一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括霧化蒸發(fā)器，霧化蒸發(fā)器包括高氨氮廢水進(jìn)水管、基礎(chǔ)及配重、電自控裝置，高氨氮廢水進(jìn)水管上連接有水泵，基礎(chǔ)及配重上設(shè)有支架，支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有風(fēng)輪，高氨氮廢水進(jìn)水管通過(guò)支架的芯部連接至風(fēng)輪，電自控裝置的電纜通過(guò)支架的芯部連接至電機(jī)。采用霧化蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、不受氣候影響、氨氮去除率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化行業(yè)、高新材料行業(yè)、化工行業(yè)等產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水(氨氮濃度大于200mg/L)成為廢水處理業(yè)界的難題。高濃度氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、物化和生化聯(lián)合法等，其中物化法主要分為吹脫法(汽提)、蒸氨法、MAP (鳥(niǎo)糞石)沉淀法、和化學(xué)氧化法。吹脫、氣提法是將氣體(載氣)通入水中，使之相互充分接觸，使水中氨氮穿過(guò)氣液界面，形成氨氣向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除污染物的目的。常用空氣或水蒸汽作載氣，前者稱(chēng)為吹脫，后者稱(chēng)為氣提。蒸氨法是采用熱源對(duì)含高氨氮廢水進(jìn)行加熱蒸餾，從而達(dá)到氨氮形成氨氣從廢水中逸出的方法。MAP (鳥(niǎo)糞石)沉淀法指向含高氨氮廢水中的投加Mg2+和磷酸鹽，反應(yīng)生成難溶的磷酸銨鎂(MgNH4PO4.6H20,俗稱(chēng)鳥(niǎo)糞石，英文名稱(chēng)struvite [magnesium ammonium phosphate],簡(jiǎn)稱(chēng)MAP)沉淀，從而達(dá)到去除廢水中的磷酸鹽和氨氮的目的。生物脫氮工藝通常采用的是傳統(tǒng)的好氧或厭氧法，但這僅對(duì)低濃度一般氨氮濃度小于200mg/L時(shí)較為有效。當(dāng)氨氮大于200mg/L時(shí),在生物處理前先對(duì)含高濃度氨氮的廢水進(jìn)行物化處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常見(jiàn)的高氨氮廢水處理工藝的缺點(diǎn)如下:
[0004](I)吹脫(汽提)法、蒸氨法、MAP (鳥(niǎo)糞石)沉淀法、和化學(xué)氧化法均具有一次性投資高、運(yùn)行成本高的缺點(diǎn)。以上方法的運(yùn)行費(fèi)用一般在30-100元/噸水左右。
[0005](2)吹脫(汽提)法、蒸氨法、MAP (鳥(niǎo)糞石)沉淀法、和化學(xué)氧化法均具有工藝復(fù)雜、管理及運(yùn)行繁瑣等缺點(diǎn)。
[0006]目前，類(lèi)似液體霧化系統(tǒng)大多用于節(jié)水灌溉領(lǐng)域。在水處理領(lǐng)域，曾有利用反滲透濃水余壓噴霧系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽的報(bào)道。在高氨氮廢水處理領(lǐng)域，霧化蒸發(fā)方法尚未有應(yīng)用報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]本發(fā)明的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括霧化蒸發(fā)器，所述霧化蒸發(fā)器包括高氨氮廢水進(jìn)水管、基礎(chǔ)及配重、電自控裝置，所述高氨氮廢水進(jìn)水管上連接有水泵，所述基礎(chǔ)及配重上設(shè)有支架，所述支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有風(fēng)輪，所述高氨氮廢水進(jìn)水管通過(guò)所述支架的芯部連接至所述風(fēng)輪，所述電自控裝置的電纜通過(guò)所述支架的芯部連接至所述電機(jī)。
[0010]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，由于包括霧化蒸發(fā)器，霧化蒸發(fā)器包括高氨氮廢水進(jìn)水管、基礎(chǔ)及配重、電自控裝置，高氨氮廢水進(jìn)水管上連接有水泵，基礎(chǔ)及配重上設(shè)有支架，支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有風(fēng)輪，高氨氮廢水進(jìn)水管通過(guò)支架的芯部連接至風(fēng)輪，電自控裝置的電纜通過(guò)支架的芯部連接至電機(jī)。采用霧化蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、不受氣候影響、氨氮去除率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1一進(jìn)水口 ；2—水泵；3—基礎(chǔ)及配重；4一電自控裝置；5—電纜；6—支架(內(nèi)含進(jìn)水管和電纜);7—風(fēng)輪；8—轉(zhuǎn)軸；9 —電機(jī)；10—葉片；11 —如輪穀；12—蓋板；13—連接螺栓、墊片和螺母；14 一后輪轂。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]本發(fā)明的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其較佳的【具體實(shí)施方式】如圖1、圖2、圖3所示:
