一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置和方法
【專利摘要】一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，主要由納米曝氣消融裝置、生物轉(zhuǎn)盤池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置和光催化降解反應裝置組成。本發(fā)明還公開了利用了上述裝置進行污水處理的方法。本發(fā)明具有易于操作、便于維護，尤其適用于大水量、難降解、高濁度的廢水處理。
【專利說明】一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置和方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置。
[0002] 本發(fā)明還涉及利用上述裝置深度凈化污水的具體方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 現(xiàn)階段，一些難于生物降解的有機物大量進入廢水中，使廢水成為污染最嚴重、最 難處理的工業(yè)廢水之一。于是，仍以生化法為主的廢水處理手段不能滿足實際需要。因此， 近年來各國都開展新的生物處理工藝和高效專門細菌及新型化學藥劑的探索和研究。
[0004] 工業(yè)區(qū)廢水具有濃度高、毒性大、難以生物降解等特點，解決這類有機工業(yè)廢水處 理問題，對于化工、制藥等重污染行業(yè)的化學需氧量減排任務至關重要，常規(guī)生物轉(zhuǎn)盤、砂 濾裝置以及曝氣方式對這類廢水作用較小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度處理裝置。
[0006] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種利用上述裝置對生物轉(zhuǎn)盤出水進行深度處理的 方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，主要由納米 曝氣消融裝置、生物轉(zhuǎn)盤池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置和光催化 降解反應裝置組成；其中：
[0008] 納米曝氣消融裝置底部開設有排泥口，納米曝氣消融裝置內(nèi)部位于排泥口上方設 置有納米曝氣盤，納米曝氣盤的上方安裝有攪拌機；納米曝氣消融裝置內(nèi)的一側(cè)安裝有加 熱帶和感溫控頭，加熱帶和感溫控頭由溫度控制儀控制；納米曝氣消融裝置的出水通往生 物轉(zhuǎn)盤池；
[0009] 生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)安裝有多組平行排列的生物轉(zhuǎn)盤，由墻體將生物轉(zhuǎn)盤分為兩個區(qū)， 各組生物轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪傳動，且生物轉(zhuǎn)盤有20-60%的面積浸在生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)； 生物轉(zhuǎn)盤池的池底鋪有流動型分子篩填料，生物轉(zhuǎn)盤內(nèi)部填充有分子篩填料；
[0010] 生物轉(zhuǎn)盤為餅狀中空鐵，鐵籠內(nèi)部填充滿聚乙烯球，聚乙烯球內(nèi)部為中空，球體表 面布滿方形孔，聚乙烯球內(nèi)部填充有粉煤灰分子篩填料，填充度為70%，以保證填料的流動 性，使填料表面生物膜在撞擊摩擦作用下脫落；生物轉(zhuǎn)盤池的出水通往納米曝氣凝聚-微 渦流絮凝裝置；
[0011] 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置底部設有螺旋輸泥器和出泥口，納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置連接生物轉(zhuǎn)盤池出水口的一側(cè)為主反應區(qū)，用于完成納米氣浮-凝聚 過程，相鄰主反應區(qū)為絮體攔截區(qū)，相鄰絮體攔截區(qū)的為絮體二次攔截區(qū)；主反應區(qū)內(nèi)設有 微渦流混凝器，主反應區(qū)內(nèi)部上方有通入〇 2的納米曝氣頭，主反應區(qū)頂端設有用以添加混 凝劑的加藥裝置；絮體攔截區(qū)內(nèi)鋪設有用于絮體攔截沉淀的斜管；絮體二次攔截區(qū)內(nèi)部填 充有聚丙烯的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料下方鋪設一納米曝氣頭，絮體二次攔 截區(qū)底部設置有出水口，出水通過液壓泵連接旋三級反沖篩濾裝置的進水口；
[0012] 三級反沖篩濾裝置水池的進水口處設有一進水堰，出水口處設有回流槽，三級反 沖篩濾裝置內(nèi)部由多孔網(wǎng)格分為上部的集水池和下部的分流倉兩個部分，分流倉為緊密排 列的圓筒狀；多孔網(wǎng)格上方中央安放一納米曝氣頭，埋設在填充的篩濾填料中，篩濾填料上 方靠近進水堰處設有一阻流板，靠近回流槽的一側(cè)設有一通入〇 2的曝氣管，曝氣管設有多 個細孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上，篩濾填料安裝有超聲波發(fā)生儀；分流倉的下方為儲水箱， 儲水箱外壁涂刷避光黑色涂料，其內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜的光催化劑，其底部安裝 有紫外滅菌燈，且滅菌燈之間設置有通入〇 3的曝氣納米曝氣頭，儲水箱內(nèi)剩余的空間填充 有半導體負載填料；三級反沖篩濾裝置的出水直接導入光催化降解反應裝置；
