專利名稱：一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥馴化方法，特別是涉及一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水中常含有難以用物理法或者化學(xué)法處理的有機(jī)物，人們常常采用活性污泥法處理可生化性好的工業(yè)廢水。采用活性污泥法處理此類廢水需要污泥馴化過(guò)程，使活性污泥中的細(xì)菌等微生物適應(yīng)污水環(huán)境。目前出現(xiàn)了許多應(yīng)對(duì)于高鹽度環(huán)境的活性污泥馴化培養(yǎng)方法，而對(duì)于耐堿性廢水還未有一個(gè)行之有效的活性污泥馴化培養(yǎng)方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種污泥耐堿性馴化培養(yǎng)的方法，采用本方法馴化培養(yǎng)的活性污泥可在PH在9-12的堿性污水中穩(wěn)定生長(zhǎng)并有效降解水中的有機(jī)污染物。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案
一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法，包括PAM脫水處理階段、污泥洗滌活化階段、污泥快速增殖階段、污泥耐堿馴化階段4個(gè)階段，其具體工藝方法如下
1.PAM脫水處理階段將活性污泥進(jìn)行PAM脫水處理，脫水時(shí)不能加其它藥，保證含水量在80%-85% ；
2.污泥洗滌活化階段將SBR池中放進(jìn)有效容積的水，并進(jìn)行曝氣，同時(shí)把準(zhǔn)備好的干污泥投入到池中，投加量為15-20kg/m3，對(duì)污泥進(jìn)行洗滌活化，全部投入后繼續(xù)曝氣2-4h，曝氣結(jié)束后靜止2h，放掉上清液，如此反復(fù)，直至靜沉后的上清液清澈透明；
3.污泥快速增殖階段在活化后的SBR池中，每立方米水中加入IOOg干面粉燒制的面糊，15g尿素，4g磷酸二氫鉀，每天曝氣2次，每次8h，增殖時(shí)間為3-5天，水溫為18-25 0C ；
4.污泥耐堿馴化階段在污泥增殖后的SBR池中，每立方米水中加入200g干面粉燒制的面糊，30g尿素，8g磷酸二氫鉀，同時(shí)向SBR池中泵入池有效容積2%的生活污水，以后每天按照2%逐步增加生活污水泵入量，并逐步取消添加面粉糊、尿素和磷酸二氫鉀，同時(shí)每天泵入一定量的水果罐頭廠排出的廢棄果渣堿水混合液，泵入量以每天PH增加O. 2-0. 3計(jì)算，直至PH值達(dá)到11停止進(jìn)廢堿水，曝氣方式每天曝氣兩次，每次曝氣6-8h，溶氧在2mg/L左右，水溫18-25°C，時(shí)間為15-20天。所述的活性污泥為食品工廠或發(fā)酵工廠污泥。所述的污泥耐堿馴化階段需要每天測(cè)定COD和SV3tl,若發(fā)現(xiàn)COD去除率或者SV3tl突然下降，要停止泵入生活污水和廢堿水，直至COD去除率回升至50%以上和SV3tl不再下降。采用上述方案后，與現(xiàn)有方法相比本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明操作性強(qiáng)，污泥馴化效率高，馴化效果優(yōu)異，實(shí)驗(yàn)證明通過(guò)該方法馴化培養(yǎng)20天左右，活性污泥SV3tl為20-40%，可在pH為9-12的堿性污水中穩(wěn)定生長(zhǎng)并可有效降解水中的有機(jī)污染物。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例描述本發(fā)明技術(shù)方案
實(shí)施例I :本發(fā)明所述的污泥耐堿性馴化培養(yǎng)方法，活性污泥是經(jīng)過(guò)PAM脫水之后的干污泥，將地下水泵入到SBR池中，連續(xù)曝氣2h，按照20kg/m3的量投入干污泥，用地下水洗滌污泥，然后按照面粉尿素磷酸二氫鉀為100:15:4的比例，每立方米水中加入IOOg干面粉燒制的面糊，15g尿素，4g磷酸二氫鉀，間歇曝氣，增殖4天，隨后按照原比例，將面粉糊、尿素和磷酸二氫鉀的量增加一倍，并泵入少量的生活污水和水果罐頭廠排放的有機(jī)廢堿水，生活污水每天增加2%，廢堿水按照每天pH增加O. 2-0. 3的量泵入，pH達(dá)到11后停止 加廢堿液，每天曝氣，溶解氧在2mg/L左右即可，水溫維持在18°C，馴化18天，污泥沉降性能良好，SV30在30%左右，出水COD小于50mg/L，鏡檢發(fā)現(xiàn)后生動(dòng)物輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)等，表明污泥馴化成功。