專利名稱：一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)：
12-羥基硬脂酸是以蓖麻油為原料經(jīng)加氫、皂化、酸解、洗滌、脫水、切片等工序制得的產(chǎn)品，它是一種常用工業(yè)潤滑脂的添加劑，作為一種稠化劑參與潤滑脂的反應(yīng)，有著良好的稠化、固化作用。其主要用于生產(chǎn)耐高溫優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂，也可用于制取紡織潤滑劑、鞋油、拋光劑、化妝品、醫(yī)藥品、涂料、金屬加工油等，所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)潤滑脂被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、機械、礦山、汽車、船舶等眾多領(lǐng)域。 在12-羥基硬脂酸生產(chǎn)過程中，伴隨有廢水的產(chǎn)生，廢水主要有兩部分，一部分在酸解工序產(chǎn)生，另一部分在洗滌工序產(chǎn)生；酸解工序產(chǎn)生的廢水中含有甘油、硫酸鈉鹽、稀酸水等物質(zhì)，它們與廢水形成乳濁液，難以分離、提取，甘油、硫酸鈉鹽又是市場緊俏的化工原料，市場需求巨大；洗滌工序產(chǎn)生的廢水主要含有有機物質(zhì)(水質(zhì)COD含量高)。目前，12-羥基硬脂酸廢水處理還沒有成熟的技術(shù)工藝，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)多采用把酸解工序和洗滌工序兩部分廢水混合，采用催化、氧化分解處理的方法。這種處理方法存在很多不足，一方面導(dǎo)致甘油等有價值的物質(zhì)得不到合理有效利用，造成資源白白浪費，減少收益；另一方面又因甘油等物質(zhì)的存在大大增加了廢水處理的難度，處理效果很不理想，無法實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，而且處理成本極高，企業(yè)無法承受，影響了正常的生產(chǎn)，高昂的處理成本，使這種處理工藝在行業(yè)中無法推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以合理回收利用資源、廢水處理效果好的12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，具體處理包括以下兩個部分
第一部分，對酸解工序廢水回收利用處理
A.對酸解工序廢水進行酸處理1)將含酸水用泵輸送到酸處理罐內(nèi)；2)加熱使料液溫度保持在45 55°C，在靜止?fàn)顟B(tài)下去除水面上部的懸浮雜質(zhì)；3)通入壓縮空氣攪拌料液，在攪拌下加入液堿，將料液PH值調(diào)節(jié)至3. 7 4. 3 ;4)加入凈化劑，反應(yīng)2 5分鐘后，取小樣進行測試，待料液合格后，泵入酸過濾機進行過濾，濾液進入B步驟處理，濾渣裝袋處理；
B.對A步驟產(chǎn)生濾液進行堿處理濾液進入堿處理罐后，加堿使PH值為7.3 7. 8，之后經(jīng)過濾機過濾，濾液進入C處理階段，濾渣裝袋處理；C.對步驟B產(chǎn)生濾液進行三效蒸發(fā)濾液進入一效蒸發(fā)器，進行初步蒸發(fā)濃縮，然后進入二效蒸發(fā)器進一步濃縮，進入三效，三效采用負(fù)壓蒸發(fā)，溫度控制在60 80°C，從三效出來的廢水中結(jié)晶出的硫酸鈉通過旋液分離器、離心機分離出固體硫酸鈉，同時得到甘油水，三效蒸發(fā)一效采用直接蒸汽加熱，二效用一效產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效用二效產(chǎn)生的蒸汽加熱，采用DCS自動控制系統(tǒng)，對液位高度和料液量實行自動控制，蒸發(fā)液冷凝水收集做工藝水回用，產(chǎn)生的廢水匯集進行第二部分處理；
