專利名稱：智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機固廢的處理和再利用的方法和處理方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
亞臨界水是指溫度在180°C _350°C之間的壓縮液態(tài)水。在亞臨界水中的[H30+]和
已接近弱酸或弱堿，因此自身具有酸催化與堿催化功能；亞臨界水具有足夠小的介電常數(shù)，具有能同時溶解有機物和無機物的特性；同時亞臨界水還具有優(yōu)良傳質(zhì)性能和綠色環(huán)保等優(yōu)點。利用亞臨界水技術(shù)可使垃圾中的纖維素類、淀粉類、高級脂肪酸類、以及部分塑料類物質(zhì)等進行分解反應(yīng)，使大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿宇惖图壷舅岷偷途厶堑绕渌袡C產(chǎn)物，因此利用亞臨界水進行廢棄物再資源化方面擁有廣闊的應(yīng)用前景。有機固廢中含有大量的上述纖維素類、淀粉類、高級脂肪酸類的廢棄物，并且還有難以降解的塑料類物質(zhì)，將有機固廢利用亞臨界水處理，將其資源化處理再利用，符合當(dāng)前的“低碳經(jīng)濟”發(fā)展。然而該類技術(shù)目前存在著設(shè)備成套性差，供熱系統(tǒng)難選擇，批次處理量有限等問題。如中國專利申請?zhí)?00710039019. 7所述生活垃圾處理方法其特征在于有機物高溫高壓水解水熱氧化處理，包括將分選出的有機物經(jīng)酸處理，預(yù)熱。然后加熱至150°C _200°C加壓至8-12Mpa保壓I. 5-2小時，經(jīng)膨化處理，干燥，破碎、篩分處理、制肥。該工藝需加酸進行酸化，對容器材料要求高；加熱和加壓系統(tǒng)分開，造成設(shè)備成本增加；且熱處理效果差，造成反應(yīng)時間長，處理量有限；工藝流程冗長，造成自動化程度低，不可控污染點多，以至工況惡劣。中國專利申請?zhí)?00920050434. 7所述裝置特征中主要采用電加熱熔融鹽進行反應(yīng)釜加熱，該加熱方式對于大型反應(yīng)釜來說加熱速率較慢，反應(yīng)時間長，處理量有限。但都存在著加熱時間長、成本高、自動化程度低、處理量有限的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)，通過智能化控制，可實現(xiàn)系統(tǒng)的遙信、遙測、遙調(diào)、遙控的“四遙”控制；可實現(xiàn)若干組反應(yīng)釜裝置序批列式運行，提高供熱設(shè)備熱利用效率，提高系統(tǒng)處理效率，擴大處理規(guī)模，f倉泛。本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的—種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，所述節(jié)能系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)和能量循環(huán)系統(tǒng)，其中所述供熱系統(tǒng)包括供熱裝置和智能化全自動控制裝置，所述智能化全自動控制裝置連接供熱裝置以此對供熱裝置進行控制；所述能量循環(huán)系統(tǒng)包括兩臺反應(yīng)釜，管道和鍋爐，當(dāng)一臺反應(yīng)釜加壓停止時，使用此時管道內(nèi)的能量作為另一臺反應(yīng)釜的起始能源，在管道壓力低于I. O I. 3MPa時再開啟鍋爐繼續(xù)加壓，通過起始能源的使用實現(xiàn)裝置的大幅度節(jié)能，所述供熱裝置以此對兩臺反應(yīng)釜交替供熱和控制。
