費托合成水的處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種費托合成水的處理裝置和處理方法。該處理裝置包括脫醇系統(tǒng)(1)和萃取系統(tǒng)(2)，脫醇系統(tǒng)(1)用以脫除費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇；萃取系統(tǒng)(2)與脫醇系統(tǒng)(1)通過脫醇水管線相連，用以萃取來自脫醇系統(tǒng)(1)的脫醇水中的有機酸。本發(fā)明通過在處理裝置中設(shè)置脫醇系統(tǒng)(1)和萃取系統(tǒng)(2)，利用脫醇系統(tǒng)(1)將費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇進行脫除，然后利用萃取系統(tǒng)(2)對脫除輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇之后的脫醇水中的有機酸進行萃取，采用簡單的處理裝置即可實現(xiàn)對費托合成水中有機物的有效分離，而且提高了費托合成水中有機物的回收利用效率，增加了經(jīng)濟效益；同時，上述處理裝置能夠提高費托合成水的凈化程度，為其再利用創(chuàng)造有利條件。
【專利說明】費托合成水的處理裝置及處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種利用費托合成水的處理 裝置及處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界有限的石油資源日漸枯竭和對環(huán)境保護意識的不斷增強，研究與尋找環(huán) 境友好的石油能源的替代品成為世界技術(shù)開發(fā)的方向之一。礦物質(zhì)、煤炭和天然氣轉(zhuǎn)化技 術(shù)是多元化解決石油資源短缺問題的重要途徑之一，已經(jīng)成為專家學(xué)者的共識。煤炭和天 然氣通過費托合成（Fischer-Tropsch Synthesis，F(xiàn)_T)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為油或其它化工產(chǎn)品，一 方面可解決石油資源短缺，滿足國民經(jīng)濟快速增長對能源的需求；另一方面可以生產(chǎn)出更 多的有用化工產(chǎn)品，帶動地方經(jīng)濟的發(fā)展，同時還可減少直接燃燒造成的環(huán)境污染，意義重 大。
[0003] 煤間接液化技術(shù)是以煤為原料，通過煤氣化、費托合成、油品提質(zhì)加工等技術(shù)獲得 發(fā)動機液體燃料油品和化工品的低碳清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)，也是我國煤炭清潔轉(zhuǎn)化利用的方向之 〇
[0004] 其中的費托合成生產(chǎn)液體燃料的同時會產(chǎn)生與油品差不多等量的合成水。根據(jù)國 內(nèi)幾套間接液化裝置實際運行狀況來看，煤間接液化生產(chǎn)裝置每生產(chǎn)1噸油，要產(chǎn)生1. 2噸 左右的費托合成水；費托合成水中約含l〇wt%的有機含氧化合物，主要為醇、酮和羧酸，要 想把水中所含的這些有機物分離出來，需采用多種分離手段，共需十幾個塔。由于國內(nèi)費托 合成裝置工程規(guī)模較小，要想對費托合成水中含氧化合物進行全面回收，則成本太高，不經(jīng) 濟；目前國內(nèi)費托合成裝置合成水處理均采用簡易工藝，現(xiàn)有工藝方案有蒸餾和水洗組合 工藝以及蒸餾和中和組合工藝。
[0005] 由此可見，目前費托合成水中有機物回收工藝復(fù)雜、成本高且效率低，因此亟需開 發(fā)一種低成本且工藝簡單的有機物回收工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種費托合成水的處理裝置和處理方法，以簡化費托合成水的處 理。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種費托合成水的處理裝置， 該處理裝置包括：脫醇系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)；脫醇系統(tǒng)用以脫除費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì) 醇；萃取系統(tǒng)與脫醇系統(tǒng)通過脫醇水管線相連，用以萃取來自脫醇系統(tǒng)的脫醇水中的有機 酸。
