專利名稱：三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高鹽難降解有機工業(yè)廢水的處理工藝，特別涉及一種光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置及方法，屬于水處理技術領域。
背景技術：
目前，含有高濃度的可溶性無機鹽分，同時富含高濃度難降解有機污染物的工業(yè)廢水普遍存在我國各個地區(qū)和不同行業(yè)中，將給當?shù)氐纳姝h(huán)境造成了巨大的壓力。高濃度鹽廢水包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。其主要來源有兩個方面，一是海水直接利用于工業(yè)生產(chǎn)和生活用水，含鹽量一般在(2 · 50-3 · 50) X 104mg · L' 二是工 業(yè)行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的高鹽度廢水，如印染、造紙、化工和農(nóng)藥行業(yè)排放大量的高濃度鹽廢水，含鹽量一般在15% 25%左右。含鹽廢水的排放帶來十分嚴重的環(huán)境污染，特別是工業(yè)含鹽廢水，除本身含有高濃度的鹽外，還含有大量的有毒難降解溶解性有機物如苯環(huán)類化合物和烴類等，此類廢水的溶解性有機物含量高，一般物理化學方法難以處理，而生化處理多局限在配水試驗，因此，研究各類企業(yè)中實際排放的含高鹽廢水生物處理的可行性、機理和處理條件是十分必要的。傳統(tǒng)活性污泥法是通過活性污泥的馴化過程，培養(yǎng)出具有良好有機物降解性能的耐鹽微生物是處理高鹽有機廢水的重要前提。研究人員在處理高鹽廢水的活性污泥馴化進行了研究，取城市污水廠的回流污泥，按一定流程進行培養(yǎng)馴化，結果表明，馴化污泥的有機物去除率比未馴化污泥顯著提高，具有良好的有機物吸附和氧化能力，出流懸浮物和氧吸收率均沒有明顯變化。在處理高含鹽量環(huán)氧丙烷皂化廢水時，有提出的兩段接觸氧化工藝，具有較強的抗毒性和抗沖擊負荷能力，體積小，可以維持較高的泥齡，生物相相對穩(wěn)定，水力停留時間大為縮短。當然，研究人員提出的間歇反應器也具有較強的抗沖擊負荷能力，比連續(xù)流反應器有更好的處理效果，運用于處理SBR活性污泥法處理高含鹽量石油發(fā)酵工業(yè)廢水，以及在利用序批式反應器研究高鹽高氨氮廢水脫氮的處理，污泥經(jīng)過馴化能夠脫鹽脫氮，有一定的降解效率。采用液-液萃取-膜生物反應器組合工藝，處理含有較高濃度有機物CPs (IOOOmg/I)和鹽度(15%W/W)模擬廢水時發(fā)現(xiàn)非水溶性溶劑起到載體作用，阻止了初始廢水中的無機鹽和酸進入生物反應器，從而排除了它們對后續(xù)生物處理的抑制作用；由于CPs自身的特性，易于從酸性廢水中提取，而初始廢水中的有機物濃度往往很低(< 100mg/l)，它們從溶劑中脫離到堿性溶液后，濃度合適。生物反應器中的CPs濃度較高，在這種較高的濃度下，CPs的生物降解速率增加了 20倍。還有，膜分離技術包括微濾、超濾、納濾、反滲透、滲析及相關的組合工藝。這些技術廣泛應用于工業(yè)循環(huán)水及工業(yè)廢水深度處理中，具有操作靈活、除鹽效率高的優(yōu)點，但也同時存在易堵塞、能耗大、再生困難、制水成本高等缺陷。根據(jù)國內(nèi)外針對高鹽度高濃度有機廢水處理的實際工程實踐，上述這些方法雖然在降解廢水中COD等污染物方面取得了一定的成效，但普遍存在處理效率低、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、運行成本高、維護管理不便等缺陷，同時存在傳統(tǒng)生化及物化處理技術無法順利實現(xiàn)去污目標的問題，針對高鹽度高濃度有機廢水處理存在的問題，探尋一種工藝操作簡單方便的處理工藝方法，因此，急需新的高效組合工藝，在技術方案上，去除此類高鹽廢水中的有機污染物、抑制原水在處理過程中的厭氧發(fā)酵現(xiàn)象方面是重點研究方面，在應用上，降低能耗和成本，有效解決這一環(huán)保難題，實現(xiàn)改善環(huán)境污染的社會效應
