專利名稱：轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的餐廚垃圾生化發(fā)酵處理裝置的主體設(shè)備為生化發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐為方型， 其底部為圓弧形，內(nèi)部設(shè)有攪龍和熱風循環(huán)管，其一側(cè)連接燃燒器，頂端為排風口。其工作原理是先將發(fā)酵的物料水份控制到所需的范圍，然后將菌種混入物料中，通入一定量的空氣(目的是供氧)，控制好反應(yīng)溫度和時間，待發(fā)酵完成后即將物料從發(fā)酵設(shè)備中排出?，F(xiàn)有的餐廚垃圾生化發(fā)酵處理裝置存在以下缺陷1)發(fā)酵設(shè)備只能單一用于發(fā)酵，不具備干燥功能；2)物料水份、發(fā)酵時間不易控制，影響發(fā)酵效果；3)進風不均勻且風量、風溫難控制，影響發(fā)酵效果；4)能耗較高；5)大多只能間斷式生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種可提高物料發(fā)酵或烘干效果及發(fā)酵與烘干兩用的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機。為了達到上述目的，本實用新型提出一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，包括可旋轉(zhuǎn)的、用于發(fā)酵或烘干物料的筒體；與所述筒體傳動連接、用于帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)的動力裝置；設(shè)置在所述筒體一端的進料裝置；設(shè)置在所述筒體另一端、用于向所述筒體內(nèi)送風的進風裝置；以及用于控制所述動力裝置、進料裝置和進風裝置的可控硅及變頻控制系統(tǒng)；所述筒體另一端還設(shè)有出料口 ；該筒體外設(shè)有夾套，所述夾套與所述筒體外壁之間形成與所述筒體的內(nèi)腔連通的排風空腔；所述夾套在靠近進風裝置的一端設(shè)有與所述排風空腔連通、用于向外排出廢氣的出風裝置。優(yōu)選地，所述動力裝置包括電機及與所述電機連接的減速箱；所述減速箱與所述筒體傳動連接。優(yōu)選地，所述進料裝置包括進料螺旋輸送機，與所述筒體的一端連接，所述進料螺旋輸送機上設(shè)有進料口。優(yōu)選地，所述筒體另一端設(shè)有進風口，所述進風裝置包括鼓風機、空氣加熱器及進風管，所述空氣加熱器連接在所述鼓風機與進風管的一端之間，所述進風管的另一端與所述筒體的進風口連接。優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)設(shè)有若干第一配風管及第二配風管，所述第一配風管位于所述筒體另一端，其一端與所述進風口連通，其另一端與所述第二配風管連通；所述第二配風管沿所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置，且平行于所述筒體的軸線，該第二配風管的兩端伸出所述筒體外；所述第二配風管上設(shè)有若干用于向所述筒體的內(nèi)腔送風的配風孔；所述若干第一、 第二配風管在所述筒體的內(nèi)腔形成配風室。優(yōu)選地，所述夾套在靠近所述進風裝置的一端的頂部設(shè)有夾套出風口，所述出風裝置包括與所述夾套出風口連接的排風管及與所述排風管連接的水汽分離器；所述水汽分離器通過引風機與外部廢氣處理系統(tǒng)連接。優(yōu)選地，在所述筒體一端的頂部設(shè)有與所述排風空腔連通的筒體出風口 ；所述夾套與所述筒體通過所述筒體出風口連通。優(yōu)選地，所述筒體出風口設(shè)有用于關(guān)閉或開啟該筒體出風口的閥門。優(yōu)選地，所述筒體沿其內(nèi)壁設(shè)有若干用于推送所述物料的導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板與所述筒體內(nèi)壁具有一傾斜角；所述物料的發(fā)酵溫度為30-70度；或者，所述物料的烘干溫度為 80-250 度。優(yōu)選地，還包括支撐座，設(shè)置在所述筒體下方，所述支撐座上設(shè)有配合所述筒體旋轉(zhuǎn)的滾輪。本實用新型提出的一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，既可用于發(fā)酵也可用于烘干；通過在筒體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板，可調(diào)節(jié)和控制物料在筒體內(nèi)的運行速度及發(fā)酵時間，并可達到連續(xù)化生產(chǎn)；在筒體進風處設(shè)置配風室，使物料和空氣接觸得更充分，提高發(fā)酵或烘干效果；同時，筒體外加裝有夾套層，使從筒體排出的余熱能循環(huán)利用，大大降低了能耗；風溫采用可控硅調(diào)節(jié)的電加熱器進行控制，風量采用變頻調(diào)速來控制鼓風機風量，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設(shè)置最佳的風量和風溫，進一步提高發(fā)酵或烘干效果；同時筒體轉(zhuǎn)速、螺旋輸送機送料均采用變頻控制，可任意調(diào)節(jié)物料進給量及物料的行程時間，達到最佳的發(fā)酵或烘干效果。