D.將步驟C產(chǎn)生的甘油水再進行蒸餾、脫色、過濾制得甘油，其中蒸餾過程為上述甘油水預(yù)熱后進入蒸餾釜，在真空負(fù)壓狀態(tài)下進行蒸餾，蒸餾液在串聯(lián)的冷凝器中分級冷凝，冷凝液流入儲存罐中做工藝水回用，產(chǎn)生的廢水匯集進行第二部分處理；
第二部分，對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分C、D步驟中產(chǎn)生廢水進行生化處理
E.對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分C、D步驟中產(chǎn)生廢水混合，通過隔柵過濾，加入石灰進行中和處理，產(chǎn)生的廢水進入F步驟處理，污泥收集進入污泥池處理；
F.對步驟E產(chǎn)生的廢水進行厭氧處理，產(chǎn)生的廢水進入G步驟處理，污泥收集進入污泥池處理；
G.對G步驟產(chǎn)生的廢水，在兼氧池兼氧處理，產(chǎn)生的廢水進入H步驟處理；
H.對H步驟產(chǎn)生的廢水進行好氧處理，產(chǎn)生的廢水進入I步驟處理，污泥回流至兼氧
池；
I.對I步驟產(chǎn)生的廢水進行過濾處理，過濾處理采用保安過濾器完成，過濾后的廢水進入J步驟處理；
J.對I步驟產(chǎn)生的廢水進行MBR膜法處理，處理后的水部分回用作循環(huán)水，部分作為排放水進行排放。采用上述12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，將酸解工序產(chǎn)生的廢水和洗滌工序產(chǎn)生的廢水分別處理，分而治之，從成本控制和廢水處理效果上，都取得了良好的效果。由于酸解工序中產(chǎn)生的廢水含有甘油、硫酸鈉鹽等物質(zhì)，它們與廢水形成乳濁液，難以分離、提取，甘油、硫酸鈉鹽又是市場緊俏的化工原料，市場需求巨大，所以采用廢水三效蒸發(fā)工藝，先對產(chǎn)生廢水進行酸處理和堿處理，再蒸發(fā)濃縮分離出甘油水和硫酸鈉鹽，然后對甘油水進行精制得到成品甘油，整個三效蒸發(fā)工藝采用DCS (Distributed ControlSystem
)自動控制系統(tǒng)，也稱為分布式控制系統(tǒng)，對液位高度和料液量實行自動控制，降低廢水中COD含量的同時，回收了甘油和硫酸鈉鹽，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的水作為工藝用水，循環(huán)回用，產(chǎn)生的廢水和洗滌工序產(chǎn)生的廢水混合，進行生化處理。由于甘油的回收，大大降低了廢水中有機物的含量，硫酸鈉鹽的回收，使得生化過程中的微生物不會被殺死，保證了產(chǎn)生的廢水，滿足生化處理的條件，通過加石灰中和去除了水中的硫酸根，之后再進行加酸、加溫保證了厭氧菌群在厭氧池中生物活性，使得固體有機物、著色劑蒽釀和某些偶氮染料等好氧微生物難以降解的有機物得到了去除，殺死廢水和污泥中的寄生蟲卵、病毒等，同時厭氧法不需要允氧，而且產(chǎn)生的沼氣可作為能源。兼氧生化工藝中，兼氧池中溶解氧含量很低，利用兼性微生物的新陳代謝作用分解和轉(zhuǎn)化有機成份，這一類微生物既能夠利用水中游離的分子氧，也能夠在厭氧條件下，從NO3-或C032_中攝取氧，兼氧池除了能對一般有機廢水進行降解處理，還能有效地去除部分COD和轉(zhuǎn)化降解某些好氧微生物較難降解的有機化合物，并使之能夠被好氧微生物分解掉。好氧工藝中采用微孔曝氣推流式接觸氧化法工藝，通過好氧細(xì)菌的生物化學(xué)過程來降解溶解性有機物，好氧池中裝填組合填料用以固著微生物，處理過程廢水中C源被生物轉(zhuǎn)化CO2和細(xì)胞，NH3-N被亞硝酸菌氧化成N02_，再由硝化菌將N02_氧化成N03_，為滿足生化要求，需要向好氧池中鼓入空氣，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌，污泥回流量應(yīng)為好氧池處理水量的20 50%左右。