[0013] 光催化降解反應裝置內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜光催化劑，底部開設有排泥 口，位于排泥口上方設置有納米曝氣盤，納米曝氣盤上設置有低壓紫外汞燈框架，低壓紫外 汞燈框架上安裝有低壓紫外汞燈，低壓紫外汞燈設有防水套筒。光催化降解反應裝置內(nèi)部 剩余空間填充有半導體負載填料；光催化降解反應裝置的頂部設有遮光板。
[0014] 所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置的出水通過鋪 設管網(wǎng)輸送至高位水箱，由高位水箱排出的污水正對生物轉(zhuǎn)盤池安裝的無動力水車，利用 重力勢能轉(zhuǎn)化為動能推動水車旋轉(zhuǎn)；無動力水車與一齒輪同軸，該齒輪與其他多個齒輪咬 合，并在所有齒輪上鋪設一條鏈輪，輔助水車與齒輪及齒輪之間的傳動，進而帶動與齒輪同 軸的生物轉(zhuǎn)盤在接觸反應槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0015] 所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣凝聚-微渦流絮凝池內(nèi) 使用的混凝劑為聚合氯化鋁+陽離子聚丙烯酰胺。
[0016] 所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，三級反沖篩濾裝置內(nèi)的篩濾填料 選取石英砂、改性錳砂與天然沸石分子篩混合，粒徑為〇. 5-1. 2_，不均勻系數(shù)為2。
[0017] 所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的篩濾池和集水池內(nèi)以及光催化降解反應裝置 中，納米曝氣頭分別與一納米曝氣機連接。
[0018] 所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的反沖洗時納米曝氣頭進氣為〇 2，用于混凝攪拌和 清潔填料；三級反沖篩濾裝置的集水池及光催化降解反應裝置納米曝氣頭進氣為〇3，通過 納米曝氣強化羥基自由基的產(chǎn)生過程。
[0019] 本發(fā)明提供的利用上述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置進行污水處理的方 法：
[0020] 污水進入納米曝氣消融裝置后，納米曝氣消融裝置產(chǎn)生的氣泡均勻混入污水中， 在高溫納米曝氣的情況下對污水進行納米曝氣處理，污水中細小絮體隨納米氣泡上浮，通 過氣浮原理以除沫裝置去除，污水中殘留難降解有機化合物在納米曝氣高級氧化的作用下 分解、消融，病原菌和微生物被滅活，并提高了污水的透明度和色度，納米曝氣消融裝置底 部的流動型分子篩填料吸附污水中的污染物質(zhì)，抑制污水生物毒性以提高污水生物處理效 果；納米曝氣消融裝置處理后的出水通往生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)；
[0021] 生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)部填充的分子篩填料進一步吸附污水中的污染物質(zhì)，抑制污水生物 毒性以提高污水生物處理效果；生物轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的粉煤灰分子篩填料由于其填充度為70%， 保證了粉煤灰分子篩填料的流動性，使粉煤灰分子篩填料表面生物膜在撞擊摩擦作用下脫 落；經(jīng)生物轉(zhuǎn)盤池處理后的出水導至納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)；
[0022] 出水在納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置的主反應區(qū)內(nèi)進行納米氣浮-凝聚處理， 于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至絮體攔截區(qū)，絮體在斜管的攔截作用下沉至 反應器底部，定時在螺旋輸送器的帶動下自出泥口定期排出，澄清液溢流至絮體二次攔截 區(qū)，在立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作用下進行二次攔截，過濾后的清液自出水口排出進入三級反 沖篩濾裝置；
[0023] 在三級反沖篩濾裝置中，儲水箱內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格向上 鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮起，在 曝氣管的浮力以及進水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使篩濾填料截 留的污染物集中排除裝置外，與進水混合重新處理，以延長三級反沖篩濾裝置使用壽命及 反洗周期；
[0024] 儲水箱內(nèi)的納米曝氣頭采用03曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、緩 慢的上升速度等特性，同時氣泡在水中停留時間長，增加了氣液接觸面積、接觸時間，利于 臭氧溶于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂 時界面消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· 0H，增強〇3氧 化分解有機物的能力；且納米級別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導體負載填料共存于儲水箱，提 高高級氧化效果，可有效提高· 0H產(chǎn)生率，經(jīng)三級反沖篩濾裝置處理的污水進入光催化降 解反應裝置內(nèi)進行光催化降解反應。