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有高鹽難降解有機工業(yè)廢水處理效率低、工藝性能方面的缺陷，提供一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，通過電解催化氧化法脫鹽降解有機污染物，與光催化氧化法降解有機污染物同步耦合的方法，采用輻射式多級側向流均質(zhì)精細過濾，對高鹽難降解有機工業(yè)廢水有效處理。本發(fā)明的另一個目的是提供一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，工藝操作簡單方便，提高脫鹽、對有機物的降解能力和濾層截污能力，降低能耗和成本，出水水質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術問題采用以下技術方案一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，在反應器裝置上部一側接進水管，另一側出水管，反應器裝置底端接進氣管，反應器裝置內(nèi)底部設排泥管，反應器上部接回流管，其特征在于反應器裝置內(nèi)設置有復合鈦基涂層電極的陽極棒、不銹鋼的陰極棒，且反應器裝置內(nèi)均布有紫外光源聚光器，反應器裝置內(nèi)填充納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)。所述紫外光源的聚光器至少為二個或二個以上并聯(lián)設置，并可自轉。所述反應器裝置內(nèi)底部設排泥管為穿孔排泥管。一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，鹽難降解有機工業(yè)廢水通過進入管流入反應器裝置中，并加入堿性物質(zhì)，溶液Ph值呈8. 5-9. 5，進氣管通入壓縮空氣，使納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)呈懸浮狀態(tài)；I)電解氧化脫鹽作用用復合鈦基涂層電極為陽極、不銹鋼為陰極，在電極的兩端施加電壓，通過電解反應在陽極上生成的羥基自由基MOx ·
，與陽極現(xiàn)存的氧反應，并使羥基自由基中的氧轉移給金屬氧化物晶格，可氧化廢水中的有機物，廢水中的cr在陽極上放電生成ci2，Cl2擴散到溶液主體中并水解生成具有很強氧化能力的C1CT，ClCT可氧化廢水中的有機物，對廢水中的有機污染物進行降解，達到脫鹽凈化；2)光催化氧化作用用納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為載體，以可見光為光源聚光器的光催化氧化作用下，通過羥基自由基與廢水有機污染物之間加成、取代、電子轉移反應，使殘余污染物礦化為二氧化碳、水等無機物，同步降解廢水中的有機污染物；3)電解氧化脫鹽及光催化氧化同步耦合作用電解催化氧化過程中的副反應，即析氧反應生成高濃度溶解氧，與溶液中載體介質(zhì)表面的納米半導體氧化物光生電子發(fā)生反應，生成較多氫氧自由基·
，促進光催化氧化反應的活性，消耗了溶液中的溶解氧，使電催化氧化反應繼續(xù)進行，對廢水中難降解有機雜質(zhì)的礦化去除；
