表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，本發(fā)明由引風(fēng)通道(1)、鼓風(fēng)通道(2)、蝸輪軸(3)、蝸輪片(4)、鼓風(fēng)機(5)、布氣口(6)、管道(7)、氣孔管(8)、鼓風(fēng)層(9)、隔板(10)、進水口(11)、出水口(12)和反應(yīng)區(qū)(13)構(gòu)成；布氣口(6)設(shè)置在鼓風(fēng)通道(2)上邊緣，蝸輪片(4)安裝在蝸輪軸(3)上，蝸輪軸(3)設(shè)置在管道(7)中心。本發(fā)明蝸輪片采用陶瓷煅燒，使用方便，成本低，此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作可行，不會產(chǎn)生二次污染，且氨氮去除率從以往的62.4％上升到了99.8％以上，減輕對環(huán)境的負擔。
【專利說明】表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]化工廢水是從每一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中排放出來的廢水，包括工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設(shè)備及場地沖洗水等，化學(xué)工業(yè)廢水都是在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同的生產(chǎn)方式和不同類型的設(shè)備都會對廢水的濃度及種類有很大的影響。化工廢水的特點是廢水排量大，污染物種類多，污染物毒性大，不易生物降解等，因此針對化工污水的處理單采用傳統(tǒng)的方法進行是達不到排放標準的。
[0003]目前，利用催化劑催化作用使廢水中高濃度氨氮轉(zhuǎn)化成氮氣的方法已成為可能，例如:李魚、張榮等在文獻“Co_Bi催化劑催化濕法氧化降解垃圾滲濾液中的氨氮”中描述的一種以Co/Bi催化劑對高濃度氨氮廢水進行處理，氨氣直接轉(zhuǎn)化為氮氣排放，但需要在高溫125?320°C，高壓0.5?2.0MPa條件下才起催化作用，這勢必造成能源的巨大消耗，由此帶來的處理費用過于昂貴，無法在實際生成中運行。傳統(tǒng)的蒸氨法是以水蒸氣為吹脫介質(zhì)，但同時需要強堿性環(huán)境，且廢水中的氨氮以NH3的形式排放入空氣中，容易造成二次污染風(fēng)險，為了消除對環(huán)境所帶來的二次污染，人們一般采用H2O或稀硫酸吸收氨氣，但這種利用吸收處理方法得到的產(chǎn)品不純，且濃度過低，沒有市場價值，仍然是一種以高濃度氨氮存在著的廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對傳統(tǒng)方案存在的氨氮去除率低，運行成本高，存在二次污染等問題，提供了表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中污染大，成本高，氨氮去除率低的問題。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的具體技術(shù)方案是:表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置該裝置由引風(fēng)通道(I)、鼓風(fēng)通道(2)、蝸輪軸(3)、蝸輪片(4)、鼓風(fēng)機(5)、布氣口(6)、管道(7)、氣孔管(8)、鼓風(fēng)層(9)、隔板(10)、進水口(11)、出水口 (12)和反應(yīng)區(qū)(13)構(gòu)成，布氣口(6)設(shè)置在鼓風(fēng)通道(2)上邊緣，蝸輪片⑷安裝在蝸輪軸(3)上，蝸輪軸(3)設(shè)置在管道(7)中心。
[0006]所述的蝸輪片(4)是由陶瓷煅燒，轉(zhuǎn)速可達1500r/min，蝸輪片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸鈉以及琥珀酸辛基異丁烯酯磺酸鈉組成的表面活性催化劑，其質(zhì)量比各占一半。
[0007]所述的鼓風(fēng)層(9)等距離分段設(shè)有布氣口(6)，布氣口(6)長度與管道(7)長度之比為1:2。
[0008]所述的氣孔管(8)和鼓風(fēng)層(9)采用半圓形設(shè)計。
[0009]本發(fā)明的工作原理是:高濃度氨氮廢水從進水口(11)流入反應(yīng)區(qū)(13)，渦輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪片(4)是由陶瓷煅燒，轉(zhuǎn)速可達1500r/min，蝸輪片(4)上面附有由活性污泥、硝化菌、亞硝化菌、反硝菌及營養(yǎng)物質(zhì)組成的表面活性催化劑，表面活性催化劑與廢水反應(yīng)，鼓風(fēng)通道(2)通過鼓風(fēng)層(9)不斷通入空氣進行厭氧、好氧反應(yīng)，使得廢水中的氨氮最終經(jīng)歷由氨氮到亞硝酸鹽到硝酸鹽最終在催化劑和還原劑的作用下形成氮氣經(jīng)氣孔管(8)進入引風(fēng)通道(I);表面活性劑更加高效使得處理中的廢水去氨氮率從以往的62.4%上升到了99.8%以上。
