氣田采出水熱泵組合除鹽裝置及除鹽方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種氣田采出水熱泵組合除鹽裝置及除鹽方法，包括熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置，熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置通過母液管與結(jié)晶裝置連接，熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置之間設(shè)置有母液循環(huán)管，熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置由熱泵及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)通過母液管連接，本發(fā)明的除鹽的方法其步驟為：1、將固物含量約3％-8％，溫度20～35℃的原液進(jìn)入到熱泵，經(jīng)熱泵蒸發(fā)濃縮，使其鹽濃度為20％，然后送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)；2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)將原液含濃縮至含鹽55％時(shí)，原液便從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)出來進(jìn)入離心機(jī)；3、離心機(jī)脫水，得到固體結(jié)晶鹽。本發(fā)明節(jié)能效果好，采用外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行防結(jié)垢，并且后端的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置系統(tǒng)可小型化很多，便于運(yùn)輸和安裝，整個(gè)系統(tǒng)就占地面積小。
【專利說明】氣田采出水熱泵組合除鹽裝置及除鹽方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣田采出水熱泵組合除鹽裝置，屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田在天然氣開采生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的高鹽含油污水，廢水里面含有大量的Na、K、CL、Ca、Mg等離子，總鹽分含量約為18000-90000mg/l，組分復(fù)雜，且含有高粘性的有機(jī)物，處理難度較大。目前，氣田污水主要通過兩級(jí)沉降、兩級(jí)過濾處理后回注，由于氣井分散，集中處理投資高、難度大、運(yùn)行成本高，氣田污水不能完全用于回注處理，導(dǎo)致未經(jīng)處理直接外排，污染了環(huán)境，另外，隨著氣田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，氣田產(chǎn)水量呈逐年上升趨勢(shì)。
[0003]現(xiàn)有處理技術(shù)主要為熱法蒸餾和膜法。熱法蒸餾主要以低溫多效(LT-MED)和熱泵(MVR)為代表，膜法主要有反滲透技術(shù)(RO)。
[0004]I)、膜濃縮
[0005]膜過濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的。在膜過濾的處理工藝中有一個(gè)不可避免的問題就是濃縮液的處置問題。本項(xiàng)目廢水中的鈣、鋇離子含量極高，并含有部分高分子聚合物及石油類，試驗(yàn)證明RO膜過濾在該類廢水的濃縮處理過程中無工程實(shí)用性。
[0006]2)、蒸發(fā)
[0007]蒸發(fā)工藝目前應(yīng)用較為成熟的主要有多效蒸發(fā)及MVR蒸發(fā)器(熱泵)。
[0008]多效蒸發(fā)器:
[0009]多效蒸發(fā)器是將一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一蒸發(fā)器，利用其凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個(gè)或多于兩個(gè)串聯(lián)以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的單效蒸發(fā)具有能耗低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
[0010]多效降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
[0011]多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，同時(shí)各效真空度、蒸汽溫度、和物料液位可調(diào)節(jié)，能耗低，操作方便，維修量少，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]MVR 蒸發(fā)器:
[0013]MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
[0014]MVR蒸發(fā)器處理的溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外供熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出，從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1: 1.2到1: 2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。
[0015]熱法蒸餾(四效蒸發(fā))處理工藝簡(jiǎn)述:
[0016]四效蒸發(fā)器采用真空蒸發(fā)結(jié)晶分離工藝，將廢水中鹽和水分離開來。
