一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法。本發(fā)明采用的方法是首先將己內(nèi)酰胺廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH至6-7之間，將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)化為硫酸銨的形式存在；再利用納濾膜處理，截留廢水中的氨氮和COD，分別得到納濾膜的濃縮液和透過液。納濾膜的透過液直接進(jìn)入好氧—厭氧—好氧生化系統(tǒng)處理，出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)。納濾膜的濃縮液進(jìn)入DTRO膜進(jìn)行濃縮，回收濃縮液中大量的硫酸銨，最終得到硫酸銨肥料。因此，本發(fā)明不僅可以使最終的出水達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還可以回收大量的銨肥，既具有環(huán)境效益，也具有經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法及裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，屬于化工生產(chǎn)廢水的處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用途是通過聚合生成聚酰胺切片，可進(jìn)一步加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜等。己內(nèi)酰胺一般采用苯為原料進(jìn)行生產(chǎn)，該工藝產(chǎn)生的廢水成分十分復(fù)雜，主要污染物有環(huán)己酮、環(huán)己烷、笨等有機(jī)物和氨氮，具有高COD和高氨氮的水質(zhì)特點，是一種難處理的石油化工廢水。
[0005]目前，國內(nèi)己內(nèi)酰胺廢水的處理方法主要包括生化法、高溫焚燒法和膜法等，其中以生化法為主。傳統(tǒng)的高溫焚燒法必須將廢水濃縮到一定濃度才能焚燒，并且高溫焚燒能耗巨大，并會帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染，可行性較低。
[0006]傳統(tǒng)的生化法具有廢水停留時間長，處理效率不高，特別是對于像己內(nèi)酰胺廢水這種高COD和高氨氮的廢水，生化穩(wěn)定性較差，出水水質(zhì)也很難達(dá)標(biāo)。
[0007]二十一世紀(jì)，隨著膜技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)越來越多地被應(yīng)用于水處理行業(yè)。專利CN102219327A公布了一種己內(nèi)酰胺廢水膜法處理工藝，該工藝是廢水首先經(jīng)過混凝-砂濾系統(tǒng)除去廢水中的懸浮物、SS等；然后經(jīng)納濾和反滲透系統(tǒng)截留廢水中金屬離子、有機(jī)物等大部分污染物，透析液即可達(dá)到回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]但該法需要添加大量的絮凝劑，增加了運行成本，并且對環(huán)境造成了污染。另外，該方法采用納濾膜和反滲透膜的組合工藝，但是由于己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮多以游離態(tài)存在，納濾膜對游離氨的截留率較低，如果直接采用納濾膜過濾，對氨氮的截留率勢必會很低。而且大部分的氨氮透過納濾膜，也大大增加了反滲透膜的運行負(fù)荷。另外，膜的濃縮液中含有大量的氨氮，可以作為銨肥，而該專利也未曾提及對反滲透膜的濃縮液作何處理，勢必會造成大量銨肥的損失。
[0009]鑒于此，本發(fā)明采用納濾膜一次性去除己內(nèi)酰胺廢水中的大部分氨氮以及C0D。納濾膜的濃縮液再經(jīng)過DTRO膜濃縮，最終得到硫酸銨，可作為肥料。另外，納濾膜的透過液經(jīng)過生化系統(tǒng)處理，最終出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。由于納濾膜已經(jīng)除去了己內(nèi)酰胺廢水中的大部分氨氮和C0D，大大減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷，出水水質(zhì)也更好。
[0010]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的是提供一種己內(nèi)酰胺廢水的集成處理與利用方法，解決廢水難以用生化處理、處理難度大、廢水成分難以回收利用的問題。
[0012]技術(shù)方案:
