專利名稱：一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凹版印刷機(jī)擦版廢液的處理方法。
背景技術(shù)：
雕刻凹版印刷機(jī)的擦版液是由堿、水、太古油以一定比例組成的，油墨是由表面活性劑、填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑等復(fù)雜成份組成的，經(jīng)過雕刻凹版印刷機(jī)印刷后，礦物油和油墨均勻地與擦版液乳化混合在一起形成雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液。雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液是一種難以處理的廢液，在生產(chǎn)加工過程中日產(chǎn)量很大，一般的化學(xué)處理不足以消除其對環(huán)境的影響，因此需要對此種廢液進(jìn)行處理，而最好的是能夠重復(fù)利用的再生處理。目前，雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法大多采用中空超濾膜進(jìn)行超濾處理，中空超濾膜處理雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液往往受制于雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的濃度，并產(chǎn)生大量的濃縮液，當(dāng)廢液的濃度高時(shí)往往導(dǎo)致中空超濾膜的通量下降，處理能力大幅降低；而且中空超濾膜需要每天精心維護(hù)，并需要添加一定量的化學(xué)試劑進(jìn)行沖洗，維護(hù)成本高，維護(hù)過程中又會(huì)帶來新的污染，并且膜會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，處理過程產(chǎn)生的濃縮液廢液也比較多，一般在35%左右，處理量大對環(huán)境影響也大，中空超濾膜的通量極容易衰退，不適宜連續(xù)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，對雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液進(jìn)行連續(xù)再生處理，能大幅度提高雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的有效利用率，維護(hù)成本低。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括將雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液進(jìn)行三相分離的預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟將所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液通過高速旋流分離器進(jìn)行三相高速分離，分別得到重相液、輕相液和固相物質(zhì)。所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液包括雕刻凹版印刷機(jī)擦版液、礦物油、油墨；所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版液中的堿、太古油、水被分離為重相液；所述礦物油被分離為輕相液；所述油墨中的填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑被分離為固相。所述再生處理方法在所述預(yù)處理步驟之后包括以下步驟
將所述重相液進(jìn)行超濾過濾，得到過濾液和濃縮液，將過濾液回收，所述堿、太古油處于所述過濾液中，濃縮液先進(jìn)行化學(xué)酸堿中和反應(yīng)，當(dāng)PH值< 10時(shí)，再加入硫酸鋁進(jìn)行絮凝處理，使其產(chǎn)生沉淀分層，之后再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣；
將所述預(yù)處理步驟得到的輕相液和固相物質(zhì)先進(jìn)行化學(xué)酸堿中和反應(yīng)，當(dāng)PH值< 10 時(shí)，再加入硫酸鋁進(jìn)行絮凝處理，使其產(chǎn)生沉淀分層，之后再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案所述絮凝劑為硫酸鋁。所述高速旋流分離器的分離轉(zhuǎn)速為6500-8000轉(zhuǎn)/分，分離因素彡8050。所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為> 6500且< 7000轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述輕相液； 所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為> 7000且< 7500轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述重相液；所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為> 7500且< 8000轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述固相物質(zhì)。中空超濾設(shè)備中的易耗部件中空纖維膜極容易被凹印廢液中的油墨所溶解出的大顆粒、油脂和膠體污染，導(dǎo)致中空超濾設(shè)備通量衰減，中空纖維膜當(dāng)通量衰減時(shí)要承受很高的壓力就極容易導(dǎo)致膜的破裂，要防止膜的破裂和提高中空纖維膜的通量就必須進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)其通量，而反沖洗以要消耗大量的藥品增加二級處理量。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在超濾處理前采用機(jī)械物理分離方式處理凹印廢液中的大顆粒、油脂和膠體，將凹印廢液先進(jìn)行三相分離，從而解決大顆粒、油脂和膠體對中空纖維膜的污染；大大減少了大顆粒、油脂和膠體進(jìn)入中空超濾設(shè)備，從而提高中空超濾設(shè)備的通量。本發(fā)明根據(jù)三相不同的比重采用高速分離的原理，對雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液進(jìn)行預(yù)處理，將擦版廢液中的填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑、礦物油、擦版液等通過高速旋流分離器進(jìn)行分離，產(chǎn)生重相液、輕相液和固相物質(zhì)，重相液的堿、太古油、水、表面活性劑分離后可以再重復(fù)使用，少量輕相液和固相物質(zhì)作為廢物另行處理。將擦版廢液進(jìn)行三相分離，提高了超濾機(jī)的通量和持久性，比通常的超濾處理減少了濃縮廢液20%左右。并且，本發(fā)明的再生處理方法不受雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液濃度的影響，產(chǎn)生的輕相液和固相物質(zhì)比較少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的有效利用率，減少濃縮液廢液的處理量，有利于環(huán)境保護(hù)。采用凹印廢液再生處理裝置對雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液可以進(jìn)行連續(xù)的再生處理，維護(hù)成本低。


