利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝與系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝與系統(tǒng)，其中系統(tǒng)包括：第一冷卻器、第二冷卻器、重?zé)N洗滌塔、水洗塔、吸收塔、再生塔、分子篩干燥裝置、載硫活性炭床和液化分離裝置。利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝包括：步驟一、初步降溫；步驟二、再次降溫；步驟三、進(jìn)行重?zé)N洗滌；步驟四、水洗；步驟五、脫碳處理；步驟六、進(jìn)行干燥處理；步驟七、對(duì)進(jìn)行干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫汞處理；步驟八、對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠充分的脫除原料氣中的重?zé)N、醇和酸、二氧化碳、水、汞等雜質(zhì)，并將原料氣組分分離成液化天然氣、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w，提高了原料氣的利用價(jià)值，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝與系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢氣回收利用領(lǐng)域，特別是涉及一種利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝與系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]費(fèi)托合成技術(shù)是煤炭間接液化工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，其主要反應(yīng)為CO和出反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，生成的產(chǎn)物中有氣態(tài)產(chǎn)物、液態(tài)產(chǎn)物和固態(tài)產(chǎn)物。費(fèi)托合成的目的是將煤炭轉(zhuǎn)換成汽油、柴油、煤油、燃料油、液化石油氣和其他產(chǎn)品，其主要包括煤氣化、合成氣變換/凈化、費(fèi)托合成及費(fèi)托合成產(chǎn)品提質(zhì)等工藝過程。
[0003]費(fèi)托合成過程中會(huì)產(chǎn)生一些氣態(tài)尾氣產(chǎn)品，主要成分包括甲烷、氫氣、一氧化碳、氮?dú)?，以及一些烴類產(chǎn)品，還包括少量的醇類和酸類產(chǎn)品，氣態(tài)產(chǎn)品中很多成分是可以進(jìn)行回收提純的，如將費(fèi)托合成尾氣直接排放會(huì)增加溫室效應(yīng)，污染環(huán)境，帶來(lái)極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以充分利用費(fèi)托合成尾氣的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝與系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，包括:
[0006]用于使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N的第一冷卻器，與費(fèi)托合成尾氣氣源通過管道連接；
[0007]用于使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N的第二冷卻器，與第一冷卻器通過管道連接；
[0008]用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔，與第二冷卻器通過管道連接；
[0009]用于對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇的水洗塔，與重?zé)N洗滌塔通過管道連接；
[0010]用于對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳的吸收塔與再生塔，吸收塔與水洗塔通過管道連接，再生塔與吸收塔通過管道連接；
[0011]用于對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理的分子篩干燥裝置，與吸收塔通過管道連接；
[0012]用于對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣脫汞處理的載硫活性炭床，與分子篩干燥裝置通過管道連接；
[0013]用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的液化分離裝置，所述液化分離裝置與載硫活性炭床通過管道連接。
[0014]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，液化分離裝置的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接。
[0015]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，所述液化分離裝置包括:
[0016]用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理的一級(jí)換熱器，與載硫活性炭床通過管道連接；
[0017]用于使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴的液化石油氣精餾塔，與一級(jí)換熱器通過管道連接，液化石油氣精餾塔的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接；
[0018]用于對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理的二級(jí)換熱器，與液化石油氣精餾塔通過管道連接；
[0019]用于使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣的脫氫塔，與二級(jí)換熱器通過管道連接；
[0020]用于使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的甲烷塔，與脫氫塔通過管道連接。
[0021]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，所述液化分離裝置還包括用于提供液化分離的冷量的氮?dú)庵评湎到y(tǒng)和混合冷劑制冷系統(tǒng)。
[0022]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，脫氫塔的頂部的富氫氣出口與富氫氣排出管連通，富氫氣排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富氫氣排出管中的富氫氣通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫，甲烷塔的頂部的富一氧化碳?xì)怏w出口與富一氧化碳?xì)怏w排出管連通，富一氧化碳?xì)怏w排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富一氧化碳?xì)怏w排出管中的富一氧化碳?xì)怏w通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫。