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，包括如下步驟:用第一納濾膜對己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行濃縮，得到納濾濃縮液和納濾透過液；將納濾透過液送入生化處理。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，將己內(nèi)酰胺廢水酸化后再用第一納濾膜濃縮。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，通過硫酸將己內(nèi)酰胺廢水酸化，將納濾濃縮液用第三納濾膜進(jìn)行濃縮，得到回收硫酸銨。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式，在將己內(nèi)酰胺廢水酸化之前，使用第二納濾膜進(jìn)行過濾除雜。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的裝置，包括第一納濾膜和生化處理單元，所述的第一納濾膜的滲透側(cè)與生化處理單元的進(jìn)口連接。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提高己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮在納濾中截留率的方法，是將己內(nèi)酰胺廢水酸化后再進(jìn)行納濾。
[0018]技術(shù)效果:
本發(fā)明提供的己內(nèi)酰胺廢水的集成處理與利用方法，提高了生化處理單元處理效率，另外還可以提高納濾中對于氨氮的截留率，能夠?qū)⒓簝?nèi)酰胺廢水中的氨轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜@后回收利用。
[0019]

【具體實施方式】
[0020]目前己內(nèi)酰胺項目一般采用苯或甲苯為原料的工藝路線，其中環(huán)己酮一環(huán)己酮肟步驟采用氨肟化工藝技術(shù)。該工藝產(chǎn)生的廢水主要污染物為環(huán)己酮、環(huán)己烷、環(huán)己醇、苯、環(huán)己酮肟、有機(jī)酸、己內(nèi)酰胺、氨氮等，具有COD、B0D5、氨氮等含量高的特點，是化工產(chǎn)業(yè)中難處理廢水之一，其化學(xué)需氧量(COD)高達(dá)130g/L，而且其成分非常復(fù)雜，即使在回收廢水中的己內(nèi)酰胺之后，出水的COD值仍然很高。另外，雖然己內(nèi)酰胺易生物降解，但由于其碳氮比例嚴(yán)重失調(diào)，出水水質(zhì)難以達(dá)標(biāo)，目前國內(nèi)大部分企業(yè)處理己內(nèi)酰胺廢水使用A/0工藝，即缺氧(Anoxic)-好氧(Aerobic)系統(tǒng)。在常規(guī)的生物脫氮工藝中，為保持構(gòu)筑物中有足夠數(shù)量的硝化菌以完成生物硝化作用，在維持較長污泥齡的同時也相應(yīng)增大了構(gòu)筑物的容積；此外，絮凝性較差的硝化菌常會被二沉池的出水帶出，硝化菌數(shù)量的減少影響硝化作用，進(jìn)而降低了系統(tǒng)的脫氮效率。
[0021 ] 本發(fā)明的己內(nèi)酰胺廢水的處理方法首先是通過納濾膜除去己內(nèi)酰胺廢水中的大部分氨氮和C0D，再用生化處理單元進(jìn)行處理，大大減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷，出水水質(zhì)也更好，最終出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]在這個工藝中，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)己內(nèi)酰胺廢水的pH值，可以將氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)殇@根離子，可以明顯地提高氨氮在納濾中的截留率，由于己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮主要以游離的形式存在，如果直接采用納濾膜處理，截留率會非常低，而經(jīng)過調(diào)節(jié)PH值后，廢水中的大部分游離氨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，可以大大提高納濾膜對氨氮的截留率(如果不調(diào)節(jié)PH值，直接將己內(nèi)酰胺廢水用納濾膜過濾，氨氮的去除率只有10 %左右；通過調(diào)節(jié)pH值后，氨氮的去除率可以達(dá)到90 %以上)，這可以進(jìn)一步地減輕生化單元的負(fù)荷(己內(nèi)酰胺廢水的pH值一般是在11左右)。特別是可以采用硫酸去對己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，這可以不僅提高氨氮的截留率，同時將氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜@，再利用碟管式納濾膜對納濾膜濃縮液進(jìn)一步濃縮，可以將其作為肥料回收利用，提高了資源的利用率。