專(zhuān)利名稱(chēng)：一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種樹(shù)脂離子交換與吸附設(shè)備，特別涉及機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)設(shè)備，尤其是采用直徑75-200 μ m實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂的機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)離子交換與吸附反應(yīng)器，屬于水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在給水、各類(lèi)廢水及生化尾水的深度處理中，常采用離子交換與吸附樹(shù)脂對(duì)水中的有機(jī)物、無(wú)機(jī)物進(jìn)行富集分離，以達(dá)到對(duì)水的脫色、脫臭、軟化及去除微量有機(jī)物和重金屬的目的。然而采用普通離子交換樹(shù)脂設(shè)備，不但存在預(yù)處理工序復(fù)雜、樹(shù)脂用量多、設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，而且單體設(shè)備難以連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)樹(shù)脂再生液使用量大，再生效率較低。粉體樹(shù)脂是一種顆粒平均粒徑為75-200 μ m的固體丙烯酸高分子材料，含有豐富的孔結(jié)構(gòu)和離子基團(tuán)，具有電化學(xué)吸附及離子交換雙重作用；新型粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂具有粒徑小、比表面積大、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)效能高的特點(diǎn)；在實(shí)際應(yīng)用中，粉體樹(shù)脂可與所需處理的廢水混合攪拌一定時(shí)間，后將樹(shù)脂與廢水分離，使其富集水中有機(jī)物、無(wú)機(jī)物所需時(shí)間短、樹(shù)脂用量少，具有明顯的抗污染、使用壽命長(zhǎng)、脫附液產(chǎn)量少的優(yōu)點(diǎn)。然而，由于粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂的粒徑小且相對(duì)密度較小，采用傳統(tǒng)固定床或懸浮床時(shí)，樹(shù)脂床層阻力較大，樹(shù)脂易壓實(shí)、破碎，反洗時(shí)樹(shù)脂易帶出反應(yīng)器，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)重影響了粉體樹(shù)脂性能的發(fā)揮。針對(duì)粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂的小粒徑、低密度，及優(yōu)良的流體力學(xué)性能的特點(diǎn)，有必要開(kāi)發(fā)出適用于該類(lèi)樹(shù)脂的新型樹(shù)脂反應(yīng)器，以充分發(fā)揮該類(lèi)樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì)。目前，澳大利亞Orica公司開(kāi)發(fā)的MIEX β樹(shù)脂及其應(yīng)用技術(shù)，已廣泛使用于給水的深度處理；其采用強(qiáng)堿離子交換丙烯酸樹(shù)脂并使用機(jī)械攪拌及斜管分離方式對(duì)水中硝酸根、硫酸根、磷酸根、砷酸根等多種陰離子，以及溶解性有機(jī)污染物去除具有良好的效果；國(guó)內(nèi)，南京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司亦開(kāi)發(fā)了穿孔水力射流磁性樹(shù)脂反應(yīng)器；然而上述反應(yīng)器采用樹(shù)脂全混方式，樹(shù)脂在反應(yīng)器中分布較為平均，反應(yīng)器使用時(shí)樹(shù)脂投加量較大，且樹(shù)脂分離出反應(yīng)器困難；同時(shí)，上述反應(yīng)器單體處理水量較小，在大型水處理時(shí)所需反應(yīng)器數(shù)量較多，所以有必要開(kāi)發(fā)新型反應(yīng)器改善上述困難。

發(fā)明內(nèi)容