[0023]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，包括:
[0024]步驟一、使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N；
[0025]步驟二、使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N；
[0026]步驟三、對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及 C5+;
[0027]步驟四、對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇；
[0028]步驟五、對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳；
[0029]步驟六、對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理；
[0030]步驟七、對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫汞處理；
[0031]步驟八、對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。
[0032]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其中，還包括:將液化分離得到的混烴導(dǎo)入用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔作為洗滌劑。
[0033]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其中，所述對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣包括:
[0034]對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理；
[0035]使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴；
[0036]對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理；
[0037]使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣；
[0038]使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。
[0039]本發(fā)明的技術(shù)方案能夠充分的脫除原料氣中的重?zé)N、醇和酸、二氧化碳、水、汞等雜質(zhì)，通過液化分離裝置，將原料氣組分分離成液化天然氣、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠保證液化分離裝置安全穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)尾氣分離成液化天然氣、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w，提高了原料氣的利用價(jià)值，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1為本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2為液化分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，包括:
[0043]用于使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N的第一冷卻器I，與費(fèi)托合成尾氣氣源通過管道連接；
[0044]用于使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N的第二冷卻器2，與第一冷卻器I通過管道連接；
[0045]用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔3，與第二冷卻器通過管道連接；
[0046]用于對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇的水洗塔4，與重?zé)N洗滌塔通過管道連接；
[0047]用于對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳的吸收塔5與再生塔，吸收塔5與水洗塔4通過管道連接，再生塔與吸收塔5通過管道連接；
[0048]用于對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理的分子篩干燥裝置6，與吸收塔通過管道連接；
[0049]用于對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣脫汞處理的載硫活性炭床7，與分子篩干燥裝置6通過管道連接；
[0050]用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的液化分離裝置8，液化分離裝置8與載硫活性炭床7通過管道連接。
[0051]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，液化分離裝置的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接。
[0052]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，液化分離裝置包括:
[0053]用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理的一級(jí)換熱器，與載硫活性炭床通過管道連接；
[0054]用于使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴的液化石油氣精餾塔，與一級(jí)換熱器通過管道連接，液化石油氣精餾塔的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接；
[0055]用于對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理的二級(jí)換熱器，與液化石油氣精餾塔通過管道連接；
[0056]用于使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣的脫氫塔，與二級(jí)換熱器通過管道連接；
[0057]用于使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的甲烷塔，與脫氫塔通過管道連接。
[0058]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，液化分離裝置還包括用于提供液化分離的冷量的氮?dú)庵评湎到y(tǒng)和混合冷劑制冷系統(tǒng)。