在優(yōu)選的情況下，是要將PH值調(diào)節(jié)為6~7左右，這是因為在pH>7時，己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮還有一部分是以游離氨的形式存在，用納濾膜進(jìn)行處理時，游離氨很容易透過納濾膜，導(dǎo)致納濾膜對氨氮的截留率降低；pH<6時，己內(nèi)酰胺廢水中H+含量較大，影響后續(xù)生化處理的效果，并且H2SO4加入量過大會導(dǎo)致試劑費用增加，廢水處理成本升高。當(dāng)pH值在該范圍時，己內(nèi)酰胺廢水中的游離氨能最大程度地轉(zhuǎn)化成硫酸銨，因此，納濾膜對氨氮的截留率最高。在納濾的過程中，納濾膜的操作條件為:操作溫度為20~40°C，壓力為0.5~3.0 MPa。溫度過低，納濾膜的通量較低，會直接影響整個納濾膜的處理量；溫度過高，納濾膜在溫度較高的環(huán)境下運行，會導(dǎo)致膜壽命大大降低。壓力過低，會導(dǎo)致納濾膜的通量低，并且在低壓的條件下，納濾膜對氨氮的截留率較低，會直接影響納濾膜系統(tǒng)的處理量和處理效率；壓力過高，會直接導(dǎo)致能耗增大，處理成本過高。經(jīng)過上述納濾膜處理后，己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮可以從800~1000 mg/L降至50 mg/L以下，COD可以從3000~5000 mg/L降至200 mg/L以下。納濾膜的材料，可以使用乙酸纖維素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚丙烯腈、聚酯、聚酰亞胺和乙烯基聚合物等高分子材料，在一個優(yōu)選的實施方式中，是采用磺化聚砜膜，截留分子量為200~400Da，它對于廢水中的COD去除率較高。
[0023]在使用碟管式納濾膜對納濾濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步地濃縮的過程中，DTNF膜(碟管式納濾膜)，其對于較高濃度的料液也能夠很好地實現(xiàn)濃縮操作。
[0024]為了提高回收得到的硫酸銨的純度以及進(jìn)一步地提高生化處理單元的出水水質(zhì)，在將己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行酸化之前，最好是對其先進(jìn)行一次的納濾膜的過濾、除雜。這是由于在己內(nèi)酰胺廢水中還含有其它的一些雜質(zhì)，先用一級納濾膜對其進(jìn)行處理之后，可以預(yù)先去除掉一部分的有機(jī)雜質(zhì)，避免這些有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)入至二級納濾膜的濃縮液中，可以提高回收得到的硫酸銨的純度，另外通過兩級納濾之后，其出水更合適于生化處理單元，進(jìn)一步降低其工作負(fù)荷，使產(chǎn)水水質(zhì)進(jìn)一步地提高。在第一級的納濾中，納濾膜的截留分子量最好是控制在400~800 Da。如果截留分子量較小，導(dǎo)致納濾需要的工作壓力較高，也會產(chǎn)生一定的氨氮的損失，如果截留分子量較小，會導(dǎo)致一部分雜質(zhì)透過第一級的納濾，進(jìn)入到下一級的納濾濃縮液當(dāng)中，其操作溫度為20~40°C，壓力為0.4~2.0 MPa。
[0025]基于以上方法，采用的裝置可以是:包括依次連接的第二納濾膜、第一納濾膜、生化處理單元；在第一納濾膜的進(jìn)口處設(shè)置有加酸裝置，這個加酸裝置用于將進(jìn)入第一納濾膜的料液的PH調(diào)節(jié)為酸性。第一納濾膜的滲透側(cè)與生化處理單元的進(jìn)口連接，第一納濾膜的截留側(cè)還與第三納濾膜連接，第三納濾膜在一個優(yōu)選條件下是碟管式納濾膜。
[0026]實施例1
將向己內(nèi)酰胺廢水(pH約為11)用納濾膜進(jìn)行過濾，納濾膜的材質(zhì)是聚酰亞胺，截留分子量400 Da，操作壓力1.5 MPa，溫度35°C，經(jīng)過納濾膜處理后，氨氮由900 mg/L降至815mg/L，氨氮去除率9% ；C0D由5350 mg/L降至860 mg/L, COD去除率達(dá)到83.9 %，可以大大地減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷。
[0027] 對納濾膜出水進(jìn)行好氧一厭氧一好氧生化系統(tǒng)處理。好氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，接觸氧化池末端溶解氧2.5 mg/L，污泥濃度3000mg/L，污泥沉降比30%，混合液回流150%，反應(yīng)停留時間1h ;厭氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，溶解氧0.1 mg/L，反應(yīng)停留時間4h。最終出水的氨氮為240mg/L, COD為150 mg/L。
[0028]實施例2
