本實用新型涉及組合印刷裝置技術(shù)領域，更具體地說，特別涉及一種應用于組合印刷機的廢料收集機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在卷筒紙不干膠標簽印刷行業(yè)中，模切成型是生產(chǎn)過程中必不可少的一道重要工序，傳統(tǒng)的不干膠模切收廢采用的是收卷收廢的方法，其最大的局限就是當廢品直徑達到機器收卷的最大尺寸后，就不得不停機更換新卷，然后再繼續(xù)工作，因廢料收集的換卷作業(yè)會造成設備生產(chǎn)效率的降低，紙張、油墨以及卷筒等材料的浪費，更換新卷更使得人工工作量增加，盡管成品的不停機防卷和不停機收卷已經(jīng)成熟，廢料收集不能實現(xiàn)不停機生產(chǎn)一直制約著不干膠標簽印刷行業(yè)的自動化程度。

現(xiàn)有模切機用邊框收廢裝置，不能很好的實現(xiàn)對廢紙邊框的處理，處理不充分，回收裝置復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高的用于組合印刷機的廢料收集機構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種應用于組合印刷機的廢料收集機構(gòu)，包括牽引輥、牽引電機、過紙導輥、圓形鏟刀、連桿、轉(zhuǎn)動軸承和接料斗，牽引輥通過皮帶與牽引電機相連接，過紙導輥設置在牽引輥右側(cè)，過紙導輥與牽引輥通過廢紙帶連接，牽引輥左側(cè)設置有圓形鏟刀，圓形鏟刀鉸接在連桿一端，連桿的另一端與轉(zhuǎn)動軸承相鉸接，圓形鏟刀的圓心與牽引輥的圓心連線與水平方向成一角度θ，且滿足：0°＜θ≤5°，接料斗位于牽引輥的正下方。

優(yōu)選地，所述圓形鏟刀外圓面均勻分布著傾斜設置的鏟刀片，圓形鏟刀整體外部成鋸齒形。

優(yōu)選地，所述接料斗底部裝有滾輪。

優(yōu)選地，所述接料斗內(nèi)設置有碎紙機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：不采用收卷收廢的方法，而采用圓弧形鏟刀直接處理廢紙邊框，靠壓緊剪碎的方法，從而實現(xiàn)廢紙邊框的有效回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的應用于組合印刷機的廢料收集機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中圓形鏟刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實用新型公布了一種應用于組合印刷機的廢料收集機構(gòu)，包括牽引輥1、牽引電機2、過紙導輥3、圓形鏟刀4、連桿5、轉(zhuǎn)動軸承6和接料斗7，牽引輥1通過皮帶與牽引電機2相連接，過紙導輥3設置在牽引輥1右側(cè)，過紙導輥3與牽引輥1通過廢紙帶連接，牽引輥1左側(cè)設置有圓形鏟刀4，圓形鏟刀4鉸接在連桿5一端，圓形鏟刀4的圓心與牽引輥1圓心的連線與水平方向成一角度θ，且滿足：0°＜θ≤5°，圓形鏟刀外圓面均勻分布著斜向下的鏟刀片8，圓形鏟刀整體外部成鋸齒形，連桿5的另一端與轉(zhuǎn)動軸承6相鉸接，接料斗7位于牽引輥1的正下方，紙帶依次通過過紙導輥3，牽引輥1到達圓形鏟刀4位置，圓形鏟刀4通過連桿5的約束，貼緊在紙帶上，牽引電機2帶動牽引輥1運轉(zhuǎn)，紙帶高速運轉(zhuǎn)，遇到圓形鏟刀4時，迅速切斷，破碎掉到接料斗7中，實現(xiàn)對廢料邊框的回收。

在本實施例中，接料斗7裝有滾輪，方便于運輸更換，接料斗7內(nèi)設置有碎紙機，使得破碎更充分。

雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應當在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。