[0008] 進一步地，上述萃取系統(tǒng)包括有機酸萃取塔用以萃取脫醇水中的有機酸，與脫醇 系統(tǒng)通過脫醇水管線相連。
[0009] 進一步地，上述萃取系統(tǒng)還包括萃取劑回收單元以回收萃取劑，萃取劑回收單元 與有機酸萃取塔之間設(shè)置有萃取液管線，萃取液管線用以將萃取出有機酸的萃取液輸送至 萃取劑回收單元。
[0010] 進一步地，上述有機酸萃取塔與萃取劑回收單元之間還設(shè)置有萃取劑管線，萃取 劑管線將回收的萃取劑輸送回有機酸萃取塔。
[0011] 進一步地，上述萃取系統(tǒng)還包括萃取廢水沉降單元，用以將萃取廢水中的水與萃 取劑分離，萃取廢水沉降單元與有機酸萃取塔通過萃取廢水管線相連。
[0012] 進一步地，上述萃取廢水沉降單元與有機酸萃取塔之間設(shè)置有含萃廢水管線以將 萃取廢水沉降單元得到含萃廢水輸送回有機酸萃取塔。
[0013] 進一步地，上述脫醇系統(tǒng)包括脫醇單元，脫醇單元與萃取系統(tǒng)之間通過脫醇水管 線相連。
[0014] 進一步地，上述脫醇單元包括：脫醇塔和水洗塔，脫醇塔與萃取系統(tǒng)之間設(shè)置有脫 醇水管線；水洗塔用以將來自脫醇塔的重質(zhì)醇分離物進行水洗，與脫醇塔之間設(shè)置有重質(zhì) 醇管線。
[0015] 進一步地，上述脫醇系統(tǒng)還包括換熱單元用以對費托合成水進行預(yù)熱，與脫醇塔 之間設(shè)置有合成水管線。
[0016] 進一步地，上述脫醇塔與換熱單元之間設(shè)置有熱蒸汽管線用以向換熱單元輸送脫 醇塔產(chǎn)生的熱蒸汽。
[0017] 進一步地，上述水洗塔與換熱單元之間還設(shè)置由水洗水回收管線用以將水洗塔產(chǎn) 生的水洗水輸送至換熱單元。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種費托合成水的處理方法，該處理方法包括：步 驟S1、對費托合成水進行脫醇處理，得到脫醇水、輕質(zhì)醇分離物和重質(zhì)醇分離物；步驟S2、 對脫醇水進行萃取，得到脫酸水和有機酸分離物。
[0019] 進一步地，在步驟S2中，萃取采用的萃取劑選自磷酸三丁酯、乙酸乙酯和三辛胺 組成的組中的一種或多種。
[0020] 進一步地，在步驟S2中，萃取的溫度為30?40°C ;壓力為0· 3?0· 8MPa。
[0021] 進一步地，在步驟S2之后，處理方法還包括：對有機酸分離物進行萃取劑回收處 理，得到有機酸和萃取劑；將萃取劑返回步驟S2。
[0022] 進一步地，在步驟S2之后，處理方法還包括：對脫酸廢水進行沉降處理，得到含萃 廢水和無萃廢水；將含萃廢水返回步驟S2。
[0023] 進一步地，在步驟S1之前，處理方法還包括對費托合成水進行預(yù)加熱的步驟，優(yōu) 選將費托合成水預(yù)加熱至70?95 °C。
[0024] 進一步地，上述步驟S1中的脫醇處理采用蒸餾的方式進行，優(yōu)選蒸餾的溫度為 110 ?150°C，壓力為 0· 1 ?0· 35MPa，優(yōu)選 0· 2MPa。
[0025] 進一步地，上述處理方法還包括對重質(zhì)醇分離物進行水洗得到重質(zhì)醇的過程。
[0026] 進一步地，上述水洗的過程包括：將重質(zhì)醇分離物降溫至35?45°C ;對降溫后的 重質(zhì)醇分離物進行水洗，得到重質(zhì)醇和水洗水；將水洗水返回步驟S1。
[0027] 應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案一種費托合成水的處理裝置和處理方法，通過在處理裝置 中設(shè)置脫醇系統(tǒng)和萃取系統(tǒng)，利用脫醇系統(tǒng)將費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇進行脫除， 然后利用萃取系統(tǒng)對脫除輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇之后的脫醇水中的有機酸進行萃取，采用簡單的 處理裝置即可實現(xiàn)對費托合成水中有機物的有效分離，而且提高了費托合成水中有機物的 回收利用效率，增加了經(jīng)濟效益；同時，上述處理裝置能夠提高費托合成水的凈化程度，為 