專利名稱：回收電路板的電子元件刮除機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種電路板回收處理設(shè)備，特別涉及一種用以在粉碎回收電路板前，預(yù)先將實裝電路板上的電子元件予以刮除的電子元件刮除機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有廢棄的實裝電路板中，除包含有電路板本體，還包含多數(shù)個各式電子元件，由于所述電子元件材料成分復(fù)雜，例如塑料、銅、鐵、鋁、石墨等，而不同材料有其相應(yīng)的不同價值，若能妥善地就不同材料予以分類回收，為目前資源回收業(yè)的重要課題。先前資源回收業(yè)進行實裝電路板回收時，其主要是先以粉碎手段將包含有多個電子元件的實裝電路板絞碎成多數(shù)細小的碎片，再以繼續(xù)分類等作業(yè)程序。如上所述，因?qū)嵮b電路板上裝載多個電子元件，而有材料成分過于復(fù)雜的問題，若直接將實裝電路板加以粉碎，多數(shù)種不同的材料混雜在一起，勢必造成后續(xù)回收處理作業(yè)復(fù)雜化與分類作業(yè)上的困難，也必須應(yīng)用更多處理設(shè)備才能將各種材料予以分離回收，造成回收資源的成本高。為克服前述實裝有多個電子元件的電路板先粉碎，再分離各種不同材料的困難，目前資源回收業(yè)大多采取將實裝電路板上的電子元件先鏟除，所剩的電路板僅有銅材與纖維板，可便于后續(xù)回收處理。其中，將實裝電路板上的電子元件鏟除時，有些資源回收業(yè)主要是由人工操作氣動式鑿具或電動式鑿具去除電路板上的電子元件，然此作業(yè)方式的處理速率慢、作業(yè)效率差。另有些資源回收業(yè)則是采取加熱方式使焊接于電路板的電子元件各端子上的焊錫熔融，并及時自電路板上移除電子元件，但是此加熱作業(yè)方式，在作業(yè)中會產(chǎn)生高污染的有毒氣體，為避免作業(yè)人員中毒與環(huán)境危害，必需搭配昂貴的廢氣處理設(shè)備一起使用，因此有處理設(shè)備成本高及作業(yè)效率差等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于提供一種回收電路板的電子元件刮除機，希望由此發(fā)明，解決目前去除回收實裝電路板上的電子元件的成本高及作業(yè)效率差等問題。為達成前述目的，本實用新型所提出的回收電路板的電子元件刮除機包含—基座,所述基座包含一座體以及一支撐架，座體具有一入料端與一出料端分別位于兩端，座體包含有一基部，基部中具有一水平設(shè)置的工作載板，支撐架設(shè)于座體上且位于基部上方；一輸送裝置，所述輸送裝置包含一輪軸組件、一環(huán)狀輸送帶以及一驅(qū)動組件，所述輪軸組件設(shè)于基座的座體上，該環(huán)狀輸送帶繞設(shè)于該輪軸組件上且通過工作載板上方，驅(qū)動組件設(shè)于座體上且連接該輪軸組件；以及一刮除裝置，所述刮除裝置設(shè)于該基座的支撐架中，所述刮除裝置包含多個刮除構(gòu)件、多個壓制構(gòu)件以及一驅(qū)動機組，所述刮除構(gòu)件各包含一切削輪與一設(shè)于切削輪上的切削輪軸，該多個刮除構(gòu)件以其切削輪軸間隔排列的樞設(shè)于支撐架中，且使切削輪接近環(huán)狀輸送帶的位于工作載板上的區(qū)段，所述壓制構(gòu)件各包含有一輪桿以及一組設(shè)于該輪桿底端的的壓制滾輪，該多個壓制構(gòu)件間隔排列于支撐架中，并使壓制滾輪接近切削輪與環(huán)狀輸送帶的位于工作載板上的區(qū)段，所述驅(qū)動機組組設(shè)于支撐架中，該驅(qū)動機組包含一馬達以及一傳動組件，以傳動組件連接于馬達的動力輸出端與該多個刮除構(gòu)件的切削輪軸之間。優(yōu)選的，所述支撐架包含一固定架體以及一承載架體，該固定架體固定于該座體的基部上方，所述承載架體結(jié)合一組升降調(diào)整裝置而能升降調(diào)整地組設(shè)于固定架體中，所述刮除裝置裝設(shè)于承載架體中。優(yōu)選的，所述升降調(diào)整裝置包含多個螺桿以及多個內(nèi)含齒輪的升降調(diào)整器，該多個螺桿分布設(shè)置于固定架體的頂部內(nèi)側(cè)而向下垂直延伸，該多個升降調(diào)整器分布設(shè)置于承載架體頂部周邊，且為相應(yīng)的螺桿穿設(shè)其中以及使其內(nèi)部的齒輪與螺桿相嚙合，使承載架體能升降調(diào)整高度。