MBR (Membrane Bio-Reactor)膜法工藝也稱為膜-生物反應(yīng)器，利用膜分離裝置將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)有效截留，使生化反應(yīng)池中的活性污泥濃度(生物量)大大提高；實現(xiàn)水力停留時間和污泥停留時間的分別控制，將難降解的大分子有機物質(zhì)截留在反應(yīng)池中不斷反應(yīng)、降解。通過膜分離技術(shù)大大提 高了生物反應(yīng)器的處理效率，生化效率高、抗負(fù)荷沖擊能力強、出水水質(zhì)好且穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動控制。經(jīng)過上述工藝的配合，出水水質(zhì)完全符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，一部分直接排放，另
一部分作為園林、工藝等用水循環(huán)使用。作為改進，所述步驟A中酸處理所述的凈化劑為三氯化鐵。采用本改進方案，可以更加精確的對酸處理過程加以控制，去除含酸廢水中的低級脂肪酸、未皂化物、色素類物質(zhì)，為后續(xù)的三效蒸發(fā)工藝實施提供必要的條件。作為改進，所述步驟A中酸處理過程中小樣檢測方法是指取過濾清液10毫升于玻璃試管中，加入5%的三氯化鐵溶液2滴，放置3分鐘，觀察有無沉淀出現(xiàn)。無沉淀表示合格，有沉淀需進一步進行處理，直至檢測合格。采用本改進方案后，可保證加入適量三氯化鐵，使得料液合格。作為優(yōu)選，所述步驟B中堿處理過程中濾液加堿直至PH值為7. 5。采用本優(yōu)選方案，使得濾液在一個合適PH環(huán)境中，有利于下一步的分離。作為改進，所述步驟D中蒸餾的操作溫度180 190°C，真空壓表一 0.08 一
0.095Mpa，冷凝器進水溫度100°C，出水溫度125°C。采用本改進方案后，可保證蒸餾效果達(dá)到最優(yōu)。作為改進，所述步驟F中厭氧處理采用鹽酸調(diào)節(jié)厭氧進水PH為6. 8 7. 2。采用本改進方案后，可保證厭氧微生物在合適的酸堿環(huán)境中，保證微生物良好的生物活性。作為改進，所述第二部分的厭氧處理中使用的厭氧微生物為厭氧產(chǎn)甲烷菌。采用本改進方案，可以使得厭氧菌群在本廢水環(huán)境下良好生長，廢水COD降解效果好。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是
本發(fā)明提供的12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法具有整體自動化程度高、生產(chǎn)效率高、員工勞動強度小、所需勞動力數(shù)量少、節(jié)能效果明顯、甘油的提純度高和廢水COD降解效果好等優(yōu)點，保證了 12-羥基硬脂酸生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力的同時，確保了廢水達(dá)標(biāo)排放，有效的防治污染，保護了生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。


附圖I是本發(fā)明的處理過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖I對本發(fā)明所提供的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法作以下詳細(xì)說明。如附圖I所示，一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，具體處理過程包括以下兩個部分
第一部分，對酸解工序廢水回收利用處理，其具體的操作步驟包括
A、對酸解工序廢水進行酸處理1)將匯集池中的含酸水用液下泵輸送到酸處理罐內(nèi)；