其再利用創(chuàng)造有利條件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0029] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實施例的費托合成水的處理工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0030] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0031] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種費托 合成水的處理裝置，上述處理裝置包括脫醇系統(tǒng)1和萃取系統(tǒng)2,脫醇系統(tǒng)1用以脫除費托 合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇；萃取系統(tǒng)2與脫醇系統(tǒng)1通過脫醇水管線相連，用以萃取來自 脫醇系統(tǒng)1的脫醇水中的有機酸。
[0032] 本發(fā)明的上述處理裝置，通過在處理裝置中設(shè)置脫醇系統(tǒng)1和萃取系統(tǒng)2,利用脫 醇系統(tǒng)1將費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇進行脫除，然后利用萃取系統(tǒng)2對脫除輕質(zhì)醇 和重質(zhì)醇之后的脫醇水中的有機酸進行萃取，采用簡單的處理裝置即可實現(xiàn)對費托合成水 中有機物的有效分離，而且提高了費托合成水中有機物的回收利用效率，增加了經(jīng)濟效益； 同時，上述處理裝置能夠提高費托合成水的凈化程度，為其再利用創(chuàng)造有利條件。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的上述處理裝置中的萃取系統(tǒng)2,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對現(xiàn)有的萃取 裝置進行改進，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對脫醇水中的有機酸進行萃取分離即可，比如混合器、水分離 器組合。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述萃取系統(tǒng)2包括有機酸萃取塔3用以萃取上 述脫醇水中的有機酸，該有機酸萃取塔3與上述脫醇系統(tǒng)1通過脫醇水管線相連。利用上 述脫醇水管線將脫除輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇之后的含有機酸的脫醇水送入萃取系統(tǒng)2的有機酸 萃取塔3,在有機酸萃取塔3中利用萃取劑對有機酸進行萃取，實現(xiàn)脫除有機酸的目的。因 此，本發(fā)明有機酸萃取塔3的設(shè)置單獨將費托合成水中的有機酸進行回收，便于其進一步 利用，而且進一步凈化了處理后的合成水。
[0034] 為了降低萃取劑的成本和提高萃取劑的利用效率，本發(fā)明的上述萃取系統(tǒng)2還可 以設(shè)置萃取劑回收單元4,用以回收萃取劑。同時，在萃取劑回收單元4與上述有機酸萃取 塔3之間設(shè)置萃取液管線，通過上述萃取液管線將有機酸萃取塔3中萃取出有機酸的萃取 液輸送至萃取劑回收單元4。上述萃取劑回收單元4通過對含有有機酸的萃取液進行萃取 劑回收，既實現(xiàn)了萃取劑的回收，又提高了有機酸的回收率，回收的有機酸可以直接出售， 降低企業(yè)生產(chǎn)成本；或進入加氫處理裝置，用于生產(chǎn)液化氣和石腦油和燃料氣。
[0035] 基于上述同樣的成本考慮，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，在上述有機酸萃取塔3 與上述萃取劑回收單元4之間還設(shè)置有萃取劑管線，該萃取劑管線用以將萃取劑回收單元 4回收的萃取劑輸送回有機酸萃取塔3中，進而實現(xiàn)萃取劑的重復(fù)利用。
[0036] 由于經(jīng)上述有機酸萃取塔3萃取后的萃取廢水中，可能會含有萃取劑，為了進一 步回收萃取劑，在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施例中，上述萃取系統(tǒng)2還包括萃取廢水沉降單 元5,用以將萃取廢水中的水與萃取劑分離，上述萃取廢水沉降單元5與上述有機酸萃取塔 3通過萃取廢水管線相連。萃取廢水通過在萃取廢水沉降單元5中靜置沉降后，不含萃取劑 的廢水和含萃取劑的廢水之間便實現(xiàn)了分層，有利于對含萃取劑的廢水中的萃取劑進行回 收利用。
