專利名稱：污泥化學調(diào)理多級混合工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污泥壓濾脫水處理技術，尤其涉及一種污泥化學調(diào)理多級混合工藝。
背景技術：
目前國內(nèi)較普遍采用廂式板框式隔膜壓濾機進行污泥脫水處理技術代替原有的污泥離心脫水、真空吸濾脫水、帶式壓濾機脫水等傳統(tǒng)污泥固液分離技術，使污泥含水率達到國家規(guī)定的排放要求。污泥中的固體物主要由親水性帶負電的膠體顆粒組成，由于顆粒物細小而不均勻，污泥水與污泥固體顆粒的結合力很強，比阻值較大，因此脫水性能較差。為了改善污泥脫水的性能，提高機械脫水的效果，需要通過調(diào)理來改變污泥的理化性質(zhì)，減少膠體顆粒與水的親和力，為固液分離創(chuàng)造條件。污泥調(diào)理主要包括化學調(diào)質(zhì)、溫差調(diào)質(zhì)和微生物絮凝調(diào)質(zhì)?；瘜W調(diào)質(zhì)是目前應用最多的污泥調(diào)質(zhì)方法。它的基本原理是通過向污泥中投加可起到電性中和或吸附架橋作用的調(diào)理劑，如混凝劑、絮凝劑、助凝劑等，來破壞污泥膠體顆粒的穩(wěn)定性，使分散的小顆粒間相互聚集開成大顆粒，從而改善污泥的脫水性?；瘜W調(diào)理過程中投加的調(diào)理劑從形態(tài)上可分為固體粉末、液體，按一定比例的量通過直接投加或制成乳劑投加方式，與輸送到安裝有攪拌裝置的污泥調(diào)理池中的定量污泥攪拌混合達到改變污泥結構，增強絮體強度，破壞膠體穩(wěn)定性，從而改善污泥脫水性的目的。目前國內(nèi)污泥壓濾脫水工藝中普遍采用:粉狀調(diào)理劑直接投加與粉狀調(diào)理劑配制乳劑投加兩種投加方法。由于直接投加粉狀調(diào)理劑容易造成粉塵飛揚污染生產(chǎn)環(huán)境，增加污泥調(diào)理池攪拌裝置結構與功率，容易造成混合不勻影響調(diào)理效果。乳劑投加是將粉狀調(diào)理劑通過與液體的混合制成一定比例濃度的乳劑投加方法，已有的國內(nèi)外污泥普遍采用自來水或中水與粉末狀調(diào)理劑配制成乳劑再用泵輸送進行投加方法，設備結構復雜且龐大，投資、場地、運行費用增加。額外增加水量造成后續(xù)壓濾脫水工藝設備運行時間延長，固液分離負荷加大。配制乳劑過程中粉狀調(diào)理劑與污泥原水化學反應所產(chǎn)生的熱量對污泥中酶的改性作用喪失。調(diào)理劑與污泥充分均勻地混合是提高污泥調(diào)理效果，降低調(diào)理劑的損耗，加快后續(xù)機械脫水速率，降低運行費用的決定因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前污泥化學調(diào)理工藝過程中普遍采用的直接投加與乳劑投加兩種調(diào)理劑投加方式效果不好的缺點，而提供了一種全新的污泥化學調(diào)理多級混合工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:污泥化學調(diào)理多級混合工藝，包括以下步驟:
第一步:將污泥池中的污泥用進泥泵以恒定流量通過進泥管道進入管道混合器，同時開啟調(diào)理劑溶液投加裝置、計量泵，將調(diào)理劑溶液輸送到管道混合器內(nèi)與污泥同步進行一級混合，混合后的污泥經(jīng)管道混合器出口管道流入到污泥調(diào)理池內(nèi)，通過污泥調(diào)理池內(nèi)安裝的調(diào)理攪拌器進行二級混合；第二步:二級混合結束后，開啟粉狀調(diào)理劑料倉，開啟粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，進水泵以恒定流量抽取污泥調(diào)理池內(nèi)已經(jīng)二級混合后的污泥，打開粉狀調(diào)理劑料倉下部出料口，進料量由安裝在粉狀調(diào)理劑料倉上的稱重裝置控制，粉料進入下部安裝的輸送機進料口并輸送到指定位置的出料口投加到粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置的進料口內(nèi)，二級混合后的污泥與粉料在粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置內(nèi)進行攪拌實現(xiàn)三級混合，之后通過粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置的乳劑出料管道自行溢流到污泥調(diào)理池內(nèi)，通過污泥調(diào)理池內(nèi)已經(jīng)開啟的調(diào)理攪拌器進行四級混合，至此粉狀調(diào)理劑投加結束，再經(jīng)污泥調(diào)理池內(nèi)的調(diào)理攪拌器若干時間的攪拌混合，污泥化學調(diào)理多級混合工藝完成。