[0025] 所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置內(nèi)的水力停留時間超過30min ;生物轉(zhuǎn)盤池 內(nèi)的水力停留時間超過2h ;光催化降解反應裝置內(nèi)水力停留時間超過15min。
[0026] 所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反 沖篩濾裝置的篩濾池和儲水池內(nèi)以及光催化降解反應裝置中的納米曝氣頭分別連接一納 米曝氣機。
[0027] 所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反 沖篩濾裝置的反沖洗時納米曝氣頭進氣為〇 2，用于混凝攪拌和清潔填料；三級反沖篩濾裝 置的儲水池及光催化降解反應裝置納米曝氣頭進氣為〇3，通過納米曝氣強化羥基自由基的 產(chǎn)生過程。
[0028] 本發(fā)明采用了集濕式氧化原理、納米曝氣技術(shù)設計的納米曝氣消融裝置對污水進 行前處理，提高污水含氧量及可生化性，而后使用生物轉(zhuǎn)盤微生物法，降低B0D及其他污染 物質(zhì)含量，最后使用曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置進行凝聚-絮凝處理、三級反沖洗篩濾過濾 雜質(zhì)，以降低污水濁度，減少對高級氧化深度降解的負荷，提高污水透明度，加強對污水的 滅菌殺毒效果。三級反沖篩濾裝置中納米二氧化鈦晶體作為光觸媒在紫外燈照射下激發(fā) 極具氧化力的自由負離子，同時在納米曝氣過程中以及超聲波發(fā)生過程激發(fā)的能量亦可發(fā) 生并加強自由負離子的產(chǎn)生，達成光催化效果；而自由負離子以及其擺脫共價鍵的束縛后 留下空位，與納米氣泡表面帶有的電荷同時產(chǎn)生微電解效果，本發(fā)明設計新穎，具有易于操 作、便于維護、對復雜有機污染物質(zhì)（如表面活化劑，環(huán)境類激素等物質(zhì)）效果顯著等優(yōu)點， 尤其適用于大水量、難降解、高濁度的廢水處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的生物轉(zhuǎn)盤出水深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 附圖中主要組件符號說明：
[0031] 1溫度控制儀；2加熱帶；3感溫探頭；4納米曝氣消融裝置；5生物轉(zhuǎn)盤；6生物轉(zhuǎn) 盤池；7墻體；8主反應區(qū)；9納米曝氣頭；10加藥裝置；11絮體攔截區(qū)；12斜管；13納米曝 氣凝聚-微渦流絮凝裝置；14絮體二次攔截區(qū)；15立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料；16第一閥門；17第 二閥門；18增壓泵；19進水堰；20阻流板；21混合填料；22三級反沖篩濾裝置；23曝氣管； 24回流槽；25多孔網(wǎng)格；26分流倉；27光催化降解反應裝置；28納米曝氣機；29半導體負 載填料；30納米曝氣盤；31紫外燈框架；32紫外滅菌燈；33第三閥門；34第一閘閥；35第 二閘閥；36通氣管；37液壓泵；38出水口；39出泥口；40螺旋輸送器；41微渦流混凝器；42 排泥孔；43攪拌機；44超聲波發(fā)生儀。

【具體實施方式】
[0032] 請參閱圖1。本發(fā)明提供的生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其主要結(jié)構(gòu)包括：
[0033] 納米曝氣消融裝置4底部開設有排泥口 42,納米曝氣消融裝置4內(nèi)部位于排泥口 42上方設置有納米曝氣盤30,納米曝氣盤30連接一納米曝氣機28,納米曝氣盤30的上方 安裝有攪拌機43。納米曝氣消融裝置4內(nèi)的一側(cè)安裝有加熱帶2和感溫控頭3,加熱帶2 和感溫控頭3由溫度控制儀1控制。曝氣產(chǎn)生的氣泡均勻混入污水中，在高溫納米曝氣的 情況下對污水進行納米曝氣處理，在納米曝氣消融裝置內(nèi)水力停留時間最好應超過30min。 污水中細小絮體隨納米氣泡上浮，通過氣浮原理以除沫裝置去除，污水中殘留難降解有機 化合物在納米曝氣高級氧化的作用下分解、消融，病原菌和微生物被滅活，污水的透明度、 色度也有所提高。納米曝氣消融裝置4的出水通往生物轉(zhuǎn)盤池6。
[0034] 生物轉(zhuǎn)盤池6內(nèi)安裝有多組平行排列的生物轉(zhuǎn)盤5,利用墻體7將生物轉(zhuǎn)盤5分為 兩個區(qū)，各組生物轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪傳動，且生物轉(zhuǎn)盤有20-60%的面積浸在生物轉(zhuǎn) 盤池內(nèi)。生物轉(zhuǎn)盤池6的池底鋪有流動型分子篩填料，生物轉(zhuǎn)盤5內(nèi)部填充有分子篩填料。 生物轉(zhuǎn)盤5采用干餅狀中空鐵籠組成，鐵籠內(nèi)部填充滿聚乙烯球，聚乙烯球內(nèi)部中空，球體 表面布滿方形孔，以利于生物膜內(nèi)層微生物直接從液相中得到基質(zhì)，聚乙烯球內(nèi)部填充一 種輕質(zhì)粉煤灰分子篩填料，填充度為70%，以保證填料的流動性，使填料表面生物膜在撞擊 摩擦作用下脫落。