圖I為背景技術(shù)中雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的處理方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明所提供的雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的處理工藝首先采用機(jī)械物理的方式對雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液進(jìn)行三相分離處理。具體處理過程為雕刻凹版印刷機(jī)的擦版廢液由高速旋流分離器的進(jìn)料口進(jìn)入分離器轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速控制在6500-8000轉(zhuǎn)/分,旋流分離器的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速用符號U表示，當(dāng)6500轉(zhuǎn)/分< U < 7000轉(zhuǎn)/分時(shí)，比重最小的礦物油首先從旋流分離器的排渣口被排出；當(dāng)7000轉(zhuǎn)/分< U < 7500轉(zhuǎn)/分時(shí)，堿、太古油、水、表面活性劑等作為重相液從旋流分離器的排渣口被排出；當(dāng)7500轉(zhuǎn)/分彡U < 8000轉(zhuǎn)/分時(shí)，比重最大的填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑作為固相物質(zhì)從旋流分離器的排渣口被排出，從而實(shí)現(xiàn)三相分離。被分離出的重相液占擦版廢液的90%，輕相液占擦版廢液的2%，固相物質(zhì)占擦版廢液的8%。被分離出的固相物質(zhì)和輕相液從排渣口被排出后一起進(jìn)入廢液處理步驟，S卩，向分離出的固相物質(zhì)和輕相液中加入O. 5至O. 8%的硫酸溶液進(jìn)行化學(xué)酸堿中和反應(yīng)，見式I ;當(dāng)PH值< 10時(shí)，加入工業(yè)用硫酸鋁2至4%溶液進(jìn)行絮凝處理，見式2，當(dāng)PH值彡7時(shí)產(chǎn)生沉淀分層，之后再進(jìn)行壓濾處理，分別排出廢水和廢渣。式I :中和反應(yīng)2Na0H + H2SO4 = Na2SO4 + 2H20 式 2 :絮凝反應(yīng)2Na0H + Al2SO4 = Na2SO4 + 2A10H I
被分離出的重相液通過中空超濾處理設(shè)備進(jìn)行超濾處理，回收占重相液95%的過濾液，重相液中的堿和太古油處于過濾液中，同時(shí)，占重相液5%的濃縮液被排出?；厥盏倪^濾液可以直接作為擦版液用于新的印刷過程，本發(fā)明的擦版液的回收率高達(dá)85%以上。占重相液5%的濃縮液被排出后，采用與上述對固相物質(zhì)和輕相液相同的方式進(jìn)行廢液處理，排出廢水和廢渣。
權(quán)利要求
1.一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，其特征在于，它包括將雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液進(jìn)行三相分離的預(yù)處理步驟，所述預(yù)處理步驟將所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液通過高速旋流分離器進(jìn)行三相分離，分別得到輕相液、重相液、 固相物質(zhì)；所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液包括雕刻凹版印刷機(jī)擦版液、礦物油、油墨；所述雕刻凹版印刷機(jī)擦版液中的堿、太古油、水被分離為重相液；所述礦物油被分離為輕相液；所述油墨中的填料、連接料、顏料、石蠟、干燥劑被分離為固相；所述再生處理方法在所述預(yù)處理步驟之后包括以下廢液處理步驟將所述重相液進(jìn)行超濾過濾，得到過濾液和濃縮液，將過濾液回收，所述堿、太古油處于所述過濾液中，所述濃縮液先進(jìn)行化學(xué)酸堿中和反應(yīng)，當(dāng)PH值< 10時(shí)，再加入硫酸鋁進(jìn)行濃縮液絮凝處理，使其產(chǎn)生沉淀分層，之后再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣；將所述預(yù)處理步驟得到的輕相液和固相物質(zhì)進(jìn)行先進(jìn)行化學(xué)酸堿中和反應(yīng)，當(dāng)PH值< 10 時(shí)，再加入硫酸鋁進(jìn)行濃縮液絮凝處理，使其產(chǎn)生沉淀分層，之后再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，其特征在于， 所述高速旋流分離器的分離轉(zhuǎn)速為6500-8000轉(zhuǎn)/分，分離因素> 8050。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，其特征在于，所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為6500-7000轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述輕相液；所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為7001-7500轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述重相液；所述高速旋流分離器在分離轉(zhuǎn)速為7501-8000轉(zhuǎn)/分時(shí)，排出所述固相物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，其特征在于， 所述絮凝劑為硫酸鋁。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，它包括將雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液通過高速旋流分離器進(jìn)行三相高速分離，得到重相液、輕相液和固相物質(zhì)的預(yù)處理步驟，在預(yù)處理步驟之后，將重相液進(jìn)行超濾過濾，回收過濾液，廢液進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝處理，再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣。本發(fā)明根據(jù)三相不同的比重將擦版廢液進(jìn)行三相分離，提高了超濾機(jī)的通量和持久性，比通常的超濾處理減少了濃縮廢液20%左右。并且，本發(fā)明的再生處理方法不受雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液濃度的影響，產(chǎn)生的輕相液和固相物質(zhì)比較少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的有效利用率，減少濃縮液廢液的處理量，有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號C02F9/04GK102583818SQ20121002382
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者劉剛崽, 曹建華, 李桂華, 王海江, 郭力, 陳剛, 陳雄偉 申請人:中國印鈔造幣總公司, 南昌印鈔有限公司