[0010]本發(fā)明的顯著優(yōu)勢在于:
(1)本發(fā)明蝸輪片采用陶瓷煅燒，使用方便，成本低。
(2)此裝置節(jié)約生產(chǎn)成本，操作可行，不會產(chǎn)生二次污染，減輕對環(huán)境的負擔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的示意圖
其中:1-引風(fēng)通道，2-鼓風(fēng)通道，3-渦輪軸，4-渦輪片，5-鼓風(fēng)機，6-布氣口，7-管道，8-氣孔管，9-鼓風(fēng)層，10-隔板，11-進水口，12-出水口，13-反應(yīng)區(qū)。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，由引風(fēng)通道(I)、鼓風(fēng)通道(2)、蝸輪軸(3)、蝸輪片(4)、鼓風(fēng)機(5)、布氣口 ￠)、管道(7)、氣孔管(8)、鼓風(fēng)層(9)、隔板(10)、進水口 (11)、出水口 (12)和反應(yīng)區(qū)(13)構(gòu)成，布氣口 (6)設(shè)置在鼓風(fēng)通道(2)上邊緣，蝸輪片(4)安裝在蝸輪軸(3)上，蝸輪軸(3)設(shè)置在管道(7)中心；所述的蝸輪片(4)是由陶瓷煅燒，轉(zhuǎn)速可達1500r/min，蝸輪片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸鈉以及琥珀酸辛基異丁烯酯磺酸鈉組成的表面活性催化劑；所述的鼓風(fēng)層(9)等距離分段設(shè)有布氣口 ￠)，布氣口(6)長度與管道(7)長度之比為1:2 ;所述的氣孔管(8)和鼓風(fēng)層(9)采用半圓形設(shè)計。
[0014]本發(fā)明一種表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置使用時，高濃度氨氮廢水從進水口(11)流入反應(yīng)區(qū)(13)，渦輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪片(4)是由陶瓷煅燒，轉(zhuǎn)速可達1500r/min，蝸輪片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸鈉以及琥珀酸辛基異丁烯酯磺酸鈉組成的表面活性催化劑，表面活性催化劑與廢水反應(yīng)，鼓風(fēng)通道(2)通過鼓風(fēng)層(9)不斷通入空氣進行厭氧、好氧反應(yīng)，使得廢水中的氨氮最終經(jīng)歷由氨氮到亞硝酸鹽到硝酸鹽最終在催化劑和還原劑的作用下形成氮氣經(jīng)氣孔管(8)進入引風(fēng)通道(I);表面活性劑更加高效使得處理中的廢水去氨氮率從以往的62.4%上升到了 99.8%以上。
[0015]以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:該裝置由引風(fēng)通道(I)、鼓風(fēng)通道(2)、蝸輪軸(3)、蝸輪片(4)、鼓風(fēng)機(5)、布氣口(6)、管道(7)、氣孔管(8)、鼓風(fēng)層(9)、隔板(10)、進水口(11)、出水口(12)和反應(yīng)區(qū)(13)構(gòu)成；布氣口(6)設(shè)置在鼓風(fēng)通道(2)上邊緣，蝸輪片(4)安裝在蝸輪軸(3)上，蝸輪軸(3)設(shè)置在管道(7)中心，所述的引風(fēng)通道(I)和鼓風(fēng)通道(2)呈圓筒相連接，中間由隔板(10)隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的蝸輪片⑷是由陶瓷煅燒，轉(zhuǎn)速可達1500r/min，蝸輪片(4)上面附有由琥珀酸辛基烯丙基酯磺酸鈉以及琥珀酸辛基異丁烯酯磺酸鈉組成的表面活性催化劑，其質(zhì)量比各占一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的鼓風(fēng)層(9)等距離分段設(shè)有布氣口 ￠)，布氣口(6)長度與管道(7)長度之比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性催化劑處理化工廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的氣孔管(8)和鼓風(fēng)層(9)采用半圓形設(shè)計。
【文檔編號】C02F3/30GK104229991SQ201410424177
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】趙遠 申請人:常州大學(xué)