專利名稱：一種污泥中壓熱水解處理方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，并涉及一種污泥的處理方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種污泥中壓熱水解處理方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
脫水污泥(以下簡(jiǎn)稱污泥)是污水處理過程中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物，其不僅含豐富的水分、有機(jī)物和微生物，而且含有重金屬等多種可導(dǎo)致環(huán)境污染的有害物質(zhì)，因此污泥的不當(dāng)處理很有可能造成二次環(huán)境污染。為避免上述問題的發(fā)生，目前已陸續(xù)研發(fā)出一些污泥處理方法和裝置，以期望降低污泥中的有害物質(zhì)含量，并通過污泥處理對(duì)其進(jìn)行二次回收利用。其中，對(duì)污泥進(jìn)行熱水解處理是一種有效的污泥處理手段?，F(xiàn)有的污泥熱水解處理均采用高壓飽和蒸汽加熱污泥，并通常在高于190°C的高溫條件下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫水解反應(yīng)。由于處理過程中反應(yīng)器內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間為高壓高熱環(huán)境，這種處理方法所涉及的加熱污泥、保持和高壓設(shè)備泄壓均耗用較長(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)致整個(gè)污泥熱水解處理的耗時(shí)長(zhǎng)、效率較低，造成整個(gè)處理過程的運(yùn)行成本和設(shè)備投資成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的污泥熱水解處理方法的能耗大、耗時(shí)長(zhǎng)、處理效率低而導(dǎo)致運(yùn)行成本和設(shè)備投資成本高的缺陷，提供一種能耗小、耗時(shí)短、處理效率高且運(yùn)行成本較低的污泥中壓熱水解處理方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):提供一種污泥中壓熱水解處理方法，所述方法包括:S1:將含水率為70-97%的污泥注入反應(yīng)釜內(nèi)；S2:向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.`6-2.5MPa的飽和蒸汽，當(dāng)污泥的溫度達(dá)到130 180°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持O 25分鐘后獲得熱水解后的泥漿。在熱力和壓力的作用下，污泥中有機(jī)高分子結(jié)構(gòu)、膠狀體等固相物質(zhì)的持水結(jié)構(gòu)被破壞，使污泥由初始的粘稠固態(tài)轉(zhuǎn)化為流動(dòng)性極強(qiáng)的泥漿。另外，高溫?zé)崴馓幚砜蓮氐讱缥勰嘀械募?xì)菌和病原體，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化。經(jīng)熱水解處理后，污泥的持水結(jié)構(gòu)被破壞，污泥中的結(jié)合水被釋放出來，脫水性能大為改善，為后續(xù)脫水處理創(chuàng)造有利條件；同時(shí)，污泥所含的微生物解體，微生物細(xì)胞的有機(jī)質(zhì)充分釋放出來并進(jìn)一步水解，污泥中固體有機(jī)物的溶解和水解使污泥的厭氧消化性能大為改善，為后續(xù)的厭氧消化處理創(chuàng)造有利條件。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟SI中向反應(yīng)釜內(nèi)注入污泥的含水率為70 89%。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟SI中向反應(yīng)釜內(nèi)注入污泥的含水率為80 85%。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.8 2.3Mpa的飽和蒸汽。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，當(dāng)所述污泥的溫度達(dá)到140 170°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持5 20分鐘。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，當(dāng)所述污泥的溫度達(dá)到150 160°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持10 15分鐘。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，在所述步驟S2中，所述污泥的溫度為所述反應(yīng)釜內(nèi)低溫區(qū)的溫度。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，所述反應(yīng)釜內(nèi)部裝有攪拌裝置，所述方法還包括在注入所述污泥后啟動(dòng)所述攪拌裝置攪拌污泥。攪拌操作可促進(jìn)污泥與飽和蒸汽的充分接觸，使得處理過程中熱傳質(zhì)更快、污泥的熱水解反應(yīng)更完全。另外說明的是，雖然此處以及后續(xù)實(shí)施例中均在注入污泥后啟動(dòng)攪拌裝置，但攪拌裝置的使用控制并不受限于此方式。換言之，還可在注入污泥的過程中或在開始注入飽和蒸汽后啟動(dòng)攪拌裝置。在上述污泥中壓熱水解處理方法中，所述方法還包括排汽泄壓并排出所述泥漿。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種上述污泥中壓熱水解處理方法在處理有機(jī)固體廢棄物中的應(yīng)用。這一類型的有機(jī)固體廢棄物包括但不限于餐廚垃圾、動(dòng)物糞便和/或食品加工廠廢渣等。

