜厭氧水解處理單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元、廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置。本發(fā)明通過(guò)厭氧過(guò)程增加表面張力、提高可生化性，全膜好氧過(guò)程降低大幅度削減廢水的有機(jī)物濃度、氣浮系統(tǒng)固液分離殘留的生物膜膠體、廢氣處理系統(tǒng)形成的表面負(fù)壓過(guò)程降低泡沫的產(chǎn)生量，從而確保優(yōu)秀的出水水質(zhì)。本發(fā)明提供的處理技術(shù)高效、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是具備發(fā)展?jié)摿Φ谋砻婊钚詣U水處理技術(shù)。
【專利說(shuō)明】一種表面活性劑廢水的處理裝置及其處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種表面活性劑廢水的處理裝置及其處理工
-H-
O

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家層面對(duì)環(huán)境治理的深度和措施日益增加，在有效控制面源污染的前提下，加大污水站的投入和建設(shè)速度，實(shí)現(xiàn)了城鎮(zhèn)污染面源控制和污水管網(wǎng)遍布的局面，遏制了大規(guī)模污染的發(fā)生。
[0003]表面活性劑在許多行業(yè)配方中被用作性能添加劑，如個(gè)人和家庭護(hù)理，以及無(wú)數(shù)的工業(yè)應(yīng)用中:金屬處理、工業(yè)清洗、石油開(kāi)采、農(nóng)藥等。表面活性劑在改變表面張力、提升產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮了重要作用。
[0004]表面活性劑鑒于有機(jī)含量高、發(fā)泡性強(qiáng)、廢水毒性高等特點(diǎn)一直是廢水處理中的難點(diǎn)，也是困擾眾多環(huán)境保護(hù)公司的難題之一。
[0005]鑒于上述表面活性劑類存在的難點(diǎn)，廢水綜合毒性和發(fā)泡性是難以解決的兩大問(wèn)題。以預(yù)處理為例，常規(guī)的鐵碳微電解工藝需要底部曝氣，高濃度的表面活性劑濃度存在會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，從而導(dǎo)致廢水處理效率難以評(píng)估。此外，傳統(tǒng)的物化混凝沉淀、電化學(xué)氧化問(wèn)題并不能顯著降低廢水的毒性和表面張力問(wèn)題。此外，表面活性劑類物質(zhì)在合成過(guò)程中，會(huì)生成不同分子量和聚合度的產(chǎn)物，傳統(tǒng)的解毒降COD的工藝難以發(fā)揮成效，并需要調(diào)整預(yù)處理工段中的pH、藥劑投加量等等。
[0006]從表面活性劑廢水處理中的經(jīng)濟(jì)性和操作便利性來(lái)看，厭氧水解過(guò)程是最佳預(yù)處理工藝。厭氧水解過(guò)程中利用水解酶的斷鏈催化作用將表面活性劑類物質(zhì)的疏水集團(tuán)進(jìn)行斷鏈分解，同時(shí)厭氧過(guò)程溶解氧濃度小于0.lmg/L，減少了充氧過(guò)程引起的泡沫化問(wèn)題。
[0007]從活性污泥法與全膜工藝來(lái)看，活性污泥法中微生物主要成分懸浮性微生物和菌膠團(tuán)，全膜工藝中微生物主要為附著型微生物，附著型微生物形成厚實(shí)的菌膠團(tuán)后能夠抵抗外界沖擊負(fù)荷對(duì)廢水處理水質(zhì)的影響，因此探討全膜法生化處理工藝對(duì)處理效率的影響。同時(shí)，考慮到廢水的發(fā)泡性質(zhì)，解決好廢水鼓風(fēng)曝氣過(guò)程中的發(fā)泡問(wèn)題。
[0008]中國(guó)發(fā)明專利201410161735.2公開(kāi)了一種基于生物膜的養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)，利用甘蔗渣作為培養(yǎng)基，氯化銨、糖蜜作為營(yíng)養(yǎng)液，在海水鹽分在2.2?3.5%，溫度為28?33攝氏度，pH = 7?8.5的過(guò)程中，將芽孢桿菌附著在填料表面，利用其對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理，取得較好的處理效率。然后其采用的生物膜基質(zhì)不具備廣泛性，處理的進(jìn)水濃度較低，培養(yǎng)的生物膜難以定量。
[0009]中國(guó)發(fā)明專利2014101005221公開(kāi)了一種微曝氣生物膜填料，采用中空纖維膜，形成包括好氧層、兼氧層、厭氧層的多重生物膜，從而形成穩(wěn)定的膜生物反應(yīng)器。然而此技術(shù)僅僅是傳統(tǒng)MBR技術(shù)的延伸，在填料技術(shù)使用方面缺乏有效的技術(shù)分析支撐。
