專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法及專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法，特別涉及一種采用水質(zhì)調(diào)節(jié)池-水解酸化池-內(nèi)循環(huán)流化床-接觸氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反應(yīng)器-多介質(zhì)過(guò)濾器-二氧化氯殺菌集成工藝處理二甲醚生產(chǎn)廢水回用的方法。
背景技術(shù)：
二甲醚是一種重要的化工原料，可以用做氣霧劑的拋射劑、制冷劑、發(fā)泡劑；高濃度的二甲醚可用做麻醉劑；還可替代LPG及柴油，作為一種清潔新能源材料；二甲醚與甲醇按一定量比例混合成的混合物是一種理想的液體材料，可作為城市煤氣和液化氣的代用品。

二甲醚生產(chǎn)主要以甲醇為原料，一般采用甲醇?xì)庀啻呋撍铣晒に?，產(chǎn)生的廢水來(lái)自化學(xué)反應(yīng)生成的水和粗甲醇中的水分以及粗甲醇中的油、醛、酮、高級(jí)醇和脂肪酸等沸點(diǎn)較高的物質(zhì)。產(chǎn)生的廢水中主要含有甲醇、乙醇、油、蠟、醛、酮、高級(jí)醇和脂肪酸及少量其它副產(chǎn)物。廢水特點(diǎn)是溫度高、有機(jī)物濃度高、可生化性好、礦化度低，廢水處理后，可作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。目前，二甲醚生產(chǎn)廢水處理方法主要有物化法、化學(xué)法和生化法。物化法、化學(xué)法一般只用于廢水的預(yù)處理，考慮資源的回收利用，從處理廢水的角度講，廢水處理效果不佳，處理不徹底，達(dá)不到排放或回用的要求。而生化法處理該種廢水，不但處理效果好，耐沖擊負(fù)荷，運(yùn)行費(fèi)用還低。其處理方法分厭氧和好氧法，一般污水處理工藝采用厭氧和好氧組合工藝。I、厭氧生化法厭氧生化法一般適用于高、中、低濃度有機(jī)廢水，它適用范圍廣、能耗低、有機(jī)物負(fù)荷高、剩余污泥量少等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是厭氧生物增殖緩慢，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、出水往往不達(dá)標(biāo)，需要和好氧工藝串連、系統(tǒng)操作控制因素較為復(fù)雜。常用的厭氧工藝主要有厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床、厭氧濾池、厭氧流化床、厭氧折流反應(yīng)器等，其各自具有優(yōu)缺點(diǎn)。2、好氧生化法好氧生化法一般適用于中、低濃度有機(jī)廢水，處理效率高。好氧生化法主要分活性污泥法和生物膜法，活性污泥法主要包括氧化溝技術(shù)、間歇式活性污泥法、吸附生物降解法等，生物膜法主要包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、接觸氧化、生物流化床等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理回用于工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充用水的方法，使二甲醚生產(chǎn)廢水達(dá)到循環(huán)冷卻水補(bǔ)充用水的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了調(diào)節(jié)池-水解酸化池-內(nèi)循環(huán)流化床-接觸氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反應(yīng)器-多介質(zhì)過(guò)濾器-二氧化氯殺菌集成工藝。發(fā)明基本原理