優(yōu)選的，所述固定架體與承載架體為矩形體，所述升降調(diào)整裝置具有四支螺桿以及四個升降調(diào)整器，該四支螺桿分別固設(shè)于固定架體頂部四角隅的內(nèi)側(cè)，該四個升降調(diào)整器分別組設(shè)于承載架體的頂部四角隅，另以二連桿分別固接于每二相對的升降調(diào)整器的齒輪心軸之間，在其中一齒輪的心軸另一端組接手輪。優(yōu)選的，所述座體于基部一端具有一向下傾斜的斜向承載部，界定斜向承載部遠離基部的一端為所述入料端，所述座體還包含二側(cè)邊板，該二側(cè)邊板固定于基部頂部兩對側(cè)且延伸至斜向承載部頂部；所述輪軸組件包含一主動輪軸、一從動輪軸以及多個輪軸，所述主動輪軸與從動輪軸分別樞設(shè)于座體的出料端與入料端，且位于該二側(cè)邊板之間，該多個輪軸平行樞設(shè)于座體的斜向承載部頂部，該環(huán)狀輸送帶環(huán)繞于該主動輪軸與從動輪軸之間，且環(huán)狀輸送帶上部區(qū)段抵靠于多個輪軸以及工作載板上，所述驅(qū)動組件包含一馬達以及一減速機，馬達固定于座體頂部的一側(cè)邊板上，減速機固定于該側(cè)邊板上，且連接于馬達的心軸與主動輪軸之間。優(yōu)選的，所述刮除裝置的多個刮除構(gòu)件形成垂直于輸送帶移動方向的多列方式排列，且每二相鄰列的刮除構(gòu)件的切削輪呈錯位排列；所述多個壓制構(gòu)件區(qū)分有多個第一壓制構(gòu)件、多個第二壓制構(gòu)件以及多個第三壓制構(gòu)件，所述第一壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑大于所述第二壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑，所述第二壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑大于所述第三壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑，該多個第一壓制構(gòu)件呈兩列布設(shè)于最接近入料端的一列刮除構(gòu)件朝向入料端的一側(cè)，其中鄰近刮除構(gòu)件的一列壓制構(gòu)件是每一壓制構(gòu)件分別對應(yīng)一刮除構(gòu)件，遠離刮除構(gòu)件的一列壓制構(gòu)件是每一壓制構(gòu)件與其側(cè)鄰列的壓制構(gòu)件呈錯位排列，該多個第二壓制構(gòu)件呈一列分布設(shè)于最接近入料端的一列刮除構(gòu)件的每二相鄰排列的刮除構(gòu)件之間，該多個第三壓制構(gòu)件呈兩列分布設(shè)置于鄰近出料端的一列刮除構(gòu)件的側(cè)邊，其中一列第三壓制構(gòu)件與鄰近出料端的一列刮除構(gòu)件呈交錯排列，另一列第三壓制構(gòu)件的每一第三壓制構(gòu)件位于鄰近出料端一側(cè)分別對應(yīng)每一刮除構(gòu)件。優(yōu)選的，所述承載架體包含一頂板、一位于頂板下方的底板以及一固接于頂板與底板之間的框部，所述頂板包含一頂板本體以及一調(diào)整板體，調(diào)整板體可調(diào)整位置地組設(shè)于該頂板本體上；所述驅(qū)動機組的馬達安裝于該調(diào)整板體上，所述傳動組件包含多個齒輪、一主動皮帶輪、一從動皮帶輪以及一環(huán)形皮帶，該多個齒輪分別固接于該多個刮除構(gòu)件的切削輪軸伸出頂板本體的頂端，該多個齒輪相互嚙合而能連動，該主動皮帶輪固接于馬達的動力輸出端，該從動皮帶輪固接該多個刮除構(gòu)件中的一刮除構(gòu)件的切削輪軸頂端，所述環(huán)形皮帶繞設(shè)于主動皮帶輪與從動皮帶輪之間。優(yōu)選的，所述刮除裝置還包含有相應(yīng)于壓制構(gòu)件數(shù)量的多個彈力供給組件，所述彈力供給組件各包含一軸管、一彈簧以及一調(diào)整件，所述軸管分別固設(shè)于支撐架中，且分別為相應(yīng)的壓制構(gòu)件的輪桿上段組設(shè)其中，軸管上端為封閉端并具有一螺孔，彈簧設(shè)于軸管內(nèi)部，彈簧底端抵接輪桿頂端，調(diào)整件包含一壓制塊以及一螺絲，壓制塊設(shè)于軸管內(nèi)部且抵壓于彈簧上端，螺絲螺設(shè)于軸管頂端的螺孔中且連接壓制塊；所述壓制構(gòu)件的輪桿外周面形成一軸向延伸的導(dǎo)槽，在軸管上設(shè)一伸入導(dǎo)槽中的螺絲。