專利名稱：鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆井污水和尾氣的處理裝置，尤其涉及一種鉆井污水及尾氣聯合處理裝置。
背景技術：
現有鉆井污水可通過化學處理和電化學處理方法進行深度連續(xù)處理，但不論處理結果如何，都不能向井場處排放，必須將廢水運至指定地點進行排放，要滿足現有鉆井工藝對廢水回用的要求，必須加大井場沉淀池容量，加大了井場征地量，在提 高成本的同時，力口大了環(huán)境污染面積。現有井場動力柴油機組粉塵排放較大，普通的尾氣處理效果差、導致柴油機背壓升高、油耗升高，采用噴淋處理方法效果好，但由于產生廢水量大，導致了新的環(huán)境污染問題，因此井場通常不采用尾氣處理。綜上，現有鉆井污水和尾氣還沒有任何能夠同時處理的裝置和方法，使鉆井行業(yè)的低排放、低污染發(fā)展進程受到很大的制約，不符合節(jié)能減排的大趨勢要求。

實用新型內容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種低排放、低污染的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，包括沉淀池、電化學污水處理裝置、清水池、清水泵、尾氣處理進水閥、尾氣處理控制裝置、尾氣處理筒和排水閥，所述沉淀池的出水口通過污水管與所述電化學污水處理裝置的入水口連接，所述電化學污水處理裝置的出水口通過第一清水管與所述清水池的入水口連接，所述清水池的出水口通過第二清水管與所述清水泵的入水口連接，所述清水泵的出水口通過第三清水管與所述尾氣處理控制裝置的進水口連接，所述尾氣處理裝置的出水口通過第四清水管與所述尾氣處理筒內上部的噴嘴連接，所述尾氣處理筒下部的出水口通過排水管與所述沉淀池的入水口連接，所述尾氣處理進水閥安裝于所述第三清水管上，所述排水閥安裝于所述排水管上；所述尾氣處理筒下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置的尾氣排放口連接。上述系統中，污水首先經過電化學污水處理裝置進行凈化處理，然后將凈化后的清水引入尾氣處理筒，對尾氣進行凈化和降溫處理，再將廢水排入沉淀池循環(huán)利用。在此過程中，鉆井場地的污水被循環(huán)利用，不用另取清水用于尾氣處理；尾氣的高溫將清水蒸發(fā)，解決了井場廢水排放的問題。作為優(yōu)選，所述聯合處理裝置還包括巖屑池，所述巖屑池的入料口與所述清水池的廢料出口連接；進一步，所述聯合處理裝置還包括渣液池和隔油池，所述渣液池的出水口和所述隔油池的出水口均通過所述污水管與所述電化學污水處理裝置的入水口連接；更進一步，所述聯合處理裝置還包括泥漿罐、泥漿儲備罐和配漿閥，所述泥漿罐的出口與所述沉淀池的入口連接，所述泥漿儲備罐的入水口通過第五清水管與所述清水泵的出水口連接，所述配漿閥安裝于所述第五清水管上。具體地，所述鉆井場地的尾氣產生裝置包括動力柴油機和/或柴油發(fā)電機。為了形成自動控制系統，所述尾氣處理進水閥和所述排水閥均為電磁閥，所述尾氣處理進水閥的控制端和所述排水閥的控制輸入端分別與所述尾氣處理控制裝置的控制輸出端連接。本實用新型的有益效果在于采用本實用新型所述聯合處理裝置處理鉆井污水及尾氣，鉆井場地的污水被循環(huán)用于尾氣處理，同時利用尾氣的高溫將清水蒸發(fā)，不用排泄井場廢水，在顯著減少鉆井污水量、消除井場尾氣的粉塵排放的同時，還完全消除了鉆井廢水的排放，使鉆井行業(yè)的低排放、低污染成為事實，具有顯著的節(jié)能減排意義；本實用新型還具有操作性強、設備可循環(huán)利用的優(yōu)點，便于大范圍推廣，從而推動整個鉆井行業(yè)在節(jié)能環(huán)保領域深入發(fā)展。