本發(fā)明的另一方面，所述能量循環(huán)系統(tǒng)包括還包括緩沖釜，所述兩臺反應(yīng)釜是反應(yīng)釜A和反應(yīng)釜B，所述反應(yīng)釜A和反應(yīng)釜B并聯(lián)后，通過序批列式設(shè)計要求，連接到所述節(jié)能系統(tǒng)，物料輸送至反應(yīng)釜A，投入時間為15-30分鐘，在A反應(yīng)釜物料投入完成前，開啟鍋爐，鍋爐通過密閉管道向A反應(yīng)釜輸送蒸汽從而使反應(yīng)釜處于亞臨界狀態(tài)，物料投入完成后，所述鍋爐上的鍋爐閥和A反應(yīng)釜進氣閥AV-I開啟，鍋爐通過密閉管道向A反應(yīng)釜輸送蒸汽，15-30分鐘后反應(yīng)釜內(nèi)部達到指定值，壓力為I. 3 3MPa，溫度為130 300°C，進入溫度保持階段，此時B反應(yīng)釜開始進行投料，A反應(yīng)釜保持階段維持30分鐘對物料進行處理，完成后鍋爐閥和A反應(yīng)釜進氣閥AV-I關(guān)閉開始卸壓，排出的蒸汽進入緩沖釜，作為輔助能源供下批次物料處理使用，同時B反應(yīng)釜進氣閥AV-2打開，使管道內(nèi)存儲的熱量進入B反應(yīng)釜，在管道壓力低于I. O I. 3MPa時開啟鍋爐閥繼續(xù)加溫至指定值。管道內(nèi)存儲的熱量作為B反應(yīng)釜的起始能源使用起到了節(jié)能的作用，B反應(yīng)釜內(nèi)部達到指定值，壓力為
I.3 3MPa，溫度為130 30(TC，進入溫度保持階段，A反應(yīng)釜泄壓完成后開始卸料，B反應(yīng)釜溫度保持30分鐘后開始泄壓，此時A反應(yīng)釜開始進行投料，以此往復(fù)至所有物料處理完畢。本發(fā)明的另一方面，所述主處理反應(yīng)釜外部設(shè)置熱夾套，釜體上設(shè)置壓力傳感器、溫度傳感器、進料球閥執(zhí)行器、進氣球閥執(zhí)行器、排氣球閥執(zhí)行器、排料球閥執(zhí)行器。本發(fā)明的另一方面，所述智能化全自動控制裝置通過對所述進料球閥執(zhí)行器和排料球閥執(zhí)行器、進氣球閥執(zhí)行器和排氣球閥執(zhí)行器的控制使主處理反應(yīng)釜中的反應(yīng)形成序批列式反應(yīng)；通過對壓力傳感器和溫度傳感器的控制使主處理反應(yīng)釜中壓力和溫度保持正常，并做應(yīng)急準備；通過智能化控制接口實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制需要。本發(fā)明的另一方面，所述供熱裝置包括蒸汽發(fā)生器和熱媒體供熱器，當(dāng)待處理物料所需反應(yīng)條件低于210°C、2MPa時，使用蒸汽發(fā)生器進行蒸汽供熱；當(dāng)待處理物料所需反應(yīng)條件高于210°C、2MPa時，進行蒸汽發(fā)生器和熱媒體供熱器聯(lián)合供熱。本發(fā)明的另一方面，所述節(jié)能系統(tǒng)利用A反應(yīng)釜和B反應(yīng)釜，由一臺鍋爐進行供熱，配置A反應(yīng)釜和B反應(yīng)釜可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行檢修工作，維持系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)以確保生產(chǎn)效率，通過在多個數(shù)控電磁閥以及多個壓力檢測表間進行各個設(shè)備狀態(tài)的信號采集，在信號采集后反饋至PLC設(shè)備并交由中控電腦根據(jù)設(shè)定的要求進行操作決斷，鍋爐在開啟后會將水加熱至200°C并加壓至2. OMPa的壓力條件，中央控制電腦在獲取鍋爐的狀態(tài)后，根據(jù)現(xiàn)場操作要求自動打開數(shù)控電磁閥將蒸汽加入至所述緩沖釜內(nèi)，并同時打開電磁閥將蒸汽輸入至A反應(yīng)釜中，將A反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度和壓力提升至設(shè)定的條件為溫度為180°C，壓力為I. 