優(yōu)選的，所述刮除裝置還包含有相應(yīng)于壓制構(gòu)件數(shù)量的多個彈力供給組件，所述彈力供給組件各包含一軸管、一彈簧、一調(diào)整件以及一直尺，所述軸管分別固設(shè)于支撐架中，且分別為相應(yīng)的壓制構(gòu)件的輪桿上段組設(shè)其中，軸管上端為封閉端并具有一螺孔，彈簧設(shè)于軸管內(nèi)部，彈簧底端抵接輪桿頂端，調(diào)整件包含一壓制塊以及一螺絲，壓制塊設(shè)于軸管內(nèi)部且抵壓于彈簧上端，螺絲螺設(shè)于軸管頂端的螺孔中且連接壓制塊，所述直尺上具有多個刻度，直尺固設(shè)于軸管上端而位于螺絲一側(cè)；所述壓制構(gòu)件的輪桿外周面形成一軸向延伸的導(dǎo)槽，在軸管上設(shè)一伸入導(dǎo)槽中的螺絲。通過前述回收電路板的電子元件刮除機，其主要利用輸送裝置將送入基座入料端的回收電路板輸送至位于基座出料端的刮除裝置處，通過刮除裝置中的壓制構(gòu)件以其壓制滾輪搭配工作載板對回收電路板加壓與夾持作用，而由刮除構(gòu)件將回收電路板上實裝的電子元件予以刮除，使其可以自動化的機械加工手段將回收的實裝電路板上的電子元件完全刮除，僅留下電路板本身，以利后續(xù)回收電路板的處理作業(yè)。

圖1是本實用新型回收電路板的電子元件刮除機的一較佳實施例的側(cè)視平面示意圖。圖2是圖1所示回收電路板的電子元件刮除機較佳實施例的局部俯視平面示意圖。 圖3是圖1所示回收電路板的電子元件刮除機較佳實施例中裝設(shè)于承載架體中的刮除裝置局部仰視立體示意圖。圖4是圖1所示回收電路板的電子元件刮除機較佳實施例中裝設(shè)有彈力供給組件的壓制構(gòu)件平面示意圖。圖5是圖1所示回收電路板的電子元件刮除機較佳實施例的使用狀態(tài)參考圖。主要元件符號說明I 基座10 座體101基部102斜向承載部103入料端104 出料端105工作載板106側(cè)邊板11 支撐架12 固定架體13 承載架體131頂板132底板133框部[0032]134頂板本體1341調(diào)整缺口135調(diào)整板體1351長孔1352螺絲14升降調(diào)整裝置141螺桿142升降調(diào)整器143連桿144手輪2輸送裝置20輪軸組件21環(huán)狀輸送帶22驅(qū)動組件23主動輪軸24從動輪軸25輪軸26馬達27減速機3刮除裝置30刮除構(gòu)件301切削輪302切削輪軸31a、31b、31c 壓制構(gòu)件311輪桿3111導(dǎo)槽3112螺絲312a、312b、312c 壓制滾輪
32驅(qū)動機組 321馬達322傳動組件323齒輪324主動皮帶輪325從動皮帶輪326環(huán)形皮帶33彈力供給組件331軸管332彈簧333調(diào)整件334壓制塊335螺絲336直尺4回收電路板40電子元件。
具體實施方式
如圖1及圖2所示，是本實用新型回收電路板的電子元件刮除機的一較佳實施例，由圖1和圖2中可以清楚看出，該電子元件刮除機的組成包含一基座1、一輸送裝置2以及一刮除裝置3，其中所述基座I包含一座體10以及一支撐架11，所述支撐架11設(shè)于該座體10上，在本較佳實施例中，所述座體10包含一基部101以及一連接于基部101 —端且向下傾斜的斜向承載部102，所述座體10界定斜向承載部102遠離基部101的一端為入料端103，另界定基部101遠離斜向承載部102的一端為出料端104，所述基部101中具有一呈水平設(shè)置的工作載板105，在本較佳實施例中，所述座體還可包含二側(cè)邊板106，該二側(cè)邊板106固定于基部101頂部兩對側(cè)且延伸至斜向承載部102頂部，所述支撐架11包含一固定架體以及一承載架體13，該固定架體12固定于該座體10的基部101上方，所述承載架體13設(shè)于固定架體12中，且位于基部101中的工作載板105正上方，該承載架體13可固定于固定架體12中，或如本較佳實施例所述，令該承載架體13結(jié)合一組升降調(diào)整裝置14而能升降調(diào)整地組設(shè)于固定架體12中。