圖I是本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的結構示意圖之一；圖2是本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的結構示意圖之二 ；圖3是本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的結構示意圖之三。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步具體描述實施例I :如圖I所示，本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，包括泥漿罐12、沉淀池23、渣液池16、隔油池15、電化學污水處理裝置25、清水池21、巖屑池22、清水泵18、尾氣處理進水閥6、尾氣處理控制裝置5、尾氣處理筒3、排水閥2、泥漿儲備罐11和配漿閥14，泥漿罐12的出口與沉淀池23的入口連接，沉淀池23的出水口、渣液池16的出水口和隔油池15的出水口均通過污水管24與電化學污水處理裝置25的入水口連接，電化學污水處理裝置25的出水口通過第一清水管26與清水池21的入水口連接，巖屑池22的入料口與清水池21的廢料出口連接，清水池21的出水口通過第二清水管17與清水泵18的入水口連接，清水泵18的出水口通過第三清水管8與尾氣處理控制裝置5的進水口連接，尾氣處理裝置5的出水口通過第四清水管4與尾氣處理筒3內上部的噴嘴(圖中未示出)連接，尾氣處理筒3下部的出水口通過排水管7與沉淀池23的入水口連接，尾氣處理進水閥6安裝于第三清水管8上，排水閥2安裝于排水管7上；尾氣處理筒3下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置即動力柴油機10的尾氣排放口連接；泥漿儲備罐11的入水口通過第五清水管20與清水泵18的出水口連接，配漿閥14安裝于第五清水管20上；尾氣處理進水閥6和排水閥2均為電磁閥，尾氣處理進水閥6的控制端和排水閥2的控制輸入端分別與尾氣處理控制裝置5的控制輸出端連接(該結構圖中未示出)。圖I中還示出了鉆臺I和機房9，沉淀池23的上部還安裝有污水液位儀13，清水池21的上部還安裝有清水液位儀19。上述結構中，尾氣處理筒3、尾氣處理筒3內的噴嘴、排水閥2、動力柴油機10均為三個(也可為四個)，排水管7的上段則分為三根支管(也可為四根)，下段合為一根總管。[0020]實施例2 如圖2所示，本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，包括泥漿罐12、沉淀池23、渣液池16、隔油池15、電化學污水處理裝置25、清水池21、巖屑池22、清水泵18、尾氣處理進水閥6、尾氣處理控制裝置5、尾氣處理筒3、排水閥2、泥漿儲備罐11和配漿閥14，泥漿罐12的出口與沉淀池23的入口連接，沉淀池23的出水口、渣液池16的出水口和隔油池15的出水口均通過污水管24與電化學污水處理裝置25的入水口連接，電化學污水處理裝置25的出水口通過第一清水管26與清水池21的入水口連接，巖屑池22的入料口與清水池21的廢料出口連接，清水池21的出水口通過第二清水管17與清水泵18的入水口連接，清水泵18的出水口通過第三清水管8與尾氣處理控制裝置5的進水口連接，尾氣處理裝置5的出水口通過第四清水管4與尾氣處理筒3內上部的噴嘴(圖中未示出)連接，尾氣處理筒3下部的出水口通過排水管7與沉淀池23的入水口連接，尾氣處理進水閥6安裝于第三清水管8上，排水閥2安裝于排水管7上；尾氣處理筒3下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置即柴油發(fā)電機29的尾氣排放口連接；泥漿儲備罐11的入水口通過第五清水管20與清水泵18的出水口連接，配漿閥14安裝于第五清水管20上；尾氣處理進水閥6和·排水閥2均為電磁閥，尾氣處理進水閥6的控制端和排水閥2的控制輸入端分別與尾氣處理控制裝置5的控制輸出端連接(該結構圖中未示出)。圖2中還示出了鉆臺I、電控房27和發(fā)電機房28，沉淀池23的上部還安裝有污水液位儀13，清水池21的上部還安裝有清水液位儀19。