實(shí)施本發(fā)明可獲得以下有益效果:本發(fā)明的熱水解處理方法適用于多種含水率的脫水污泥，且無需在熱水解反應(yīng)前對(duì)污泥進(jìn)行任何預(yù)處理；本發(fā)明采用1.6-2.5MPa的飽和蒸汽對(duì)污泥進(jìn)行加熱，熱水解處理溫度較低，因而可顯著降低將污泥加熱到一定處理溫度所需要的時(shí)間，進(jìn)而降低能耗和運(yùn)行成本；同時(shí)，停止注入飽和蒸汽后的保持時(shí)間也較現(xiàn)有技術(shù)縮短，因此，總處理時(shí)間大大縮短，處理效率大大提高，設(shè)備投資大幅降低，相應(yīng)的維護(hù)成本也下降。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的污泥中壓熱水解處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種污泥中壓熱水解處理方法，該方法采用
1.6-2.5MPa的飽和蒸汽對(duì)含水率為70-97 %的污泥進(jìn)行熱水解處理，當(dāng)污泥溫度達(dá)到130-180°C后，在停止注入飽和蒸汽的情況下保持0-25分鐘后可使初始的粘稠狀污泥轉(zhuǎn)化為流動(dòng)性強(qiáng)、便于脫水處理的泥漿。上述對(duì)待處理污泥進(jìn)行加熱的過程中，本發(fā)明通過污泥與飽和蒸汽(可稱為加熱源)的直接接觸、以及污泥之間的熱交換實(shí)現(xiàn)加熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的是，目前用作污泥熱水解處理的反應(yīng)釜主要從其頂部注入飽和蒸汽，少數(shù)反應(yīng)釜同時(shí)從其頂部和底部注入飽和蒸汽。由于熱水解處理前的污泥呈粘稠狀、熱交換過程緩慢，且反應(yīng)器內(nèi)不同區(qū)域的污泥距離加熱源的位置不等，加熱過程中反應(yīng)釜內(nèi)不同位置的污泥溫度并不相同。
在運(yùn)用本發(fā)明所提供的熱水解處理方法時(shí)，首先在反應(yīng)器內(nèi)部縱向取點(diǎn)，將反應(yīng)釜按縱向三等分成上、中、下三部分，即靠近頂部的1/3為上部，靠近底部的1/3為下部，中間的1/3為中部。當(dāng)飽和蒸汽從上部注入時(shí)，下部為低溫區(qū)；當(dāng)從上部和下部同時(shí)注入飽和蒸汽時(shí)，中部為低溫區(qū)。換言之，本文所用的表達(dá)“低溫區(qū)”意指在反應(yīng)釜內(nèi)距離加熱源較遠(yuǎn)、且因此在加熱過程中溫度相對(duì)較低的污泥所在的區(qū)域。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，測(cè)定低溫區(qū)內(nèi)污泥的溫度，并以此溫度值為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否需要繼續(xù)注入飽和蒸汽。在低溫區(qū)測(cè)定污泥溫度的優(yōu)點(diǎn)在于:可確保反應(yīng)器的所有待處理污泥均達(dá)到進(jìn)行有效熱水解處理的必需溫度，有助于后續(xù)保持過程中污泥的充分水解，同時(shí)縮短處理時(shí)間、降低能耗且提高效率。本發(fā)明優(yōu)選使用臥式構(gòu)造的反應(yīng)釜。相比采用立式構(gòu)造的反應(yīng)釜，臥式構(gòu)造的反應(yīng)釜受熱面積更大，傳熱更為均勻，使用同等壓力的飽和蒸汽時(shí)熱傳質(zhì)速度更快且更均勻，因而使整個(gè)待處理污泥加熱到一定處理溫度所需的時(shí)間可大為縮短。以下的具體實(shí)施例也均結(jié)合臥式反應(yīng)釜(在實(shí)施例中簡(jiǎn)稱為反應(yīng)釜)展開詳細(xì)描述。但本發(fā)明并不限于使用這一構(gòu)造的反應(yīng)裝置，任何采用其他構(gòu)造的反應(yīng)釜的變形和等同替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以下將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的污泥中壓熱水解處理方法。實(shí)施例1:將含水率為90-97%的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；從反應(yīng)釜上部向其內(nèi)注入1.6-1.8MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)受熱下部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到130°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持20-25分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為90-97%的污泥的中壓熱水解處理。

在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為45-55%的脫水泥餅。實(shí)施例2:將含水率為84-89 %的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；從反應(yīng)釜上部向其內(nèi)注入1.9-2.1MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜下部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到180°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持0-5分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為84-89%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為35-45%的脫水泥餅。實(shí)施例3:將含水率為80-85 %的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；同時(shí)從反應(yīng)釜上部和下部向其內(nèi)注入2.2-2.4MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜中部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到170°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持5-10分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為80-85%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-50%的脫水泥餅。