如圖1及圖2所示的較佳實施例，所述支撐架11的固定架體12可固設(shè)于該座體10的基部101頂部二相對側(cè)的側(cè)邊板106上，所述承載架體13包含一頂板131、一底板132以及一框部133，頂板131與底板132上下間隔排列，框部133固接于頂板131與其下方的底板132之間，并使頂板131與底板132之間具有一裝配空間，所述升降調(diào)整裝置14包含多個螺桿141、以及多個升降調(diào)整器142，該多個螺桿141分布設(shè)于固定架體12的頂部內(nèi)側(cè)且向下垂直延伸，該多個升降調(diào)整器142分布設(shè)置于承載架體13的頂板131周邊，該多個升降調(diào)整器142內(nèi)部各具有齒輪，且為相應(yīng)的螺桿141穿設(shè)其中與嚙合其內(nèi)部的齒輪，通過利用連接所述齒輪的心軸的手輪144旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載架體13升降調(diào)整其高度。前述中，所述固定架體12與承載架體13為矩形體，所述升降調(diào)整裝置14具有四支螺桿141以及四個升降調(diào)整器142，該四支螺桿141分別固設(shè)于固定架體12頂部四角隅的內(nèi)側(cè)，該四個升降調(diào)整器142分別組設(shè)于承載架體13的頂部四角隅，另以二連桿143分別固接于每二相對的升降調(diào)整器142的齒輪心軸之間，其一升降調(diào)整器142的齒輪心軸另一端組接手輪144，通過操作單一手輪144即能同步帶動二升降調(diào)整器142中的齒輪旋轉(zhuǎn)而升降調(diào)整其高度。所述輸送裝置2包含一輪軸組件20、一環(huán)狀輸送帶21以及一驅(qū)動組件22，所述輪軸組件20設(shè)于基座I的座體10上，該環(huán)狀輸送帶21繞設(shè)于該輪軸組件20上且通過工作載板105上方，驅(qū)動組件22設(shè)于座體10上且連接該輪軸組件20，用以帶動該環(huán)狀輸送帶21運轉(zhuǎn)。在本較佳實施例中，所述輪軸組件20包含一主動輪軸23、一從動輪軸24以及多個輪軸25，所述主動輪軸23與從動輪軸24平行樞設(shè)于基座I的座體10兩端，該多個輪軸25平行樞設(shè)于座體10的斜向承載部102頂部，從動輪軸24樞設(shè)于座體10的斜向承載部102遠離基部101的一端的二側(cè)邊板106之間，主動輪軸23樞設(shè)于座體10的基部101遠離斜向承載部102的一端二側(cè)邊板106之間，該環(huán)狀輸送帶21是由具有可撓曲性的帶體所制成的環(huán)狀體，并環(huán)繞于該主動輪軸23與從動輪軸24之間，且環(huán)繞于主動輪軸23與從動輪軸24的環(huán)狀輸送帶21上部區(qū)段抵靠于多個輪軸25以及工作載板105上，該驅(qū)動組件22裝設(shè)于基座I上且連接主動輪軸23，用以驅(qū)動主動輪軸23帶動環(huán)狀輸送帶21繞行，在本較佳實施例中，所述驅(qū)動組件22包含一馬達26以及一減速機27，馬達26固定于基座I的座體10頂部的一側(cè)邊板106上，減速機27固定于該側(cè)邊板106上，且連接于馬達26心軸與主動輪軸23之間。如圖1、圖2及圖5所示，所述刮除裝置3設(shè)于該基座I的支撐架11的承載架體13中，所述刮除裝置3包含多個刮除構(gòu)件30、多個壓制構(gòu)件31a、31b、31c以及一驅(qū)動機組32，所述刮除構(gòu)件30包含切削輪301以及一切削輪軸302，所述切削輪301可為銑刀輪或其他形式而具有切削功能的構(gòu)件，所述切削輪301并組設(shè)于切削輪軸302的底端，所述多個刮除構(gòu)件30間隔排列的樞設(shè)于承載架體13中，其中，所述刮除構(gòu)件30以其切削輪軸302直立樞設(shè)于承載架體13中，切削輪301位于承載架體13下方而接近環(huán)狀輸送帶21的位于工作載板105上的區(qū)段，所述壓制構(gòu)件31a、31b、31c各包含有一輪桿311以及一組設(shè)于該輪桿311底端并可旋轉(zhuǎn)的壓制滾輪312a、312b、312c，該多個壓制構(gòu)件31a、31b、31c間隔排列于承載架體13中，其中，以所述輪桿311直立組設(shè)于承載架體13的底板132中，壓制滾輪312位于承載架體13下方而接近切削輪301與環(huán)狀輸送帶21的位于工作載板105上的區(qū)段，所述驅(qū)動機組32設(shè)于承載架體13上，并連接該多個刮除構(gòu)件30，所述驅(qū)動機組32包含一馬達321以及一傳動組件322，并以所述傳動組件322連接于馬達321的動力輸出端與該多個刮除構(gòu)件30的切削輪軸302之間，使馬達321可經(jīng)由所述傳動組件322帶動該多個刮除構(gòu)件30旋轉(zhuǎn)。