圖1是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的主視剖面圖；圖2是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的俯視剖面圖；圖3是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的側(cè)面剖面放大圖。為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請一并參照圖1、圖2及圖3所示，圖1是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的主視剖面圖；圖2是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的俯視剖面圖；圖3是本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機一實施例的側(cè)面剖面放大圖。本實用新型一實施例一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，包括筒體1、動力裝置、進料裝置、進風裝置6、可控硅及變頻控制系統(tǒng)及出風裝置7。其中，筒體1可旋轉(zhuǎn)，用于承載物料，為物料提供發(fā)酵或烘干的容置空腔；本實施例通過設(shè)置在筒體1下方的支撐座8支撐筒體1，該支撐座8上設(shè)有配合筒體1旋轉(zhuǎn)的滾輪 81。
4[0033]動力裝置與筒體1傳動連接，用于驅(qū)動筒體1旋轉(zhuǎn)；本實施例中動力裝置包括電機 3及與電機3連接的減速箱4 ；減速箱4與筒體1傳動連接，電機3的動力通過減速箱4傳送至筒體1，驅(qū)動該筒體1旋轉(zhuǎn)。進料裝置設(shè)置在筒體1的一端；進風裝置6設(shè)置在筒體1的另一端。本實施例中，進料裝置包括進料螺旋輸送機5，其與筒體1的一端連接，進料螺旋輸送機5上設(shè)有進料口 51，物料從進料口 51經(jīng)進料螺旋輸送機5送入筒體1內(nèi)。進風裝置6用于向筒體1內(nèi)送風。本實施例轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機既可對物料進行發(fā)酵，又可對物料進行烘干，根據(jù)需要對物料進行發(fā)酵時，通過進風裝置為筒體1內(nèi)的物料提供氧氣，發(fā)酵的物料中加有菌種，物料與空氣接觸后，即進行發(fā)酵；當對物料進行烘干時； 通過進風裝置6為筒體1內(nèi)的物料提供適宜溫度的熱空氣，以便對物料進行烘干。本實施例中，物料的發(fā)酵溫度可以設(shè)置為30-70度；物料的烘干溫度可以設(shè)置為80-250度。本實施例在筒體1的另一端設(shè)有出料口 11 ；經(jīng)過發(fā)酵或烘干之后的物料通過出料口 11輸出。本實施例中進風裝置6與筒體1另一端設(shè)置的進風口 12連接，該進風裝置6包括鼓風機61、空氣加熱器62及進風管63，空氣加熱器62連接在鼓風機61與進風管63的一端之間，進風管63的另一端與筒體1的進風口 12連接。從鼓風機61出來的空氣通過空氣加熱器62加熱后進入進風管63，再通過進風口 12進入筒體1內(nèi)。當空氣進入筒體1內(nèi)后，為了使空氣與物料混合均勻，本實施例在筒體1內(nèi)設(shè)有若干第一配風管13及第二配風管14。其中，第一配風管13位于筒體1的另一端，與筒體1的軸線具有一夾角，該第一配風管13的一端與進風口 12連通，其另一端與第二配風管14連通；第二配風管沿筒體1的內(nèi)表面設(shè)置，且平行于筒體1的軸線，第二配風管14的兩端伸出筒體1外；第二配風管14上設(shè)有若干用于向筒體1的內(nèi)腔送風的配風孔(圖中未示出)。 由于第二配風管14沿筒體1的內(nèi)表面均勻設(shè)置有若干個，第二配風管14上的多個配風孔可以在筒體1內(nèi)腔內(nèi)，沿各個方向送風，使得物料與空氣能夠充分的混合。因此，若干個第一、第二配風管13、14在筒體1的內(nèi)腔即形成配風室15。