[0035] 納米曝氣消融裝置4的出水通過鋪設管網(wǎng)輸送至高位水箱，由高位水箱排出的污 水正對無動力水車，污水自高位水箱排水閥落入下方無動力水車的水斗中，利用重力勢能 轉(zhuǎn)化為動能推動水車旋轉(zhuǎn)。無動力水車與一齒輪同軸，此齒輪與其他多個齒輪咬合，并在所 有齒輪上鋪設一條鏈輪，輔助水車與齒輪及齒輪之間的傳動，進而帶動與齒輪同軸的生物 轉(zhuǎn)盤在接觸反應槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0036] 生活污水中氨氮濃度約為80mg/L，會產(chǎn)生生物毒性，納米曝氣消融裝置4底部的 流動型分子篩填料及生物轉(zhuǎn)盤5內(nèi)部填充的分子篩填料具有巨大的比表面積以及強吸附 性，吸附污水中的氨氮等污染物質(zhì)，抑制污水生物毒性以提高污水生物處理效果，經(jīng)過生物 轉(zhuǎn)盤5內(nèi)分子篩填料的吸附，氨氮濃度可低于40mg/L，更適宜生物處理過程中微生物的生 長，生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)水力停留時間最好應超過2h。
[0037] 生物轉(zhuǎn)盤池6的出水通往納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置13。
[0038] 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置13分為左、中、右三個部分（按圖面所示方向）， 底部設有螺旋輸泥器40。納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置13的左邊（即連接生物轉(zhuǎn)盤池 6的一端）為主反應區(qū)8,用于完成納米氣浮-凝聚過程，中央為絮體攔截區(qū)11，右邊為絮體 二次攔截區(qū)14。主反應區(qū)8內(nèi)填充微渦流混凝器41，內(nèi)部上方有納米曝氣頭9,納米曝氣 頭9用有機玻璃固定；在主反應區(qū)8的頂端有加藥裝置10用以添加混凝劑，混凝劑為聚合 氯化鋁（PAC)+陽離子聚丙烯酰胺（CPAM)。位于中間段的絮體攔截區(qū)11鋪設有斜管12用 于絮體攔截沉淀；位于右邊段的絮體二次攔截區(qū)14內(nèi)部填充有聚丙烯的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填 料15,立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料15下方鋪設一納米曝氣頭，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料15底部設置出水口 38,通過液壓泵37連接旋三級反沖篩濾裝置22。
[0039] 本發(fā)明在納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置中，采用納米曝氣技術(shù)改進混凝工藝的 凝聚過程，主要分為三個步驟 ：
[0040] (A)微納米曝氣前期氣浮過程：微納米氣泡傳質(zhì)過程中，污水中的微細污染物顆 粒俘獲在氣泡表面或與氣泡粘附在一起，在氣泡上升過程中帶動微細污染物顆粒上浮至水 體表面，達成氣浮作用從而實現(xiàn)清水與懸浮顆粒物、膠體的分離；
[0041] (B)微納米曝氣中期加藥混凝過程：利用微納米氣泡發(fā)生過程的強烈沖擊力以及 上浮過程中的氣液兩相相對運動、氣泡爆炸時局部產(chǎn)生的高溫高壓狀態(tài)和爆破力，對污水 進行熱補償?shù)耐瑫r施加強烈攪拌作用，迅速將混凝劑分散至待處理水體的各處，使混凝劑 與污水快速均勻混合，打散包裹住混凝劑的膠體塊，提高其分散程度，促進膠體相互碰撞凝 聚成絮體。
[0042] 而當混凝劑被包裹形成絮體后，在納米曝氣下絮體成長質(zhì)量更高，成長過大的絮 體在納米曝氣的作用下會破碎成較小絮體從而恢復并保持絮凝能力（絮體過大會使總表 面積減小，吸附能力下降），密實度較低的絮體在納米曝氣的剪切力作用下會破碎并重新絮 凝成密實度較高的絮體，有利于沉淀分離。
[0043] (C)微納米曝氣后期熱斷裂過程：利用微納米曝氣過程產(chǎn)生的以及氣泡爆炸時局 部產(chǎn)生的高溫高壓狀態(tài)實現(xiàn)絮體薄弱處的斷裂，進而重新撞擊、吸附污水中膠體、懸浮物以 形成更加穩(wěn)固的絮體。
[0044] (D)為了讓形成的絮體更好的吸附脫穩(wěn)膠體而成長的絮凝過程，本發(fā)明同時使用 微渦流混凝器，渦流反應器形成的微渦旋流動能有效地促進水中微粒的擴散與碰撞。一方 面，混凝劑水解形成膠體在微渦流作用下快速擴散并與水中膠體充分碰撞，使水中膠體快 速脫穩(wěn)；另一方面，水中脫穩(wěn)膠體在微渦流作用下具有更多碰撞機會，因而具有更高的凝聚 效率。
[0045] 污水經(jīng)過納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)的主反應區(qū)進行納米氣浮-凝聚處理 后，于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至中間絮體攔截區(qū)，絮體在斜管的攔截作用 下沉至反應器底部，定時在螺旋輸送器的帶動下自出泥口定期排出，控制螺旋輸送器的轉(zhuǎn) 速不高于30r/min ;澄清液溢流至右側(cè)絮體二次攔截區(qū)，在高密度立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作 用下進行二次攔截，過濾后的清液自出水口排出。二次攔截區(qū)填料定期清洗，清洗時同時開 啟填料底部納米曝氣頭，利用納米曝氣技術(shù)沖擊、氧化、氣浮及高溫作用協(xié)同清洗。出水通 過液壓泵導入三級反沖篩濾裝置。
[0046] 三級反沖篩濾裝置22的進水口處設有一進水堰19,出水口處設有回流槽24,三級 反沖篩濾裝置22內(nèi)部由多孔網(wǎng)格25分為上部的水池和下部的集水池兩個部分。三級反沖 篩濾裝置22內(nèi)部的集水池與水池兩部分連接一通氣管36通往大氣，以防止三級反沖篩濾 裝置內(nèi)壓力過高造成裝置破裂甚至爆炸。