上述結構中，尾氣處理筒3、尾氣處理筒3內的噴嘴、排水閥2、柴油發(fā)電機29和發(fā)電機房28均為四個(也可為三個)，排水管7的上段則分為四根支管(也可為三根)，下段合為一根總管。實施例3 如圖3所示，本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，包括泥漿罐12、沉淀池23、電化學污水處理裝置25、清水池21、巖屑池22、清水泵18、尾氣處理進水閥6、尾氣處理控制裝置5、尾氣處理筒3、排水閥2、泥漿儲備罐11和配漿閥14，泥漿罐12的出口與沉淀池23的入口連接，沉淀池23的出水口通過污水管24與電化學污水處理裝置25的入水口連接，電化學污水處理裝置25的出水口通過第一清水管26與清水池21的入水口連接，巖屑池22的入料口與清水池21的廢料出口連接，清水池21的出水口通過第二清水管17與清水泵18的入水口連接，清水泵18的出水口通過第三清水管8與尾氣處理控制裝置5的進水口連接，尾氣處理裝置5的出水口通過第四清水管4與尾氣處理筒3內上部的噴嘴(圖中未示出)連接，尾氣處理筒3下部的出水口通過排水管7與沉淀池23的入水口連接，尾氣處理進水閥6安裝于第三清水管8上，排水閥2安裝于排水管7上；尾氣處理筒3下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置即動力柴油機10的尾氣排放口連接；泥漿儲備罐11的入水口通過第五清水管20與清水泵18的出水口連接，配漿閥14安裝于第五清水管20上；尾氣處理進水閥6和排水閥2均為電磁閥，尾氣處理進水閥6的控制端和排水閥2的控制輸入端分別與尾氣處理控制裝置5的控制輸出端連接(該結構圖中未示出)。圖3中還示出了鉆臺I和機房9，清水池21的上部還安裝有清水液位儀19。上述結構中，尾氣處理筒3、尾氣處理筒3內的噴嘴、排水閥2、動力柴油機10均為三個(也可為四個)，排水管7的上段則分為三根支管(也可為四根)，下段合為一根總管。上述實施例只列出了本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的部分具體結構，在此基礎上還有很多組合結構，均屬于本實用新型專利的保護范疇，在此不一一列舉。下面以一個7000米機械鉆機場地的污水和尾氣處理為例，對本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理裝置的處理方法進行具體描述如圖3所示，本實用新型所述鉆井污水及尾氣聯合處理方法，包括以下步驟(I)保留沉淀池23，取消隔油池和渣液池，沉淀池23容量為800m3左右，井場污水減少容量400m3左右；(2)將沉淀池23內的污水引入電化學污水處理裝置25中進行電化學處理，并將處理過的水排入清水池21，得到清水，將處理后分離的浮渣吸入到巖屑池22中，電化學污水處理裝置為高頻脈沖電化學污水處理裝置，處理量為5噸/小時，電化學污水處理裝置25的水處理時間，以保證清水池21內的清水滿足供應量或水滿為標準；·[0031](3)將清水池21中的清水用清水泵18泵入第三清水管8和第五清水管20,第五清水管20內的清水用于送入泥漿儲備罐11內配漿，緊急情況下，泥漿儲備罐仍可從井場高架水罐供水，第三清水管8內的清水在尾氣處理進水閥6開啟的情況下進入尾氣處理控制裝置5內；(4)當尾氣處理控制裝置5處于尾氣處理模式時，尾氣處理進水閥6和尾氣處理筒3下部的排水管7上的排水閥2均開啟，清水進入尾氣處理筒3內并經噴嘴噴出，噴出的水液由上而下落入尾氣處理筒3的底部，落入尾氣處理筒3底部的水經過排水管7進入沉淀池23，再由沉淀池23進入電化學污水處理裝置25進行循環(huán)處理；同時，尾氣處理筒3下部尾氣入口的高溫尾氣上升，尾氣中的粉塵溶入水中或被水帶走，尾氣被凈化和降溫，并蒸發(fā)少量水分為水蒸氣汽，水蒸氣與凈化后的尾氣一起排至大氣中；此模式適用于所述鉆井場地的水量未超標的情況；(5)當尾氣處理控制裝置處于水液蒸發(fā)模式時，尾氣處理進水閥6開啟，尾氣處理筒3下部的排水管7上的排水閥2關閉，清水進入尾氣處理筒3內并經噴嘴噴出，噴出的水液由上而下落入尾氣處理筒3的底部，落入尾氣處理筒3底部的水無法排泄，聚集于尾氣處理筒3的底部；同時，尾氣處理筒3下部尾氣入口的高溫尾氣上升，尾氣中的粉塵溶入水中或被水帶走，尾氣被凈化和降溫，并由于與水液充分接觸而蒸發(fā)大量水分為水蒸氣汽，水蒸氣與凈化后的尾氣一起排至大氣中；此模式下適用于所述鉆井場地的水量超標的情況；(6)鉆井結束后，按上述步驟(4)的方法處理，直至將清水燒干，消除井場廢水排放。