I.水質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)污泥回流入口，池底安裝攪拌器，使回流污泥和進(jìn)水充分混合，不但能達(dá)到均化水質(zhì)的作用，還能達(dá)到活性污泥吸附降解有機(jī)物的作用。定期從污泥池回流活性污泥。2.水解酸化池內(nèi)掛有組合填料，池底安裝攪拌器。在組合填料上附著厭氧菌，形成一層生物膜，在攪拌的作用下，當(dāng)廢水與生物膜接觸時(shí)，厭氧菌吸附廢水中的有機(jī)物，進(jìn)行消化分解，同時(shí)把大分子或難降解的有機(jī)物分解成易降解的有機(jī)中間產(chǎn)物，提高廢水的可生化性。3.內(nèi)循環(huán)流化床內(nèi)掛有組合填料，池底設(shè)曝氣裝置。在組合填料上生長(zhǎng)著兼氧菌和好氧菌，在曝氣的條件下，為兼氧菌和好氧菌提供新陳代謝所需的氧，同時(shí)使廢水上下循環(huán)流動(dòng)，有利于廢水與生物膜的接觸。在內(nèi)循環(huán)流化床內(nèi)，主要通過(guò)好氧菌，將有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到去除有機(jī)物的目的。4.接觸氧化池與內(nèi)循環(huán)流化床原理相同，不同的是由于廢水中有機(jī)物濃度梯度的變化，接觸氧化池生物填料上的菌種發(fā)生變化，菌種數(shù)量減少。5.斜板沉淀池是在其前端管道混合器分別投加堿和絮凝劑，使生成的絮體在斜板·上快速沉淀，實(shí)現(xiàn)渣水分離。6.微氧生物反應(yīng)器內(nèi)以活性碳為載體，表面長(zhǎng)有一層生物膜，并進(jìn)行少量曝氣，當(dāng)廢水和空氣經(jīng)過(guò)炭床時(shí)，被切割成細(xì)流和小氣泡，充分與生物膜接觸，使有機(jī)物進(jìn)入生物膜，通過(guò)生物膜上的細(xì)菌新陳代謝降解有機(jī)物，微生物反應(yīng)器定期反沖洗。7.多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)主要裝石英砂，當(dāng)水通過(guò)的時(shí)候，砂層截留懸浮物，達(dá)到去除懸浮物、降濁的目的。8. 二氧化氯發(fā)生器采用濃鹽酸和亞氯酸鈉反應(yīng)生成二氧化氯，二氧化氯溶于水，產(chǎn)生較高的余氯，在有效時(shí)間內(nèi)滅菌。一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法，二甲醚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)池出水溢流至水解酸化池，進(jìn)行厭氧水解酸化，降解部分有機(jī)物，同時(shí)提高廢水的可生化性；水解酸化池出水經(jīng)提升泵提至流化床、流化床內(nèi)的出水溢流至接觸氧化池，流化床和接觸氧化池通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣，進(jìn)行生物降解有機(jī)物，通過(guò)底端曝氣流化床形成一內(nèi)循環(huán)式的流化床結(jié)構(gòu)；接觸氧化池出水經(jīng)管道泵通過(guò)管道混合器提至斜板沉淀池，在管道混合器中投加堿和絮凝劑形成絮體，在斜板沉淀池內(nèi)渣水分離；斜板沉淀池出水進(jìn)入中間水池，經(jīng)過(guò)濾泵提至微氧生物反應(yīng)器，繼續(xù)進(jìn)行生物氧化和活性炭吸附，去除有機(jī)物；微氧生物反應(yīng)器出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，去除懸浮物和少量有機(jī)物；多介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入清水池，在清水池內(nèi)投加二氧化氯殺菌，殺菌后，清水回用；斜板沉淀池從底部排泥，定期排入污泥濃縮池進(jìn)行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵打入廂式壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。調(diào)節(jié)池停留時(shí)間HRT為12h ;水解酸化池HRT為17h ;內(nèi)循環(huán)流化床溶解氧DO控制在5 7mg/L廢水，接觸氧化池DO控制在5 6mg/L廢水，內(nèi)循環(huán)流化床HRT為5h，接觸氧花池HRT為12h ;管道混合器加入堿量為3 5mg/L廢水、無(wú)機(jī)絮凝劑量為5 10mg/L廢水和高分子絮凝劑量為3 5mg/L廢水；斜板沉淀池HRT為40min ;微氧生物反應(yīng)器DO控制在0. 5 lmg/L廢水，HRT為20min,反洗周期15天，反洗強(qiáng)度9L/m2 s,反洗時(shí)間6min ；多介質(zhì)過(guò)濾器濾速12m/h,反洗周期24h,反洗強(qiáng)度12L/m2 -s,反洗時(shí)間15min ;清水池二氧化氯投加量I. 