[0010]中國(guó)發(fā)明專利201419959349公開(kāi)了一種生物膜活性砂反應(yīng)器及其污水處理工藝，其填料外包生物膜可以達(dá)到降低有機(jī)物濃度，布水器均勻布水后由下而上逆流接觸。然而，此廢水同樣沒(méi)有解決生物膜累積后的反沖洗問(wèn)題、生物膜填料的生物量問(wèn)題。
[0011]中國(guó)發(fā)明專利CN201410051820.3公開(kāi)了一種生物膜填料及其制備工藝，在上下安置的兩塊填料片，注塑形成一體化材質(zhì)，采用綠色絲狀填料或者TA-2綠色絲狀填料。其僅僅是填料的無(wú)創(chuàng)新組合，并不能有效表征生物膜的降解效率。
[0012]中國(guó)發(fā)明專利CN201210581616.2公開(kāi)了一種利用微生物強(qiáng)化A/Ο工藝處理表面活性劑廢水的方法，其將微球菌屬、黃桿菌屬、膜狀假單胞菌屬、雷伯氏菌種混合成的優(yōu)勢(shì)菌種，對(duì)非離子的降解多96%，陰離子的降解多95%, COD的降解率多90%，降低了洗滌行業(yè)污染物的排放量。發(fā)明在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試效果較好，需要在工程中進(jìn)行推廣。
[0013]綜上所述，全膜生物膜處理工藝對(duì)表面活性劑類廢水是生化處理的主要工藝，然而生物膜附著的生物量維持、生物膜填料選擇、泡沫產(chǎn)生控制仍然是工藝設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。上述發(fā)明專利并沒(méi)有針對(duì)上述問(wèn)題提供有效的技術(shù)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇，也沒(méi)有提供更加詳細(xì)的相關(guān)參數(shù)解決上述問(wèn)題。
[0014]為解決目前表面活性劑類廢水可生化性差、有機(jī)物濃度高、好氧泡沫量巨大等問(wèn)題，急需提出一種經(jīng)濟(jì)、可行、處理效率高的表面活性劑廢水處理工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為解決目前表面活性劑廢水存在的去除率低下、泡沫產(chǎn)生嚴(yán)重等問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種表面活性劑廢水的處理裝置及其處理工藝，整個(gè)處理系統(tǒng)的目的如下:
(I)表面活性劑類廢水含有大量的CS?C12之間的碳鏈，這些碳鏈具有滲透微生物細(xì)胞壁的作用，往往厭氧系統(tǒng)很難穩(wěn)定運(yùn)行，因此本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用全醛化填料的深度水解系統(tǒng)，一方面提高廢水的可生化性、對(duì)發(fā)泡基團(tuán)進(jìn)行斷鏈，另一方面降解廢水中的有機(jī)物，減少后續(xù)好氧的負(fù)荷；(2)深度水解和好氧接觸氧化系統(tǒng)采用模塊化處理，采用12h處理一個(gè)模塊，底部都配有曝氣管，可以任意比例的調(diào)整，風(fēng)機(jī)采用一用一備，在水量或者水質(zhì)較優(yōu)時(shí)，減少能耗；(3)系統(tǒng)未采用難以運(yùn)行的物化預(yù)處理手段(包括電解、微電解、UASB系統(tǒng))，最大限度的減少了用戶的操作復(fù)雜度和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)厭氧水解系統(tǒng)對(duì)溫度和PH要求沒(méi)有UASB系統(tǒng)苛刻。(4)系統(tǒng)停留時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的厭氧和好氧降解負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分保障廢水在沖擊負(fù)荷等情況下的穩(wěn)定效率。(5)氣浮系統(tǒng)的藥劑篩選建立起系統(tǒng)的解決方案，好氧系統(tǒng)穩(wěn)定后的出水作為測(cè)試依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)2?3天的工作量可以篩選出最佳的藥劑。(6)調(diào)節(jié)池的PH調(diào)整與全膜厭氧水解系統(tǒng)的出水聯(lián)動(dòng)，從而降低調(diào)節(jié)pH的堿消耗費(fèi)用。(7)采用的醛化填料為聚乙二醇-縮甲醛系列，相對(duì)于彈性填料，效率高、掛膜效果好，形成穩(wěn)定的厭氧、兼氧、好氧菌膠團(tuán)層。(8)全部流程采用廢氣收集裝置，裝置上部采用6?10次/小時(shí)的換氣設(shè)置，換氣后采用噴淋/活性炭吸附工藝，廢氣處理后采用高空排放，做到現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有任何味道，同時(shí)廢氣處理構(gòu)造成的負(fù)壓表面，控制了泡沫的產(chǎn)生。