權利要求1.一種鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于包括沉淀池、電化學污水處理裝置、清水池、清水泵、尾氣處理進水閥、尾氣處理控制裝置、尾氣處理筒和排水閥，所述沉淀池的出水口通過污水管與所述電化學污水處理裝置的入水口連接，所述電化學污水處理裝置的出水口通過第一清水管與所述清水池的入水口連接，所述清水池的出水口通過第二清水管與所述清水泵的入水口連接，所述清水泵的出水口通過第三清水管與所述尾氣處理控制裝置的進水口連接，所述尾氣處理裝置的出水口通過第四清水管與所述尾氣處理筒內上部的噴嘴連接，所述尾氣處理筒下部的出水口通過排水管與所述沉淀池的入水口連接，所述尾氣處理進水閥安裝于所述第三清水管上，所述排水閥安裝于所述排水管上；所述尾氣處理筒下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置的尾氣排放口連接。
2.根據權利要求I所述的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于所述聯合處理裝置還包括巖屑池，所述巖屑池的入料口與所述清水池的廢料出口連接。
3.根據權利要求I或2所述的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于所述聯合處理裝置還包括渣液池和隔油池，所述渣液池的出水口和所述隔油池的出水口均通過所述污水管與所述電化學污水處理裝置的入水口連接。
4.根據權利要求I或2所述的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于所述聯合處理裝置還包括泥漿罐、泥漿儲備罐和配漿閥，所述泥漿罐的出口與所述沉淀池的入口連接，所述泥漿儲備罐的入水口通過第五清水管與所述清水泵的出水口連接，所述配漿閥安裝于所述第五清水管上。
5.根據權利要求I所述的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于所述鉆井場地的尾氣產生裝置包括動力柴油機和/或柴油發(fā)電機。
6.根據權利要求I所述的鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，其特征在于所述尾氣處理進水閥和所述排水閥均為電磁閥，所述尾氣處理進水閥的控制端和所述排水閥的控制輸入端分別與所述尾氣處理控制裝置的控制輸出端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆井污水及尾氣聯合處理裝置，包括沉淀池、電化學污水處理裝置、清水池、清水泵、尾氣處理進水閥、尾氣處理控制裝置、尾氣處理筒和排水閥，所述沉淀池、電化學污水處理裝置、清水池、清水泵、尾氣處理控制裝置和尾氣處理筒通過水管依次連接，尾氣處理筒的出水口與沉淀池的入水口連接，所述第三清水管上安裝有尾氣處理進水閥，所述排水管上安裝有排水閥；所述尾氣處理筒下部的尾氣入口與所述鉆井場地的尾氣產生裝置的尾氣排放口連接。通過本實用新型，鉆井場地的污水被循環(huán)用于尾氣處理，同時利用尾氣的高溫將清水蒸發(fā)，不用排泄井場廢水，具有顯著的節(jié)能減排意義；本實用新型還具有操作性強、便于大范圍推廣的優(yōu)點。
文檔編號C02F103/10GK202705097SQ20122037851
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者譚剛強, 王豫, 趙淑蘭, 嚴峻 申請人:成都泰瑞美科技有限公司