所述步驟二中的粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置包括攪拌罐，攪拌罐內(nèi)設有制乳攪拌器，制乳攪拌器上設有制乳攪拌電機及減速器，攪拌罐側(cè)壁上連接有進水管道和乳劑出料管道，攪拌罐的上端面還連接有除塵出口管道，進水管道通過進水泵與攪拌罐側(cè)壁相連，調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置上端進料口處連接有粉狀調(diào)理劑輸送機，粉狀調(diào)理劑輸送機的另一端連接有粉狀調(diào)理劑料倉。進水管道和乳劑出料管道位于攪拌罐側(cè)壁中間位置，保證攪拌罐內(nèi)的污泥處于一定液位，使得粉狀調(diào)理劑與污泥混合充分，從而加強污泥調(diào)理效果。裝置頂部設有除塵器，用于收集粉料投加過程中飛揚的粉塵。帶塵氣流通過除塵出口管道與矩形出料口形成的矩形液面隔開一定距離，垂直對沖調(diào)理劑乳劑水流，達到除塵效果。所述步驟一和步驟二中的污泥調(diào)理池上設有液位計。用于實時檢測污泥調(diào)理池內(nèi)污泥的液位高度。所述的粉 狀調(diào)理劑料倉、輸送機、調(diào)理攪拌器、制乳攪拌器、進水泵、進泥泵和計量泵、液位計均通過PLC中央控制器控制。應用PLC中央控制器，可編程控制，自動化程度高，操作更便捷。所述第一步中的污泥調(diào)理池為兩個或兩個以上。所述步驟一中的調(diào)理劑溶液投加裝置與調(diào)理劑溶液制備裝置連接，調(diào)理劑溶液制備裝置將固體粉狀調(diào)理劑制備成調(diào)理劑溶液輸送至調(diào)理劑溶液投加裝置內(nèi)待用。實現(xiàn)本發(fā)明技術污泥化學調(diào)理多級混合工藝的裝置，包括污泥調(diào)理池，污泥調(diào)理池內(nèi)設有調(diào)理攪拌器，污泥調(diào)理池上設有調(diào)理攪拌電機及減速器，污泥通過進泥管道從污泥池內(nèi)進入到污泥調(diào)理池內(nèi)，所述污泥調(diào)理池的上方連接有粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，所述污泥調(diào)理池還連接有管道混合器、調(diào)理劑溶液投加裝置。調(diào)理劑溶液投加裝置的另一端連接有調(diào)理劑溶液制備裝置。污泥調(diào)理池上端連接有管道混合器，污泥池中的污泥通過進泥泵與進泥管道相連后進入管道混合器中；調(diào)理劑溶液投加裝置中的調(diào)理劑溶液通過計量泵后進入管道混合器中。粉狀調(diào)理劑料倉、輸送機、調(diào)理攪拌電機及減速器、制乳攪拌電機及減速器、液位計、進水泵、進泥泵、液位計和計量泵均與PLC中央控制器電連接。本發(fā)明技術的有益效果是:工作環(huán)境無直接投加容易造成的粉塵污染，對人體與設備不造成有害影響；污泥與粉狀調(diào)理劑配制既是制乳過程也是調(diào)理混合過程，沒有制乳過程中需要大量自來水或中水消耗，對后續(xù)壓濾脫水設備沒有額外增加污泥處理量的負荷與消耗；粉狀調(diào)理劑粉料在配制乳劑過程中產(chǎn)生熱量對污泥中酶的改性作用得到有效利用；改變現(xiàn)有乳劑配制與投加工藝方法，裝置設備結構簡單，操作簡便，維護省力，節(jié)省場地面積，減少投資與運行費用；污泥調(diào)理池進泥量與調(diào)理劑溶液投加量按比例同步進行，縮短工藝時間；改變原有二級大容積攪拌混合形式，在污泥與調(diào)理劑輸送過程中增加兩套小容積混合裝置的管道混合器、調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，實行四級混合，效果更明顯，減少人力、動力、調(diào)理劑、設備消耗，降低運行費用；應用PLC可編程控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作更便捷。