如圖1、圖3及圖4所示，所述刮除裝置3還包含有相應(yīng)于壓制構(gòu)件31a、31b、31c數(shù)量的多個彈力供給組件33，所述彈力供給組件33各包含一軸管331、一彈簧332以及一調(diào)整件333，或進一步包含一直尺336，所述軸管331分別固設(shè)于承載架體13的底板132上，且分別為相應(yīng)的壓制構(gòu)件31a、31b、31c的輪桿311上段組設(shè)其中，軸管331上端為封閉端并具有一螺孔，彈簧332設(shè)于軸管331內(nèi)部，彈簧332底端抵接輪桿311頂端，調(diào)整件333包含一壓制塊334以及一螺絲335，壓制塊334設(shè)于軸管331內(nèi)部且抵壓于彈簧332上端，螺絲335螺設(shè)于軸管331頂端的螺孔中且連接壓制塊334，通過利用螺絲335帶動壓制塊334升降調(diào)整位置而改變彈簧332施加于壓制構(gòu)件31a、31b、31c上的彈力，所述直尺336上具有多個刻度，且直尺336固設(shè)于軸管331上端而位于螺絲335 —側(cè)，提供螺絲335調(diào)整壓制塊334位置的參考依據(jù)。前述中，如圖4所示，所述壓制構(gòu)件31a、31b、31c的輪桿311為圓桿時，為使輪桿311僅能上下移動，在輪桿311外周面形成一軸向延伸的導(dǎo)槽3111，另外套設(shè)在輪桿311外側(cè)的軸管331上設(shè)一伸入導(dǎo)槽3111中的螺絲3112，通過導(dǎo)槽3111限制，使輪桿311僅能在軸管331中升降距離上下移動。如圖1至圖3所示的較佳實施例中，所述刮除裝置3的多個刮除構(gòu)件30形成垂直于環(huán)形輸送帶21移動方向的多列方式排列，且每二相鄰列的刮除構(gòu)件30的切削輪301呈錯位排列。所述多個壓制構(gòu)件31a、31b、31c區(qū)分有多個第一壓制構(gòu)件31a、多個第二壓制構(gòu)件31b以及多個第三壓制構(gòu)件31c，所述第一壓制構(gòu)件31a的壓制滾輪312a直徑大于所述第二壓制構(gòu)件31b的壓制滾輪312b直徑，所述第二壓制構(gòu)件31b的壓制滾輪312b直徑大于所述第三壓制構(gòu)件31c的壓制滾輪312c直徑，該多個第一壓制構(gòu)件31a以至少一列的排列方式布設(shè)于最接近入料端103的一列刮除構(gòu)件30朝向入料端103的一側(cè)，如圖2及圖3所示，該多個第一壓制構(gòu)件31a呈二列布設(shè)于最接近入料端103的一列刮除構(gòu)件30朝向入料端103的一側(cè)，其中鄰近刮除構(gòu)件30的一列壓制構(gòu)件31是每一壓制構(gòu)件31分別對應(yīng)一刮除構(gòu)件30，遠離刮除構(gòu)件30的一列壓制構(gòu)件31是每一壓制構(gòu)件31與其側(cè)鄰列的壓制構(gòu)件31呈錯位排列，該多個第二壓制構(gòu)件31b呈一列分布設(shè)于最接近入料端103的一列刮除構(gòu)件30的每二相鄰排列的刮除構(gòu)件30之間，該多個第三壓制構(gòu)件31c呈多列分布設(shè)置于遠離入料端103的一列刮除構(gòu)件30的側(cè)邊，如圖2及圖3所示，揭示該多個第三壓制構(gòu)件31c呈兩列分布設(shè)置于鄰近出料端104的一列刮除構(gòu)件30的側(cè)邊，其中一列第三壓制構(gòu)件31c與該鄰近出料端104的一列刮除構(gòu)件30呈交錯排列，另一列第三壓制構(gòu)件31c的每一第三壓制構(gòu)件31c位于鄰近出料端104 —側(cè)分別對應(yīng)每一刮除構(gòu)件30。