實(shí)施例2 :本發(fā)明所述的污泥耐堿性馴化培養(yǎng)方法，活性污泥是經(jīng)過(guò)PAM脫水之后的干污泥，將地下水泵入到SBR池中，連續(xù)曝氣2h，按照15kg/m3的量投入干污泥，用地下水洗滌污泥，然后按照面粉尿素磷酸二氫鉀為100:15:4的比例，然后按照面粉尿素磷酸二氫鉀為100:15:4的比例，每立方米水中加入IOOg干面粉燒制的面糊，15g尿素，4g磷酸二氫鉀，間歇曝氣，增殖3天，隨后按照原比例，將面粉糊、尿素和磷酸二氫鉀的量增加一倍，并泵入少量的生活污水和水果罐頭廠排放的有機(jī)廢堿水，生活污水每天增加2%，廢堿水按照每天PH增加O. 2-0. 3的量泵入，pH達(dá)到11后停止加廢堿液，每天曝氣，溶解氧在2mg/L左右即可，水溫維持在20°C，馴化15天，污泥沉降性能良好，SV30在30%左右，出水COD小于50mg/L，鏡檢發(fā)現(xiàn)后生動(dòng)物輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)等，表明污泥馴化成功。實(shí)施例3 :本發(fā)明所述的污泥耐堿性馴化培養(yǎng)方法，活性污泥是經(jīng)過(guò)PAM脫水之后的干污泥，將地下水泵入到SBR池中，連續(xù)曝氣2h，按照18kg/m3的量投入干污泥，用地下水洗滌污泥，然后按照面粉尿素磷酸二氫鉀為100:15:4的比例，每立方米水中加入IOOg干面粉燒制的面糊，15g尿素，4g磷酸二氫鉀，間歇曝氣，增殖5天，隨后按照原比例，將面粉糊、尿素和磷酸二氫鉀的量增加一倍，并泵入少量的生活污水和水果罐頭廠排放的有機(jī)廢堿水，生活污水每天增加2%，廢堿水按照每天pH增加O. 2-0. 3的量泵入，pH達(dá)到11后停止加廢堿液，每天曝氣，溶解氧在2mg/L左右即可，水溫維持在25°C，馴化20天，污泥沉降性能良好，SV30在30%左右，出水COD小于50mg/L，鏡檢發(fā)現(xiàn)后生動(dòng)物輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)等，表明污泥馴化成功。
權(quán)利要求
1.一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法，包括PAM脫水處理階段、污泥洗滌活化階段、污泥快速增殖階段、污泥耐堿馴化階段4個(gè)階段，其具體工藝方法如下 (1)PAM脫水處理階段將活性污泥進(jìn)行PAM脫水處理，脫水時(shí)不能加其它藥，保證含水量在80%-85% ； (2)污泥洗滌活化階段將SBR池中放進(jìn)有效容積的水，并進(jìn)行曝氣，同時(shí)把準(zhǔn)備好的干污泥投入到池中，投加量為15-20kg/m3，對(duì)污泥進(jìn)行洗滌活化，全部投入后繼續(xù)曝氣2-4h，曝氣結(jié)束后靜止2h，放掉上清液，如此反復(fù)，直至靜沉后的上清液清澈透明； (3)污泥快速增殖階段在活化后的SBR池中，每立方米水中加入IOOg干面粉燒制的面糊，15g尿素，4g磷酸二氫鉀，每天曝氣2次，每次8h，增殖時(shí)間為3-5天，水溫為18-25 0C ； (4)污泥耐堿馴化階段在污泥增殖后的SBR池中，每立方米水中加入200g干面粉燒制的面糊，30g尿素，8g磷酸二氫鉀，同時(shí)向SBR池中泵入池有效容積2%的生活污水，以后每天按照2%逐步增加生活污水泵入量，并逐步取消添加面粉糊、尿素和磷酸二氫鉀，同時(shí)每天泵入一定量的水果罐頭廠排出的廢棄果渣堿水混合液，泵入量以每天PH增加O. 2-0. 3計(jì)算，直至PH值達(dá)到11停止進(jìn)廢堿水，曝氣方式每天曝氣兩次，每次曝氣6-8h，溶氧在2mg/L左右，水溫18-25°C，時(shí)間為15-20天。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法，其特征在于所述的活性污泥為食品工廠或發(fā)酵工廠污泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法，其特征在于所述的污泥耐堿馴化階段需要每天測(cè)定COD和SV3tl,若發(fā)現(xiàn)COD去除率或者SV3tl突然下降，要停止泵入生活污水和廢堿水，直至COD去除率回升至50%以上和SV3tl不再下降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污泥馴化方法，特別是涉及一種馴化耐堿性廢水活性污泥的工藝方法。本發(fā)明包括PAM脫水處理階段、污泥洗滌活化階段、污泥快速增殖階段、污泥耐堿馴化階段4個(gè)階段，本發(fā)明操作性強(qiáng)，污泥馴化效率高，馴化效果優(yōu)異，實(shí)驗(yàn)證明通過(guò)該方法馴化培養(yǎng)20天左右，活性污泥SV30為20-40%，可在pH為9-12的堿性污水中穩(wěn)定生長(zhǎng)并可有效降解水中的有機(jī)污染物。
文檔編號(hào)C02F11/00GK102849909SQ201210340270
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張成巍, 宋俊洲 申請(qǐng)人:大連格蘭清水環(huán)境工程有限公司