圖1為本發(fā)明工藝裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述:實施例，如圖1所示，污泥化學調(diào)理多級混合工藝，包括以下步驟:第一步:將污泥池9中的污泥用進泥泵8以恒定流量通過進泥管道7進入管道混合器6，同時開啟調(diào)理劑溶液投加裝置11、計量泵10，將調(diào)理劑溶液輸送到管道混合器6內(nèi)與污泥同步進行一級混合，混合后的污泥經(jīng)管道混合器6出口管道流入到污泥調(diào)理池4內(nèi)，開啟若干時間，通過污泥調(diào)理池4內(nèi)安裝的調(diào)理攪拌器41進行二級混合；第二步:二級混合結束后，開啟粉狀調(diào)理劑料倉1，開啟粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3，進水泵33以恒定流量抽取調(diào)污泥調(diào)理池4內(nèi)已經(jīng)二級混合后的污泥，打開粉狀調(diào)理劑料倉I下部出料口，進料量由安裝在粉狀調(diào)理劑料倉I上的稱重裝置控制，粉料進入下部安裝的輸送機2進料口并輸送到指定位置的出料口投加到粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3的進料口內(nèi)，二級混合后的污泥與粉料在粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3內(nèi)進行攪拌實現(xiàn)三級混合，之后通過粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3的乳劑出料管道35自行溢流到污泥調(diào)理池4內(nèi)，通過污泥調(diào)理池4內(nèi)已經(jīng)開啟的調(diào)理攪拌器41進行四級混合，至此粉狀調(diào)理劑投加結束，再經(jīng)污泥調(diào)理池4內(nèi)的調(diào)理攪拌器41若干時間的攪拌混合，污泥化學調(diào)理多級混合工藝完成。所述步驟二中的粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3包括攪拌罐30，攪拌罐30內(nèi)設有制乳攪拌器32，制乳攪拌器32上設有制乳攪拌電機及減速器31，攪拌罐30側(cè)壁上中間位置連接有進水管道34和乳劑出料管道35，攪拌罐30的上端面還連接有除塵出口管道36，進水管道34通過進水泵33與攪拌罐30側(cè)壁相連，調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3上端進料口處連接有粉狀調(diào)理劑輸送機2，粉狀調(diào)理劑輸送機2的另一端連接有粉狀調(diào)理劑料倉I。所述一和步驟二中的污泥調(diào)理池4上設有液位計43。

所述粉狀調(diào)理劑料倉1、輸送機2、調(diào)理攪拌器41、制乳攪拌器32、進水泵33、進泥泵8和計量泵10、液位計43均通過PLC中央控制器5控制。所述第一步中的污泥調(diào)理池4為兩個或兩個以上。
所述步驟一中的調(diào)理劑溶液投加裝置11與調(diào)理劑溶液制備裝置12連接，調(diào)理劑溶液制備裝置12將固體粉狀調(diào)理劑制備成調(diào)理劑溶液輸送至調(diào)理劑溶液投加裝置11內(nèi)待用。實施本發(fā)明技術的裝置，包括粉狀調(diào)理劑料倉1、輸送機2、污泥調(diào)理池4，污泥調(diào)理池4內(nèi)設有調(diào)理攪拌器41，污泥調(diào)理池4上設有調(diào)理攪拌電機及減速器42，污泥通過進泥管道7從污泥池9內(nèi)進入到污泥調(diào)理池4內(nèi)，所述污泥調(diào)理池4的上方連接有粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置3，所述污泥調(diào)理池4還連接有調(diào)理劑溶液投加裝置11。調(diào)理劑溶液投加裝置11的另一端連接有調(diào)理劑溶液制備裝置12。污泥調(diào)理池4上端連接有管道混合器6，污泥池9中的污泥通過進泥泵8與進泥管道7相連后進入管道混合器6中；調(diào)理劑溶液投加裝置11中的調(diào)理劑溶液通過計量泵10后進入管道混合器6中。粉狀調(diào)理劑料倉、輸送機、調(diào)理攪拌電機及減速器42、制乳攪拌電機及減速器31、液位計43、進水泵33、進泥泵8和計量泵10、液位機均與PLC中央控制器5電連接，實現(xiàn)集中控制?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬 本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.