出水管出處理凈水，排泥管排出污泥，部分回流至回流管管重新進入反應器進水管進行處理。所述電解氧化脫鹽反應中復合鈦基涂層電極為選擇摻Sn量為5% -8%的二氧化錫中間層，在 O. 1-0. 5M Pb (NO3) 2,0. 4-0. 6g/LNaF，0. 5g/LSLS，0. 1-0. 3M HNO3 的 45°C -80°C的鍍液中在小電流密度(彡10mA/cm2)下恒流電鍍制備出鈦基三維復合電極。所述光催化氧化反應中的用納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為納米二氧化鈦表面鍍膜陶瓷介質(zhì)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明采用電解催化氧化方法處理高鹽度高濃度有機廢水，由于高鹽度有機廢水具有良好的電導率，在反應過程中污染物直接與電極進行電子傳遞。在金屬氧化物的陽極上生成的較高價金屬氧化物有利于有機物選擇性氧化生成含氧化合物；在陽極上生成的 自由基MOx ·
有利于有機物氧化燃燒生成C02。具體反應過程如下在氧析出反應的電位區(qū)，金屬氧化物表面可能形成高價態(tài)氧化物，因此在陽極上存在兩種狀態(tài)的活性氧，即吸附的氫氧自由基和晶格中高價態(tài)氧化物的氧。陽極表面氧化過程分兩階段進行，首先溶液中的氏0或[· OH]在陽極上放電并形成吸附的羥基自由基Μ0χ+Η20 — MOx · [OH] +H++e_然后吸附的羥基自由基和陽極上現(xiàn)存的氧反應，并使羥基自由基中的氧轉移給金屬氧化物晶格，而形成高價氧化物MOx ·
— MOx+1+H.+e_當溶液中存在可氧化的有機物R時，反應如下R+M0X · [OH] y — C02+M0x+yH++e-R+M0x+1 — M0x+R0從而使得廢水中的有機污染成本得到有效地降解。廢水中的Cl—可以在陽極上放電生成Cl2，Cl2擴散到溶液主體中并水解生成具有很強氧化能力的C10_，ClO-可以氧化廢水中的有機物。因此電解法既可以去除廢水中的鹽分，又可以降解其中的有機物，雙重效果。2、本發(fā)明采用的光催化氧化方法脫鹽降解有機污染物，是以納米半導體氧化物材料為核心的光催化氧化法，對COD等各類難降解的有機污染物有著非常理想的去除效果，光催化活性高、水中穩(wěn)定性好、無毒、氧化能力強，降解速度快，一般只需要幾十分鐘到幾個小時即可取得良好的處理效果，而且降解無選擇性，幾乎能降解任何有機物，抗進水的水質(zhì)水量沖擊負荷的能力很強。3、由于本發(fā)明利用了電解-光解催化氧化統(tǒng)一混沌系統(tǒng)的非線性同步耦合，在堿性環(huán)境下，利用電解催化氧化過程中的副反應，即析氧反應生成的高濃度溶解氧，與溶液中載體介質(zhì)表面的納米半導體氧化物光生電子發(fā)生反應，生成較多氫氧自由基·
，可以有效促進光催化氧化反應的活性，同時消耗了溶液中的溶解氧，使得電催化氧化反應能夠繼續(xù)順利向右進行，即相應提高了多種強氧化劑等反應產(chǎn)物的產(chǎn)率，由此可充分發(fā)揮光電催化同步耦合的效果，提高對廢水中難降解有機雜質(zhì)的礦化去除效率。實驗表明，在堿性環(huán)境下的析氧反應比酸性環(huán)境下更為劇烈，副反應降低了電化學氧化對有機污染物的降解效率，而同步耦合反應過程中，將電解氧化副反應產(chǎn)生的高濃度溶解氧轉化成有效促進光催化氧化反應的活性，并同時提高自身反應降解效率的有利因素。
充分發(fā)揮光電催化同步耦合的效果，確定出對廢水中有機中間反應產(chǎn)物進行多途徑降解的優(yōu)先工藝條件，在去除有機污染物、懸浮物濃度、色度、含鹽量等方面均具有較大優(yōu)勢，可以快速實現(xiàn)同步對廢水中有機污染物降解中間產(chǎn)物的控制和礦化去除，并且整套處理裝備始終保持在低壓下運行，其能耗和運行成本明顯比采用高壓條件的各類膜處理技術要低，工藝操作簡單方便，實現(xiàn)“零排放”，以達到企業(yè)節(jié)能減排、保護水環(huán)境的任務。4、本發(fā)明電解催化氧化反應中所選用的鈦基涂層電極體系中，陰極一陽極近距離不因時間的延續(xù)而發(fā)生改變，電極的損耗很小而能保持尺寸穩(wěn)定，克服了傳統(tǒng)的石墨電極、鉬電極、鉛基合金電極、二氧化鉛電極，可根據(jù)具體電極反應的要求，設計電催化材料的結構、組成，通過材料加工、涂覆工藝，可以使得具有電催化功能的金屬氧化物在電極反應中獲得充分應用。5、本發(fā)明采用電解催化氧化脫鹽方法降解有機污染物處理費用低，不需要投加化學藥劑，可節(jié)省藥劑與投藥設備費用，設備簡單，可操作性強，當水量水質(zhì)發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)電流密度，以達到處理要求，更適合于小型污水處理工程的運用，同時，間接電氧化過程 和簡單有機物，沒有或很少產(chǎn)生二次污染。