[0047] 多孔網(wǎng)格25為兩層，中間鋪設并固定一層不銹鋼網(wǎng)，多孔網(wǎng)格25的下方設置有緊 密排列的圓筒狀的分流倉26分割空間，防止局部壓力過大沖破多孔網(wǎng)格25。多孔網(wǎng)格25 上方中央安放一納米曝氣頭埋設在填充的篩濾填料21中，篩濾填料21選取石英砂、改性錳 砂與天然沸石分子篩的混合物，體積混合比例為9:3:1，粒徑為0. 5-1. 2_，不均勻系數(shù)為 2,是集過濾、吸附、離子交換、混凝及去除重金屬為一體的多功能混合填料。納米曝氣頭通 過流量計與一納米曝氣機28連接。篩濾填料21靠近進水堰19處設有一阻流板20,靠近回 流槽24的一側(cè)設有一曝氣管23,曝氣管23設有多個細孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上。篩濾填 料21中安裝有超聲波發(fā)生儀42。分流倉26的下方為集水池，集水池外壁涂刷避光黑色涂 料，其內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜的光催化劑（如碳摻雜的納米Ti0 2粉體），其底部安裝 有紫外滅菌燈32,且紫外滅菌燈32之間設置有03的曝氣納米曝氣頭，集水池內(nèi)剩余的空間 填充有半導體負載填料29 (如負載納米Ti02的立體網(wǎng)狀聚丙烯填料），無需使用分散劑，并 減少催化劑的流失現(xiàn)象。
[0048] 污水自三級反沖篩濾裝置的進水堰進入，在進水堰的物理結(jié)構(gòu)作用下由水平方向 導為堅直向上，在重力作用下撞擊在擋流板上，以防止水流直接撞擊篩濾填料影響處理效 果；污水經(jīng)過篩濾填料的過濾，流至下方集水池，集水池內(nèi)的納米曝氣頭的進氣為〇 3，通過 納米曝氣大量獲得羥基自由基，與紫外滅菌燈，半導體負載填料共同提高高級氧化效果，同 時其中富含羥自由基的出水在裝置進行反洗時，沖刷篩濾填料，較好的做到填料清潔與再 生。
[0049] 使用三級反沖篩濾裝置時，集水池內(nèi)的納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格 向上鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮 起，在曝氣管的浮力以及進水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使填料截 留的污染物集中排除裝置外，與進水混合重新處理。延長篩濾裝置使用壽命及反洗周期，對 于進水濁度較低的情況，甚至可以無需反沖洗，不斷運行凈化污水。
[0050] 集水池內(nèi)納米曝氣頭采用03曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、緩慢 的上升速度等特性，同時氣泡在水中停留時間長，增加了氣液接觸面積、接觸時間，利于臭 氧溶于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂時 界面消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· 0H，增強〇3氧化 分解有機物的能力；且納米級別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導體負載填料共存于集水池，提高 高級氧化效果，可有效提高· 0H產(chǎn)生率。
[0051] 三級反沖篩濾裝置的出水通過增壓泵18導入光催化降解反應裝置27,光催化降 解反應裝置27內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜光催化劑（如碳摻雜的納米Ti0 2粉體），底部 開設有排泥口，位于排泥口上方設置有納米曝氣盤30,該納米曝氣盤30連接一納米曝氣機 28,納米曝氣盤30上設置有低壓紫外汞燈框架31，低壓紫外汞燈框架31上安裝有紫外滅菌 燈32,紫外滅菌燈32設有防水套筒，紫外滅菌燈平均照射劑量在350J/m 2以上。光催化降 解反應裝置17內(nèi)部剩余空間填充有半導體負載填料29 (如納米Ti02粉體負載在立體網(wǎng)狀 聚丙烯填料）。光催化降解反應裝置27的出水口設置有篩網(wǎng)，光催化降解反應裝置27的一 端安裝有液位儀，光催化降解反應裝置27的頂部設有遮光板。本發(fā)明的光催化降解反應裝 置27增大了反應面，解決了常規(guī)光催化劑需要分散劑協(xié)同使用的弊端，減少了催化劑的流 失現(xiàn)象，避免了反應結(jié)束后催化劑的分離步驟。處理后的水流經(jīng)光催化降解反應裝置27的 出水口排出。光催化降解反應裝置27內(nèi)水力停留時間應超過15min。
[0052] 本發(fā)明中的納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾 裝置的篩濾池和集水池內(nèi)以及光催化降解反應裝置中，各納米曝氣頭分別與一納米曝氣機 連接。其中納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的反沖 洗時納米曝氣頭進氣為〇 2，用于混凝攪拌和清潔填料；三級反沖篩濾裝置的集水池及光催 化降解反應裝置納米曝氣頭進氣為〇3，通過納米曝氣強化羥基自由基的產(chǎn)生過程。
[0053] 本發(fā)明的三級反沖篩濾裝置正常篩濾時，污水自進水堰進入，在進水堰的物理結(jié) 構(gòu)作用下由水平方向?qū)閳灾毕蛏?，在重力作用下撞擊在擋流板上，以防止水流直接撞?填料影響處理效果；污水經(jīng)過填料的過濾，流至下方集水池，集水池內(nèi)納米曝氣頭的進氣為 〇 3，通過納米曝氣大量獲得羥基自由基，與紫外滅菌燈，半導體負載填料共同提高高級氧化 效果，同時其中富含羥自由基的出水在裝置進行反洗時，沖刷篩濾填料，較好的做到填料清 潔與再生。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)本發(fā)明處理后，對表面活化劑、環(huán)境類激素等復雜有 機污染物質(zhì)效果均大于99%。