5mg/L廢水。管道混合器加入的堿為氫氧化鈉；加入的無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁；加入的高分子絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。所述清水可作為二甲醚生產(chǎn)過(guò)程中冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。實(shí)現(xiàn)上述方法的專(zhuān)用裝置，其主要包括—調(diào)節(jié)池，呈長(zhǎng)方形，前端設(shè)有格柵，池底安裝兩臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，其后端溢流口與水解酸化池入水口相連；—水解酸化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，每個(gè)廊道內(nèi)安裝一臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，末端設(shè)有提升井，其提升井與內(nèi)循環(huán)流化床入水口管路相連；
—內(nèi)循環(huán)流化床，呈正方形，內(nèi)有一層隔墻，隔墻與外壁之間為循環(huán)水通道，內(nèi)部為曝氣區(qū)域，裝有組合填料，池底裝有布水裝置、排泥裝置和管式微孔曝氣裝置，上部設(shè)出水堰，其后端溢流口與接觸氧化池入水口相連；——接觸氧化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，池底裝有管式微孔曝氣裝置，末端設(shè)溢流堰出口，出口經(jīng)管道泵與管道混合器入口相連；—管道混合器，采用盤(pán)管式管道混合器，依次設(shè)有堿加藥口、無(wú)機(jī)絮凝劑加藥口和高分子絮凝劑加藥口，管道混合器出口與斜板沉淀池入口相連；—斜板沉淀池，內(nèi)裝聚丙烯斜板填料，下設(shè)污泥斗排泥，末端設(shè)溢流堰，斜板沉淀池出口與微氧生物反應(yīng)器進(jìn)水口相連—中間水池，中間水池出口經(jīng)過(guò)濾泵與微氧生物反應(yīng)器入口相連；——微氧生物反應(yīng)器，呈罐狀，內(nèi)填裝活性炭，底部設(shè)有布水、布?xì)庋b置，上部設(shè)集水裝置，下部進(jìn)水，上部出水，微氧生物反應(yīng)器出水與多介質(zhì)過(guò)濾器入口相連；—多介質(zhì)過(guò)濾器，呈罐狀，內(nèi)主要裝石英砂，底部設(shè)有集水、上部設(shè)布水裝置，上部進(jìn)水，下部出水，出水進(jìn)入清水池；多介質(zhì)過(guò)濾器與清水池相連的管路上設(shè)有二氧化氯加料口 ；二氧化氯由二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生；—二氧化氯發(fā)生器，采用負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器，用濃鹽酸和亞氯酸反應(yīng)生成
二氧化氯。清水池的清水出口與二甲醚生產(chǎn)裝置中的冷卻水系統(tǒng)相連。本發(fā)明的特點(diǎn)I.調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水質(zhì)和吸附降解的功能。斜板沉淀池回流的污泥進(jìn)入調(diào)節(jié)池，污泥快速吸附廢水中的有機(jī)物，并進(jìn)行降解，降低后續(xù)生化處理負(fù)荷。2.微氧生物反應(yīng)器具有過(guò)濾、吸附和降解的作用。活性炭床可以過(guò)濾懸浮物，而且還能吸附廢水中的有機(jī)物，生物膜又有吸附降解有機(jī)物的作用。微氧生物反應(yīng)器主要用于處理含較低濃度有機(jī)物的廢水。3.污泥濃縮池的設(shè)計(jì)采用二沉池的結(jié)構(gòu)，濃縮后的污泥濃度高，上清液可直接進(jìn)入微氧反應(yīng)器。4.