圖I是本發(fā)明的一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置示意圖。進水管(I)、進氣管(2)、出水管(3)、回流管(4)、排泥管(5)、反應器裝置(6)、陽極棒(7)、陰極棒(8)，紫外光源聚光器(9)，鍍膜陶瓷介質(zhì)(10)。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明進一步說明，參照圖I。三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，反應器裝置(6)上部一側接進水管(I)，另一側出水管(3)，反應器(6)底端接進氣管(2)，在反應器裝置出)內(nèi)進氣管O設置為配氣支管，在反應器內(nèi)底部均布進氣，反應器出)內(nèi)底部設排泥管(5)，排泥管(5)為均布穿孔管，且可將反應器底部污泥基本排出，反應器上部接回流管⑷。反應器裝置(6)內(nèi)設置有復合鈦基涂層電極的陽極棒(7)、不銹鋼的陰極棒⑶，且反應器裝置(6)內(nèi)均布有紫外光源聚光器(9)，紫外光源的聚光器(9)至少為二個或二個以上串聯(lián)設置，并可自轉，便于反應器內(nèi)廢水污染物充分光催化氧化反應。反應器裝置(6)內(nèi)填充納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)(10)，為納米二氧化鈦表面鍍膜陶瓷介質(zhì)。電極的制備為了去除鈦金屬表面的鈍化膜以及在加工過程中表面沾染的油污，需對鈦基表面進行預處理。將SnC14 · 5H20(0. 1225g/mL)和SbC13(含Sb量為O. 0368g/mL)的乙醇溶液配制成不同摻銻量(Sb/(Sb+Sn)摩爾比為O. 5% -20% )的鹽酸涂層溶液。將刻蝕好的鈦片浸泡于涂層溶液中取出，在酒精燈上烘干。三維粒子Pb02/Sn02_Sb/Ti電極采用陽極恒流電鍍的方法制備而成。用Sn02_Sb/Ti 電極做陽極，清潔的 Ti 板做陰極，在由 O. 5M Pb (N03)2,0. 5g/L SLS，0. 25g/LNaF，0. 065MHN03組成的電鍍液中進行電鍍。電鍍在65 °C、不斷攪拌的電鍍液中進行，采用40mA/cm2的陽極電流強度，連續(xù)沉積I. 5小時。電鍍完成后，將電極從鍍液中取出并迅速放入到事先備好的65°C的蒸餾水中浸泡，并緩慢冷卻至室溫后，再將電極取出，以減輕鍍層應力。而后清洗，晾干。根據(jù)電極的有效面積，將多余的電極面積用AB膠或環(huán)氧樹脂進行密封?！N三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，高鹽難降解有機工業(yè)廢水通過進入管(I)流入反應器裝置出)中，并加入堿性物質(zhì)，如NaOH，溶液PH值呈8. 5-9. 5，，實驗中，PH值9為較佳堿性環(huán)境，進氣管(2)通入壓縮空氣，使納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)呈懸浮狀態(tài)，有機污染物在整個反應器裝置內(nèi)進行充分反應；I)電解氧化脫鹽用復合鈦基涂層電極為陽極、不銹鋼為陰極。