8MPa，后中控電腦立即切斷電磁閥，停止鍋爐的運作，等待B反應(yīng)釜加料完畢并滿足生產(chǎn)條件后，中控電腦會根據(jù)B反應(yīng)釜以及緩沖釜的壓力情況進行循環(huán)節(jié)能的操作方式，B反應(yīng)釜沒有辦法立即滿足運作條件，中控電腦將會根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)進行判斷停止蒸汽發(fā)生器以減少能源的損耗，并將蒸汽迅速收集到緩沖釜內(nèi)，即關(guān)閉緩沖釜連接蒸汽發(fā)生器以及兩臺反應(yīng)釜的管道，當(dāng)B反應(yīng)釜滿足處理條件后，中控電腦自動打開緩沖釜進B反應(yīng)釜的蒸汽管道，并實時監(jiān)測緩沖釜和B反應(yīng)釜的溫度以及壓力情況，當(dāng)偵測到緩沖釜內(nèi)的蒸汽量減少到某一個程度并且B反應(yīng)釜無法滿足運作條件時，中控電腦會自行啟動蒸汽發(fā)生器繼續(xù)給B反應(yīng)釜進行加溫加壓。本發(fā)明的有益效果為
I、雙反應(yīng)爸循環(huán)交替節(jié)能控制工藝設(shè)計。通過智能化控制技術(shù)，能夠保證在連續(xù)供熱時，兩組反應(yīng)釜交替循環(huán)運行，節(jié)能效果為40%-50%。提高工作效率，提高處理量，同時也便于反應(yīng)爸的日常維修檢修工作。2、能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的全智能化自動監(jiān)控。改善處理場工作環(huán)境，體現(xiàn)設(shè)備的成套性、先進性。3、系統(tǒng)實現(xiàn)全設(shè)備化。整體布置緊湊，占地面積少，處理場選址方便，適應(yīng)性強，易形成產(chǎn)業(yè)化推廣。


圖I是以兩個主處理反應(yīng)爸為例的序批列式反應(yīng)流程圖；圖2是以兩個主處理反應(yīng)釜為例的另一種序批列式反應(yīng)流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步說明。實施例I如圖I所示，一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括供熱系統(tǒng)和能量循環(huán)系統(tǒng)8，所述供熱系統(tǒng)和能量循環(huán)系統(tǒng)8連接，還包括與供熱系統(tǒng)連接的能量循環(huán)系統(tǒng)8，所述能量循環(huán)系統(tǒng)8包括A反應(yīng)釜I和B反應(yīng)釜2，連接管道和控制兩臺反應(yīng)釜交替供熱的緩沖釜，所述兩臺反應(yīng)釜通過連接管道和所述緩沖釜連接。A反應(yīng)釜I和B反應(yīng)釜2為并聯(lián)設(shè)計。利用A反應(yīng)釜I和B反應(yīng)釜2，由一臺鍋爐3進行供熱，每天處理一定規(guī)模的餐廚垃圾物料。配置兩臺反應(yīng)釜可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行檢修工作，維持系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)以確保生產(chǎn)效率。傳送裝置將物料輸送至A反應(yīng)釜1，投入時間約為15min。在A反應(yīng)釜I物料投入完成前，開啟鍋爐3。鍋爐3通過密閉蒸汽管道5向反應(yīng)釜輸送蒸汽從而使反應(yīng)釜處于亞臨界狀態(tài)。物料投入完成后，鍋爐閥9和A反應(yīng)釜I進氣閥AV-I開啟，鍋爐3通過密閉蒸汽管道5向A反應(yīng)釜I輸送蒸汽，約15min后反應(yīng)釜內(nèi)部達到指定值(I. 3 3MPa，130 3000C )，進入溫度保持階段。此時B反應(yīng)釜2開始進行投料。