該組合工藝先進(jìn)，運(yùn)行可靠，耐沖擊負(fù)荷，處理效率高，易于操作等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1調(diào)節(jié)池、2水解酸化池、3提升泵、4內(nèi)循環(huán)流化床、5羅茨鼓風(fēng)機(jī)、6接觸氧化池、7提升泵、8管道混合器、9堿液罐、10無(wú)機(jī)絮凝劑配液罐、11高分子絮凝劑配液罐、12堿液加藥泵、13無(wú)機(jī)絮凝劑加藥泵、14高分子絮凝劑加藥泵、15高分子絮凝劑加藥泵、16斜板沉淀池、17中間水池、18過(guò)濾提升泵、19微氧生物反應(yīng)器、20多介質(zhì)過(guò)濾器、21清水池、22 二氧化氯發(fā)生器、23反洗泵、24污泥濃縮池、25污泥泵、26廂式壓濾機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖I所示，一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法，包括廢水調(diào)節(jié)池I、水解酸化池2、內(nèi)循環(huán)流化床4、接觸氧化池6、管道混合器8、斜板沉淀池16、中間水池17、、微氧生 物反應(yīng)器19、多介質(zhì)過(guò)濾器20、清水池21、二氧化氯發(fā)生器22，其主要包括—調(diào)節(jié)池，呈長(zhǎng)方形，前端設(shè)有格柵，池底安裝兩臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，其后端溢流口與水解酸化池入水口相連；—水解酸化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，每個(gè)廊道內(nèi)安裝一臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，末端設(shè)有提升井，其提升井與內(nèi)循環(huán)流化床入水口管路相連；—內(nèi)循環(huán)流化床，呈正方形，內(nèi)有一層隔墻，隔墻與外壁之間為循環(huán)水通道，內(nèi)部為曝氣區(qū)域，裝有組合填料，池底裝有布水裝置、排泥裝置和管式微孔曝氣裝置，上部設(shè)出水堰，其后端溢流口與接觸氧化池入水口相連；——接觸氧化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，池底裝有管式微孔曝氣裝置，末端設(shè)溢流堰出口，出口經(jīng)管道泵與管道混合器入口相連；—管道混合器，采用盤(pán)管式管道混合器，依次設(shè)有堿加藥口、無(wú)機(jī)絮凝劑加藥口和高分子絮凝劑加藥口，管道混合器出口與斜板沉淀池入口相連；—斜板沉淀池，內(nèi)裝聚丙烯斜板填料，下設(shè)污泥斗排泥，末端設(shè)溢流堰，斜板沉淀池出口與中間水池進(jìn)水口相連—中間水池，中間水池出口經(jīng)過(guò)濾泵與微氧生物反應(yīng)器入口相連；——微氧生物反應(yīng)器，呈罐狀，內(nèi)填裝活性炭，底部設(shè)有布水、布?xì)庋b置，上部設(shè)集水裝置，下部進(jìn)水，上部出水，微氧生物反應(yīng)器出水與多介質(zhì)過(guò)濾器入口相連；—多介質(zhì)過(guò)濾器，呈罐狀，內(nèi)主要裝石英砂，底部設(shè)有集水、上部設(shè)布水裝置，上部進(jìn)水，下部出水，出水進(jìn)入清水池；多介質(zhì)過(guò)濾器與清水池相連的管路上設(shè)有二氧化氯加料口 ；二氧化氯由二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生；—二氧化氯發(fā)生器，采用負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器，用濃鹽酸和亞氯酸反應(yīng)生成
二氧化氯。清水池的清水出口與二甲醚生產(chǎn)裝置中的冷卻水系統(tǒng)相連。其中
在調(diào)節(jié)池I內(nèi)，二甲醚生產(chǎn)廢水、回流污泥、事故池廢水和少量生活廢水在潛水?dāng)嚢铏C(jī)攪拌下充分混合，自流入水解酸化池2，在水解酸化池2停留時(shí)間17h ;水解酸化池2出水經(jīng)提升泵3提到內(nèi)循環(huán)流化床4內(nèi)，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)5曝氣的作用下，使溶解氧達(dá)到5 7mg/L，廢水在內(nèi)循環(huán)流化床4內(nèi)停留時(shí)間5h ;內(nèi)循環(huán)流化床4出水自流入接觸氧化池6，也是在羅茨鼓風(fēng)機(jī)5曝氣的作用下，使溶解氧達(dá)到5 6mg/L，廢水在接觸氧化池6內(nèi)停留時(shí)間12h ;接觸氧化池6出水由管道提升泵7經(jīng)管道混合器8提升至斜板沉淀池16，由加藥泵13、加藥泵14、加藥泵15向管道混合器加入3 5mg/L堿、5 10mg/L無(wú)機(jī)絮凝劑和3 5mg/L高分子絮凝劑，斜板沉淀池16停留時(shí)間40min，12h排泥一次；斜板沉淀池16出水自流入中間水池17，經(jīng)過(guò)濾提升泵18打入微氧生物反應(yīng)器19，微氧生物反應(yīng)器19D0控制在