將向己內(nèi)酰胺廢水(pH約為11)用硫酸調(diào)節(jié)pH從至6左右，用納濾膜進(jìn)行過濾，納濾膜的材質(zhì)是聚酰亞胺，截留分子量400 Da，操作壓力1.5 MPa，溫度35°C，經(jīng)過納濾膜處理后，氨氮由900 mg/L降至117 mg/L，氨氮去除率87 % ；C0D由5350 mg/L降至460mg/L，C0D去除率達(dá)到91.4 %，可以大大地減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷。再將納濾膜的濃縮液用DTNF膜進(jìn)一步濃縮后，再烘干，得到硫酸銨，純度約75%。
[0029]對納濾膜出水進(jìn)行好氧一厭氧一好氧生化系統(tǒng)處理。好氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，接觸氧化池末端溶解氧2.5 mg/L,污泥濃度3000mg/L，污泥沉降比30%，混合液回流150%，反應(yīng)停留時間1h ;厭氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，溶解氧0.1 mg/L，反應(yīng)停留時間4h。最終出水的氨氮為24mg/L，COD為90 mg/L。
[0030]從實施例1和實施例2的對比可以看出，通過將己內(nèi)酰胺廢水的pH酸化之后，可以有效地提高納濾對于氨氮的去除率，使納濾膜出水中的氨氮和COD進(jìn)一步地減小,有利于生化處理單元的操作；并且可以將氨氮轉(zhuǎn)化為硫酸銨，通過濃縮、烘干后，得到回收的硫酸銨。
[0031]實施例3
將向己內(nèi)酰胺廢水(pH約為11)用硫酸調(diào)節(jié)pH從至4左右，用納濾膜進(jìn)行過濾，納濾膜的材質(zhì)是聚酰亞胺，截留分子量400 Da，操作壓力1.5 MPa，溫度35°C，經(jīng)過納濾膜處理后，氨氮由 900 mg/L 降至 103 mg/L，氨氮去除率 88.6 % ；C0D 由 5350 mg/L 降至 440mg/L, COD去除率達(dá)到91.8 %，可以大大地減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷。再將納濾膜的濃縮液用DTNF膜進(jìn)一步濃縮后，再烘干，得到硫酸銨，純度約71%。
[0032]對納濾膜出水進(jìn)行好氧一厭氧一好氧生化系統(tǒng)處理。好氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，接觸氧化池末端溶解氧2.5 mg/L,污泥濃度3000mg/L，污泥沉降比30%，混合液回流150%，反應(yīng)停留時間1h ;厭氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，溶解氧0.1 mg/L，反應(yīng)停留時間4h。最終出水的氨氮為154mg/L，COD為170 mg/L。
[0033]通過實施例2與實施例3的對比可以看出，通過降低pH值之后，未能進(jìn)一步地提高生化處理單元的處理效果，而且由于在酸性條件較強(qiáng)的條件下，反而產(chǎn)生了生化處理效果變差的情況，而且由于廢水過于酸化，在回收得到的硫酸銨的純度也發(fā)生了下降，因此，最優(yōu)是要將己內(nèi)酰胺廢水的PH控制在6~7左右。
[0034]實施例4
將向己內(nèi)酰胺廢水(pH約為11)用硫酸調(diào)節(jié)pH從至6左右，用納濾膜進(jìn)行過濾，納濾膜的材質(zhì)是磺化聚砜，截留分子量300 Da，操作壓力2.5 MPa，溫度30°C，經(jīng)過納濾膜處理后，氨氮由 900 mg/L 降至 14.1 mg/L，氨氮去除率 98.38 % ；C0D 由 5350 mg/L 降至 69mg/L，C0D去除率達(dá)到97.95 %，可以大大地減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷。再將納濾膜的濃縮液用DTNF膜進(jìn)一步濃縮后，再烘干，得到硫酸銨，純度約82%。
[0035]對納濾膜出水進(jìn)行好氧一厭氧一好氧生化系統(tǒng)處理。好氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，接觸氧化池末端溶解氧2.5 mg/L,污泥濃度3000mg/L，污泥沉降比30%，混合液回流150%，反應(yīng)停留時間1h ;厭氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，溶解氧0.1 mg/L，反應(yīng)停留時間4h。最終出水的氨氮為6.70mg/L, COD為60 mg/L。出水可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。
[0036]通過實施例2與實施例4的對比可以看出，通過調(diào)整納濾膜的材料之后，可以有效地提高納濾過程中對于己內(nèi)酰胺廢水的處理效果，可以進(jìn)一步地改善納濾的出水水質(zhì)，使生化處理單元的產(chǎn)水質(zhì)量得到提高，滿足了相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]實施例5