實(shí)施例4:將含水率為75-80%的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；從反應(yīng)釜上部向其內(nèi)注入2.3-2.5MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜下部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到165°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持5-10分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為75-80%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為35-45%的脫水泥餅。實(shí)施例5:將含水率為70-75%的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；同時(shí)從反應(yīng)釜上部和下部向其內(nèi)注入1.8-2.0MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜中部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到160°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持10-14分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為70-75%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為30-40%的脫水泥餅。實(shí)施例6:將含水率為80-83 %的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；同時(shí)從反應(yīng)釜上部和下部向其內(nèi)注入1.7-1.9MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜中部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到140°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持10-15分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為70-75%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為30-40%的脫水泥餅。實(shí)施例7:
將含水率為80-83 %的污泥注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的污泥；同時(shí)從反應(yīng)釜上部和下部向其內(nèi)注入1.9-2.1MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的污泥進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜中部污泥的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)污泥溫度達(dá)到145°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持15-20分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的液態(tài)泥漿；此時(shí)完成對(duì)含水率為80-83%的污泥的中壓熱水解處理。在排出的泥漿冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-45%的脫水泥餅。由以上實(shí)施例1-7可知，本發(fā)明的污泥中壓熱水解處理方法可適用于多種含水率的污泥，應(yīng)用范圍廣泛。采用1.6-2.5MPa的飽和蒸汽在中壓條件下進(jìn)行熱水解處理可有效節(jié)省達(dá)到所需高壓條件、以及處理完成后泄壓的時(shí)間，使總處理時(shí)間大為縮短、整體的熱水解處理效率提高，在同等的能耗和時(shí)間條件下可處理更多的污泥。通過本發(fā)明的方法可使粘稠狀污泥轉(zhuǎn)化為流動(dòng)性極強(qiáng)的液態(tài)泥漿，便于后續(xù)結(jié)合機(jī)械脫水設(shè)備、厭氧消化設(shè)備等處理設(shè)備對(duì)液態(tài)泥漿進(jìn)行進(jìn)一步處理和綜合利用。本發(fā)明的污泥中壓熱水解處理方法可應(yīng)用于處理有機(jī)固體廢棄物，優(yōu)選處理高含水率的有機(jī)固體廢棄物，更優(yōu)選處理含水率為70-97%的有機(jī)固體廢棄物。這一類型的有機(jī)固體廢棄物包括但不限于餐廚垃圾、動(dòng)物糞便和/或食品加工廠廢渣等。以下將通過具體示例詳細(xì)說明該處理方法的應(yīng)用，但應(yīng)該理解的是，以下具體示例僅用于解釋本發(fā)明，而不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。示例 1:將含水率為90-97%的餐廚垃圾注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的餐廚垃圾；從反應(yīng)釜上部向其內(nèi)注入1.9-2.1MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的餐廚垃圾進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜下部餐廚垃圾的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)餐廚垃圾的溫度達(dá)到175°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持0-5分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的漿狀餐廚垃圾；此時(shí)完成對(duì)含水率為90-97%的餐廚垃圾的中壓熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為35-45%的脫水產(chǎn)物。示例2:將含水率為80-85%的動(dòng)物糞便注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的動(dòng)物糞便；同時(shí)從反應(yīng)釜上部和下部向其內(nèi)注入