復合鈦基涂層電極為選擇摻Sn量為8 %的二氧化錫中間層，在O. 1-0. 5MPb (NO3)2,0. 4-0. 6g/L NaF, O. 5g/LSLS，0. 1-0. 3M HNO3 的 45°C _80°C 的鍍液中，通過在小電流密度((10mA/cm2)下恒流電鍍制備出的由主體SnO2與少量Fe、Cu和Sb摻雜元素組成的鈦基復合電極，而在 O. 5M Pb (NO3)2,0. 55g/L NaF, O. 5g/LSLS，0. 15M HNO3 的 65°C 的鍍液中，實驗效果較佳，表面微觀結構平整，具有良好的物理化學穩(wěn)定性，能夠促使更多的強氧化性的羥基自由基形成有效吸附，從而大大提高了電極對有機物的催化降解能力。在電極的兩端施加電壓，通過電解反應在陽極上生成的羥基自由基MOx ·
,與陽極現(xiàn)存的氧反應，并使羥基自由基中的氧轉移給金屬氧化物晶格，形成高價態(tài)氧化物M0X+1，可氧化廢水中的有機物，廢水中的Cl—在陽極上放電生成活性氯生成Cl2，還有部分Cl2擴散到溶液主體中并水解生成具有很強氧化能力的C10_，C10_可氧化廢水中的有機物，并脫鹽凈化。2)光催化氧化用納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為載體，選用納米二氧化鈦表面鍍膜陶瓷介質(zhì)效果較佳；用可見光為光源聚光器形式光催化氧化作用下，而且，紫外光源的聚光器至少為二個或二個以上并聯(lián)設置，并可自轉；通過羥基自由基與廢水有機污染物之間加成、取代、電子轉移反應，使殘余污染物礦化為二氧化碳、水等無機物，同步降解廢水中的有機污染物。實施中，以納米半導體氧化物材料為核心的光催化氧化法對COD等各類難降解的有機污染物有著非常理想的去除效果，光催化活性高、水中穩(wěn)定性好、無毒、氧化能力強。降解速度快，需要時間幾十分鐘到幾個小時不等，取得良好的處理效果；降解無選擇性，包括處理難度極大的氯代有機物、多環(huán)芳烴等；氧化反應條件溫和，有機物徹底被氧化降解為CO2和H2O等無害物質(zhì)。3)電解氧化脫鹽及光催化氧化反應同步耦合作用，在堿性環(huán)境下，利用電解催化氧化過程中的副反應，即析氧反應生成的高濃度溶解氧，與溶液中載體介質(zhì)表面的納米半導體氧化物光生電子發(fā)生反應，生成較多氫氧自由基·
，可以有效促進光催化氧化反應的活性，同時消耗了溶液中的溶解氧，使得電催化氧化反應能夠繼續(xù)順利進行，充分發(fā)揮光電催化同步耦合的效果，提高對廢水中難降解有機雜質(zhì)的礦化去除效率。在堿性環(huán)境下的析氧反應比酸性環(huán)境下更為劇烈，副反應降低了電化學氧化對有機污染物的降解效率，而同步耦合反應過程中將電解氧化副反應產(chǎn)生的高濃度溶解氧轉化成有效促進光催化氧化反應的活性的有利因素。
出水管(3)出處理凈水，排泥管(5)排出污泥，部分回流至回流管(4)管重新進入 反應器進水管(I)進行處理。
權利要求
1.一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，反應器裝置(6)上部一側接進水管(I)，另一側出水管(3)，反應器裝置(6)底端接進氣管(2)，反應器裝置出)內(nèi)底部設排泥管(5)，反應器(6)上部接回流管(4)，其特征在于反應器裝置(6)內(nèi)設置有復合鈦基涂層電極的陽極棒(7)、不銹鋼的陰極棒(8)，且反應器裝置(6)內(nèi)均布有紫外光源聚光器(9)，反應器裝置￠)內(nèi)填充納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)(10)。
2.根據(jù)權利要求I所述的處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，其特征在于所述紫外光源的聚光器(9)至少為二個或二個以上并聯(lián)設置，并可自轉。
3.根據(jù)權利要求I所述的處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置，其特征在于所述反應器裝置￠)內(nèi)底部設排泥管(5)為穿孔排泥管。