如圖1及圖2所示，所述承載架體13的頂板131包含有一頂板本體134以及一調(diào)整板體135，該頂板本體134朝向入料端103的一端設(shè)有一調(diào)整缺口 1341，頂板本體134在其調(diào)整缺口 1341兩側(cè)邊各設(shè)有多個螺孔，調(diào)整板體135兩側(cè)邊各設(shè)有多個長孔1351，并于每一長孔1351各穿設(shè)螺絲1352且以螺絲1352鎖固于頂板本體134上的螺孔，使調(diào)整板體135可于頂板本體134上調(diào)整位置與固定，所述刮除裝置3的每一刮除構(gòu)件30的切削輪軸302直立樞設(shè)于承載架體13的底板132與頂板本體134中，所述驅(qū)動機組32的馬達321安裝在該調(diào)整板體135底部，并通過頂板本體134的調(diào)整缺口 1341，所述傳動組件322包含多個齒輪323、一主動皮帶輪324、一從動皮帶輪325以及一環(huán)形皮帶326，該多個齒輪323分別固接于該多個刮除構(gòu)件30的切削輪軸302伸出頂板本體134的頂端，且該多個齒輪323相互嚙合而能連動，該主動皮帶輪324固接于馬達321的動力輸出端(即心軸)，該從動皮帶輪325固接該多個刮除構(gòu)件30中的一刮除構(gòu)件30的切削輪軸302頂端，所述環(huán)形皮帶326繞設(shè)于主動皮帶輪324與從動皮帶輪325之間，使馬達321可經(jīng)由該傳動組件322帶動該多個刮除構(gòu)件30旋轉(zhuǎn)，另通過組設(shè)于調(diào)整板體135上的馬達321，使其可調(diào)整環(huán)形皮帶326在主動皮帶輪324與從動皮帶輪325之間維持適當(dāng)?shù)乃删o度，確保主動皮帶輪324可經(jīng)由環(huán)形皮帶326帶動從動皮帶輪325。本實用新型回收電路板的電子元件刮除機應(yīng)用于實裝有電子元件的回收電路板處理作業(yè)時，如圖5所示，其將待處理的回收電路板4送至基座I入料端處而由輸送裝置2的環(huán)形皮帶326輸送至位于基座I出料端104的刮除裝置3處，其由刮除裝置3中的壓制構(gòu)件31以其壓制滾輪312搭配工作載板105對回收電路板4予以加壓的夾制作用，接續(xù)由刮除構(gòu)件30將回收電路板4上實裝的電子元件40予以刮除，其中通過壓制滾輪312對回收電路板4加壓，而能有效防止刮除構(gòu)件30刮除回收電路板4的實裝電子元件40時產(chǎn)生彈跳情形，確保待處理的回收電路板4上實裝的電子元件40可被完全刮除，僅留下電路板本身，以利后續(xù)回收電路板的處理作業(yè)。上述實施例是用于例示性說明本實用新型的原理及其功效，但是本實用新型并不限于上述實施方式。任何本領(lǐng)域人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，對上述實施例進行修改。因此本實用新型的保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求1.一種回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，包括 一基座，所述基座包含一座體以及一支撐架，座體具有一入料端與一出料端分別位于兩端，座體包含有一基部，基部中具有一水平設(shè)置的工作載板，支撐架設(shè)于座體上且位于基部上方； 一輸送裝置，所述輸送裝置包含一輪軸組件、一環(huán)狀輸送帶以及一驅(qū)動組件，所述輪軸組件設(shè)于基座的座體上，該環(huán)狀輸送帶繞設(shè)于該輪軸組件上且通過工作載板上方，驅(qū)動組件設(shè)于座體上且連接該輪軸組件；以及 