2)加熱使料液溫度保持在50°C，在靜止?fàn)顟B(tài)下撇除水面上部的懸浮雜質(zhì)；3)通入壓縮空氣攪拌料液，在攪拌下加入濃度為48%的液堿，將料液PH值調(diào)節(jié)至4 ；4)加入凈化劑三氯化鐵，反應(yīng)3分鐘后,取小樣進行測試,測試方法為取過濾清液10毫升于玻璃試管中，加入5%的三氯化鐵溶液2滴,放置3分鐘,觀察有無沉淀出現(xiàn),無沉淀表示合格,有沉淀需進一步·進行處理，直至檢測合格；待料液合格后，泵入酸過濾機進行過濾，濾液流入堿處理罐，濾渣沉淀物裝袋處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾液渾濁時回流重新過濾。B、對A步驟酸處理后的濾液進行堿處理酸處理后的濾液進入堿處理罐后，加堿使PH值為7. 5，之后經(jīng)過濾機過濾，濾液進入三效蒸發(fā)階段。C、對步驟B產(chǎn)生濾液進行三效蒸發(fā)濾液進入一效蒸發(fā)器，進行初步蒸發(fā)濃縮，然后進入二效蒸發(fā)器進一步濃縮，進入三效，三效采用負(fù)壓蒸發(fā)，溫度控制在60 80V’從三效出來的廢水中結(jié)晶出的硫酸鈉通過旋液分離器、離心機分離出固體硫酸鈉，同時得到甘油水，三效蒸發(fā)一效采用直接蒸汽加熱，二效用一效產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效用二效產(chǎn)生的蒸汽加熱，采用DCS自動控制系統(tǒng)，對液位高度和料液量實行自動控制，蒸發(fā)液冷凝水收集做工藝水回用，產(chǎn)生的廢水匯集進行第二部分處理。在傳統(tǒng)工藝中采用雙效蒸發(fā)加單效蒸發(fā)，完全手工操作，操作復(fù)雜繁瑣，整個系統(tǒng)不穩(wěn)，造成蒸發(fā)出的甘油含量低、含鹽量高，給甘油的進一步提純增加了很大成本，蒸出的硫酸鈉含量低、數(shù)量少，本實施例中采用三效蒸發(fā)的方式，增加了 DCS全自動控制系統(tǒng)，料位高度、進出料量自動補加，減少了人工操作的隨意性和不穩(wěn)定性，提高了準(zhǔn)確度，較少人為誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，整個系統(tǒng)運行平穩(wěn)，操作溫度低，保證了甘油的質(zhì)量并能使硫酸鈉在較低的溫度下大量結(jié)晶，結(jié)晶的顆粒較大，數(shù)量更多。D、將步驟C產(chǎn)生的甘油水再進行蒸餾、脫色、過濾制得甘油，蒸餾過程包括由蒸餾釜、多組串聯(lián)冷凝器及羅茨泵組真空冷凝器組成的設(shè)備。粗甘油預(yù)熱后進入蒸餾釜，在真空負(fù)壓狀態(tài)下進行蒸餾，蒸餾液在多組串聯(lián)泠凝器中分級冷凝，冷凝液流入儲存罐中，其中操作溫度190°C，真空壓表一 0. 095Mpa，冷凝器進水溫度100°C，出水溫度125°C。E、將步驟D產(chǎn)生的甘油脫色、過濾，具體是指含量達(dá)到95%以上的甘油進入脫色罐，加熱保持在70°C左右，在攪拌狀態(tài)下加入0. 3 0. 4%的活性炭，攪拌2小時后，用泵將其打入過濾機進行過濾，開始過濾時，發(fā)現(xiàn)濾液渾濁要回流重新過濾。濾液進入待檢儲罐，檢驗合格后灌桶包裝，濾渣排掉裝袋處置。進一步的，步驟C中產(chǎn)生的硫酸鈉鹽因其價值較低，只分離、提取出來，不再進行精制。第二部分，對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分C、D步驟中產(chǎn)生廢水進行生化處理F、對第一部分步驟C、D中產(chǎn)生的廢水和洗滌工序產(chǎn)生的廢水混合加入石灰進行中和處理，在足夠時間的反應(yīng)下中和廢水中的硫酸根，反應(yīng)生成微溶于水的硫酸鈣，從而以硫酸鈣的形式降解水中硫酸根的含量、同時在空氣的氧化作用下進一步的降解水中的COD。G、前面F步驟中和處理后的廢水進行厭氧處理首先在廢水中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，使厭氧進水的PH值達(dá)到7，由于厭氧微生物對溫度的要求也很高，要求溫度在35 38攝氏度之間才能保證正常的活性；因此需要蒸汽管加熱以達(dá)到厭氧池厭氧處理的溫度條件36 °C、通過厭氧進水提升泵定量的進入?yún)捬醴磻?yīng)池，在厭氧微生物的作用下進行厭氧處理。