[0017]蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)由四效蒸發(fā)構(gòu)成。廢水由泵輸送至混料池(離心母液、地面沖洗水也匯集到此)，混合料液用混料泵泵出來一部分直接進(jìn)入IV蒸發(fā)罐，另一部分經(jīng)混合冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后一部分直接 進(jìn)入I1、III效蒸發(fā)罐，另一部分通過I效冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入I效蒸發(fā)罐。即整個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)采用平流進(jìn)料方式，確保運(yùn)行平穩(wěn)可靠，同時(shí)采用分級(jí)預(yù)熱，提高進(jìn)罐料液溫度，減少升溫?zé)?，提高蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能降耗。
[0018]結(jié)晶鹽漿由I效蒸發(fā)罐轉(zhuǎn)排到II效蒸發(fā)罐，II效蒸發(fā)罐鹽漿轉(zhuǎn)排到III效蒸發(fā)罐，III效蒸發(fā)罐鹽漿轉(zhuǎn)排到末效蒸發(fā)罐集中排出系統(tǒng)，目的為降低排出系統(tǒng)的熱量；鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲(chǔ)于濕鹽儲(chǔ)斗待銷。
[0019]母液排放:由I效蒸發(fā)罐轉(zhuǎn)排到II效蒸發(fā)罐，II效蒸發(fā)罐轉(zhuǎn)排到III效蒸發(fā)罐，III效蒸發(fā)罐轉(zhuǎn)排到末效蒸發(fā)罐集中排出系統(tǒng)到母液儲(chǔ)桶，澄清后打到井區(qū)注井，較少粉鹽溶化后回蒸發(fā)系統(tǒng)，少量石膏固體集中晾干后送飼料、水泥廠出售。
[0020]鍋爐來蒸汽進(jìn)入I效加熱室加熱，I效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸汽再到II效加熱室加熱，依次傳遞，末效二次蒸汽被循環(huán)水冷凝后由真空泵將不凝氣帶出系統(tǒng)。
[0021]以上技術(shù)為較成熟技術(shù)，但都存在有如下幾個(gè)方面的不足:
[0022]I)容易結(jié)垢，系統(tǒng)運(yùn)行不平穩(wěn)
[0023]2)能耗聞，運(yùn)打費(fèi)用較聞。
[0024]3)占地面積大，受場(chǎng)地條件限制多，需要較為寬敞的安裝與調(diào)試占地面積，需要有較大的設(shè)備運(yùn)行場(chǎng)地。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0025]本發(fā)明的一種氣田采出水熱泵組合除鹽裝置，包括熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置，熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置通過母液管與結(jié)晶裝置連接，由熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置將蒸發(fā)后的母液輸入結(jié)晶裝置。
[0026]熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置之間還設(shè)置有母液循環(huán)管，將離心機(jī)分離出的母液返回?zé)岜媒M合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置繼續(xù)處理。[0027]熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置由熱泵、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)組成，熱泵、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)通過母液管連接，熱泵將原液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后輸入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。
[0028]如上所述的一種氣田采出水熱泵組合除鹽裝置，進(jìn)一步說明為:熱泵由原液池、預(yù)熱器、加熱器、閃蒸室、壓縮機(jī)經(jīng)管道依次串接組成，閃蒸室有兩條母液管輸出管，其中一條母液輸出管與預(yù)熱器的母液管道合并后，經(jīng)過輸送泵連接加熱器，另一條母液輸出管連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0029]新蒸氣發(fā)生裝置通過蒸氣管與加熱器內(nèi)的加熱管束連接，為加熱器供熱；閃蒸室、壓縮機(jī)、加熱器內(nèi)的加熱管束、冷凝罐通過蒸氣管串接。冷凝罐、預(yù)熱器的加熱管束、冷凝水槽通過水管連接。
[0030]氣田采出水熱泵組合除鹽的方法，其步驟為:
[0031 ] (I)、將固物含量約3 % -8 %，溫度20~35°C的原液進(jìn)入到熱泵，經(jīng)熱泵蒸發(fā)濃縮，使其鹽濃度為20%，然后送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)；
[0032](2)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)將原液含濃縮至含鹽55%時(shí)，原液便從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)出來進(jìn)入離心機(jī)；
[0033](3)、離心機(jī)脫水，得到固體結(jié)晶鹽；
[0034](4)、上述步驟I熱泵處理步驟進(jìn)一步包括:
[0035]將固物含量約3% _8%，溫度20~35°C的原液進(jìn)入預(yù)熱器，被冷凝罐出來的107 °C的冷凝水加熱升溫；
[0036]經(jīng)過加熱后的原液與閃蒸室出來的母液混合；并送至加熱器加熱升溫后送進(jìn)入閃
蒸室閃蒸；
[0037]閃蒸室底部90%的母液送至加熱器繼續(xù)加熱升溫；閃蒸室底部10%的濃鹽水被送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)；
[0038](5)、上述熱泵處理步驟中的蒸汽流程為:
[0039]機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，158°C的新蒸汽進(jìn)入加熱器加熱母液，閃蒸室產(chǎn)生的95°C二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫至110°C以上，進(jìn)入加熱器加熱升溫母液；
[0040]蒸汽與母液換熱后成為107°C冷凝水，進(jìn)入冷凝罐；
[0041]冷凝水從冷凝罐出來進(jìn)入預(yù)熱器加熱升溫原液。
[0042]有益效果
[0043]一、為節(jié)能采用熱泵預(yù)濃縮技術(shù)。
[0044]二、為防結(jié)垢采用外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行后段繼續(xù)濃縮蒸發(fā)。
[0045]三、由于采用可撬裝式安裝的熱泵預(yù)濃縮后，原液體積減小了 2-4倍，后端的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置系統(tǒng)可小型化很多，便于運(yùn)輸和安裝，整個(gè)系統(tǒng)就占地面積小，易于偏僻地點(diǎn)模塊化設(shè)備式就地快速組裝。
[0046]四、料液鹽濃度約為3-8%，原液經(jīng)熱泵初步濃縮，濃縮達(dá)到20%后才進(jìn)入多效蒸發(fā)器，目的是利用液體濃度較低時(shí)不容易結(jié)垢，粘性不是很高的情況下，液體表面張力不強(qiáng)時(shí)利用熱泵技術(shù)節(jié)約能源并達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0047]圖1是熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0048]圖2是除鹽工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1，在循環(huán)蒸發(fā)裝置中，原液經(jīng)過如下方式進(jìn)行處理:
[0050](I)原液(固含量約3% _8%，溫度20~35°C )進(jìn)入預(yù)熱器，被冷凝罐出來的冷凝水(107°C )加熱升溫；
[0051](2)經(jīng)過加熱后的原液與閃蒸室出來的母液混合；
[0052](3)混合后的液體被循環(huán)泵送至加熱器加熱升溫；
[0053](4)升溫后的母液由上循環(huán)管輸送進(jìn)入閃蒸室閃蒸；
[0054](5)大部分母液從閃蒸室底部沿下循環(huán)管被循環(huán)泵送至加熱器繼續(xù)加熱升溫；
[0055](6)當(dāng)母液的鹽含量濃度達(dá)到設(shè)定值(含鹽20% )時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)，此時(shí)，閃蒸室底部占總量10%的濃鹽水被送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0056]蒸汽流程:
[0057]原液經(jīng)熱泵初步濃縮后才進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，料液鹽濃度約為3-8 %，濃縮達(dá)到20%后才進(jìn)入多效蒸發(fā)器，目`的是利用液體濃度較低時(shí)不容易結(jié)垢，粘性不是很高的情況下，液體表面張力不強(qiáng)時(shí)利用熱泵技術(shù)節(jié)約能源并達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目標(biāo)。
[0058]A.機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，新蒸汽(158°C )進(jìn)入加熱器作為加熱介質(zhì)使母液升溫(新蒸汽僅機(jī)器啟動(dòng)時(shí)使用，之后加熱器的熱源為閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽)；
[0059]B.閃蒸室產(chǎn)生的二次蒸汽(95°C )經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫(大于110°C )后進(jìn)入加熱器加熱升溫母液；
[0060]C.蒸汽與母液換熱后成為冷凝水(107°C )進(jìn)入冷凝罐；
[0061]D.冷凝水(107°C )從冷凝罐出來進(jìn)入預(yù)熱器加熱升溫原液(固含量約3%，溫度20 ~35? )；
[0062]E.與原液換熱后的冷凝水進(jìn)入冷凝水槽。
[0063]在圖2中，母液流經(jīng)循環(huán)結(jié)晶裝置，其處理工藝流程如下:
[0064]母液流程:
[0065](I)從MVR蒸發(fā)系統(tǒng)閃蒸室出來的含鹽20%的母液與I效閃蒸室出來的母液混
八
口 ο
[0066](2)混合后的母液被循環(huán)泵送至I效加熱器加熱升溫。
[0067](3)加熱升溫后的母液由上循環(huán)管輸送進(jìn)入I效蒸發(fā)罐進(jìn)行閃蒸。
[0068](4)大部分未被蒸發(fā)的母液從I效蒸發(fā)罐底部沿下循環(huán)管被循環(huán)泵送至I效加熱器繼續(xù)加熱升溫。
[0069](5)當(dāng)母液濃度達(dá)到一定值時(shí)，母液便從I效蒸發(fā)罐出來與II效蒸發(fā)罐出來的母液混合。
[0070](6)混合后的母液被循環(huán)泵送至II效加熱器加熱升溫。
[0071](7)加熱升溫后的母液由上循環(huán)管輸送進(jìn)入II效蒸發(fā)罐進(jìn)行閃蒸。
[0072](8)大部分未被蒸發(fā)的母液從II效蒸發(fā)罐底部沿下循環(huán)管被循環(huán)泵送至II效加熱器繼續(xù)加熱升溫。[0073](9)當(dāng)母液濃度達(dá)到一定值時(shí)，母液便從II效蒸發(fā)罐出來與III效蒸發(fā)罐出來的母液混合。
[0074](10)混合后的母液被循環(huán)泵送至III效加熱器加熱升溫。
[0075](11)加熱升溫后的母液由上循環(huán)管輸送進(jìn)入III效蒸發(fā)罐進(jìn)行閃蒸。