[0018]包括霧化蒸發(fā)器，所述霧化蒸發(fā)器包括高氨氮廢水進(jìn)水管、基礎(chǔ)及配重、電自控裝置，所述高氨氮廢水進(jìn)水管上連接有水泵，所述基礎(chǔ)及配重上設(shè)有支架，所述支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有風(fēng)輪，所述高氨氮廢水進(jìn)水管通過(guò)所述支架的芯部連接至所述風(fēng)輪，所述電自控裝置的電纜通過(guò)所述支架的芯部連接至所述電機(jī)。
[0019]所述風(fēng)輪包括固定在一起的前輪轂和后輪轂，所述后輪轂與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述前輪轂上固定有葉片，所述高氨氮廢水進(jìn)水管穿過(guò)所述后輪轂和前輪轂伸到所述葉片的前方，所述高氨氮廢水進(jìn)水管的出口設(shè)有噴頭。
[0020]所述風(fēng)輪下方設(shè)有廢水貯水池或硬化地面。
[0021]所述高氨氮廢水指的是:焦化行業(yè)、高新材料行業(yè)或化工行業(yè)產(chǎn)生的氨氮濃度大于200mg/L的高濃度氨氮廢水。
[0022]所述水泵壓力為3.0~5.0MPa、揚(yáng)程30_40m ；
[0023]所述風(fēng)輪直徑為50cm、材料為耐腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)；
[0024]所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速為500_2000rdm ;
[0025]所述霧化蒸發(fā)器的高度為12m、材質(zhì)為碳鋼防腐材料并覆有防腐蝕涂料，其單臺(tái)處理能力為10t/h，其蒸發(fā)速率是自然蒸發(fā)速率的13~22倍。
[0026]本發(fā)明的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，采用霧化蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行處理，具有一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用低廉、工藝簡(jiǎn)單、管理及運(yùn)行自動(dòng)化程度高、簡(jiǎn)單等突出優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高氨氮廢水的有效處理。
[0027]本發(fā)明的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，主要是利用機(jī)械霧化方法，加速高氨氮廢水的自然蒸發(fā)速率，通過(guò)機(jī)械力和壓力使高氨氮廢水形成細(xì)微霧滴，從而使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣后快速?gòu)乃F中逸散。同時(shí)，水蒸汽在空中凝結(jié)為水滴后進(jìn)行回收后進(jìn)行再利用。最終實(shí)現(xiàn)氨氮從廢水中脫除、水資源回收利用之目的。
[0028]本發(fā)明改變了現(xiàn)有常用的吹托、蒸氨等高氨氮廢水處理方法，可極大節(jié)約廢水處理成本，并可將霧化后凝結(jié)的水滴進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用和資源化，并降低高氨氮廢水排放對(duì)周邊環(huán)境所帶來(lái)的負(fù)面影響，適用于各種行業(yè)所產(chǎn)高氨氮廢水的凈化處理。
[0029]本發(fā)明的工作原理是:
[0030]原水取自高氨氮廢水貯水池，本霧化蒸發(fā)系統(tǒng)置于貯水池外邊緣，按如下的步驟進(jìn)行:
[0031]I)廢水經(jīng)收集后匯入貯水池進(jìn)行調(diào)節(jié)、均質(zhì)、暫存；
[0032]2)高氨氮廢水經(jīng)進(jìn)水管I經(jīng)水泵2加壓后輸送至霧化蒸發(fā)器頂部風(fēng)輪7，在電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下，依靠高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)輪將廢水展出薄薄的水膜，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)力、離心力和風(fēng)輪空腔區(qū)產(chǎn)生的負(fù)壓共同作用下，廢水被霧化，廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出。