[0059]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，脫氫塔的頂部的富氫氣出口與富氫氣排出管連通，富氫氣排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富氫氣排出管中的富氫氣通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫，甲烷塔的頂部的富一氧化碳?xì)怏w出口與富一氧化碳?xì)怏w排出管連通，富一氧化碳?xì)怏w排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富一氧化碳?xì)怏w排出管中的富一氧化碳?xì)怏w通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫。
[0060]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，包括:
[0061]步驟一、使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N；
[0062]步驟二、使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N；
[0063]步驟三、對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及 C5+;
[0064]步驟四、對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇；
[0065]步驟五、對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳；
[0066]步驟六、對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理；
[0067]步驟七、對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫汞處理；
[0068]步驟八、對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。
[0069]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其中，還包括:將液化分離得到的混烴導(dǎo)入用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔作為洗滌劑。
[0070]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其中，對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣包括:
[0071 ]對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理；
[0072]使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴；
[0073]對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理；
[0074]使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣；
[0075]使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。
[0076]本發(fā)明的技術(shù)方案能夠充分的脫除原料氣中的重?zé)N、醇和酸、二氧化碳、水、汞等雜質(zhì)，通過液化分離裝置，將原料氣組分分離成液化天然氣、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w。
[0077]本發(fā)明的技術(shù)方案能夠保證液化分離裝置安全穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)費(fèi)托合成尾氣分離成液化天然氣、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w，提高了原料氣的利用價(jià)值，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0078]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，第一冷卻器可以為水冷器或空冷器。
[0079]本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其中，第二冷卻器為氟利昂制冷機(jī)或溴化鋰預(yù)冷機(jī)或他類型的制冷機(jī)。
[0080]原料氣從重?zé)N洗滌塔的塔底進(jìn)入，從塔頂出，洗滌劑從塔頂噴入塔內(nèi)，從塔底出，經(jīng)過重?zé)N洗滌后脫除掉原料氣(費(fèi)托合成尾氣)中的C5以及C5+，使C5以及C5+的含量小于Ippm0
[0081]洗滌劑為來(lái)自液化分離工序中的混烴，系統(tǒng)開車初期采用戊烷、戊烯、丁烷、丁烯、丙烷、丙烯中的一種或者幾種組成的混合物作為洗滌劑。
[0082]水洗工序采用水洗塔，原料氣從塔底進(jìn)入水洗塔，從塔頂出，脫鹽水從塔頂噴入塔內(nèi)，從塔底出，經(jīng)過水洗后脫除掉原料氣中的的有機(jī)酸和醇，使酸和醇的含量小于0.5ppm。
[0083]原料氣經(jīng)過水洗工序后進(jìn)入脫碳工序，脫除原料氣中的二氧化碳，使二氧化碳含量小于50ppm，脫碳工序采用MDEA脫碳，MDEA脫碳采用一臺(tái)吸收塔以及一臺(tái)再生塔。
[0084]原料氣經(jīng)過脫碳工序后進(jìn)入干燥工序，干燥工序采用分子篩干燥流程，使水露點(diǎn)小于-65°C。
[0085]原料氣經(jīng)過干燥工序后進(jìn)入脫汞工序，脫汞采用載硫活性炭，使汞含量小于1ng/
m3o
[0086]原料氣經(jīng)過脫汞工序后進(jìn)入液化分離工序，液化分離工序主要由液化石油氣精餾塔、脫氫塔、甲烷塔以及換熱器、分離器組成，在液化石油氣精餾塔的塔底分離出混烴，塔頂?shù)脑蠚饨?jīng)冷卻后進(jìn)入脫氫塔，從塔頂分離出富氫氣，塔底液體產(chǎn)品進(jìn)入甲烷塔，在甲烷塔的塔頂分離出富一氧化碳?xì)怏w，塔底分離出液化天然氣。
[0087]利用本發(fā)明的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)作業(yè)的實(shí)施例如下:
[0088]溫度60°C、壓力31bar、流量為23000Nm3/h的費(fèi)托合成尾氣，經(jīng)過水冷工藝?yán)鋮s至40°C，并分離出部分水和重?zé)N，然后進(jìn)入預(yù)冷工序，進(jìn)一步將尾氣的溫度降低，再次分離出部分水和重?zé)N，進(jìn)入重?zé)N洗滌工序，在重?zé)N洗滌工序中，尾氣經(jīng)過來(lái)自液化分離工序的混烴洗滌后，將C5以及C5+組分的含量降至Ippm以下，裝置開車初期采用異戊烷洗滌，脫重?zé)N后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)入水洗工藝，脫除酸和醇，將酸和醇的含量降至0.5ppm以下，然后進(jìn)入脫碳工藝，將尾氣中的二氧化碳含量降至50ppm以下，然后進(jìn)入干燥工藝，將費(fèi)托合成尾氣中的水露點(diǎn)降低至_65°C，并經(jīng)過脫汞工序?qū)⒐拷抵?0ng/Nm3，最后進(jìn)入液化分離工藝，液化分離工藝由氮?dú)庵评湎到y(tǒng)和混合冷劑制冷系統(tǒng)提供液化分離的冷量，凈化后的尾氣經(jīng)過一級(jí)換熱器冷卻降溫后進(jìn)入液化石油氣精餾塔，在液化石油氣精餾塔的塔底分離出混烴，在塔頂分離出輕組分的尾氣，尾氣經(jīng)二級(jí)換熱器進(jìn)一步降溫后進(jìn)入脫氫塔，在脫氫塔的塔頂分離出富氫氣，在塔底分離出的液相產(chǎn)品進(jìn)入甲烷塔，在甲烷塔的塔底分離出液化天然氣，在塔頂分離出富一氧化碳?xì)怏w，最終完成費(fèi)托合成尾氣的凈化和液化分離過程。