[0055] 本發(fā)明采用三級反沖洗技術(shù)進行反沖洗：
[0056] -級反沖洗為曝氣循環(huán)反沖洗，由于污染物質(zhì)在填料表面的堆積，污水難以透過 填料之間的空隙滲透下去，在篩濾過程中進行反沖洗，開啟三級反沖篩濾裝置22左上角增 壓泵18、曝氣管23并間歇開啟多孔板上方納米曝氣頭9,集水池內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作， 空氣自多孔板向上鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破 碎成片狀浮起，在曝氣管的浮力以及進水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下產(chǎn)生波輪效 果，大力清洗填料表層片狀致密污染物，溢流至回流槽，使填料截留的污染物集中排除裝置 夕卜，與進水混合重新處理，污水也可繼續(xù)自分子篩空隙滲透下去；一級反沖洗可延長篩濾裝 置使用壽命及反洗周期，對于進水濁度較低的情況，甚至可以無需反沖洗，使裝置不斷運行 凈化污水。
[0057] 二級反沖洗為空氣脈沖反沖洗，由于污水濁度過高，導致污染物質(zhì)在填料表面的 大量堆積，僅僅靠一級反沖洗步驟仍不能達到繼續(xù)篩濾的效果。關閉第一閥門16、第一閘閥 34,開啟第三閥門33、第二閥門17,啟動三級反沖篩濾裝置22右下角增壓泵18、曝氣管23 及兩個納米曝氣機頭9,將出水池內(nèi)出水導入集水池中。在回水壓力的作用下，集水池中的 全部空氣受到快速擠壓，沿分壓倉上細孔上升，全部篩濾填料層在上升空氣的強力攪拌，曝 氣管氣流及納米曝氣頭的沖擊力作用下旋轉(zhuǎn)流動，污染物質(zhì)破碎浮起，在曝氣管的浮力以 及進水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽與初始進水混合，待水面快速下 降，過濾速率重新穩(wěn)定后，關閉三級反沖篩濾裝置22右下角增壓泵18、多孔板下方納米曝 氣頭9、第三閥門33、第二閥門17,開啟第一閥門16、第一閘閥34,繼續(xù)進行篩濾處理。
[0058] 三級反沖洗為曝氣湍流反沖洗，此時一、二級反沖洗已經(jīng)不足以解決污染物質(zhì)對 填料的覆蓋、阻塞問題，污水大量積聚不得過濾。此時關閉第一閥門16、第一閘閥34,開啟 第三閥門33、第二閥門17,啟動三級反沖篩濾裝置22右下角增壓泵18、曝氣管23及兩個納 米曝氣頭9、超聲波發(fā)生儀44,將出水池內(nèi)出水大量導入集水池中。⑴集水池內(nèi)部空氣沿多 孔板細孔上升攪拌，填料底部納米曝氣頭開始曝氣，填料上方渦輪不斷轉(zhuǎn)動；⑵利用納米曝 氣技術(shù)沖擊、氧化、氣浮及高溫作用協(xié)同清洗，上方填料呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進行無規(guī)則高速運 動狀態(tài)，填料在水流旋渦的沖擊力和氣泡的剪切力作用下相互摩擦，填料上附著的有機污 染物能夠去除，得到較為純凈的填料；⑶利用超聲波發(fā)生儀在液體介質(zhì)中產(chǎn)生超聲波，在篩 濾填料表面產(chǎn)生空化效應，空化汽泡在閉合過程中破裂時形成的沖擊波，會在其周圍產(chǎn)生 上千個氣壓的沖擊壓力，作用在填料表面上破壞污物之間粘性，并使它們迅速分散在反洗 液中，從而達到填料表面潔凈的效果。⑷空氣排凈后，出水池的出水繼續(xù)導入，富含羥自由 基的出水沖洗湍流狀態(tài)的的填料顆粒表面及微孔，剝離污染物質(zhì)，填料得到再生。（5)而污染 物質(zhì)在水流沖擊力及右側(cè)曝氣管氣浮作用下不斷向上浮至水面，自左端進水堰及右端回流 槽流出與初始進水混合。經(jīng)過三級反沖洗，內(nèi)部污染物被清洗排空殆盡。
[0059] 常規(guī)砂濾是在過濾過程中不擾動砂層，使水流從砂子細小縫隙之間流過。通常采 用不擾動砂層，壓實填料、增加水壓、砂上附加網(wǎng)格等手段改進砂濾過程，讓水流從砂子細 小縫隙之間流過，而污染物質(zhì)停留在砂層的表層上。本發(fā)明則是利用擾動填料表層，防止污 染物質(zhì)堆積對水流的順利通過形成阻力，同時利用高級氧化、納米曝氣、氣泡的沖擊力和剪 切力等手段改進裝置，利用分子篩、錳砂等填料進行優(yōu)化設計，最后使用三級反沖洗等改進 處理過程。本裝置對膠體、纖維、藻類等懸浮物的截留效果好，對于濁度較低水質(zhì)甚至無需 反沖洗，即可完成處理過程，同時具有去除臭味，滅殺細菌、病原菌等微生物，分解難降解的 少量殘留表面活化劑、多氯聯(lián)苯等難降解有機化合物的功效。
[0060] 本發(fā)明的碳摻雜的納米Ti〇2粉體的制備：采用均勻沉淀法和水熱法兩步過程制備 碳摻雜的納米Ti0 2。以硫酸鈦和尿素為前驅(qū)，葡萄糖為碳源，具體制備過程如下：取6. 48g27 硫酸鈦和3. 24g54尿素（硫酸鈦與尿素的摩爾比為1:2)溶于去離子水中，再加入適量的葡 萄糖〇. 6攪拌均勻，1:2:0. 023在90°C的條件下反應2h。待反應結(jié)束后取出反應物干燥、反 復水洗至中性，再次干燥，用球磨機研磨得到碳摻雜的納米Ti0 2粉體。
[0061] 本發(fā)明的納米Ti02粉體負載在填料上的方法：采用聚丙烯材質(zhì)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 填料，將納米110 2粉體與去離子水（粉體與水的質(zhì)量比為1:20)混合，用超聲波超聲成乳 濁液，將潔凈的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料浸入與乙醇1:1混合的鈦酸酯偶聯(lián)劑，緩慢攪拌一段時 間，然后將填料取出放入Ti0 2乳濁液中繼續(xù)攪拌一段時間，取出后放入烘箱中干燥（85°C以 下）2h，即制得負載納米Ti02的聚丙烯懸浮填料，其外觀呈淡黃色，膜層較均勻。
