氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，所述裝置根據(jù)廢水中氨氮濃度的不同，主要由吹脫模塊、循環(huán)吹脫模塊、化學沉淀加藥模塊、尾氣吸收模塊中的一種或多種的任意組合組成。本發(fā)明裝置，針對電鍍廢水的特點，利用降膜吸收塔作為吹脫塔，經(jīng)過吹脫的電鍍廢水繼續(xù)應(yīng)用化學沉淀法進行脫除，吹脫和化學沉淀法在同一個塔中進行，不僅使含高濃度氨氮廢水一次性處理達標，而且設(shè)備緊湊，占地面積小，實用性強。
【專利說明】氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種一體化處理廢水中的氨氮 裝置，包含物理和化學方法，其復(fù)合處理效果使氨氮排放濃度達到《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996)以及《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008) -級排放要求。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于技術(shù)和處理成本方面的原因，我國許多企業(yè)在排放污水時僅對C0D進行深度 處理,而往往忽略了對氨氮的處理。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種,一種是氨水形成的氨 氮，一種是無機銨鹽形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。氨氮是造成水體富營養(yǎng)化的重 要因素之一，對這類污水進行回收利用時，氨氮濃度高還會對管道產(chǎn)生腐蝕作用，縮短設(shè)備 和管道的壽命，增加維護成本。
[0003]目前，工業(yè)氨氮廢水處理的方法主要有物理化學方法和生物方法。其中，常用的吹 脫法、吸附法、膜技術(shù)、化學沉淀法、折點氯化法屬于物理化學方法。生物方法可分為傳統(tǒng)硝 化反硝化法和新型的短程硝化反硝化法、同時硝化反硝化法、厭氧氨氧化法等。
[0004] 電鍍廢水中的氨氮往往濃度高、C0D低的特點，其氨氮廢水濃度通常達到500mg/L 以上，COD通常在200mg/L-下，難以通過生物法進行脫除。對于高濃度的電鍍氨氮廢水， 目前普遍采用空氣吹脫法進行預(yù)處理?？諝獯得摲摮哂心芎牡?、設(shè)備簡單、操作方便的 優(yōu)點，對于高濃度的氨氮廢水采用空氣吹脫法比較經(jīng)濟可行，同時可用硫酸作吸收劑吸收 吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可制成化肥。但空氣吹脫法也有其缺點，通常吹脫法最終氨氮 濃度僅能達到l〇〇mg/L左右，難以達到電鍍廢水的排放要求。另一方面，電鍍廢水中的的部 分氨氮是以銅氨絡(luò)合物的形式存在，當水中的氨氮以銅氨絡(luò)合離子[Cu(NH3)4]2+存在時，一 部分氨氮被束縛在絡(luò)合離子中，這就要求增加填料高度，提高吹脫時間，然而，普通填料塔 阻力降大，難以滿足絡(luò)合態(tài)的氨氮脫除。因此，對于電鍍廢水氨氮處理，一方面需要對吹脫 塔專門設(shè)計，達到理想的吹脫效果，同時對經(jīng)過吹脫的氨氮廢水還需要進一步處理，使最終 處理的廢水達到排放要求。
[0005] 對于低濃度的電鍍氨氮廢水，通常采用的方法是吸附法、折點氯化法、化學沉淀 法、膜過濾法等。吸附法雖然能夠脫除低濃度的氨氮，但吸附劑解析困難；折點氯化法需要 昂貴的含氯氧化劑，處理成本企業(yè)難以承受；膜過濾法處理效果好，但投資大、濃水還需二 次處理。化學沉淀法處理成本相對較低，同時處理效果好，成為比較有競爭力的處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種氨氮廢水物理化學法一體 化組合處理裝置，針對電鍍廢水的特點，利用降膜吸收塔作為吹脫塔，經(jīng)過吹脫的電鍍廢水 繼續(xù)應(yīng)用化學沉淀法進行脫除，吹脫和化學沉淀法在同一個塔中進行。本發(fā)明的一體化組 合處理裝置，不僅使含高濃度氨氮廢水一次性處理達標，而且設(shè)備緊湊，占地面積小，實用 性強。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，所述裝置根據(jù)廢水中氨氮濃度的 不同，主要由吹脫模塊I、循環(huán)吹脫模塊II、化學沉淀加藥模塊III、尾氣吸收模塊IV中的一 種或多種的任意組合組成。
[0009] 所述裝置采用降膜管作為脫除氨氮的氣液接觸的界面。
[0010] 所述吹脫模塊I采用風機吹脫空氣。
[0011] 所述循環(huán)吹脫模塊II采用循環(huán)泵循環(huán)含氨氮廢水。
[0012] 所述化學沉淀加藥模塊III包括化學脫除槽，所需的化學藥劑通過藥劑加入口加 入，形成含氨氮的沉淀，沉淀通過污泥泵排出。
[0013] 所述化學藥劑，主要是添加含鈣磷成分的無機藥劑，形成含氨氮的多元復(fù)合沉淀， 從而實現(xiàn)對微量的氨氮脫除。
[0014] 所述化學沉淀加藥模塊III采用風機提供加藥時的攪拌系統(tǒng)，同時提供一定的吹脫 功能。
[0015] 所述尾氣吸收模塊IV采用酸性吸收劑進行吸收。