[0089]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N的第一冷卻器，與費(fèi)托合成尾氣氣源通過管道連接； 用于使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N的第二冷卻器，與第一冷卻器通過管道連接； 用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔，與第二冷卻器通過管道連接； 用于對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇的水洗塔，與重?zé)N洗滌塔通過管道連接； 用于對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳的吸收塔與再生塔，吸收塔與水洗塔通過管道連接，再生塔與吸收塔通過管道連接； 用于對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理的分子篩干燥裝置，與吸收塔通過管道連接； 用于對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣脫汞處理的載硫活性炭床，與分子篩干燥裝置通過管道連接； 用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的液化分離裝置，所述液化分離裝置與載硫活性炭床通過管道連接。2.如權(quán)利要求1所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其特征在于，液化分離裝置的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接。3.如權(quán)利要求2所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其特征在于，所述液化分離裝置包括: 用于對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理的一級(jí)換熱器，與載硫活性炭床通過管道連接； 用于使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴的液化石油氣精餾塔，與一級(jí)換熱器通過管道連接，液化石油氣精餾塔的混烴出口與重?zé)N洗滌塔的洗滌劑入口通過回流管路連接； 用于對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理的二級(jí)換熱器，與液化石油氣精餾塔通過管道連接； 用于使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣的脫氫塔，與二級(jí)換熱器通過管道連接； 用于使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣的甲烷塔，與脫氫塔通過管道連接。4.如權(quán)利要求3所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其特征在于，所述液化分離裝置還包括用于提供液化分離的冷量的氮?dú)庵评湎到y(tǒng)和混合冷劑制冷系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求4所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的系統(tǒng)，其特征在于，脫氫塔的頂部的富氫氣出口與富氫氣排出管連通，富氫氣排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富氫氣排出管中的富氫氣通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫，甲烷塔的頂部的富一氧化碳?xì)怏w出口與富一氧化碳?xì)怏w排出管連通，富一氧化碳?xì)怏w排出管依次經(jīng)過二級(jí)換熱器、一級(jí)換熱器，以使富一氧化碳?xì)怏w排出管中的富一氧化碳?xì)怏w通過二級(jí)換熱器以及一級(jí)換熱器冷卻降溫。6.—種利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其特征在于，包括: 步驟一、使費(fèi)托合成尾氣初步降溫，并分離出液態(tài)水和重?zé)N； 步驟二、使初步降溫的費(fèi)托合成尾氣再次降溫，并進(jìn)一步分離出液態(tài)水和重?zé)N； 步驟三、對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+ ; 步驟四、對(duì)重?zé)N洗滌后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行水洗，使費(fèi)托合成尾氣脫除有機(jī)酸和醇； 步驟五、對(duì)水洗后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫碳處理，使費(fèi)托合成尾氣脫除二氧化碳； 步驟六、對(duì)脫碳處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行干燥處理； 步驟七、對(duì)干燥處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行脫汞處理； 步驟八、對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。7.如權(quán)利要求6所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其特征在于，還包括:將液化分離得到的混烴導(dǎo)入用于對(duì)再次降溫后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行重?zé)N洗滌，使費(fèi)托合成尾氣脫除C5以及C5+的重?zé)N洗滌塔作為洗滌劑。8.如權(quán)利要求7所述的利用費(fèi)托合成尾氣制液化天然氣的工藝，其特征在于，所述對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行液化分離，使費(fèi)托合成尾氣分離出混烴、富氫氣、富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣包括: 對(duì)脫汞處理后的費(fèi)托合成尾氣進(jìn)行初步冷卻處理； 使初步冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出混烴； 對(duì)分離出混烴后的費(fèi)托合成尾氣再次進(jìn)行冷卻處理； 使再次冷卻處理后的費(fèi)托合成尾氣分離出富氫氣； 使分離出富氫氣后的費(fèi)托合成尾氣分離出富一氧化碳?xì)怏w、液化天然氣。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK105838465SQ201610342193
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】徐小勤
【申請(qǐng)人】北京中科瑞奧能源科技股份有限公司