廢水處理最重要的就是分解廢水中含有的有機物，即有效降低廢水的C0D，厭氧處理具有效率高、節(jié)省能源的特點，在廢水處理中是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。厭氧生物處理是在缺氧條件下，利用厭氧性微生物(包括兼性厭氧微生物)分解污水中有機污染物的方法。上述第二部分的G步驟厭氧處理中使用的厭氧微生物為厭氧產(chǎn)甲烷菌，厭氧微生物的選擇是由實驗得出，在現(xiàn)有技術(shù)的厭氧處理中，人們大都選用厭氧產(chǎn)酸菌，為此，我們提供另一種厭氧產(chǎn)甲烷菌，即發(fā)酵產(chǎn)物產(chǎn)生甲烷，作為對比試驗。實驗數(shù)據(jù)如下表
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通過上述實驗數(shù)據(jù)可以看出，厭氧產(chǎn)甲烷菌對環(huán)境要求低，易生存，在2000 mg/L 3500 mg/L廢水環(huán)境中，適應(yīng)能力強、對COD分解效果好。本實施例中的廢水COD在2000mg/L 3500 mg/L之間，能較好滿足厭氧產(chǎn)甲烷菌的生存條件，適宜它們的生長，因此廢水處理選用厭氧產(chǎn)甲烷菌。H、對G步驟厭氧處理后的廢水進行兼氧處理采用兼氧加好氧接觸氧化和活性污泥法相結(jié)合的生物處理法，沉淀污泥回流至兼氧池，主要用于處理催化氧化出水，利用微生物的代謝過程來凈化廢水，使廢水經(jīng)處理后進入I步驟處理。I、對H步驟兼氧處理后的廢水進行好氧處理好氧池是生化處理的主要設(shè)施之一，本實施例中采用微孔曝氣推流式接觸氧化法，通過好氧細(xì)菌的生物化學(xué)過程來降解溶解性有機物。好氧池中裝填組合填料來固著微生物，處理過程廢水中C源被生物轉(zhuǎn)化CO2和細(xì)胞，NH3-N被亞硝酸菌氧化成NO2-,再由硝化菌將NO2-氧化成NO3-,為滿足生化要求，需要向好氧池中鼓入空氣，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌，污泥回流量為好氧池處理水量的20 50%左右。J、對I步驟好氧處理后的廢水進行過濾處理，過濾處理采用保安過濾器完成，保安過濾器采用上進下出、過濾器的內(nèi)部的過濾填料由石英沙至底部的鵝軟石分層逐級排布，停留在石英沙上面的懸浮物，可由底部的反沖洗進水由頂部沖出過濾器進入生化污泥池。
權(quán)利要求
1. 一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于具體處理包括以下兩個部分 第一部分，對酸解工序廢水回收利用處理 A.對酸解工序廢水進行酸處理1)將含酸水用泵輸送到酸處理罐內(nèi)；2)加熱使料液溫度保持在45 55°C，在靜止?fàn)顟B(tài)下去除水面上部的懸浮雜質(zhì)；3)通入壓縮空氣攪拌料液，在攪拌下加入液堿，將料液PH值調(diào)節(jié)至3. 7 4. 3 ;4)加入凈化劑，反應(yīng)2 5分鐘后，取小樣進行測試，待料液合格后，泵入酸過濾機進行過濾，濾液進入B步驟處理，濾渣裝袋處理； B.對A步驟產(chǎn)生濾液進行堿處理濾液進入堿處理罐后，加堿使PH值為7.3 7. 8，之后經(jīng)過濾機過濾，濾液進入C處理階段，濾渣裝袋處理； C.對步驟B產(chǎn)生濾液進行三效蒸發(fā)濾液進入一效蒸發(fā)器，進行初步蒸發(fā)濃縮，然后進入二效蒸發(fā)器進一步濃縮，進入三效，三效采用負(fù)壓蒸發(fā)，溫度控制在60 80V’從三效出來的廢水中結(jié)晶出的硫酸鈉通過旋液分離器、離心機分離出固體硫酸鈉，同時得到甘油水，三效蒸發(fā)一效采用直接蒸汽加熱，二效用一效產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效用二效產(chǎn)生的蒸汽加熱，采用DCS自動控制系統(tǒng)，對液位高度和料液量實行自動控制，蒸發(fā)液冷凝水收集做工藝水回用，產(chǎn)生的廢水匯集進行第二部分處理； D.