[0016] 本發(fā)明提出的一體化脫除高濃度氨氮廢水裝置，適用于工業(yè)企業(yè)，尤其是電鍍企 業(yè)氨氮含量高的廢水處理。工業(yè)廢水尤其是電鍍廢水中的氨氮，由于部分以銅氨絡(luò)離子的 形式存在，同時廢水可生化性差，導(dǎo)致該類廢水的氨氮難以脫除。本發(fā)明針對電鍍廢水的特 點，采用循環(huán)吹脫與化學沉淀法進行組合，可根據(jù)排放要求，進行不同模塊之間的搭配，如 果僅需要通過強化吹脫的方法實現(xiàn)脫除氨氮的目的，則可以以模塊I、II、IV組合實現(xiàn)；對 于濃度較低的氨氮原水僅需通過加藥來實現(xiàn)脫氨氮的目的，則以iii、iv組合來實現(xiàn)。對于濃 度較高的氨氮廢水，且含有絡(luò)合態(tài)的氨氮，則必須采用I、11、111、IV模塊組合來實現(xiàn)。經(jīng)過 不同的模塊組合，可以使出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996)以及《電鍍污染物 排放標準》（GB21900-2008)規(guī)定的氨氮排放要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0018] 圖1為本發(fā)明裝置一實施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中：1、進料口；2、尾氣出口；3、脫氨段；4、尾氣吸收塔；5、循環(huán)槽；6、化學脫除 槽；7、風機；8、循環(huán)泵；9、污泥泵；10、污泥出口；11、藥劑加入口；12、凈化水出口；13、循環(huán) 栗。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
[0021] 圖1所示，本發(fā)明提供的模塊化處理高濃度氨氮廢水的組合裝置，包含吹脫模塊 I、循環(huán)吹脫模塊II、化學沉淀加藥模塊III、尾氣吸收模塊IV。為了提高氨氮吹脫效率、降低 系統(tǒng)的壓降，在氨氮吹脫系統(tǒng)采用降膜管作為脫氨段3的氣液兩相接觸界面。
[0022] 降膜管脫氨塔由一系列降膜管組成，含氨氮液體首先在降膜管中形成均勻而致密 的液膜，保證了吹脫氣體與液膜中的氨氮充分接觸，避免了填料塔易形成溝流、壓降大的缺 點。降膜管脫氨塔目前已成為首選的高效吸收設(shè)備，該塔具有較高的機械強度同時承受復(fù) 雜的廢水成分的腐蝕。在處理方式上，采用噴淋液與空氣從塔頂并流的方式，從而增加樣氣 與噴淋液的接觸時間，提高脫除效果。
[0023] 從進料口1進入的含氨氮廢水經(jīng)過風機7-次吹脫后，如果需要進一步吹脫，可以 經(jīng)過循環(huán)槽5,通過循環(huán)泵8多次循環(huán)達到所要求的吹脫效果。
[0024] 經(jīng)過吹脫的含氨氮廢水，需要進一步降低氨氮濃度，則可以通過加藥在化學脫除 槽6中進行進一步脫除。吹脫廢水通過溢流進入化學脫除槽中，所需的化學藥劑通過藥劑 加入口 11加入，加入的化學藥劑可以是含鈣磷的無機成分，形成含氨氮的沉淀，從而脫除 微量的氨氮。沉淀最終通過污泥泵9,經(jīng)污泥出口 10排出。處理合格的廢水通過凈化水出 口 12排出脫氨氮組合裝置。
[0025] 吹脫尾氣含氣態(tài)氨氮，通過尾氣吸收塔4、循環(huán)泵13循環(huán)吸收，消除二次污染，最 終尾氣通過尾氣出口 2排出。
[0026]為了更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性 的實施例如下：
[0027] 實施例1
[0028] 模塊I、II、IV組合對氨氮濃度為200_500mg/L的電鍍廢水的脫除。該組合模塊主 要通過多次的吹脫循環(huán)達到去除氨氮的目的。含氨氮廢水通過進料口 1進入組合系統(tǒng)，利 用循環(huán)泵8不斷循環(huán)含氨氮廢水，吹脫空氣由風機7提供，吹脫尾氣由尾氣吸收模塊IV來完 成。當廢水中氨氮達到所要求的排放指標，則將廢水排出組合系統(tǒng)。應(yīng)用實施例1的組合， 對含氨氮濃度為486mg/L的廢水循環(huán)脫除效果見下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所述裝置根據(jù)廢水中 氨氮濃度的不同，主要由吹脫模塊、循環(huán)吹脫模塊、化學沉淀加藥模塊、尾氣吸收模塊中的 一種或多種的任意組合組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述裝置采用降膜管作為脫除氨氮的氣液接觸的界面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述吹脫模塊采用風機吹脫空氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述循環(huán)吹脫模塊II采用循環(huán)泵循環(huán)含氨氮廢水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述化學沉淀加藥模塊包括化學脫除槽，所需的化學藥劑通過藥劑加入口加入，形成含氨氮 的沉淀，沉淀通過污泥泵排出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述化學藥劑，主要是添加含鈣磷成分的無機藥劑，形成含氨氮的多元復(fù)合沉淀，從而實現(xiàn)對 微量的氨氮脫除。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述化學沉淀加藥模塊采用風機提供加藥時的攪拌系統(tǒng)，同時提供一定的吹脫功能。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水物理化學法一體化組合處理裝置，其特征在于，所 述尾氣吸收模塊采用酸性吸收劑進行吸收。
【文檔編號】C02F1/20GK104355347SQ201410624136
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張少強 申請人:張少強