將向己內(nèi)酰胺廢水(pH約為11)先用第一級的納濾膜進(jìn)行過濾，第一級的納濾膜的材質(zhì)是磺化聚砜，截留分子量是700 Da，操作壓力1.5 MPa，溫度為25°C，再將第一級的納濾膜的產(chǎn)水用硫酸調(diào)節(jié)PH從至6左右，用第二級的納濾膜進(jìn)行過濾，第二級的納濾膜的材質(zhì)是聚酰亞胺，截留分子量400 Da，操作壓力1.5 MPa，溫度35°C，經(jīng)過兩級納濾膜處理后，氨氮由 900 mg/L 降至 10.2 mg/L，氨氮去除率 98.9 % ；C0D 由 5350 mg/L 降至 43mg/L，C0D 去除率達(dá)到99.2 %，可以大大地減輕生化系統(tǒng)的運行負(fù)荷。再將納濾膜的濃縮液用DTNF膜進(jìn)一步濃縮后，再烘干，得到硫酸銨，純度約92%。
[0038]對納濾膜出水進(jìn)行好氧一厭氧一好氧生化系統(tǒng)處理。好氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，接觸氧化池末端溶解氧2.5 mg/L,污泥濃度3000mg/L，污泥沉降比30%，混合液回流150%，反應(yīng)停留時間1h ;厭氧生化池在下述條件運行:進(jìn)水溫度30~32°C，溶解氧0.1 mg/L，反應(yīng)停留時間4h。最終出水的氨氮為3.8mg/L, COD為35 mg/L。
[0039] 通過實施例4和實施例5的對比可以看出，通過在將己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行酸之前，先通過一級的納濾進(jìn)行預(yù)過濾除雜，可以有效地去除掉污水中的一些有機(jī)雜質(zhì)，使其與氨氮分離開，然后再通過調(diào)酸的方式，將氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩徜@，使其被納濾截留，達(dá)到了提高硫酸銨回收純度的目的，同時也進(jìn)一步地改善了生化處理單元的出水水質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:包括如下步驟:用第一納濾膜對己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)行濃縮，得到納濾濃縮液和納濾透過液；將納濾透過液送入生化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:將所述的己內(nèi)酰胺廢水酸化后再用第一納濾膜濃縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:通過硫酸將己內(nèi)酰胺廢水酸化，將納濾濃縮液用第三納濾膜進(jìn)行濃縮，得到回收硫酸銨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:所述的第三納濾膜是碟管式納濾膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:將己內(nèi)酰胺廢水的pH調(diào)節(jié)為6~7。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:第一納濾膜的操作壓力0.5~3.0 MP ;操作溫度20~40°C;第一納濾膜的材質(zhì)選自乙酸纖維素系聚合物、聚酰胺、磺化聚砜、聚丙烯腈、聚酯、聚酰亞胺或乙烯基聚合物；截留分子量200~400 Da。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的方法，其特征在于:在將己內(nèi)酰胺廢水酸化之前，使用第二納濾膜進(jìn)行過濾除雜；第二納濾膜的操作壓力為 0.4~2.0 MPa ;操作溫度為20~40°C ;第二納濾膜的截留分子量為400~800 Da。
8.一種利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的裝置，其特征在于:包括第一納濾膜和生化處理單元，所述的第一納濾膜的滲透側(cè)與生化處理單元的進(jìn)口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用膜技術(shù)處理己內(nèi)酰胺廢水的裝置，其特征在于:還包括有第二納濾膜，所述的第二納濾膜的滲透側(cè)與第一納濾膜的進(jìn)口相連；第一納濾膜的進(jìn)口處還設(shè)置有加酸裝置；第一納濾膜的截留側(cè)還與第三納濾膜連接；所述的第三納濾膜是碟管式納濾膜。
10.一種提高己內(nèi)酰胺廢水中的氨氮在納濾中截留率的方法，其特征在于:是將己內(nèi)酰胺廢水酸化后再進(jìn)行納濾。
【文檔編號】C02F9/14GK104071948SQ201410286565
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】葉圣武, 彭文博, 吳正雷, 寇琴, 趙艷, 張宏 申請人:江蘇久吾高科技股份有限公司