可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料及其制備。復(fù)合吸附材料的原料來(lái)自于冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的廢棄物鎳渣和硅藻土、石灰石；其制備方法為：以冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的廢棄物鎳渣和硅藻土、石灰石為原料，經(jīng)原料混合、壓制成型、高溫反應(yīng)后，制得可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料。經(jīng)本發(fā)明制備的材料具備比表面積大、除重金屬離子效率高、不易破損等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了冶煉鎳鐵合金過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物鎳渣對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料以其良好的穩(wěn)定性等性能以及其在處理廢水中重金屬離子的高吸附率，使得其在污水處理方面有著十分廣泛的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料及其制備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物的綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界對(duì)鎳合金需求的迅猛增長(zhǎng)，我國(guó)的鎳合金產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)多年居世界之首，在經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)，每年排放的冶煉爐渣總量也日漸上升，伴隨冶煉過(guò)程產(chǎn)生的大量廢渣目前主要的處理方式為填埋，這不僅會(huì)造成金屬資源的巨大浪費(fèi)，而且會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。以我國(guó)最大的鎳礦生產(chǎn)和加工企業(yè)一金川集團(tuán)公司為例，每年排放的冶煉爐渣總量就在1000*104t以上，國(guó)內(nèi)鎳礦生產(chǎn)和加工企業(yè)有幾百家，每年產(chǎn)生工業(yè)廢渣數(shù)量驚人，該廢渣的主要成分為鈣、硅、鎂、鋁等元素的氧化物，是一種高溫熔融冷卻下來(lái)的無(wú)定形非晶物質(zhì)，其化學(xué)成分因礦石來(lái)源和冶煉工藝的不同，有較大差異，其中SiO2含量30%-50%, Fe2O3 含量 30%-60%，CaO 含量 1.5%_5%，MgO 含量 1% -15%, Al2O3 含 2.5%_6%。與粒化高爐礦渣相比，CaO, MgO和Al2O3含量低很多，但SiO2和Fe2O3含量高很多，而Fe2O3是一種具有活性的成分。圖1是鎳渣的XRD譜圖。從圖1可以看出，鎳渣的主要結(jié)晶相為鎂質(zhì)斜鐵輝石(Fe，Mg) SiO3,衍射峰明顯寬化說(shuō)明鎳渣中玻璃相含量較高，這使得鎳渣結(jié)構(gòu)中存在大量的間隙。利用廢棄鎳渣合成獲得各種不同類(lèi)型、性能優(yōu)良的微晶玻璃，為這些廢渣的綜合利用提供了很好的思路，在天然礦物原料價(jià)格持續(xù)走高的背景下，這些工業(yè)廢渣的二次充分利用具有持久的生命力。因此不斷拓寬和研究該廢渣新的再利用渠道和途徑也顯得非常必要。如不加利用就直接 廢棄，也會(huì)對(duì)資源造成很大的浪費(fèi)。
[0003]由于鎳渣的無(wú)定形非晶結(jié)構(gòu)使得其本身成為一種優(yōu)良的多孔性材料，具有顆粒細(xì)，比表面積大，活性高，性能穩(wěn)定、無(wú)定形等多種優(yōu)越性能，在改性混凝土，制備微晶玻璃方面已成功得到應(yīng)用。本發(fā)明以鎳渣為主原料，采用燒結(jié)法制備可回收重金屬離子吸附材料。經(jīng)檢索，國(guó)內(nèi)外尚未有硅藻土結(jié)合鎳渣研制可回收重金屬離子吸附材料的報(bào)導(dǎo)，該項(xiàng)目屬于國(guó)內(nèi)外首家研究發(fā)明的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的廢棄物鎳渣和硅藻土、石灰石利用率低、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，提供一種可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料及其制備方法。本發(fā)明不僅為鎳渣的綜合利用提供了新的思路和方向，拓寬了其再利用的渠道，而且能減輕其對(duì)環(huán)境的壓力，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料，原料包括鎳渣、硅藻土和石灰
O
[0006]其原料組成按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為:鎳洛為40~50wt%,娃藻土為30~40%,石灰石為
10~20wt%o[0007]—種制備如上所述的可回收重金屬離子的硅藻土 -鎳渣復(fù)合吸附材料的方法，以鎳渣、硅藻土和石灰石為原料，經(jīng)原料混合、壓制成型、高溫反應(yīng)后，制得可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料。
[0008]可回收重金屬離子的硅藻土 -鎳渣復(fù)合吸附材料的制備方法，具體步驟為:
1)原料混合:將鎳渣、硅藻土和石灰石按質(zhì)量配比置于球磨機(jī)中，研磨12~15小時(shí)，將研磨得到的漿料過(guò)濾脫水、9(T110°C烘干、破碎，得到粒數(shù)小于30目的統(tǒng)料；
2)壓制成型:在統(tǒng)料中加入結(jié)合劑聚乙烯醇，置于混料機(jī)中混合均勻，困料10-14小時(shí)后，將混料壓制成型；成型試樣在9(T110°C烘干12小時(shí)；
