本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及固廢焚燒處理爐。

背景技術(shù)：

固廢混合物進(jìn)入焚燒爐中燃燒時(shí)，一般需要分離和分散。目前，焚燒爐中用于分散物料的結(jié)構(gòu)一般為攪碎或者螺旋輸送等結(jié)構(gòu)，這類結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，存在的缺點(diǎn)是：由于攪碎后的物料，始終從爐體的固定輸入口進(jìn)入，落入爐體中的位置固定，故還是堆積在爐體中固定的燃燒位置，導(dǎo)致燃燒不夠充分，燃盡耗時(shí)長(zhǎng)。并且，部分分散結(jié)構(gòu)還容易堵塞爐口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種固廢焚燒爐的分散組件，采用盤式升降分散結(jié)構(gòu)，保證固廢物分散落入爐體中，并避免爐口堵塞，提高燃燒效率。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種固廢焚燒爐的分散組件，所述分散組件由爐體外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；所述分散組件包括置于進(jìn)料口下方的轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤且置于爐體上方的分散電機(jī)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)料孔，所述分散電機(jī)通過(guò)支架固定安裝于所述升降機(jī)構(gòu)上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述升降機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于爐體外側(cè)壁的升降架，所述升降架的下端安裝有偏心輪，所述偏心輪由升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用升降式的轉(zhuǎn)盤分散結(jié)構(gòu)，利于將固廢物分散開(kāi)來(lái)，并分散落入爐體中，避免物料堆積，提高燃燒的充分率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體；2、進(jìn)料口；3、排氣口；4、爐排；5、通風(fēng)管；6、轉(zhuǎn)盤；61、導(dǎo)料孔；7、分散電機(jī)；8、支架；9、頂出缸；10、伸縮桿；11、升降架；12、偏心輪；13、升降電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的固廢焚燒爐，包括爐體1，爐體1的頂端設(shè)有進(jìn)料口2及排氣口3，爐體1的底部設(shè)有爐排4及通風(fēng)管5，爐體1的頂端設(shè)有可升降的分散組件，分散組件由爐體1外側(cè)的升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；分散組件包括置于進(jìn)料口2下方的轉(zhuǎn)盤6、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤6且置于爐體1上方的分散電機(jī)7，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料孔61，分散電機(jī)7通過(guò)支架8固定安裝于升降機(jī)構(gòu)上；爐排4包括相互鉸接的兩半，兩半爐排4的下方安裝有頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體1下方的頂出缸9，頂出缸9的活塞桿端部安裝有置于爐體1內(nèi)的伸縮桿10，伸縮桿10的一端與爐排4鉸接，另一端與活塞桿鉸接。其中，升降機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于爐體1外側(cè)壁的升降架11，升降架11的下端安裝有偏心輪12，偏心輪12由升降電機(jī)13驅(qū)動(dòng)。

工作時(shí)，升降電機(jī)13帶動(dòng)偏心輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪12推動(dòng)升降架11上下往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)分散組件上下移動(dòng)，分散組件中，分散電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤6帶動(dòng)進(jìn)料口2處的固廢物向爐體1中分散導(dǎo)入；底部的頂出缸9驅(qū)動(dòng)活塞桿往復(fù)移動(dòng)，從而帶動(dòng)爐排4繞著鉸接處擺動(dòng)，爐排4外端與爐體1內(nèi)壁靠近及分離，分離時(shí)爐灰落入下方的積灰腔中排出。并且，由于爐排4的擺動(dòng)，爐灰易從爐排孔中落出，避免堵塞。

為提高通風(fēng)效果及燃燒效率，通風(fēng)管5包括多根，布置于爐體1的周側(cè)。