專利名稱：污泥發(fā)酵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
污泥發(fā)酵裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污泥發(fā)酵裝置，具體地說是涉及一種可去除重金屬離子的污泥發(fā)酵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可去除重金屬離子的污泥發(fā)酵裝置，存在以下缺陷1、去除重金屬離子的效率低下，去除重金屬離子的需要時間長，使得污泥堆放比較多；2、自動化程度低，需要大量勞動力，而且工作量大，費時費力費人工；3、發(fā)酵效果差，不能完全發(fā)酵；4、氧利用率很低，反應(yīng)不徹底。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種去除重金屬離子效果好，效率高，結(jié)構(gòu)簡單，氧利用率高，耗能少，發(fā)酵梯度好，全自動化的污泥發(fā)酵裝置本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于其包括罐體1，罐體1下部設(shè)有進(jìn)泥管2，罐體1上部設(shè)有出泥管3，所述罐體1內(nèi)設(shè)有多層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5設(shè)有過泥管6，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5的中部或外圍出口 51與過泥管6相通，過泥管6的過泥管出口 61與上一層的螺旋旋轉(zhuǎn)通道5的外圍入口 52相通。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5內(nèi)連通有進(jìn)氣管7，進(jìn)氣管7上設(shè)有多個微孔曝氣頭71。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于罐體1上還設(shè)有出氣管8。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于過泥管6的上部設(shè)有集氣室9，集氣室9的中心頂部設(shè)有出氣管73。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于出泥管3的另一端通過一加壓污泥泵10與污泥脫水機(jī)11連接。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于進(jìn)氣管7的另一端邊連接有氣液分離器 72，氣液分離器72的底部通過管74連接到進(jìn)泥管2，氣液分離器72的中部連接到出氣管 73。如上所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于出氣管8的另一端伸入到一水封罐4內(nèi)，水封罐4上還設(shè)有自來水進(jìn)水管41，自來水進(jìn)水管41上設(shè)有浮球閥門42。本實用新型具有以下優(yōu)點1.螺形結(jié)構(gòu)，污泥運(yùn)動路線長，發(fā)酵梯度好。2.結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資少。3.分層曝氣，余氣重復(fù)利用，氧利用率高，耗能少。

[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的螺旋旋轉(zhuǎn)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式污泥發(fā)酵裝置，其包括罐體1，罐體1可以是圓柱體形狀，罐體1下部設(shè)有進(jìn)泥管 2，罐體1上部設(shè)有出泥管3，所述罐體1內(nèi)設(shè)有多層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5 的中部設(shè)有過泥管6，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5的出口 51與中心過泥管6相通，過泥管6的過泥管出口 61與上一層的螺旋旋轉(zhuǎn)通道5的外圍入口 52相通。本裝置設(shè)有多層螺旋旋轉(zhuǎn)通道 5，每層均為螺形結(jié)構(gòu)，泥的流向為先由螺的外圈均勻地各內(nèi)圈流動，在中心處流向上一層， 再由中心沿螺向流向最外圈，由最外圍流向上一層。如此往復(fù)，一直流至罐的頂部，溢流而出ο每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管7，進(jìn)氣管7上設(shè)有多個微孔曝氣頭71，進(jìn)氣管 7的另一端邊連接有氣液分離器72，氣液分離器72的底部通過管74連接到進(jìn)泥管2。氣液分離器72的中部連接到出氣管73。罐體1上還設(shè)有出氣管8，出氣管8的另一端伸入到一水封罐4內(nèi)，水封罐4上還設(shè)有自來水進(jìn)水管41，自來水進(jìn)水管41上設(shè)有浮球閥門42。過泥管6的上部設(shè)有集氣室9。如圖1所示，集氣室9的內(nèi)圍高于外圍，使每層的氣體聚集到集氣室9的頂部，集氣室9的中心頂部設(shè)有出氣管73。