3)高溫反應(yīng):將成型試樣置于馬弗爐中，800-1100°C反應(yīng)燒結(jié)2-5小時(shí)后，冷卻至室溫，得到硅藻土 -鎳渣復(fù)合吸附材料。
[0009]步驟2)中結(jié)合劑聚乙烯醇的用量為統(tǒng)料的8-18 Wt %
一種如上所述的可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料的應(yīng)用，主要為用于廢水中重金屬離子的回收。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明利用鎳渣為主要原料制備了可回收重金屬離子的硅藻土 -鎳渣復(fù)合吸附材料，不僅為鎳渣的綜合利用提供了新的思路和方向，拓寬了其再利用的渠道，而且能減輕其對(duì)環(huán)境的壓力，具有生態(tài)環(huán)保技術(shù)和原料的創(chuàng)新，具有重大環(huán)保意義。
[0011]2)本發(fā)明充分利用了鎳渣粒子超細(xì)，表面積大，活性高，有利于金屬離子的吸附等優(yōu)點(diǎn)，在污水處理方面有著十分廣泛的應(yīng)用前景。
[0012]3)經(jīng)本發(fā)明方法制備的復(fù)合吸附材料以冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的廢棄物鎳渣和硅藻土、石灰石為原料，生產(chǎn)成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)竟?fàn)幠芰Α?br> 【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為鎳渣XRD譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明用下列實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實(shí)施例。
[0015]本實(shí)施例所用廢水主要由分析純Cu (N03)2.2H20和Pb (NO3) 2配制而成，具體制備步驟為:準(zhǔn)確稱(chēng)取Cu (N03)2.2H20和Pb (NO3)2，用蒸餾水在IL容量瓶中配制成濃度為lg/L的儲(chǔ)備液，然后再稀釋成不同初始濃度的溶液。
[0016]實(shí)施例1
本例原料配方的重量配比:鎳洛為50wt%,娃藻土為40wt%,石灰石為10wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑聚乙烯醇(PVA)，用量為統(tǒng)料的18wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為800°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備復(fù)合材料。
[0017]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到96.6%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到92.0%。
[0018]實(shí)施例2
本例原料配方的重量配比:鎳洛為40wt%,娃藻土為40wt%,石灰石為20wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨13小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、110°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的15wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料10h，將混料壓制成型；成型試樣在110°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為850°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0019]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到95.8%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到91.6%。
[0020]實(shí)施例3
本例原料配方的重量配比:鎳洛為50wt%,娃藻土為30wt%,石灰石為20wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨15小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、90 V烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的12wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料14小時(shí)，將混料壓制成型；成型試樣在90°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為900°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0021]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到98.1%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到93.6%。
[0022]實(shí)施例4
本例原料配方的重量配比:鎳洛為50wt%,娃藻土為30wt%,石灰石為20wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的llwt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為950°C，結(jié)保溫時(shí)間為3小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0023]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到94.4%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到92.5%。
[0024]實(shí)施例5
