專利名稱：一種氧化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液反應(yīng)裝置，具體是指一種氧化罐。
背景技術(shù)：
石油化工、有色冶煉等生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物或氮化物或重金屬離子等還原性有毒液體，目前，這些有毒液體處理工藝一般都是在氧化罐中加入堿液并鼓入空氣，利用空氣中的氧氣對(duì)有毒液體進(jìn)行氧化，并最終與堿液反應(yīng)形成穩(wěn)定的鹽類，從而防止有毒液體造成二次污染。現(xiàn)有的氧化罐一般都是通過氣體分布器鼓入空氣，其中較為普通的氣體分布器為以剛性材料做成管狀或噴頭狀，在其工作面均勻布孔，通過這些密集的小孔將空氣均勻分布在液體中，以達(dá)到曝氣利用空氣中氧的目的。受加工精度的限制，在剛性材料上開設(shè)的通氣孔的孔徑相對(duì)較大，開孔率也較低，曝氣過程中所產(chǎn)生氣泡較大，而量較少，這樣氣體與液體接觸面過小，使得氧氣的利用率很低，運(yùn)行動(dòng)能消耗很大。此外，若鼓入空氣壓力低于液位壓力(或不通氣時(shí))，以剛性材料做成的管狀或噴頭狀，則液體會(huì)倒灌，易在其內(nèi)腔沉降、結(jié)垢，并堵塞曝氣孔。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種氧氣利用率高，使用壽命長，氧化反應(yīng)迅速的一種氧化罐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有罐體和上蓋，所述的上蓋上設(shè)置有排氣口，所述的罐體上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述的罐體內(nèi)固定設(shè)置有斜微孔曝氣軟管，該斜微孔曝氣軟管的內(nèi)端封閉，外端引出于罐體外并設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述的斜微孔曝氣軟管包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，軟管本體上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔，所述曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。
通過本設(shè)置，當(dāng)斜微孔曝氣軟管的內(nèi)壓超過罐體內(nèi)液體壓力時(shí)，柔性的基材形變使曝氣微孔呈張開態(tài)，空氣順利通過微孔進(jìn)入液體曝氣，此外，本設(shè)置的所述曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)，在斜微孔曝氣軟管不通氣時(shí)或在鼓入空氣壓力低于液位壓力時(shí)，利用罐體內(nèi)液體壓力對(duì)曝氣軟管施壓將其壓扁，同時(shí)對(duì)曝氣斜微孔施壓將其關(guān)閉，從而防止罐體內(nèi)的腐蝕性或懸浮物等液體進(jìn)入斜微孔曝氣軟管內(nèi)，在其內(nèi)腔沉降、結(jié)垢，并堵塞曝氣孔，影響產(chǎn)品的使用功能與使用壽命。進(jìn)一步設(shè)置是所述的上蓋的中心開設(shè)有攪拌器接口。進(jìn)一步設(shè)置是所述曝氣微孔與過中心線的軸向截面成5 30度夾角。通過本設(shè)置，使得曝氣微孔能夠在斜微孔曝氣軟管不通氣時(shí)，更好地關(guān)閉。進(jìn)一步設(shè)置是所述的出液口設(shè)在底部并連接有出液管，運(yùn)行時(shí)可視罐體內(nèi)液體特性，設(shè)攪拌泵回流等措施，保持長流狀態(tài)，防止沉降、堵塞。綜上所述，本實(shí)用新型具有氧氣利用率高，使用壽命長，氧化反應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
圖1本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)用新型具體實(shí)施方式
斜微孔曝氣軟管結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2 A-A剖視圖；圖4為圖3關(guān)閉狀態(tài)局部放大圖；圖5為圖3爆氣狀態(tài)局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1-5所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有罐體I和上蓋2，所述的上蓋2上設(shè)置有排氣口 21，所述的罐體上設(shè)置有進(jìn)液口 12和出液口 13，反應(yīng)時(shí)，堿液從進(jìn)液口12進(jìn)入罐體，反應(yīng)完成后，罐體內(nèi)的液體從出液口 13排出，本實(shí)施例該出液口 13連接有出液管131，另外，本實(shí)施例所述的罐體I內(nèi)固定設(shè)置有斜微孔曝氣軟管3，該斜微孔曝氣軟管3的內(nèi)端封閉，外端引出于罐體外并設(shè)置有空氣進(jìn)口 31，所述的斜微孔曝氣軟管包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，軟管本體上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔32，所述曝氣微孔32與管壁33表面成非垂直的傾斜狀態(tài)，本實(shí)施例所述曝氣微孔32與過中心線的軸向截面成5 30度夾角為宜，如圖所示。另外，本實(shí)施例 所述的上蓋2的中心開設(shè)有攪拌器接口 22，方便外接攪拌器。
權(quán)利要求1.一種氧化罐，包括有罐體和上蓋，所述的上蓋上設(shè)置有排氣口，所述的罐體上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，其特征在于:所述的罐體內(nèi)固定設(shè)置有斜微孔曝氣軟管，該斜微孔曝氣軟管的內(nèi)端封閉，外端引出于罐體外并設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述的斜微孔曝氣軟管包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，軟管本體上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔，所述曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化罐，其特征在于:所述的上蓋的中心開設(shè)有攪拌器接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化罐，其特征在于:所述曝氣微孔與過中心線的軸向截面成5 30度夾角 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化罐，其特征在于:所述的出液口，設(shè)在罐體底部并連接有出液管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氧化罐，包括有罐體和上蓋，所述的上蓋上設(shè)置有排氣口，所述的罐體上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述的罐體內(nèi)固定設(shè)置有斜微孔曝氣軟管，該斜微孔曝氣軟管的內(nèi)端封閉，外端引出于罐體外并設(shè)置有空氣進(jìn)口，所述的斜微孔曝氣軟管包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體，軟管本體上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔，所述曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。本實(shí)用新型具有氧氣利用率高，使用壽命長，氧化反應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/74GK203139997SQ20132012828
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者王華健, 陳懷洲, 王行軍, 林立東, 黃大虎 申請(qǐng)人:浙江雙嶼實(shí)業(yè)有限公司