[0037] 為了對上述實施例中的含萃取劑的廢水中的萃取劑進行合理利用，在本發(fā)明上述 萃取廢水沉降單元5與上述有機酸萃取塔3之間，進一步設(shè)置含萃廢水管線，以實現(xiàn)將上述 萃取廢水沉降單元5得到含萃廢水輸送回上述有機酸萃取塔3中，通過對有機酸萃取塔3 中的脫醇水進行有機酸的萃取，實現(xiàn)萃取劑的進一步重復(fù)利用。
[0038] 在本發(fā)明的上述處理裝置中，脫醇系統(tǒng)1是用來脫除費托合成水中的輕質(zhì)醇和重 質(zhì)醇，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有脫醇系統(tǒng)1的設(shè)置方式進行適當調(diào)整，只要能夠從費 托合成水中脫除輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇即可。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述脫醇系統(tǒng)1包 括脫醇單元6,實現(xiàn)費托合成水中醇的脫除，而且通過設(shè)置脫醇單元進行脫醇，便于對脫除 的醇進行回收利用。另外，上述脫醇單元6與上述萃取系統(tǒng)2之間通過上述脫醇水管線相 連，脫醇單元6脫醇后的脫醇水通過脫醇水管線流入萃取系統(tǒng)2中進行后續(xù)有機酸的萃取。
[0039] 上述脫醇單元6只要能夠?qū)崿F(xiàn)對費托合成水中的醇進行脫除并便于回收利用即 可，至于上述脫醇單元6的具體設(shè)置方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要回收利用的輕質(zhì)醇 或重質(zhì)醇的不同，合理設(shè)計所用的脫醇單元6,比如蒸汽汽提塔。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施 例中，上述脫醇單元6包括脫醇塔和水洗塔8,脫醇塔通過上述脫醇水管線與上述萃取系統(tǒng) 2相連；水洗塔8與上述脫醇塔之間設(shè)置有重質(zhì)醇管線，用以將來自上述脫醇塔的重質(zhì)醇分 離物進行水洗，本發(fā)明的上述實施例中，通過設(shè)置脫醇塔將費托合成水中的輕質(zhì)醇分離出 來，然后通過重質(zhì)醇管線將重質(zhì)醇分離物抽出，進而既實現(xiàn)了對費托合成水中的不同密度 的醇類的分離，也便利了后續(xù)對有機酸的有效萃取。由于重質(zhì)醇在脫醇塔中處理后集中在 脫醇塔的中部，因此優(yōu)選重質(zhì)醇管線與脫醇塔連接的接口設(shè)置在脫醇塔的中部側(cè)壁上。重 質(zhì)醇分離物通過重質(zhì)醇管線進入水洗塔8中，通過水洗使所夾帶的少量的輕質(zhì)醇溶于水， 從而實現(xiàn)與重質(zhì)醇的分離。本發(fā)明的上述脫醇單元6的設(shè)置方式便于對輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇進 行分別回收利用，提高了利用價值。
[0040] 本發(fā)明的上述脫醇系統(tǒng)1已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對本發(fā)明的費托合成水進行脫醇處理，但 為了進一步降低處理成本，縮短脫醇處理時間，在本發(fā)明一種更優(yōu)選的實施例中，上述脫醇 系統(tǒng)1還包括換熱單元9用以對上述費托合成水進行預(yù)熱，與上述脫醇塔之間設(shè)置有合成 水管線。通過設(shè)置換熱單元9,能夠?qū)M入脫醇塔的費托合成水進行提前加熱至或接近脫醇 塔所需的溫度，縮短脫醇處理時間，進而縮短費托合成水處理工藝周期，提高處理裝置的處 理效率。
[0041] 在上述優(yōu)選的實施例中，脫醇單元6在脫醇之后還存有大量的熱量，為了進一步 將上述熱量合理利用，還可以在上述脫醇塔與換熱單元9之間設(shè)置熱蒸汽管線，用以向上 述換熱單元9輸送上述脫醇塔產(chǎn)生的熱蒸汽，從而實現(xiàn)利脫醇單元6的余熱對待處理的費 托合成水進行預(yù)加熱，既合理利用了系統(tǒng)產(chǎn)生的能量，又縮短了工藝周期。