0.5 lmg/L,停留時(shí)間20min,反洗周期15天,反洗強(qiáng)度9L/m2 s,反洗時(shí)間6min ;微氧生物反應(yīng)器19出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器20，多介質(zhì)過(guò)濾器20濾速12m/h，反洗周期24h，反洗強(qiáng)度12L/m2 s,反洗時(shí)間15min ;多介質(zhì)過(guò)濾器20出水自流入清水池21,同時(shí)由二氧化氯發(fā)生器22加入二氧化氯殺菌，二氧化氯投加量I. 5mg/L，清水池21停留時(shí)間Ih ;斜板沉淀池16從底部排泥，自流入污泥濃縮池24，濃縮污泥經(jīng)污泥泵25打入廂式壓濾機(jī)26，濃漿泵25工作壓力控制在3. 2kgf/cm2。本發(fā)明以表I所示的水質(zhì)為例，進(jìn)行具體描述。表I 二甲醚生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況
權(quán)利要求
1.一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理與回用的方法，其特征在于二甲醚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池(I)進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)池出水溢流至水解酸化池(2)，進(jìn)行厭氧水解酸化，降解部分有機(jī)物，同時(shí)提高廢水的可生化性；水解酸化池出水經(jīng)提升泵提至流化床(4)、流化床內(nèi)的出水溢流至接觸氧化池￠)，流化床(4)和接觸氧化池(6)通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣，進(jìn)行生物降解有機(jī)物，通過(guò)底端曝氣流化床形成一內(nèi)循環(huán)式的流化床結(jié)構(gòu)；接觸氧化池出水經(jīng)管道泵通過(guò)管道混合器(8)提至斜板沉淀池(16)，在管道混合器中投加堿和絮凝劑形成絮體，在斜板沉淀池內(nèi)渣水分離；斜板沉淀池出水進(jìn)入中間水池(17)，經(jīng)過(guò)濾泵提至微氧生物反應(yīng)器(19)，繼續(xù)進(jìn)行生物氧化和活性炭吸附，去除有機(jī)物；微氧生物反應(yīng)器出水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器(20)，去除懸浮物和少量有機(jī)物；多介質(zhì)過(guò)濾器出水進(jìn)入清水池(21)，在清水池內(nèi)投加二氧化氯殺菌，殺菌后，清水回用；斜板沉淀池從底部排泥，定期排入污泥濃縮池(24)進(jìn)行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵打入廂式壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 調(diào)節(jié)池停留時(shí)間(HRT)為12h ;水解酸化池HRT為17h ;內(nèi)循環(huán)流化床溶解氧(DO)控制在5 7mg/L廢水，接觸氧化池DO控制在5 6mg/L廢水，內(nèi)循環(huán)流化床HRT為5h，接觸氧花池HRT為12h ;管道混合器加入堿量為3 5mg/L廢水、無(wú)機(jī)絮凝劑量為5 10mg/L廢水和高分子絮凝劑量為3 5mg/L廢水；斜板沉淀池HRT為40min ;微氧生物反應(yīng)器DO控制在0. 5 lmg/L廢水，HRT為20min,反洗周期15天,反洗強(qiáng)度9L/m2 s,反洗時(shí)間6min ；多介質(zhì)過(guò)濾器濾速12m/h,反洗周期24h,反洗強(qiáng)度12L/m2 -s,反洗時(shí)間15min ;清水池二氧化氯投加量I. 5mg/L廢水。