本例原料配方的重量配比:鎳洛為45wt%,娃藻土為20wt%,石灰石為25wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的10wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為1000°C，結(jié)保溫時(shí)間為2小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0025]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到97.3%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到95.9%。
[0026]實(shí)施例6
本例原料配方的重量配比:鎳洛為45wt%,娃藻土為20wt%,石灰石為25wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的10wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為1050°C，結(jié)保溫時(shí)間為2小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0027]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到95.1%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到90.3%。
[0028]實(shí)施例7
本例原料配方的重量配比:鎳洛為50wt%,娃藻土為30wt%,石灰石為20wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的8wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為1050°C，結(jié)保溫時(shí)間為5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0029]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到96.3%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到92.8%。
[0030]實(shí)施例8 本例原料配方的重量配比:鎳洛為50wt%,娃藻土為30wt%,石灰石為20wt%。按配方將兩種原料稱(chēng)重，置于球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，研磨的漿料過(guò)濾脫水、100°C烘干和破碎，得到小于30目的統(tǒng)料；加入結(jié)合劑PVA，用量為統(tǒng)料的10wt% ;在混料機(jī)中混合均勻，困料12h，將混料壓制成型；成型試樣在100°C烘干12小時(shí)；試樣置于馬弗爐中反應(yīng)燒結(jié)，反應(yīng)燒結(jié)溫度為1100°C，結(jié)保溫時(shí)間為3小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到制備的復(fù)合材料。
[0031]將制得的復(fù)合材料進(jìn)行廢水中重金屬離子吸附實(shí)驗(yàn)，吸附劑樣品/廢水用量比例為lg/25mL，每間隔一定時(shí)間測(cè)試吸附劑樣品的吸附效果，分別探討不同吸附時(shí)間(3、6、9、12、18、24、36、48h)、不同廢水初始濃度(3、5、10、15 和 20 mg/L)、不同 pH 值(3、4、5、6、7、8、9)等對(duì)除銅、除鉛效率的影響。結(jié)果表明，吸附在18h后基本達(dá)到平衡，吸附Cu2+和Pb2+最佳初始PH值分別為4.0和5.0，當(dāng)廢水中Cu2+和Pb2+初始濃度為10mg/L時(shí)，樣品對(duì)Cu2+的吸附效率達(dá)到98.6%，對(duì)Pb2+的吸附效率達(dá)到96.3%。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料，其特征在于:原料包括鎳渣、娃藻土和石灰石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料，其特征在于:其原料組成按重量分?jǐn)?shù)計(jì)為:鎳洛為40~50wt%,娃藻土為30~40%,石灰石為10~20wt%o
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料的方法，其特征在于:以鎳渣、硅藻土和石灰石為原料，經(jīng)原料混合、壓制成型、高溫反應(yīng)后，制得可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料的制備方法，其特征在于:具體步驟為: 原料混合:將鎳渣、硅藻土和石灰石按質(zhì)量配比置于球磨機(jī)中，研磨12~15小時(shí)，將研磨得到的漿料過(guò)濾脫水、9(T110°C烘干、破碎，得到粒數(shù)小于30目的統(tǒng)料； 壓制成型:在統(tǒng)料中加入結(jié)合劑聚乙烯醇，置于混料機(jī)中混合均勻，困料10-14小時(shí)后，將混料壓制成型；成型試樣在9(T110°C烘干12小時(shí)； 高溫反應(yīng):將成型試樣置于馬弗爐中，800-110(TC反應(yīng)燒結(jié)2-5小時(shí)后，冷卻至室溫，得到硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可回收重金屬離子的硅藻土-鎳渣復(fù)合吸附材料的制備方法，其特征在于:步驟2)中結(jié)合劑聚乙烯醇的用量為統(tǒng)料的8-18%。
6.一種如權(quán) 利 要求1所述的可回收重金屬離子的硅藻土 -鎳渣復(fù)合吸附材料的應(yīng)用，其特征在于:用于廢水中重金屬離子的回收。
【文檔編號(hào)】C02F1/28GK103816862SQ201410089428
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】于巖, 張庭士, 莊國(guó)鑫, 郭思怡, 符成, 吳瓊 申請(qǐng)人:福州大學(xué)