A反應(yīng)釜I保持階段維持30min對物料進行處理，完成后鍋爐閥9和A反應(yīng)釜I進氣閥AV-I關(guān)閉開始卸壓，排出的蒸汽通過蒸汽排氣管道6進入緩沖釜4，作為輔助能源供下批次物料處理使用，同時B反應(yīng)釜2進氣閥AV-2打開，使管道內(nèi)存儲的熱量進入B反應(yīng)釜，在管道壓力低于I. O I. 3MPa時開啟鍋爐閥繼續(xù)加溫至指定值。管道內(nèi)存儲的熱量作為B反應(yīng)釜的起始能源使用起到了節(jié)能的作用。B反應(yīng)釜2內(nèi)部達到指定值(I. 3 3MPa，130 300°C )，進入溫度保持階段。A反應(yīng)釜I泄壓完成后開始卸料。B反應(yīng)釜2溫度保持30min后開始泄壓，此時A反應(yīng)釜I開始進行投料。以此往復(fù)至所有物料處理完畢。實施例2如圖2所示，利用A反應(yīng)釜I和B反應(yīng)釜2，由一臺鍋爐3進行供熱，每天處理一定規(guī)模的餐廚垃圾物料。配置A反應(yīng)釜I和B反應(yīng)釜2可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行檢修工作，維持系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)以確保生產(chǎn)效率。全智能雙反應(yīng)釜循環(huán)交替節(jié)能技術(shù)，通過在多個數(shù)控電磁閥以及多個壓力檢測表間進行各個設(shè)備狀態(tài)的信號采集，在信號采集后反饋至PLC設(shè)備并交由中控電腦根據(jù)設(shè)定的要求進行操作決斷。鍋爐3在開啟后會將水加熱至200°C并加壓至2. OMPa的壓力條件。中央控制電腦在獲取鍋爐3的狀態(tài)后，根據(jù)現(xiàn)場操作要求自動打開數(shù)控電磁閥將蒸汽加入至蓄能緩沖釜內(nèi)，并同時打開電磁閥將蒸汽輸入至A反應(yīng)釜I中。將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度和壓力提升至設(shè)定的條件(溫度為180°C，壓力為I. 8MPa)后中控電腦立即切斷電磁閥，停止鍋爐的運作。等待B反應(yīng)釜2加料完畢并滿足生產(chǎn)條件后，中控電腦會根據(jù)B反應(yīng)釜2以及緩沖釜的壓力情況進行循環(huán)節(jié)能的操作方式。雙反應(yīng)釜循環(huán)節(jié)能的方式是指在鍋爐3運作并滿足一臺反應(yīng)釜的工作條件后，例如A反應(yīng)釜I在注入蒸汽后，位于A反應(yīng)釜I內(nèi)的壓力傳感器和溫度傳感器會將A反應(yīng)釜I內(nèi)的狀態(tài)實時通過PLC設(shè)備傳輸至中控電腦。當(dāng)滿足條例后，中控電腦會發(fā)出指令將蒸汽發(fā)生器至A反應(yīng)釜I的電磁閥關(guān)閉。在此同時中控電腦會根據(jù)B反應(yīng)釜2的加料狀態(tài)做出反應(yīng)。一般情況下，B反應(yīng)釜2可能沒有辦法立即滿足運作條件。中控電腦將會根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)進行判斷停止蒸汽發(fā)生器以減少能源的損耗，并將蒸汽迅速收集到緩沖釜內(nèi)，即關(guān)閉緩沖釜連接蒸汽發(fā)生器以及兩臺反應(yīng)釜的管道。當(dāng)B反應(yīng)釜2滿足處理條件后，中控電腦自動打開緩沖釜進B反應(yīng)釜2的蒸汽管道，并實時監(jiān)測緩沖釜和B反應(yīng)釜2的溫度以及壓力情況。當(dāng)偵測到緩沖釜內(nèi)的蒸汽量減少到某一個程度并且B反應(yīng)釜2無法滿足運作條件時，中控電腦會自行啟動蒸汽發(fā)生器繼續(xù)給B反應(yīng)釜2進行加溫加壓。根據(jù)5個月的測試后證實，全智能雙反應(yīng)釜節(jié)能處理系統(tǒng)能夠有效的降低能耗。測試階段單臺反應(yīng)釜滿足所需的運作條件時蒸汽發(fā)生器消耗柴油為75升，但當(dāng)采用節(jié)能循環(huán)技術(shù)后第二臺反應(yīng)釜的柴油消耗量降低到35升，節(jié)能效果超過50%。