[0076](12)大部分未被蒸發(fā)的母液從III效蒸發(fā)罐底部沿下循環(huán)管被循環(huán)泵送至III效加熱器繼續(xù)加熱升溫。
[0077](13)當(dāng)母液濃度達(dá)到一定值(含鹽55%以上)時(shí)，母液便從III效蒸發(fā)罐出來進(jìn)入離心機(jī)。
[0078](14)離心機(jī)甩出的母液進(jìn)入母液槽。
[0079](15)母液槽中的母液經(jīng)母液泵輸送到強(qiáng)制循環(huán)分離室循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步排鹽。
[0080](16)離心機(jī)排除固體結(jié)晶鹽。
[0081]蒸汽流程:
[0082]a.外部提供的158°C飽和蒸汽進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器組的I效加熱器為其內(nèi)部管束加熱母液。
[0083]b.蒸汽與 母液在I效加熱器里換熱后成為冷凝水進(jìn)入冷凝水槽。
[0084]c.1效蒸發(fā)罐里的少量母液被蒸發(fā)形成的二次蒸汽進(jìn)入II效加熱器為其內(nèi)部管束加熱母液。
[0085]d.蒸汽與母液在II效加熱器里換熱后成為冷凝水進(jìn)入冷凝水槽。
[0086]e.1I效蒸發(fā)罐里的少量母液被蒸發(fā)形成的二次蒸汽進(jìn)入III效加熱器為其內(nèi)部管束加熱母液。
[0087]f.蒸汽與母液在III效加熱器里換熱后成為冷凝水進(jìn)入冷凝水槽。
[0088]g.1II效蒸發(fā)罐里的少量母液被蒸發(fā)形成的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。
[0089]h.冷凝后的冷凝水進(jìn)入冷凝水槽。
【權(quán)利要求】
1.氣田采出水熱泵組合除鹽裝置，包括熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置，熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置通過母液管與結(jié)晶裝置連接，由熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置將蒸發(fā)后的母液輸入結(jié)晶裝置； 熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置與結(jié)晶裝置之間還設(shè)置有母液循環(huán)管，將離心機(jī)分離出的母液返回?zé)岜媒M合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置繼續(xù)處理； 熱泵組合強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置由熱泵、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)組成，通過母液管將熱泵和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)連接，熱泵將原液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮后輸入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣田采出水熱泵組合除鹽裝置，其特征在于，所述的熱泵由原液池、預(yù)熱器、加熱器、閃蒸室、壓縮機(jī)經(jīng)管道依次串接組成，閃蒸室有兩條母液管輸出管，其中一條母液輸出管與預(yù)熱器的母液管道合并后，經(jīng)過輸送泵連接加熱器，另一條母液輸出管連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)； 新蒸氣發(fā)生裝置通過蒸氣管與加熱器內(nèi)的加熱管束連接，為加熱器供熱；閃蒸室、壓縮機(jī)、加熱器內(nèi)的加熱管束、冷凝罐通過蒸氣管串接；冷凝罐、預(yù)熱器的加熱管束、冷凝水槽通過水管連接。
3.氣田采出水熱泵組合除鹽的方法，其步驟為: (1)、將固物含量約3%-8%，溫度20~35°C的原液進(jìn)入到熱泵，經(jīng)熱泵蒸發(fā)濃縮，使其鹽濃度為20%，然后送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)； (2)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)將原 液含濃縮至含鹽55%時(shí)，原液便從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)出來進(jìn)入離心機(jī)； (3)、離心機(jī)脫水，得到固體結(jié)晶鹽； (4)、上述步驟I熱泵處理步驟進(jìn)一步包括: 將固物含量約3% -8%，溫度20~35°C的原液進(jìn)入預(yù)熱器，被冷凝罐出來的107°C的冷凝水加熱升溫； 經(jīng)過加熱后的原液與閃蒸室出來的母液混合；并送至加熱器加熱升溫后送進(jìn)入閃蒸室閃蒸； 閃蒸室底部90%的母液送至加熱器繼續(xù)加熱升溫；閃蒸室底部10%的濃鹽水被送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)； (5)、上述熱泵處理步驟中的蒸汽流程為: 機(jī)器啟動(dòng)時(shí)，158°C的新蒸汽進(jìn)入加熱器加熱母液，閃蒸室產(chǎn)生的95°C二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓升溫至110°C以上，進(jìn)入加熱器加熱升溫母液； 蒸汽與母液換熱后成為107°C冷凝水，進(jìn)入冷凝罐； 冷凝水從冷凝罐出來進(jìn)入預(yù)熱器加熱升溫原液。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK103693702SQ201310755452
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月21日
【發(fā)明者】萬代聰, 陳暉 , 卿尚偉, 鄧衷友, 付烈, 許春山, 周輝, 廖智英俊 申請(qǐng)人:四川運(yùn)輝環(huán)保工程有限公司