[0016]本發(fā)明的發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0017]本發(fā)明一種表面活性劑廢水的處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元、廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置，所述廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置與所述調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元和氣浮固液分離單元相連接，所述全膜厭氧水解單元底部設(shè)有穿孔攪拌管，同時(shí)全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元內(nèi)通過(guò)分格隔墻進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，所述全膜好氧處理單元底部設(shè)有曝氣軟管，所述穿孔攪拌管和曝氣軟管都用曝氣風(fēng)機(jī)曝氣。
[0018]本發(fā)明中，所述氣浮固液分離單元連接溶氣泵；所述廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置包括與所述調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元連接的廢氣收集管，其收集后匯入廢氣收集主管，并利用廢氣風(fēng)機(jī)引入后續(xù)噴淋系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后由與所述廢棄收集管連接的排放口輸送至排放水池混合排放。
[0019]本發(fā)明還提出一種通過(guò)以上裝置實(shí)現(xiàn)的表面活性劑廢水的處理工藝，表面活性劑廢水在所述調(diào)節(jié)池充分均量均質(zhì)后首先在所述全膜厭氧水解單元中利用填料表面生物膜的有機(jī)物降解和斷鏈作用，削減廢水的毒性、增加張力、發(fā)泡基團(tuán)斷鏈后出水進(jìn)入所述全膜好氧處理單元，利用填料表面生物膜進(jìn)一步削減廢水中的有機(jī)物濃度后出水進(jìn)入所述氣浮固液分離單元，投加混凝劑、絮凝劑使形成的絮體滿足出水的澄清透明。全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元在運(yùn)行過(guò)程中，同時(shí)開(kāi)啟廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置，在表面形成負(fù)壓過(guò)程，降低泡沫的產(chǎn)生量。
[0020]本發(fā)明中，其所處理的表面活性劑包括:烷基糖苷系列非離子表面活性劑、醇醚羧酸鹽系列陰離子表面活性劑、咪唑啉系列兩性表面活性劑，其所處理的廢水的COD濃度小于 20000mg/L ；
[0021 ] 本發(fā)明中，所述全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元通過(guò)分格隔墻進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)所述處理裝置處理廢水的停留時(shí)間，模塊設(shè)置為6?9小時(shí)/個(gè)，根據(jù)COD濃度1000mg/L設(shè)置2?4個(gè)模塊；
[0022]本發(fā)明中，所述全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元分別采用聚乙二醇-縮甲醛纖維填料，分為若干單片絲并通過(guò)尼龍繩連接固定在環(huán)片上，且每個(gè)模塊內(nèi)部的環(huán)片豎直間距為60?80mm，水平環(huán)片中心間距為150?200mm，單片絲尺寸為8cm，單片絲干重2?3g/ 片；
[0023]本發(fā)明中，所述廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置的廢氣處理工藝換氣次數(shù)為6?10次/小時(shí)，保證廢氣排放濃度以及足夠的真空度存在。
[0024]本發(fā)明中，所述表面活性劑廢水進(jìn)入所述全膜厭氧水解單元時(shí)補(bǔ)充氨氮和磷酸鹽，C0D、氨氮和磷酸鹽的質(zhì)量比為200:4:1?200:8:1，氨氮采用尿素進(jìn)行補(bǔ)充，磷酸鹽采用磷酸二氫鉀或者磷酸氫二鉀；
[0025]本發(fā)明中，所述全膜厭氧水解單元的COD負(fù)荷控制在2?3kgC0D/ (m3d)，運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間；所述全膜好氧處理單元出口溶解氧濃度高于4mg/L，微生物量控制在4?8g/L，全膜好氧處理單元的COD負(fù)荷控制在I?2kgC0D/ (m3d),運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間；
[0026]本發(fā)明中，所述混凝劑為聚合氯化鋁，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁的鹽基度在70?90%之間，聚丙烯酰胺采用陰離子、陽(yáng)離子或者非離子；