物料經(jīng)破碎分選等前處理后傳輸至中間料倉儲存。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，所述節(jié)能系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)和能量循環(huán)系統(tǒng)，其中所述供熱系統(tǒng)包括供熱裝置和智能化全自動控制裝置，所述智能化全自動控制裝置連接供熱裝置以此對供熱裝置進行控制；其特征在于所述能量循環(huán)系統(tǒng)包括兩臺反應(yīng)釜，管道和鍋爐，當(dāng)一臺反應(yīng)釜加壓停止時，使用此時管道內(nèi)的能量作為另一臺反應(yīng)釜的起始能源，在管道壓力低于I. O I. 3MPa時再開啟鍋爐繼續(xù)加壓，通過起始能源的使用實現(xiàn)裝置的大幅度節(jié)能，所述供熱裝置以此對兩臺反應(yīng)釜交替供熱和控制。
2.如權(quán)利要求I所述的一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述能量循環(huán)系統(tǒng)包括還包括緩沖爸，所述兩臺反應(yīng)爸是反應(yīng)爸A和反應(yīng)爸B,所述反應(yīng)爸A和反應(yīng)釜B并聯(lián)后，通過序批列式設(shè)計要求，連接到所述節(jié)能系統(tǒng)，物料輸送至反應(yīng)釜A，投入時間為15-30分鐘，在A反應(yīng)釜物料投入完成前，開啟鍋爐，鍋爐通過密閉管道向A反應(yīng)釜輸送蒸汽從而使反應(yīng)釜處于亞臨界狀態(tài)，物料投入完成后，所述鍋爐上的鍋爐閥和A反應(yīng)釜進氣閥AV-I開啟，鍋爐通過密閉管道向A反應(yīng)釜輸送蒸汽，15-30分鐘后反應(yīng)釜內(nèi)部達到指定值，壓力為I. 3 3MPa，溫度為130 300°C，進入溫度保持階段，此時B反應(yīng)釜開始進行投料，A反應(yīng)釜保持階段維持30分鐘對物料進行處理，完成后鍋爐閥和A反應(yīng)釜進氣閥AV-I關(guān)閉開始卸壓，排出的蒸汽進入緩沖釜，作為輔助能源供下批次物料處理使用，同時B反應(yīng)釜進氣閥AV-2打開，使管道內(nèi)存儲的熱量進入B反應(yīng)釜，在管道壓力低于I. O I. 3MPa時開啟鍋爐閥繼續(xù)加溫至指定值。管道內(nèi)存儲的熱量作為B反應(yīng)釜的起始能源使用起到了節(jié)能的作用，B反應(yīng)釜內(nèi)部達到指定值，壓力為I. 3 3MPa，溫度為130 300°C，進入溫度保持階段，A反應(yīng)釜泄壓完成后開始卸料，B反應(yīng)釜溫度保持30分鐘后開始泄壓，此時A反應(yīng)釜開始進行投料，以此往復(fù)至所有物料處理完畢。
3.如權(quán)利要求I所述的一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述主處理反應(yīng)釜外部設(shè)置熱夾套，釜體上設(shè)置壓力傳感器、溫度傳感器、進料球閥執(zhí)行器、進氣球閥執(zhí)行器、排氣球閥執(zhí)行器、排料球閥執(zhí)行器。
4.如權(quán)利要求3所述的一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述智能化全自動控制裝置通過對所述進料球閥執(zhí)行器和排料球閥執(zhí)行器、進氣球閥執(zhí)行器和排氣球閥執(zhí)行器的控制使主處理反應(yīng)釜中的反應(yīng)形成序批列式反應(yīng)；通過對壓力傳感器和溫度傳感器的控制使主處理反應(yīng)釜中壓力和溫度保持正常，并做應(yīng)急準備；通過智能化控制接口實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制需要。