一刮除裝置，所述刮除裝置設(shè)于該基座的支撐架中，所述刮除裝置包含多個刮除構(gòu)件、多個壓制構(gòu)件以及一驅(qū)動機組，所述刮除構(gòu)件各包含一切削輪與一設(shè)于切削輪上的切削輪軸，該多個刮除構(gòu)件以其切削輪軸間隔排列的樞設(shè)于支撐架中，且使切削輪接近環(huán)狀輸送帶的位于工作載板上的區(qū)段，所述壓制構(gòu)件各包含有一輪桿以及一組設(shè)于該輪桿底端的的壓制滾輪，該多個壓制構(gòu)件間隔排列于支撐架中，并使壓制滾輪接近切削輪與環(huán)狀輸送帶的位于工作載板上的區(qū)段，所述驅(qū)動機組組設(shè)于支撐架中，該驅(qū)動機組包含一馬達以及一傳動組件，以傳動組件連接于馬達的動力輸出端與該多個刮除構(gòu)件的切削輪軸之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述支撐架包含一固定架體以及一承載架體，該固定架體固定于該座體的基部上方，所述承載架體結(jié)合一組升降調(diào)整裝置而能升降調(diào)整地組設(shè)于固定架體中，所述刮除裝置裝設(shè)于承載架體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述升降調(diào)整裝置包含多個螺桿以及多個內(nèi)含齒輪的升降調(diào)整器，該多個螺桿分布設(shè)置于固定架體的頂部內(nèi)側(cè)而向下垂直延伸，該多個升降調(diào)整器分布設(shè)置于承載架體頂部周邊，且為相應(yīng)的螺桿穿設(shè)其中以及使其內(nèi)部的齒輪與螺桿相嚙合，使承載架體能升降調(diào)整高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述固定架體與承載架體為矩形體，所述升降調(diào)整裝置具有四支螺桿以及四個升降調(diào)整器，該四支螺桿分別固設(shè)于固定架體頂部四角隅的內(nèi)側(cè)，該四個升降調(diào)整器分別組設(shè)于承載架體的頂部四角隅，另以二連桿分別固接于每二相對的升降調(diào)整器的齒輪心軸之間，在其中一齒輪的心軸另一端組接手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述座體于基部一端具有一向下傾斜的斜向承載部，界定斜向承載部遠離基部的一端為所述入料端，所述座體還包含二側(cè)邊板，該二側(cè)邊板固定于基部頂部兩對側(cè)且延伸至斜向承載部頂部； 所述輪軸組件包含一主動輪軸、一從動輪軸以及多個輪軸，所述主動輪軸與從動輪軸分別樞設(shè)于座體的出料端與入料端，且位于該二側(cè)邊板之間，該多個輪軸平行樞設(shè)于座體的斜向承載部頂部，該環(huán)狀輸送帶環(huán)繞于該主動輪軸與從動輪軸之間，且環(huán)狀輸送帶上部區(qū)段抵靠于多個輪軸以及工作載板上，所述驅(qū)動組件包含一馬達以及一減速機，馬達固定于座體頂部的一側(cè)邊板上，減速機固定于該側(cè)邊板上，且連接于馬達的心軸與主動輪軸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述刮除裝置的多個刮除構(gòu)件形成垂直于輸送帶移動方向的多列方式排列，且每二相鄰列的刮除構(gòu)件的切削輪呈錯位排列； 所述多個壓制構(gòu)件區(qū)分有多個第一壓制構(gòu)件、多個第二壓制構(gòu)件以及多個第三壓制構(gòu)件，所述第一壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑大于所述第二壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑，所述第二壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑大于所述第三壓制構(gòu)件的壓制滾輪直徑，該多個第一壓制構(gòu)件呈兩列布設(shè)于最接近入料端的一列刮除構(gòu)件朝向入料端的一側(cè)，其中鄰近刮除構(gòu)件的一列壓制構(gòu)件是每一壓制構(gòu)件分別對應(yīng)一刮除構(gòu)件，遠離刮除構(gòu)件的一列壓制構(gòu)件是每一壓制構(gòu)件與其側(cè)鄰列的壓制構(gòu)件呈錯位排列，該多個第二壓制構(gòu)件呈一列分布設(shè)于最接近入料端的一列刮除構(gòu)件的每二相鄰排列的刮除構(gòu)件之間，該多個第三壓制構(gòu)件呈兩列分布設(shè)置于鄰近出料端的一列刮除構(gòu)件的側(cè)邊，其中一列第三壓制構(gòu)件與鄰近出料端的一列刮除構(gòu)件呈交錯排列，另一列第三壓制構(gòu)件的每一第三壓制構(gòu)件位于鄰近出料端一側(cè)分別對應(yīng)每一刮除構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述承載架體包含一頂板、一位于頂板下方的底板以及一固接于頂板與底板之間的框部，所述頂板包含一頂板本體以及一調(diào)整板體，調(diào)整板體可調(diào)整位置地組設(shè)于該頂板本體上； 