[0042] 此外，在上述水洗塔8對重質(zhì)醇分離物進行水洗后，含有少量輕質(zhì)醇的水洗水還 可以通過再次進入脫醇系統(tǒng)1進行脫除其中的輕質(zhì)醇。因此，在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施 例中，上述水洗塔8與上述換熱單元9之間還設(shè)置由水洗水回收管線用以將上述水洗塔8 產(chǎn)生的水洗水輸送至上述換熱單元9。
[0043] 在本發(fā)明另一種典型的實施方式中，提供了一種費托合成水的處理方法，該處理 方法包括：步驟S1、對費托合成水進行脫醇處理，得到脫醇水、輕質(zhì)醇分離物和重質(zhì)醇分離 物；步驟S2、對脫醇水進行萃取，得到脫酸水和有機酸分離物。
[0044] 本發(fā)明的上述處理方法，通過對費托合成水先進行脫醇處理，脫除費托合成水中 的輕質(zhì)醇分離物和重質(zhì)醇分離物，然后再對相對純凈的脫醇水采用萃取的方法將脫除水中 的有機酸分離出來，得到脫除有機酸的水和有機酸分離物。這種處理方法采用對有機醇和 有機酸的分步脫除，通過簡單工藝即實現(xiàn)了對費托合成水中有機物的有效分離，而且提高 了費托合成水中有機物的回收利用效率，增加了經(jīng)濟效益；同時，上述處理方法能夠提高費 托合成水的凈化程度，為凈化后的費托合成廢水的再利用創(chuàng)造有利條件。
[0045] 在上述步驟S2中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)萃取劑的來源、價格以及萃取劑的性 能，選擇適合的萃取劑對上述脫醇水中的有機酸進行萃取。在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，上述 萃取采用的萃取劑選自三辛胺、磷酸三丁酯、乙酸乙酯組成的組中的一種或多種。
[0046] 在上述步驟S2中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)所選用的萃取劑的不同設(shè)置合適的 萃取溫度和萃取壓力。在本發(fā)明中，優(yōu)選上述萃取的溫度為30?40°C;壓力為0· 3?0· 8MPa 在上述溫度和壓力范圍內(nèi)，對有機酸的萃取效率高。
[0047] 為了降低萃取劑的成本和提高萃取劑的利用效率，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例 中，在上述步驟S2之后，還包括對上述有機酸分離物進行萃取劑回收處理，得到有機酸和 萃取劑；以及將上述萃取劑返回上述步驟S2的步驟。上述實施例中，既提高萃取劑的回收 率，又提高了有機酸的回收率，回收的有機酸可以直接出售，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；或進入加 氫處理裝置生產(chǎn)液化氣和石腦油和燃料氣。
[0048] 由于經(jīng)上述有機酸萃取塔3萃取后的萃取廢水中，可能會含有萃取劑，為了進一 步回收萃取劑，實現(xiàn)萃取劑利用率的最大化，在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實施例中，上述處理 方法在步驟S2之后，還包括：對上述脫酸廢水進行沉降處理，得到含萃廢水和無萃廢水；將 上述含萃廢水返回上述步驟S2。萃取廢水通過在萃取廢水沉降單元5中靜置沉降后，不含 萃取劑的廢水和含萃取劑的廢水之間便實現(xiàn)了分層，有利于對含萃取劑的廢水中的萃取劑 進行回收利用。同時，脫除萃取劑的無萃廢水因凈化程度比較高，可以作為水洗步驟中的水 對重質(zhì)醇分離物進行水洗，也可以用于煤氣化水煤漿配水或去污水處理系統(tǒng)。
[0049] 本發(fā)明的上述處理方法已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對本發(fā)明的費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì) 醇進行脫醇處理，但為了進一步降低處理成本，縮短脫醇處理時間，在本發(fā)明一種更優(yōu)選的 實施例中，在上述步驟S1之前，還包括對上述費托合成水進行預(yù)加熱的步驟，優(yōu)選將上述 費托合成水預(yù)加熱至70?90°C。通過對費托合成水進行提前加熱至或接近脫醇處理所 需的溫度，縮短脫醇處理時間，進而縮短費托合成水處理工藝周期，提高處理裝置的處理效 率。