[0033]3)霧化后的水蒸氣遇冷凝結(jié)后降落至廢水貯水池或硬化地面后進(jìn)行收集成為凈化后的再生水源。
[0034]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其單臺(tái)處理能力為10t/h。
[0035]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其中步驟I)中所述的廢水指的是:焦化行業(yè)、高新材料行業(yè)、化工行業(yè)等產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水(氨氮濃度大于200mg/L)。
[0036]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其中步驟2)中所述的水泵壓力為
3.0 ~5.0MPa,揚(yáng)程 30_40m。
[0037]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其中步驟2)中所述的風(fēng)輪直徑為50cm，材料為耐腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)。
[0038]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其中步驟2)中所述的電機(jī)通過(guò)程序化的電自控裝置，根據(jù)風(fēng)速、濕度等氣象條件對(duì)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，轉(zhuǎn)速一般在500-2000rdmo
[0039]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其中步驟2)中所述的霧化蒸發(fā)器高度為12m，材質(zhì)為碳鋼防腐材料并覆有防腐蝕涂料。
[0040]本發(fā)明所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其單臺(tái)(處理能力為10t/h) —次性投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均遠(yuǎn)低于吹脫法、蒸氨法和MAP (鳥(niǎo)糞石)沉淀法，以上四種方法的對(duì)比情況如下表1所示。
[0041]表1四種高氨氮廢水處理方法費(fèi)用對(duì)比一覽表
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括霧化蒸發(fā)器，所述霧化蒸發(fā)器包括高氨氮廢水進(jìn)水管、基礎(chǔ)及配重、電自控裝置，所述高氨氮廢水進(jìn)水管上連接有水泵，所述基礎(chǔ)及配重上設(shè)有支架，所述支架的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有風(fēng)輪，所述高氨氮廢水進(jìn)水管通過(guò)所述支架的芯部連接至所述風(fēng)輪，所述電自控裝置的電纜通過(guò)所述支架的芯部連接至所述電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)輪包括固定在一起的前輪轂和后輪轂，所述后輪轂與所述電機(jī)的輸出軸連接，所述前輪轂上固定有葉片，所述高氨氮廢水進(jìn)水管穿過(guò)所述后輪轂和前輪轂伸到所述葉片的前方，所述高氨氮廢水進(jìn)水管的出口設(shè)有噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)輪下方設(shè)有廢水貯水池或硬化地面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高氨氮廢水指的是:焦化行業(yè)、高新材料行業(yè)或化工行業(yè)產(chǎn)生的氨氮濃度大于200mg/L的高濃度氨氮廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的霧化蒸發(fā)高氨氮廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水泵壓力為 3.0 ~5.0MPa、揚(yáng)程 30_40m ； 所述風(fēng)輪直徑為50cm、材料為耐腐蝕的316L不銹鋼材質(zhì)； 所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-2000rdm ； 所述霧化蒸發(fā)器的高度為12m、材質(zhì)為碳鋼防腐材料并覆有防腐蝕涂料，其單臺(tái)處理能力為10t/h，其蒸發(fā)速 率是自然蒸發(fā)速率的13~22倍。
【文檔編號(hào)】C02F1/12GK103803670SQ201410069111
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】張春暉, 何緒文, 王建兵, 王春榮, 章麗萍, 候嬪 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)