[0062] 本發(fā)明采用了集濕式氧化原理、納米曝氣技術(shù)設計的納米曝氣消融裝置對污水進 行前處理，提高污水含氧量及可生化性，而后使用生物轉(zhuǎn)盤微生物法，降低B0D及其他污染 物質(zhì)含量，最后使用曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置進行凝聚-絮凝處理、三級反沖洗篩濾過濾 雜質(zhì)，以降低污水濁度，減少對高級氧化深度降解的負荷，提高污水透明度，加強對污水的 滅菌殺毒效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，主要由納米曝氣消融裝置、生物轉(zhuǎn)盤池、納 米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置和光催化降解反應裝置組成；其中： 納米曝氣消融裝置底部開設有排泥口，納米曝氣消融裝置內(nèi)部位于排泥口上方設置有 納米曝氣盤，納米曝氣盤的上方安裝有攪拌機；納米曝氣消融裝置內(nèi)的一側(cè)安裝有加熱帶 和感溫控頭，加熱帶和感溫控頭由溫度控制儀控制；納米曝氣消融裝置的出水通往生物轉(zhuǎn) 盤池； 生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)安裝有多組平行排列的生物轉(zhuǎn)盤，由墻體將生物轉(zhuǎn)盤分為兩個區(qū)，各組 生物轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪傳動，且生物轉(zhuǎn)盤有20-60%的面積浸在生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)；生 物轉(zhuǎn)盤池的池底鋪有流動型分子篩填料，生物轉(zhuǎn)盤內(nèi)部填充有分子篩填料； 生物轉(zhuǎn)盤為餅狀中空鐵，鐵籠內(nèi)部填充滿聚乙烯球，聚乙烯球內(nèi)部為中空，球體表面布 滿方形孔，聚乙烯球內(nèi)部填充有粉煤灰分子篩填料，填充度為70%，以保證填料的流動性， 使填料表面生物膜在撞擊摩擦作用下脫落；生物轉(zhuǎn)盤池的出水通往納米曝氣凝聚-微渦流 絮凝裝置； 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置底部設有螺旋輸泥器和出泥口，納米曝氣凝聚-微渦 流絮凝裝置連接生物轉(zhuǎn)盤池出水口的一側(cè)為主反應區(qū)，用于完成納米氣浮-凝聚過程，相 鄰主反應區(qū)為絮體攔截區(qū)，相鄰絮體攔截區(qū)的為絮體二次攔截區(qū)；主反應區(qū)內(nèi)設有微渦流 混凝器，主反應區(qū)內(nèi)部上方有通入〇 2的納米曝氣頭，主反應區(qū)頂端設有用以添加混凝劑的 加藥裝置；絮體攔截區(qū)內(nèi)鋪設有用于絮體攔截沉淀的斜管；絮體二次攔截區(qū)內(nèi)部填充有聚 丙烯的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料下方鋪設一納米曝氣頭，絮體二次攔截區(qū)底 部設置有出水口，出水通過液壓泵連接旋三級反沖篩濾裝置的進水口； 三級反沖篩濾裝置水池的進水口處設有一進水堰，出水口處設有回流槽，三級反沖篩 濾裝置內(nèi)部由多孔網(wǎng)格分為上部的集水池和下部的分流倉兩個部分，分流倉為緊密排列的 圓筒狀；多孔網(wǎng)格上方中央安放一納米曝氣頭，埋設在填充的篩濾填料中，篩濾填料上方靠 近進水堰處設有一阻流板，靠近回流槽的一側(cè)設有一通入〇 2的曝氣管，曝氣管設有多個細 孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上，篩濾填料安裝有超聲波發(fā)生儀；分流倉的下方為儲水箱，儲水 箱外壁涂刷避光黑色涂料，其內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜的光催化劑，其底部安裝有紫 外滅菌燈，且滅菌燈之間設置有通入〇 3的曝氣納米曝氣頭，儲水箱內(nèi)剩余的空間填充有半 導體負載填料；三級反沖篩濾裝置的出水直接導入光催化降解反應裝置； 光催化降解反應裝置內(nèi)壁均勻負載一層非金屬摻雜光催化劑，底部開設有排泥口，位 于排泥口上方設置有納米曝氣盤，納米曝氣盤上設置有低壓紫外汞燈框架，低壓紫外汞燈 框架上安裝有低壓紫外汞燈，低壓紫外汞燈設有防水套筒。光催化降解反應裝置內(nèi)部剩余 空間填充有半導體負載填料；光催化降解反應裝置的頂部設有遮光板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置 的出水通過鋪設管網(wǎng)輸送至高位水箱，由高位水箱排出的污水正對生物轉(zhuǎn)盤池安裝的無動 力水車，利用重力勢能轉(zhuǎn)化為動能推動水車旋轉(zhuǎn)；無動力水車與一齒輪同軸，該齒輪與其他 多個齒輪咬合，并在所有齒輪上鋪設一條鏈輪，輔助水車與齒輪及齒輪之間的傳動，進而帶 動與齒輪同軸的生物轉(zhuǎn)盤在接觸反應槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣凝聚-微渦 流絮凝池內(nèi)使用的混凝劑為聚合氯化鋁+陽離子聚丙烯酰胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，三級反沖篩濾裝置 內(nèi)的篩濾填料選取石英砂、改性錳砂與天然沸石分子篩混合，粒徑為〇. 5-1. 2_，不均勻系 數(shù)為2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置、 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的篩濾池和集水池內(nèi)以及光催化降解 反應裝置中，納米曝氣頭分別與一納米曝氣機連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置，其中，納米曝氣消融裝置、 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的反沖洗時納米曝氣頭進氣為〇 2，用于 混凝攪拌和清潔填料；三級反沖篩濾裝置的集水池及光催化降解反應裝置納米曝氣頭進氣 為〇 3，通過納米曝氣強化羥基自由基的產(chǎn)生過程。