所述驅(qū)動機組的馬達安裝于該調(diào)整板體上，所述傳動組件包含多個齒輪、一主動皮帶輪、一從動皮帶輪以及一環(huán)形皮帶，該多個齒輪分別固接于該多個刮除構(gòu)件的切削輪軸伸出頂板本體的頂端，該多個齒輪相互嚙合而能連動，該主動皮帶輪固接于馬達的動力輸出端，該從動皮帶輪固接該多個刮除構(gòu)件中的一刮除構(gòu)件的切削輪軸頂端，所述環(huán)形皮帶繞設(shè)于主動皮帶輪與從動皮帶輪之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述承載架體包含一頂板、一位于頂板下方的底板以及一固接于頂板與底板之間的框部，所述頂板包含一頂板本體以及一調(diào)整板體，調(diào)整板體可調(diào)整位置地組設(shè)于該頂板本體上； 所述驅(qū)動機組的馬達安裝于該調(diào)整板體上，所述傳動組件包含多個齒輪、一主動皮帶輪、一從動皮帶輪以及一環(huán)形皮帶，該多個齒輪分別固接于該多個刮除構(gòu)件的切削輪軸伸出頂板本體的頂端，該多個齒輪相互嚙合而能連動，該主動皮帶輪固接于馬達的動力輸出端，該從動皮帶輪固接該多個刮除構(gòu)件中的一刮除構(gòu)件的切削輪軸頂端，所述環(huán)形皮帶繞設(shè)于主動皮帶輪與從動皮帶輪之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述刮除裝置還包含有相應(yīng)于壓制構(gòu)件數(shù)量的多個彈力供給組件，所述彈力供給組件各包含一軸管、一彈簧以及一調(diào)整件，所述軸管分別固設(shè)于支撐架中，且分別為相應(yīng)的壓制構(gòu)件的輪桿上段組設(shè)其中，軸管上端為封閉端并具有一螺孔，彈簧設(shè)于軸管內(nèi)部，彈簧底端抵接輪桿頂端，調(diào)整件包含一壓制塊以及一螺絲，壓制塊設(shè)于軸管內(nèi)部且抵壓于彈簧上端，螺絲螺設(shè)于軸管頂端的螺孔中且連接壓制塊；所述壓制構(gòu)件的輪桿外周面形成一軸向延伸的導(dǎo)槽，在軸管上設(shè)一伸入導(dǎo)槽中的螺絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收電路板的電子元件刮除機，其特征在于，所述刮除裝置還包含有相應(yīng)于壓制構(gòu)件數(shù)量的多個彈力供給組件，所述彈力供給組件各包含一軸管、一彈簧、一調(diào)整件以及一直尺，所述軸管分別固設(shè)于支撐架中，且分別為相應(yīng)的壓制構(gòu)件的輪桿上段組設(shè)其中，軸管上端為封閉端并具有一螺孔，彈簧設(shè)于軸管內(nèi)部，彈簧底端抵接輪桿頂端，調(diào)整件包含一壓制塊以及一螺絲，壓制塊設(shè)于軸管內(nèi)部且抵壓于彈簧上端，螺絲螺設(shè)于軸管頂端的螺孔中且連接壓制塊，所述直尺上具有多個刻度，直尺固設(shè)于軸管上端而位于螺絲一側(cè)；所述壓制構(gòu)件的輪桿外周面形成一軸向延伸的導(dǎo)槽，在軸管上設(shè)一伸入導(dǎo)槽中的螺絲。
專利摘要本實用新型是一種回收電路板的電子元件刮除機，其主要是在一基座設(shè)置一輸送裝置以及一刮除裝置，所述刮除裝置包含有驅(qū)動機組帶動的多個刮除構(gòu)件以及分設(shè)于刮除側(cè)邊的壓制構(gòu)件，其中通過輸送裝置將送入基座入料端的回收電路板輸送至刮除裝置處，通過刮除裝置中的壓制構(gòu)件以其壓制滾輪搭配基座中的工作載板對回收電路板加壓夾持作用，并由被驅(qū)動的刮除構(gòu)件去除回收電路板上實裝的電子元件，使其可以自動化的機械加工手段將回收電路板上實裝電子元件完全刮除，僅留下電路板本身，以利后續(xù)回收電路板的處理作業(yè)。
文檔編號B09B3/00GK202893791SQ201220510738
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者林清賢 申請人:詠興機械工業(yè)有限公司