4.如權利要求1-3所述的一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，其特征在于高鹽難降解有機工業(yè)廢水通過進入管(I)流入反應器裝置(6)中，并加入堿性物質(zhì)，溶液ph值呈8. 5-9. 5，進氣管(2)通入壓縮空氣，使納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)呈懸浮狀態(tài)； 1)電解氧化脫鹽作用用復合鈦基涂層電極為陽極、不銹鋼為陰極，在電極的兩端施加電壓，通過電解反應在陽極上生成的羥基自由基MOx ·
，與陽極現(xiàn)存的氧反應，并使羥基自由基中的氧轉移給金屬氧化物晶格，可氧化廢水中的有機物，廢水中的cr在陽極上放電生成Cl2，Cl2擴散到溶液主體中并水解生成具有很強氧化能力的C10_，C10_可氧化廢水中的有機物，對廢水中的有機污染物進行降解，達到脫鹽凈化； 2)光催化氧化作用用納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為載體，以可見光為光源聚光器的光催化氧化作用下，通過羥基自由基與廢水有機污染物之間加成、取代、電子轉移反應，使殘余污染物礦化為二氧化碳、水等無機物，同步降解廢水中的有機污染物； 3)電解氧化脫鹽及光催化氧化同步耦合作用電解催化氧化過程中的副反應，即析氧反應生成高濃度溶解氧，與溶液中載體介質(zhì)表面的納米半導體氧化物光生電子發(fā)生反應，生成較多氫氧自由基·
，促進光催化氧化反應的活性，消耗了溶液中的溶解氧，使電催化氧化反應繼續(xù)進行，對廢水中難降解有機雜質(zhì)的礦化去除； 出水管(3)出處理凈水，排泥管(5)排出污泥，部分回流至回流管(4)管重新進入反應器進水管(I)進行處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，其特征在于所述電解氧化脫鹽反應中復合鈦基涂層電極為選擇摻Sn量為5% -8%的二氧化錫中間層，在O.1-0. 5M Pb (NO3) 2,0. 4-0. 6g/L NaF, O. 5g/LSLS，0. 1-0. 3M HNO3 的 45°C _80°C 的鍍液中在小電流密度((10mA/cm2)下恒流電鍍制備出鈦基三維復合電極。
6.根據(jù)權利要求4所述的處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的方法，其特征在于所述光催化氧化反應中的用納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為納米二氧化鈦表面鍍膜陶瓷介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三維粒子光電同步耦合催化氧化處理高鹽難降解有機工業(yè)廢水的裝置及方法，反應器裝置內(nèi)設有復合鈦基涂層電極為陽極棒、不銹鋼為陰極棒，且內(nèi)置紫外光源聚光器，通入壓縮空氣，納米半導體氧化物表面鍍膜陶瓷介質(zhì)為載體并呈懸浮狀態(tài)，在堿性環(huán)境中，電解氧化脫鹽及光催化氧化同步耦合作用，在陽極上生成羥基自由基，廢水中的Cl-在陽極上放電生成生成Cl2，并擴散到溶液中水解生成ClO-，可氧化廢水中的有機物并脫鹽；在紫外光源聚光器作用下，降解廢水有機污染物；同時利用電解的副反應，即析氧生成高濃度溶解氧，與納米半導體氧化物光生電子反應，生成氫氧自由基·[OH]，促進光催化氧化反應的活性，降解廢水有機雜質(zhì)的礦化去除，工藝操作簡單方便。
文檔編號C02F9/06GK102874960SQ201110411948
公開日2013年1月16日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
發(fā)明者李孟, 張斌 申請人:湖北中碧環(huán)?？萍加邢薰?br>