[0050] 在本發(fā)明的上述脫醇處理中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)條件選擇合適的 方法進行脫除處理，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，采用蒸餾的方式進行脫醇處理，蒸餾 的方法簡單方便，而且能夠?qū)p質(zhì)醇和重質(zhì)醇進行有效分離。更優(yōu)選上述蒸餾的溫度為 100?150°C，壓力為0· 1?0· 3MPa，進一步優(yōu)選0· 2MPa。將蒸餾的溫度和壓力控制在上述 范圍內(nèi)，使費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇的分離得更充分，剩余的脫醇水中醇的含量相 對更少。
[0051] 本發(fā)明的上述處理方法已經(jīng)能夠使輕質(zhì)醇、重質(zhì)醇從費托合成水中分離出來，得 到相對純凈的脫醇水，以方便后續(xù)對有機酸的萃取處理。為了進一步提高分離出來的重質(zhì) 醇的純凈度，在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中，上述處理方法還包括對上述重質(zhì)醇分離物 進行水洗得到重質(zhì)醇的過程。通過水洗使所夾帶的少量的輕質(zhì)醇溶于水，從而實現(xiàn)與重質(zhì) 醇的分離。
[0052] 在本發(fā)明另一種更優(yōu)選的實施例中，上述水洗的過程包括：將上述重質(zhì)醇分離物 降溫至35?45°C ;對降溫后的上述重質(zhì)醇分離物進行水洗，得到重質(zhì)醇和水洗水；將上述 水洗水返回上述步驟S1。這種水洗方式先將重質(zhì)醇分離物進行降溫后再水洗，有利于減少 水的用量。更優(yōu)選，將上述重質(zhì)醇分離物降溫至40°C進行水洗，更有利于減少水的用量。溶 于水中的輕質(zhì)醇又可以通過脫醇處理步驟將其中含有的少量輕質(zhì)醇重新回收，提高了費托 合成水中輕質(zhì)醇的回收率。
[0053] 下面將結(jié)合具體的實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0054] 需要說明的是，下列實施例1?4均對表1所示的費托合成水進行處理，其性質(zhì)見 表1。
[0055] 表1.費托合成水的組成
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種費托合成水的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置包括： 脫醇系統(tǒng)（1)，用以脫除所述費托合成水中的輕質(zhì)醇和重質(zhì)醇； 萃取系統(tǒng)（2)，與所述脫醇系統(tǒng)（1)通過脫醇水管線相連，用以萃取來自所述脫醇系統(tǒng) (1)的脫醇水中的有機酸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述萃取系統(tǒng)（2)包括有機酸萃取塔 (3)用以萃取所述脫醇水中的有機酸，與所述脫醇系統(tǒng)（1)通過脫醇水管線相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述萃取系統(tǒng)（2)還包括萃取劑回收 單元（4)以回收萃取劑，所述萃取劑回收單元（4)與所述有機酸萃取塔（3)之間設(shè)置有萃 取液管線，所述萃取液管線用以將萃取出有機酸的萃取液輸送至所述萃取劑回收單元（4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述有機酸萃取塔（3)與所述萃取劑 回收單元（4)之間還設(shè)置有萃取劑管線，所述萃取劑管線將回收的萃取劑輸送回所述有機 酸萃取塔（3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述萃取系統(tǒng)（2)還包括萃取廢水沉 降單元（5)，用以將萃取廢水中的水與萃取劑分離，所述萃取廢水沉降單元（5)與所述有機 酸萃取塔（3)通過萃取廢水管線相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理裝置，其特征在于，所述萃取廢水沉降單元（5)與所述有 機酸萃取塔（3)之間設(shè)置有含萃廢水管線以將所述萃取廢水沉降單元（5)得到含萃廢水輸 