出泥管3的另一端通過一加壓污泥泵10與污泥脫水機(jī)11連接。每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5，布置有微孔曝氣頭71，在該層的頂部設(shè)有尖形集氣室9，空氣在此收集后由氣管73通至罐外，氣管73進(jìn)入氣液分離器后再通入上一層，如此一直通至最頂層，最后由出氣管8排至水封罐4，再由水封罐4頂排出。水封可以保持每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道5有一定的高度，水封高度即集氣室高度。水封的水位靠進(jìn)水管41上的浮球閥門42 控制穩(wěn)定高度。由于剛剛進(jìn)入罐體內(nèi)污泥與菌的混合液溶解氧為零，急需大量的氧氣，而剛進(jìn)入罐體內(nèi)的空氣含有大量的氧氣，曝氣后氧氣被有效地利用，同時曝氣將污泥攪拌均勻有利于好氧發(fā)酵。由于是螺狀結(jié)構(gòu)，污泥的流動可以在近似等寬的通道中流動，流速恒定，避免死角。污泥經(jīng)一級好氧發(fā)酵反應(yīng)后，進(jìn)上一層反應(yīng)區(qū)，在第一層反應(yīng)區(qū)出來的氣體雖然氧氣濃度大大降低，但由于氧只用去15%，還剩余85%，所以將該氣體引入第二層反應(yīng)區(qū)， 由于第一區(qū)反應(yīng)之后，污泥的需氧量減少，氣體剩余中的氧足以維持第二區(qū)好氧量，第二區(qū)與第一區(qū)結(jié)構(gòu)相同，集氣管中的空氣氧含量還剩，85% X85%= 72. 25%。如此一級級向上層運(yùn)動，使得氧利用率最高，反應(yīng)最徹底，至頂層時，反應(yīng)完全。污泥經(jīng)發(fā)酵完全后重金屬離子溶出，由加壓泵10泵入污泥脫水機(jī)11，脫水后，污泥中的重金屬離子被去除。
權(quán)利要求1.污泥發(fā)酵裝置，其特征在于其包括罐體(1)，罐體(1)下部設(shè)有進(jìn)泥管O)，罐體(1) 上部設(shè)有出泥管(3)，所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有多層螺旋旋轉(zhuǎn)通道(5)，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道(5) 設(shè)有過泥管(6)，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道( 的中部或外圍出口(51)與過泥管(6)相通，過泥管 (6)的過泥管出口(61)與上一層的螺旋旋轉(zhuǎn)通道(5)的外圍入口(52)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道(5)內(nèi)連通有進(jìn)氣管(7)，進(jìn)氣管(7)上設(shè)有多個微孔曝氣頭(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于罐體(1)上還設(shè)有出氣管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于過泥管(6)的上部設(shè)有集氣室 (9)，集氣室(9)的中心頂部設(shè)有出氣管(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于出泥管(3)的另一端通過一加壓污泥泵(10)與污泥脫水機(jī)(11)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于進(jìn)氣管(7)的另一端邊連接有氣液分離器(72)，氣液分離器(72)的底部通過管(74)連接到進(jìn)泥管O)，氣液分離器(72) 的中部連接到出氣管(73)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥發(fā)酵裝置，其特征在于出氣管(8)的另一端伸入到一水封罐(4)內(nèi)，水封罐(4)上還設(shè)有自來水進(jìn)水管01)，自來水進(jìn)水管Gl)上設(shè)有浮球閥門 (42)。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥發(fā)酵裝置，其包括罐體，罐體下部設(shè)有進(jìn)泥管，罐體上部設(shè)有出泥管，所述罐體內(nèi)設(shè)有多層螺旋旋轉(zhuǎn)通道，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道設(shè)有過泥管，每層螺旋旋轉(zhuǎn)通道的中部或外圍出口與過泥管相通，過泥管的過泥管出口與上一層的螺旋旋轉(zhuǎn)通道的外圍入口相通。本實用新型具有以下優(yōu)點1.螺形結(jié)構(gòu)，污泥運(yùn)動路線長，發(fā)酵梯度好。2.結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備投資少。3.分層曝氣，余氣重復(fù)利用，氧利用率高，耗能少。
文檔編號C02F11/02GK202131193SQ20112019666
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者宋應(yīng)民 申請人:中山市環(huán)保實業(yè)發(fā)展有限公司