將步驟C產(chǎn)生的甘油水再進行蒸餾、脫色、過濾制得甘油，其中蒸餾過程為上述甘油水預(yù)熱后進入蒸餾釜，在真空負(fù)壓狀態(tài)下進行蒸餾，蒸餾液在串聯(lián)的冷凝器中分級冷凝，冷凝液流入儲存罐中做工藝水回用，產(chǎn)生的廢水匯集進行第二部分處理； 第二部分，對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分C、D步驟中產(chǎn)生廢水進行生化處理 E.對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分C、D步驟中產(chǎn)生廢水混合，通過隔柵過濾，加入石灰進行中和處理，產(chǎn)生的廢水進入F步驟處理，污泥收集進入污泥池處理； F.對步驟E產(chǎn)生的廢水進行厭氧處理，產(chǎn)生的廢水進入G步驟處理，污泥收集進入污泥池處理； G.對G步驟產(chǎn)生的廢水，在兼氧池兼氧處理，產(chǎn)生的廢水進入H步驟處理； H.對H步驟產(chǎn)生的廢水進行好氧處理，產(chǎn)生的廢水進入I步驟處理，污泥回流至兼氧池； I.對I步驟產(chǎn)生的廢水進行過濾處理，過濾處理采用保安過濾器完成，過濾后的廢水進入J步驟處理； J.對I步驟產(chǎn)生的廢水進行MBR膜法處理，處理后的水部分回用作循環(huán)水，部分作為排放水進行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述步驟A中酸處理所述的凈化劑為三氯化鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述步驟A中酸處理過程中小樣檢測方法是指取過濾清液10毫升于玻璃試管中，加入5%的三氯化鐵溶液2滴，放置3分鐘，觀察有無沉淀出現(xiàn)，無沉淀表示合格，有沉淀需進一步進行處理，直至檢測合格。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述步驟B中堿處理過程中濾液加堿直至PH值為7. 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述步驟D中蒸餾的操作溫度180 190°C，真空壓表一 O. 08 一 O. 095Mpa，冷凝器進水溫度100°C，出水溫度125°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述步驟F中厭氧處理采用鹽酸調(diào)節(jié)厭氧進水PH值為6. 8 7. 2。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述第二部分的厭氧處理中使用的厭氧微生物為厭氧產(chǎn)甲烷菌。
全文摘要
本發(fā)明提供一種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法，首先對酸解工序廢水進行酸處理、堿處理、蒸發(fā)提取出甘油水和硫酸鈉鹽，甘油水再進行蒸餾、脫色、過濾制得甘油，蒸發(fā)出的冷凝液作為工藝水循環(huán)使用；然后對洗滌工序產(chǎn)生的廢水和第一部分處理后剩余廢水進行中和、厭氧、兼氧、好氧、過濾、MBR膜法處理，確保水質(zhì)實現(xiàn)循環(huán)回用和達(dá)標(biāo)排放。該種12-羥基硬脂酸的生產(chǎn)廢水處理方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，整體自動化程度高、生產(chǎn)效率高、員工勞動強度小、所需勞動力數(shù)量少、節(jié)能效果顯著，有效處理12-羥基硬脂酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品競爭力的同時，確保了廢水達(dá)標(biāo)排放，有效的防治污染，保護生態(tài)環(huán)境。
文檔編號C02F9/14GK102757153SQ201210240748
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者懷進步 申請人:山東天興生物科技有限公司