送回所述有機酸萃取塔（3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的處理裝置，其特征在于，所述脫醇系統(tǒng)（1)包括 脫醇單元（6)，所述脫醇單元（6)與所述萃取系統(tǒng)（2)之間通過所述脫醇水管線相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述脫醇單元（6)包括： 脫醇塔（7)，與所述萃取系統(tǒng)（2)之間設(shè)置有所述脫醇水管線； 水洗塔（8)，用以將來自所述脫醇塔（7)的重質(zhì)醇分離物進行水洗，與所述脫醇塔（7) 之間設(shè)置有重質(zhì)醇管線。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理裝置，其特征在于，所述脫醇系統(tǒng)（1)還包括換熱單元 (9)用以對所述費托合成水進行預(yù)熱，與所述脫醇塔（7)之間設(shè)置有合成水管線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理裝置，其特征在于，所述脫醇塔（7)與所述換熱單元 (9)之間設(shè)置有熱蒸汽管線用以向所述換熱單元（9)輸送所述脫醇塔（7)產(chǎn)生的熱蒸汽。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理裝置，其特征在于，所述水洗塔（8)與所述換熱單元 (9)之間還設(shè)置由水洗水回收管線用以將所述水洗塔（8)產(chǎn)生的水洗水輸送至所述換熱單 元（9)。
12. -種費托合成水的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括： 步驟S1、對所述費托合成水進行脫醇處理，得到脫醇水、輕質(zhì)醇分離物和重質(zhì)醇分離 物； 步驟S2、對所述脫醇水進行萃取，得到脫酸水和有機酸分離物。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述萃取采用的 萃取劑選自磷酸三丁酯、乙酸乙酯和三辛胺組成的組中的一種或多種。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述萃取的溫度 為3〇?40°C ;壓力為0· 3?0· 8MPa。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟S2之后，所述處理方法 還包括： 對所述有機酸分離物進行萃取劑回收處理，得到有機酸和萃取劑； 將所述萃取劑返回所述步驟S2。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟S2之后，所述處理方法 還包括： 對所述脫酸廢水進行沉降處理，得到含萃廢水和無萃廢水； 將所述含萃廢水返回所述步驟S2。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，在所述步驟S1之前，所述處理方法 還包括對所述費托合成水進行預(yù)加熱的步驟，優(yōu)選將所述費托合成水預(yù)加熱至70?95°C。
18. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述步驟S1中的脫醇處理采用蒸 餾的方式進行，優(yōu)選所述蒸餾的溫度為110?150°C，壓力為0. 1?0. 35MPa，優(yōu)選0. 2MPa。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括對所述重質(zhì) 醇分離物進行水洗得到重質(zhì)醇的過程。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的處理方法，其特征在于，所述水洗的過程包括： 將所述重質(zhì)醇分離物降溫至35?45 °C ; 對降溫后的所述重質(zhì)醇分離物進行水洗，得到重質(zhì)醇和水洗水； 將所述水洗水返回所述步驟S1。
【文檔編號】C02F9/10GK104150670SQ201410438559
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉漢卿, 馬芳偉, 劉永 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司