污泥化學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將污泥池(9)中的污泥用進泥泵(8)以恒定流量通過進泥管道(7)進入管道混合器￠)，同時開啟調(diào)理劑溶液投加裝置(11)、計量泵(10)，將調(diào)理劑溶液輸送到管道混合器出)內(nèi)與污泥同步進行一級混合，混合后的污泥經(jīng)管道混合器￠)出口管道流入到污泥調(diào)理池(4)內(nèi)，通過污泥調(diào)理池(4)內(nèi)安裝的調(diào)理攪拌器(41)進行二級混合； 第二步:二級混合結束后，開啟粉狀調(diào)理劑料倉(I)，開啟粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)，進水泵(33)以恒定流量抽取污泥調(diào)理池(4)內(nèi)已經(jīng)二級混合后的污泥，打開粉狀調(diào)理劑料倉(I)下部出料口，進料量由安裝在粉狀調(diào)理劑料倉(I)上的稱重裝置控制，粉料進入下部安裝的輸送機(2)進料口并輸送到指定位置的出料口投加到粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)的進料口內(nèi)，二級混合后的污泥與粉料在粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)內(nèi)進行攪拌實現(xiàn)三級混合，之后通過粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)的乳劑出料管道(35)自行溢流到污泥調(diào)理池(4)內(nèi)，通過污泥調(diào)理池(4)內(nèi)已經(jīng)開啟的調(diào)理攪拌器(41)進行四級混合，至此粉狀調(diào)理劑投加結束，再經(jīng)污泥調(diào)理池(4)內(nèi)的調(diào)理攪拌器(41)若干時間的攪拌混合，污泥化學調(diào)理多級混合工藝完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的污泥化 學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于:所述步驟二中的粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)包括攪拌罐(30)，攪拌罐(30)內(nèi)設有制乳攪拌器(32)，制乳攪拌器(32)上設有制乳攪拌電機及減速器(31)，攪拌罐(30)側(cè)壁上中間位置連接有進水管道(34)和乳劑出料管道(35)，攪拌罐(30)的上端面還連接有除塵出口管道(36)，進水管道(34)通過進水泵(33)與攪拌罐(30)側(cè)壁相連，調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置(3)上端進料口處連接有粉狀調(diào)理劑輸送機(2)，粉狀調(diào)理劑輸送機(2)的另一端連接有粉狀調(diào)理劑料倉(I)。
3.根據(jù)權利要求2所述的污泥化學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于:所述步驟一和步驟二中的污泥調(diào)理池(4)上設有液位計(43)。
4.根據(jù)權利要求2所述的污泥化學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于:所述的粉狀調(diào)理齊IJ料倉(I)、輸送機(2)、調(diào)理攪拌器(41)、制乳攪拌器(32)、進水泵(33)、進泥泵⑶和計量泵(10)、液位計(43)均通過PLC中央控制器(5)控制。
5.根據(jù)權利要求1所述的污泥化學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于:所述第一步中的污泥調(diào)理池(4)為兩個或兩個以上。
6.根據(jù)權利要求1所述的污泥化學調(diào)理多級混合工藝，其特征在于:所述步驟一中的調(diào)理劑溶液投加裝置(11)與調(diào)理劑溶液制備裝置(12)連接，調(diào)理劑溶液制備裝置(12)將固體粉狀調(diào)理劑制備成調(diào)理劑溶液輸送至調(diào)理劑溶液投加裝置(11)內(nèi)待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及污泥壓濾脫水處理技術，公開了一種污泥化學調(diào)理多級混合工藝。它采用四級混合工藝方法，改變原有二級大容積攪拌混合形式，在污泥與調(diào)理劑輸送過程中增加管道混合器、粉狀調(diào)理劑乳劑制備與投加裝置，實行四級混合，效果更明顯，減少人力、動力、調(diào)理劑、設備消耗，降低運行費用；應用PLC可編程控制系統(tǒng)，自動化程度高，操作更便捷。
文檔編號C02F11/14GK103241920SQ201210022028
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權日2012年2月1日
發(fā)明者童明 申請人:浙江綠治污泥處理技術有限公司