7. 利用權(quán)利要求1所述生物轉(zhuǎn)盤出水深度凈化處理的裝置進行污水處理的方法： 污水進入納米曝氣消融裝置后，納米曝氣消融裝置產(chǎn)生的氣泡均勻混入污水中，在高 溫納米曝氣的情況下對污水進行納米曝氣處理，污水中細小絮體隨納米氣泡上浮，通過氣 浮原理以除沫裝置去除，污水中殘留難降解有機化合物在納米曝氣高級氧化的作用下分 解、消融，病原菌和微生物被滅活，并提高了污水的透明度和色度，納米曝氣消融裝置底部 的流動型分子篩填料吸附污水中的污染物質(zhì)，抑制污水生物毒性以提高污水生物處理效 果；納米曝氣消融裝置處理后的出水通往生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)； 生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)部填充的分子篩填料進一步吸附污水中的污染物質(zhì)，抑制污水生物毒性 以提高污水生物處理效果；生物轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的粉煤灰分子篩填料由于其填充度為70%，保證 了粉煤灰分子篩填料的流動性，使粉煤灰分子篩填料表面生物膜在撞擊摩擦作用下脫落； 經(jīng)生物轉(zhuǎn)盤池處理后的出水導至納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)； 出水在納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置的主反應區(qū)內(nèi)進行納米氣浮-凝聚處理，于微 渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至絮體攔截區(qū)，絮體在斜管的攔截作用下沉至反應 器底部，定時在螺旋輸送器的帶動下自出泥口定期排出，澄清液溢流至絮體二次攔截區(qū)，在 立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作用下進行二次攔截，過濾后的清液自出水口排出進入三級反沖篩濾 裝置； 在三級反沖篩濾裝置中，儲水箱內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格向上鼓起， 分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮起，在曝氣管 的浮力以及進水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使篩濾填料截留的污 染物集中排除裝置外，與進水混合重新處理，以延長三級反沖篩濾裝置使用壽命及反洗周 期； 儲水箱內(nèi)的納米曝氣頭采用〇3曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、緩慢的 上升速度等特性，同時氣泡在水中停留時間長，增加了氣液接觸面積、接觸時間，利于臭氧 溶于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂時界 面消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· OH，增強03氧化分 解有機物的能力；且納米級別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導體負載填料共存于儲水箱，提高高 級氧化效果，可有效提高· OH產(chǎn)生率，經(jīng)三級反沖篩濾裝置處理的污水進入光催化降解反 應裝置內(nèi)進行光催化降解反應。 同時三級反沖篩濾裝置的部分出水回流至生物轉(zhuǎn)盤池，調(diào)節(jié)水質(zhì)并刺激微生物生理活 動，篩選形成具有分子篩的離子交換功能的顆?；钚曰鶊F。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置內(nèi)的水力停留時間超過 30min ;生物轉(zhuǎn)盤池內(nèi)的水力停留時間超過2h;光催化降解反應裝置內(nèi)水力停留時間超過 15min〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝 裝置、三級反沖篩濾裝置的篩濾池和儲水池內(nèi)以及光催化降解反應裝置中的納米曝氣頭分 別連接一納米曝氣機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的方法，其中，納米曝氣消融裝置、納米曝氣凝聚-微渦流 絮凝裝置、三級反沖篩濾裝置的反沖洗時納米曝氣頭進氣為〇 2，用于混凝攪拌和清潔填料； 三級反沖篩濾裝置的儲水池及光催化降解反應裝置納米曝氣頭進氣為〇3，通過納米曝氣強 化羥基自由基的產(chǎn)生過程。
【文檔編號】C02F9/14GK104150695SQ201410359865
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】席北斗, 王雷, 李英軍 申請人:席北斗