[0027]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種表面活性劑廢水的處理工藝，通過(guò)厭氧過(guò)程增加表面張力、提高可生化性，全膜好氧過(guò)程降低大幅度削減廢水的有機(jī)物濃度、氣浮系統(tǒng)固液分離殘留的生物膜膠體、廢氣處理系統(tǒng)形成的表面負(fù)壓過(guò)程降低泡沫的產(chǎn)生量，從而確保優(yōu)秀的出水水質(zhì)。在進(jìn)水COD濃度小于20000mg/L時(shí)，出水能夠滿足納管(排入城市下水道稱納管)排放標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)水濃度小于6000mg/L時(shí)，出水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明不產(chǎn)生二次污染，也沒(méi)有讓污染物轉(zhuǎn)移，每一段皆能夠有效降解有機(jī)物。各工藝段為有機(jī)結(jié)合，充分針對(duì)COD和表面活性劑進(jìn)行有效降解。本發(fā)明提供的處理技術(shù)高效、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是具備發(fā)展?jié)摿Φ谋砻婊钚詣U水處理技術(shù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明一種表面活性劑廢水的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明全膜好氧處理單元表面生物膜的照片。
[0030]圖中:
[0031]I—調(diào)節(jié)池2—提升泵3—全膜厭氧水解單元4一聚乙二醇縮甲醛填料5—穿孔攪拌管6—分格隔墻7—曝氣風(fēng)機(jī)8—曝氣軟管9一氣浮固液分離單元10—混凝攪拌機(jī)11一絮凝攪拌機(jī)12—溶氣泵13—廢氣收集管14一廢氣收集主管15—廢氣風(fēng)機(jī)16—排放口 17—全膜好氧處理單元；

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0033]如圖1所示，本發(fā)明的表面活性劑廢水的處理裝置包括調(diào)節(jié)池1、全膜厭氧水解單元3、全膜好氧處理單元17、氣浮固液分離單元9、廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置，廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置與調(diào)節(jié)池1、全膜厭氧水解單元3、全膜好氧處理單元17和氣浮固液分離單元9相連接，全膜厭氧水解單元3底部設(shè)有穿孔攪拌管5，全膜厭氧水解單元3和全膜好氧處理單元17內(nèi)通過(guò)分格隔墻6進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，全膜好氧處理單元17底部設(shè)有曝氣軟管8，穿孔攪拌管5和曝氣軟管8都用曝氣風(fēng)機(jī)曝氣。氣浮固液分離單元9連接溶氣泵
12;廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置包括與調(diào)節(jié)池1、全膜厭氧水解單元3、全膜好氧處理單元17、氣浮固液分離單元9連接的廢氣收集管13，其收集后匯入廢氣收集主管14，并利用廢氣風(fēng)機(jī)15引入后續(xù)噴淋系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后由與廢棄收集管13連接的排放口 16輸送至排放水池混合排放。
[0034]通過(guò)以上處理裝置實(shí)現(xiàn)的處理工藝包括:表面活性劑廢水在調(diào)節(jié)池I中充分均質(zhì)均量后，通過(guò)提升泵2進(jìn)入全膜厭氧水解單元3，此時(shí)補(bǔ)充氨氮和磷酸鹽，COD、氨氮和硫酸鹽的質(zhì)量比為200:4:1?200?8:1，氨氮采用尿素進(jìn)行補(bǔ)充，磷酸鹽采用磷酸二氫鉀或者磷酸氫二鉀，利用全膜厭氧水解單元3中的聚乙二醇縮甲醛填料4表面附著的微生物對(duì)表面活性劑廢水進(jìn)行厭氧水解，全膜厭氧水解單元3底部布有穿孔攪拌管5，其主要作用是在調(diào)試期實(shí)現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)液與微生物的完全混合，同時(shí)全膜厭氧水解單元3中具有分格隔墻6，根據(jù)本裝置對(duì)廢水處理的停留時(shí)間進(jìn)行分格，模塊設(shè)置為6?9小時(shí)/個(gè)，根據(jù)COD濃度100mg/L設(shè)置2?4個(gè)模塊，厭氧水解出水進(jìn)入全膜好氧處理單元17，利用全膜好氧單元形成的巨大生物量進(jìn)一步削減廢水的有機(jī)物，穿孔攪拌罐5和曝氣軟管8都是采用曝氣風(fēng)機(jī)曝氣。全膜好氧處理單元17出水進(jìn)入氣浮固液分離單元9，在混凝攪拌機(jī)10和絮凝攪拌段機(jī)中分別投加混凝劑聚合氯化鋁和絮凝劑聚丙烯酰胺，尼克尼溶氣泵12產(chǎn)生的超細(xì)氣泡進(jìn)一步削減廢水中的有機(jī)物濃度。調(diào)節(jié)池1、全膜厭氧水解單元3、全膜好氧處理單元17、氣浮固液分離單元9采用廢氣收集管13進(jìn)行收集后匯入廢氣收集主管14，利用廢氣風(fēng)機(jī)15引入后續(xù)噴淋系統(tǒng)，廢氣風(fēng)機(jī)15在各個(gè)處理單元表面形成的真空度將有效降低廢水的起泡能力，控制了系統(tǒng)的泡沫產(chǎn)生。廢水經(jīng)處理后由排放口 16排放輸送至排放水池混合排放。