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于管道混合器加入的堿為氫氧化鈉；加入的無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁；加入的高分子絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述清水可作為二甲醚生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充用水。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的專(zhuān)用裝置，其主要包括 —調(diào)節(jié)池，呈長(zhǎng)方形，前端設(shè)有格柵，池底安裝兩臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，其后端溢流口與水解酸化池入水口相連； ——水解酸化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，每個(gè)廊道內(nèi)安裝一臺(tái)潛水式攪拌機(jī)，末端設(shè)有提升井，其提升井與內(nèi)循環(huán)流化床入水口管路相連；—內(nèi)循環(huán)流化床，呈正方形，內(nèi)有一層隔墻，隔墻與外壁之間為循環(huán)水通道，內(nèi)部為曝氣區(qū)域，裝有組合填料，池底裝有布水裝置、排泥裝置和管式微孔曝氣裝置，上部設(shè)出水堰，其后端溢流口與接觸氧化池入水口相連； ——接觸氧化池，分三個(gè)廊道，串聯(lián)，錯(cuò)流進(jìn)出水，每個(gè)廊道內(nèi)裝有組合填料，池底裝有管式微孔曝氣裝置，末端設(shè)溢流堰出口，出口經(jīng)管道泵與管道混合器入口相連； —管道混合器，采用盤(pán)管式管道混合器，依次設(shè)有堿加藥口、無(wú)機(jī)絮凝劑加藥口和高分子絮凝劑加藥口，管道混合器出口與斜板沉淀池入口相連； ——斜板沉淀池，內(nèi)裝聚丙烯斜板填料，下設(shè)污泥斗排泥，末端設(shè)溢流堰，斜板沉淀池出口與中間水池進(jìn)水口相連 —中間水池，中間水池出口經(jīng)過(guò)濾泵與微氧生物反應(yīng)器入口相連； ——微氧生物反應(yīng)器，呈罐狀，內(nèi)填裝活性炭，底部設(shè)有布水、布?xì)庋b置，上部設(shè)集水裝置，下部進(jìn)水，上部出水，微氧生物反應(yīng)器出水與多介質(zhì)過(guò)濾器入口相連； —多介質(zhì)過(guò)濾器，呈罐狀，內(nèi)主要裝石英砂，底部設(shè)有集水、上部設(shè)布水裝置，上部進(jìn)水，下部出水，出水進(jìn)入清水池； 多介質(zhì)過(guò)濾器與清水池相連的管路上設(shè)有二氧化氯加料口 ；二氧化氯由二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生； —二氧化氯發(fā)生器，采用負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器，用濃鹽酸和亞氯酸反應(yīng)生成二氧化氯。
6.如權(quán)利要求5所述方法的專(zhuān)用裝置，其特征在于清水池的清水出口與二甲醚生產(chǎn)裝置中的冷卻水系統(tǒng)相連。
全文摘要
一種二甲醚生產(chǎn)廢水處理回用于冷卻系統(tǒng)作為補(bǔ)充用水的方法，采用調(diào)節(jié)池-水解酸化池-內(nèi)循環(huán)流化床-接觸氧化池-斜板沉淀池-微氧生物反應(yīng)器-多介質(zhì)過(guò)濾器-二氧化氯殺菌集成處理工藝。采用上述集成工藝處理二甲醚生產(chǎn)廢水，COD去除率達(dá)到97％，出水達(dá)到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充用水要求。該工藝處理二甲醚生產(chǎn)廢水，具有處理效率高、運(yùn)行可靠、耐沖擊負(fù)荷、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F103/36GK102807299SQ20111014416
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者孫承林, 于永輝, 于波, 楊旭 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所