本實施例之所以將第二配風管14的兩端伸出筒體1外，是為了當物料從第二配風管14上的配風孔進入該第二配風管14內(nèi)，使配風孔被堵塞而無法送風時，能夠在筒體1外部將第二配風管14導(dǎo)通，比如，當?shù)诙滹L管14上的配風孔被物料堵塞時，可以通過導(dǎo)通物件比如長桿伸入第二配風管14內(nèi)，將其導(dǎo)通。本實施例中出風裝置7是為了將筒體1內(nèi)的廢熱氣體向外排出。具體地，本實施例在筒體1外設(shè)有有夾套2，夾套2與筒體1外壁之間形成與筒體 1的內(nèi)腔連通的排風空腔(圖中未示出)；同時，筒體1在進料的一端設(shè)有與排風空腔連通的筒體排風口 16。出風裝置7設(shè)置在夾套2上靠近進風裝置6的一端，該出風裝置7與排風空腔連通。筒體1內(nèi)的廢熱氣體通過筒體排風口 16進入夾套2與筒體1之間的排風空腔，再由與排風空腔連通的出風裝置7向外排出。其中，夾套2在其靠近進風裝置6的一端的頂部設(shè)有夾套出風口 21，出風裝置7包括與夾套出風口 21連接的排風管71及與排風管71連接的水汽分離器72 ；該水汽分離器 72連接有引風機(圖中未示出)，引風機與外部廢氣處理系統(tǒng)連接。從排風空腔出來的廢熱氣體經(jīng)水汽分離器72處理后，得到的廢氣通過引風機輸出至外部廢氣處理系統(tǒng)，由外部廢氣處理系統(tǒng)對廢氣進行處理。此外，本實施例中通過長長的排風空腔進行廢熱氣體的排出，可以更好的對廢熱充分利用，以節(jié)省資源。為了控制筒體1內(nèi)廢熱氣體的排出，本實施例在筒體1的筒體出風口 16設(shè)有用于關(guān)閉或開啟該筒體出風口 16的閥門17。進一步的，為了使物料能夠更好的從進料口進入筒體1內(nèi)，并使物料能夠與空氣更好的混合均勻，增加發(fā)酵或烘干效果，本實施例在筒體1內(nèi)，沿筒體1內(nèi)壁設(shè)有若干用于推送物料的導(dǎo)料板18 ；導(dǎo)料板18與筒體1內(nèi)壁具有一傾斜角，該傾斜角的傾斜方向應(yīng)設(shè)置為有利于物料向筒體1內(nèi)推進的方向。本實施例中可控硅及變頻控制系統(tǒng)用于控制上述動力裝置、進料裝置和進風裝置 6。該可控硅及變頻控制系統(tǒng)通過控制進風裝置6可以任意調(diào)節(jié)風溫及風量；同時通過控制動力裝置可調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速；通過控制螺旋輸送機5送料可任意調(diào)節(jié)物料進給量及物料的行程時間，達到最佳的發(fā)酵或烘干效果。在工作時，筒體1通過電機3及減速箱4帶動其轉(zhuǎn)動，物料通過進料口 51從螺旋輸送機5送入筒體1，依靠筒體1的轉(zhuǎn)動加上導(dǎo)料板18的導(dǎo)流作用，將物料慢慢輸送到出料端，最后發(fā)酵或干燥好的物料從出料口 11排出。其中，空氣經(jīng)鼓風機61送入空氣加熱器62，經(jīng)加溫后的熱空氣通過進風管63、第一、二配風管13、14，最后均勻吹入筒體1內(nèi)，確?？諝馀c物料充分混合。發(fā)酵或烘干過的熱廢氣則依次經(jīng)筒體出風口 16、夾套2與筒體1之間的排風空腔、夾套出風口 21、排風管71 及水汽分離器72后，再通過引風機送入外部廢氣處理系統(tǒng)。本實用新型轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，既可用于發(fā)酵也可用于烘干；通過在筒體1內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板18，可調(diào)節(jié)和控制物料在筒體1內(nèi)的運行速度及發(fā)酵時間，并可達到連續(xù)化生產(chǎn)； 在筒體1進風處設(shè)置配風室15，使物料和空氣接觸得更充分，提高發(fā)酵效果；同時，筒體1 外加裝有夾套層，使從筒體1排出的余熱能循環(huán)利用，大大降低了能耗；風溫采用可控硅調(diào)節(jié)的空氣加熱器62進行控制，風量采用變頻調(diào)速來控制鼓風機61風量，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設(shè)置最佳的風量和風溫，進一步提高發(fā)酵效果；同時筒體1轉(zhuǎn)速、螺旋輸送機5送料均采用變頻控制，可任意調(diào)節(jié)物料進給量及物料的行程時間，達到最佳的發(fā)酵效果。