[0035]本發(fā)明中，其所處理的表面活性劑包括:烷基糖苷系列非離子表面活性劑、醇醚羧酸鹽系列陰離子表面活性劑、咪唑啉系列兩性表面活性劑；其所處理的廢水的COD濃度小于20000mg/L ;表面活性劑廢水在調(diào)節(jié)池I充分均量均質(zhì)后首先在全膜厭氧水解單元3中利用填料表面生物膜的有機(jī)物降解和斷鏈作用，削減廢水的毒性、增加張力、發(fā)泡基團(tuán)斷鏈后出水進(jìn)入全膜好氧處理單元17，利用填料表面生物膜進(jìn)一步削減廢水中的有機(jī)物濃度后出水進(jìn)入氣浮固液分離單元9，投加混凝劑聚合氯化鋁、絮凝劑聚丙烯酰胺使形成的絮體滿足出水的澄清透明，聚合氯化鋁的鹽基度在70?90%之間，聚丙烯酰胺采用陰離子、陽(yáng)離子或者非尚子。
[0036]本發(fā)明中，全膜厭氧水解單元3和全膜好氧處理單元17分別采用聚乙二醇-縮甲醛纖維填料，分為若干單片絲并通過(guò)尼龍繩連接固定在環(huán)片上，且每個(gè)模塊內(nèi)部的環(huán)片豎直間距為60?80mm，水平環(huán)片中心間距為150?200mm，單片絲尺寸為8cm，單片絲干重
2?3g/片。
[0037]本發(fā)明中，廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置的廢氣處理工藝換氣次數(shù)為6?10次/小時(shí)。
[0038]本發(fā)明中，全膜厭氧水解單元3的COD負(fù)荷控制在2?3kgC0D/ (m3d)，運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間；全膜好氧處理單元17出口溶解氧濃度高于4mg/L，微生物量控制在4?8g/L，全膜好氧處理單元17的COD負(fù)荷控制在I?2kgC0D/(m3d)，運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本每一段皆能夠有效降解有機(jī)物。各工藝段為有機(jī)結(jié)合，充分針對(duì)COD和表面活性劑類物質(zhì)進(jìn)行有效降解。常規(guī)生化處理單元具有的起泡性嚴(yán)重、廢水毒性高等特點(diǎn)，在本發(fā)明中得到解決。
[0040]實(shí)施例1
[0041]某化工股份有限公司以烷基糖苷(APG)系列非離子表面活性劑、醇醚羧酸鹽(AEC)系列陰離子表面活性劑、咪唑啉系列兩性表面活性劑等有市場(chǎng)前景的新型綠色系列產(chǎn)品，其表面活性劑廢水產(chǎn)量為100噸/日，進(jìn)水COD濃度為3000?6000mg/L，通過(guò)全膜厭氧水解單元(停留時(shí)間36h)、全膜好氧處理單元(停留時(shí)間為36h)后，出水COD濃度(未投加PAC、PAM情況下)小于200mg/L，達(dá)到上海市污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排放。
[0042]圖2為全膜好氧單元表面生物膜SEM圖片，微生物菌膠團(tuán)緊密，主要菌種為桿狀微生物，形成胞外聚合物與微生物的完全包裹，展現(xiàn)了較高的處理效率。
[0043]實(shí)施例2
[0044]某陰離子表面活性劑生產(chǎn)企業(yè)，廢水濃度為50噸/日，其進(jìn)水COD濃度為20000mg/L，表面活性劑濃度為860mg/L，廢水毒性抑制率為99.6 %，通過(guò)本發(fā)明工藝處理后，厭氧水解COD負(fù)荷小于2kg COD/ (m3d)，全膜好氧COD負(fù)荷小于1.5kg COD/ (m3d),混凝劑PAC投加濃度為150mg/L，PAM投加濃度為lmg/L，氣浮系統(tǒng)出水COD濃度小于1000mg/L。
[0045]實(shí)施例3
[0046]某非離子表面活性劑廢水產(chǎn)生量為200噸/日，進(jìn)入COD濃度為6000mg/L，BOD/COD = 0.1,經(jīng)過(guò)全膜厭氧水解系統(tǒng)后，出水COD為3000mg/L，B0D/C0D = 0.32，經(jīng)過(guò)6個(gè)模塊全膜好氧單元處理后，出水COD濃度小于150mg/L。