5.如權(quán)利要求I所述的一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述供熱裝置包括蒸汽發(fā)生器和熱媒體供熱器，當(dāng)待處理物料所需反應(yīng)條件低于210°C、2MPa時，使用蒸汽發(fā)生器進行蒸汽供熱；當(dāng)待處理物料所需反應(yīng)條件高于210°C、2MPa時，進行蒸汽發(fā)生器和熱媒體供熱器聯(lián)合供熱。
6.如權(quán)利要求2所述的一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)能系統(tǒng)利用A反應(yīng)釜和B反應(yīng)釜，由一臺鍋爐進行供熱，配置A反應(yīng)釜和B反應(yīng)釜可在系統(tǒng)運行狀態(tài)下進行檢修工作，維持系統(tǒng)連續(xù)作業(yè)以確保生產(chǎn)效率，通過在多個數(shù)控電磁閥以及多個壓力檢測表間進行各個設(shè)備狀態(tài)的信號采集，在信號采集后反饋至PLC設(shè)備并交由中控電腦根據(jù)設(shè)定的要求進行操作決斷，鍋爐在開啟后會將水加熱至200°C并加壓至2. OMPa的壓力條件，中央控制電腦在獲取鍋爐的狀態(tài)后，根據(jù)現(xiàn)場操作要求自動打開數(shù)控電磁閥將蒸汽加入至所述緩沖釜內(nèi)，并同時打開電磁閥將蒸汽輸入至A反應(yīng)釜中，將A反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度和壓力提升至設(shè)定的條件為溫度為180°C，壓力為l.SMPa，后中控電腦立即切斷電磁閥，停止鍋爐的運作，等待B反應(yīng)釜加料完畢并滿足生產(chǎn)條件后，中控電腦會根據(jù)B反應(yīng)釜以及緩沖釜的壓力情況進行循環(huán)節(jié)能的操作方式，B反應(yīng)釜沒有辦法立即滿足運作條件，中控電腦將會根據(jù)設(shè)定的數(shù)據(jù)進行判斷停止蒸汽發(fā)生器以減少能源的損耗，并將蒸汽迅速收集到緩沖釜內(nèi)，即關(guān)閉緩沖釜連接蒸汽發(fā)生器以及兩臺反應(yīng)釜的管道，當(dāng)B 反應(yīng)釜滿足處理條件后，中控電腦自動打開緩沖釜進B反應(yīng)釜的蒸汽管道，并實時監(jiān)測緩沖釜和B反應(yīng)釜的溫度以及壓力情況，當(dāng)偵測到緩沖釜內(nèi)的蒸汽量減少到某一個程度并且B反應(yīng)釜無法滿足運作條件時，中控電腦會自行啟動蒸汽發(fā)生器繼續(xù)給B反應(yīng)釜進行加溫加壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節(jié)能系統(tǒng)，所述節(jié)能系統(tǒng)包括供熱系統(tǒng)和能量循環(huán)系統(tǒng)，其中所述供熱系統(tǒng)包括供熱裝置和智能化全自動控制裝置，智能化全自動控制裝置連接供熱裝置以此對供熱裝置進行控制；所述能量循環(huán)系統(tǒng)包括兩臺反應(yīng)釜，管道和鍋爐，當(dāng)一臺反應(yīng)釜加壓停止時，使用此時管道內(nèi)的能量作為另一臺反應(yīng)釜的起始能源，在管道壓力低于1.0～1.3MPa時再開啟鍋爐繼續(xù)加壓，通過起始能源的使用實現(xiàn)裝置的大幅度節(jié)能，所述供熱裝置以此對兩臺反應(yīng)釜交替供熱和控制。本發(fā)明實現(xiàn)全設(shè)備化、自動化，能使智能型有機固廢亞臨界水解處理裝置節(jié)能高效，布置緊湊、環(huán)保安全。
文檔編號B09B3/00GK102974593SQ20111041091
公開日2013年3月20日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者周劍浩 申請人:上海錦泰新能源環(huán)?？萍加邢薰?br>