2.2-2.4MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的動(dòng)物糞便進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜中部動(dòng)物糞便的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)動(dòng)物糞便的溫度達(dá)到170°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持5-10分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到的漿狀動(dòng)物糞便；此時(shí)完成對(duì)含水率為80-85%的動(dòng)物糞便的中壓熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為40-50%的脫水產(chǎn)物。示例3:將含水率為70-80%的食品加工廠廢渣注入反應(yīng)釜，關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料口，并啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌裝置，勻速攪拌其內(nèi)注入的食品加工廠廢渣；從反應(yīng)釜上部向其內(nèi)注入
2.3-2.5MPa的飽和蒸汽，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的食品加工廠廢渣進(jìn)行加熱；檢測(cè)反應(yīng)釜下部食品加工廠廢渣的實(shí)時(shí)溫度，當(dāng)食品加工廠廢渣的溫度達(dá)到165°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽，并保持10-15分鐘；隨后打開泄壓閥開始排氣泄壓，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.05MPa以下時(shí)打開排料閥，排出熱水解處理得到 的漿狀食品加工廠廢渣；此時(shí)完成對(duì)含水率為70-80%的食品加工廠廢渣的中壓熱水解處理。在排出的漿狀物冷卻后對(duì)其進(jìn)行脫水處理，得到脫除液和含水率為35-45%的脫水產(chǎn)物。以上所 述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，所述方法包括: 51:將含水率為70-97%的污泥注入反應(yīng)釜內(nèi)； 52:向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.6-2.5MPa的飽和蒸汽，當(dāng)污泥的溫度達(dá)到13(Tl80°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持(Γ25分鐘后獲得熱水解后的泥漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，在所述步驟SI中向反應(yīng)釜內(nèi)注入污泥的含水率為7(Γ89%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，在所述步驟SI中向反應(yīng)釜內(nèi)注入污泥的含水率為80 85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，在所述步驟S2中，向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.8 2.3Mpa的飽和蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，在所述步驟S2中，當(dāng)所述污泥的溫度達(dá)到14(T170°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持5 20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，在所述步驟S2中，當(dāng)所述污泥的溫度達(dá)到15(T160°C時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持1(Γ15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)部裝有攪拌裝置，所述方法還包括在注入所述污泥后啟動(dòng)所述攪拌裝置攪拌污泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的污泥中壓熱水解處理方法，其特征在于，所述方法還包括排汽泄壓并排出所述泥漿。
9.權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求的污泥中壓熱水解處理方法在處理有機(jī)固體廢棄物中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種污泥中壓熱水解處理方法及其應(yīng)用，該方法包括將含水率為70-97％的污泥注入反應(yīng)釜內(nèi)；向反應(yīng)釜內(nèi)注入1.6-2.5MPa的飽和蒸汽，當(dāng)污泥的溫度達(dá)到130～180℃時(shí)，停止注入飽和蒸汽并保持0～25分鐘后獲得熱水解后的泥漿。本發(fā)明的處理方法可用于處理有機(jī)固體廢棄物。本發(fā)明的熱水解處理方法適用于多種含水率的脫水污泥，且無需在熱水解反應(yīng)前對(duì)污泥進(jìn)行任何預(yù)處理；本發(fā)明熱水解處理溫度較低，因而可顯著降低將污泥加熱到一定處理溫度所需要的時(shí)間，進(jìn)而降低能耗和運(yùn)行成本；同時(shí)，停止注入飽和蒸汽后的保持時(shí)間也較現(xiàn)有技術(shù)縮短，因此，總處理時(shí)間大大縮短，處理效率大大提高，設(shè)備投資大幅降低，相應(yīng)的維護(hù)成本也下降。
文檔編號(hào)B09B3/00GK103121785SQ20121021220
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者黃彤宇 申請(qǐng)人:深圳市環(huán)源科技發(fā)展有限公司