[0047]但是，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種表面活性劑廢水的處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元、廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置，其特征在于:所述廢棄收集及表面負(fù)壓消泡裝置與所述調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元和氣浮固液分離單元相連接，所述全膜厭氧水解單元底部設(shè)有穿孔攪拌管，同時(shí)全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元內(nèi)通過(guò)分格隔墻進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，所述全膜好氧處理單元底部設(shè)有曝氣軟管，所述穿孔攪拌管和曝氣軟管都用曝氣風(fēng)機(jī)曝氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于:所述氣浮固液分離單元連接溶氣泵；所述廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置包括與所述調(diào)節(jié)池、全膜厭氧水解單元、全膜好氧處理單元、氣浮固液分離單元連接的廢氣收集管，其收集后匯入廢氣收集主管，并利用廢氣風(fēng)機(jī)引入后續(xù)噴淋系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后由與所述廢棄收集管連接的排放口輸送至排放水池混合排放。
3.通過(guò)權(quán)利要求2所述的處理裝置實(shí)現(xiàn)的處理工藝，其特征在于:表面活性劑廢水在所述調(diào)節(jié)池充分均量均質(zhì)后首先在所述全膜厭氧水解單元中利用填料表面生物膜的有機(jī)物降解和斷鏈作用，削減廢水的毒性、增加張力、發(fā)泡基團(tuán)斷鏈后出水進(jìn)入所述全膜好氧處理單元，利用填料表面生物膜進(jìn)一步削減廢水中的有機(jī)物濃度后出水進(jìn)入所述氣浮固液分離單元，投加混凝劑、絮凝劑使形成的絮體滿足出水的澄清透明。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于:其所處理的表面活性劑包括:烷基糖苷系列非離子表面活性劑、醇醚羧酸鹽系列陰離子表面活性劑、咪唑啉系列兩性表面活性劑；其所處理的廢水的COD濃度小于20000mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于:所述全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元通過(guò)分格隔墻進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)所述處理裝置處理廢水的停留時(shí)間，模塊設(shè)置為6?9小時(shí)/個(gè)，根據(jù)COD的濃度1000mg/L設(shè)置2?4個(gè)模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的處理工藝，其特征在于:所述全膜厭氧水解單元和全膜好氧處理單元分別采用聚乙二醇-縮甲醛纖維填料，分為若干單片絲并通過(guò)尼龍繩連接固定在環(huán)片上，且每個(gè)模塊內(nèi)部的環(huán)片豎直間距為60?80mm，水平環(huán)片中心間距為150?200mm，單片絲尺寸為8cm，單片絲干重2?3g/片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于:所述廢氣收集及表面負(fù)壓消泡裝置的廢氣處理工藝換氣次數(shù)為6?10次/小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于:所述表面活性劑廢水進(jìn)入所述全膜厭氧水解單元時(shí)補(bǔ)充氨氮和磷酸鹽，C0D、氨氮和硫酸鹽之間的質(zhì)量比為200:4:1?200:8:1,氨氮采用尿素進(jìn)行補(bǔ)充，磷酸鹽采用磷酸二氫鉀或者磷酸氫二鉀。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于:所述全膜厭氧水解單元的COD負(fù)荷控制在2?3kgC0D/(m3d)，運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間；所述全膜好氧處理單元出口溶解氧濃度高于4mg/L，微生物量控制在4?8g/L，全膜好氧處理單元的COD負(fù)荷控制在I?2kgC0D/(m3d)，運(yùn)行水溫在20?35攝氏度之間，。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于:所述混凝劑為聚合氯化鋁，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁的鹽基度在70?90%之間，聚丙烯酰胺采用陰離子、陽(yáng)離子或者非離子。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104445841SQ201410854989
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】楊春光, 董萬(wàn)田, 姚學(xué)柱, 楊慶利, 王豐收, 孫一斌, 王海峰 申請(qǐng)人:上海發(fā)凱化工有限公司, 上海明諾環(huán)境科技有限公司