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，包括可旋轉(zhuǎn)的、用于發(fā)酵或烘干物料的筒體；與所述筒體傳動連接、用于帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)的動力裝置；設(shè)置在所述筒體一端的進料裝置；設(shè)置在所述筒體另一端、用于向所述筒體內(nèi)送風的進風裝置；以及用于控制所述動力裝置、進料裝置和進風裝置的可控硅及變頻控制系統(tǒng)；所述筒體另一端還設(shè)有出料口 ；該筒體外設(shè)有夾套，所述夾套與所述筒體外壁之間形成與所述筒體的內(nèi)腔連通的排風空腔；所述夾套在靠近進風裝置的一端設(shè)有與所述排風空腔連通、用于向外排出廢氣的出風裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述動力裝置包括電機及與所述電機連接的減速箱；所述減速箱與所述筒體傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述進料裝置包括進料螺旋輸送機，與所述筒體的一端連接，所述進料螺旋輸送機上設(shè)有進料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述筒體另一端設(shè)有進風口，所述進風裝置包括鼓風機、空氣加熱器及進風管，所述空氣加熱器連接在所述鼓風機與進風管的一端之間，所述進風管的另一端與所述筒體的進風口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述筒體內(nèi)設(shè)有若干第一配風管及第二配風管，所述第一配風管位于所述筒體另一端，其一端與所述進風口連通，其另一端與所述第二配風管連通；所述第二配風管沿所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置，且平行于所述筒體的軸線，該第二配風管的兩端伸出所述筒體外；所述第二配風管上設(shè)有若干用于向所述筒體的內(nèi)腔送風的配風孔；所述若干第一、第二配風管在所述筒體的內(nèi)腔形成配風室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述夾套在靠近所述進風裝置的一端的頂部設(shè)有夾套出風口，所述出風裝置包括與所述夾套出風口連接的排風管及與所述排風管連接的水汽分離器；所述水汽分離器通過引風機與外部廢氣處理系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，在所述筒體一端的頂部設(shè)有與所述排風空腔連通的筒體出風口 ；所述夾套與所述筒體通過所述筒體出風口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述筒體出風口設(shè)有用于關(guān)閉或開啟該筒體出風口的閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，所述筒體沿其內(nèi)壁設(shè)有若干用于推送所述物料的導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板與所述筒體內(nèi)壁具有一傾斜角；所述物料的發(fā)酵溫度為30-70度；或者，所述物料的烘干溫度為80-250度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，其特征在于，還包括支撐座，設(shè)置在所述筒體下方，所述支撐座上設(shè)有配合所述筒體旋轉(zhuǎn)的滾輪。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)筒式發(fā)酵烘干機，包括筒體、夾套、帶動筒體旋轉(zhuǎn)的動力裝置；分別設(shè)置在筒體兩端的進料裝置和進風裝置以及用于控制動力裝置、進料裝置和進風裝置的可控硅及變頻控制系統(tǒng)；筒體上設(shè)有出料口；夾套與筒體外壁之間形成排風空腔；夾套設(shè)有與排風空腔連通的出風裝置。本實用新型發(fā)酵及烘干兩用；通過在筒體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)料板，可調(diào)節(jié)和控制物料在筒體內(nèi)的運行速度及發(fā)酵時間，達到連續(xù)化生產(chǎn)；筒體進風處設(shè)置配風室，使物料和空氣接觸充分，提高發(fā)酵或烘干效果；筒體外加裝有夾套層，使從筒體排出的余熱能循環(huán)利用，降低了能耗；可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要設(shè)置最佳的風量和風溫、任意調(diào)節(jié)物料進給量及物料的行程時間，達到最佳發(fā)酵或烘干效果。
文檔編號B09B5/00GK202137182SQ20112019536
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者吳偉浩, 吳雙文 申請人:深圳市騰浪再生資源發(fā)展有限公司