1、所要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂的小粒徑、低密度且流體力學(xué)性能優(yōu)的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，適用于粉體樹(shù)脂的離子交換與吸附反應(yīng)的裝置，可以充分發(fā)揮該類(lèi)樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì)，并實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂反應(yīng)裝置的連續(xù)運(yùn)行。該反應(yīng)器既可適用于實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂對(duì)廢水、生化尾水及中水的深度處理，亦可用于給水的深度處理。2、技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器， 反應(yīng)器主體上部2/3 4/5為敞口圓柱體，下部1/5 1/3為錐體，錐體坡度為30° 士 10° ； 反應(yīng)器主體中心設(shè)有鐘罩形反應(yīng)槽，鐘罩形反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有渦輪引水?dāng)嚢杵?；反?yīng)器主體設(shè)有圓柱形導(dǎo)流板；反應(yīng)器主體的外殼與導(dǎo)流板之間設(shè)置有集水堰和斜管分離器；反應(yīng)器主體的外殼與導(dǎo)流板之間下部設(shè)有環(huán)形樹(shù)脂收集斗；反應(yīng)器設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管設(shè)在鐘罩形反應(yīng)槽下部的圓臺(tái)體區(qū)；出水管設(shè)在集水堰出水處；樹(shù)脂移出管分別連接形樹(shù)脂收集斗和樹(shù)脂脫附槽，再生樹(shù)脂回流管通向鐘罩形反應(yīng)槽下部的圓臺(tái)體區(qū)。所述的鐘罩形反應(yīng)槽為組合空心回轉(zhuǎn)體，其軸心與反應(yīng)器主體一致，該鐘罩形反應(yīng)槽上部1/3 1/2為空心圓柱體，下部1/2 2/3為空心圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；鐘罩形反應(yīng)槽底端距反應(yīng)器主體底端0. 2 0. 8m，鐘罩形反應(yīng)槽上端距反應(yīng)器主體頂端0. 5 1. Om ；空心圓柱體直徑為反應(yīng)器主體外徑的1/5 1/3，圓臺(tái)體下端直徑與空心圓柱體直徑相同，圓臺(tái)體上端直徑為反應(yīng)器主體外徑的1/4 1/2 ；空心圓柱體與圓臺(tái)體之間設(shè)有隔水擋板，隔水擋板中心開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為空心圓柱體直徑的1/4 1/2。所述的鐘罩形反應(yīng)槽中設(shè)置的渦輪引水?dāng)嚢杵饔蓽u輪、渦輪上部攪拌槳以及渦輪下部攪拌槳構(gòu)成，攪拌器轉(zhuǎn)速為2飛Or/min ；渦輪直徑為鐘罩形反應(yīng)槽上部空心圓柱體橫截面直徑的1/4 1/3，渦輪外緣線速度為0. 1 1. 5m/s ；渦輪上部攪拌槳和下部攪拌槳均由2 6片槳葉組成，攪拌槳槳葉外緣線速度為0. 2 2. Om/s。所述的導(dǎo)流板為空心圓柱體，其軸心與反應(yīng)器主體一致，其直徑為反應(yīng)器主體直徑的1/2 3/4 ；導(dǎo)流板上端與反應(yīng)器主體上端平齊，下端距反應(yīng)器主體底端1. 5 2. 5m。 導(dǎo)流板用于改變鐘罩形反應(yīng)槽4出水水流方向，并使樹(shù)脂沉淀于反應(yīng)器底部。所述的集水堰設(shè)置在反應(yīng)器主體的外殼與導(dǎo)流板之間距頂端下方0. 3 0. 5m處， 集水堰由4 12組集水堰組成，以輪輻形式安裝于反應(yīng)器主體外殼與導(dǎo)流板之間，集水堰采用鋸齒形集水堰或孔口集水堰。所述的斜管分離器設(shè)置在反應(yīng)器主體的外殼與導(dǎo)流板之間距頂端下方1. 5 3. 5m處，斜管分離器由單孔直徑50mm 80mm的斜管構(gòu)成，斜管采用PP、UPVC、PE或玻璃鋼材質(zhì)中的一種，斜管傾角45° 60°，斜管管長(zhǎng)0.8m 1.2m，斜管表面負(fù)荷3 6m3/ (m2 · h)。所述的環(huán)形樹(shù)脂收集斗底距反應(yīng)器底部0. 5 2. Om,環(huán)形樹(shù)脂收集斗的總高為 0. 5 1. Om，環(huán)形樹(shù)脂收集斗上部環(huán)直徑為反應(yīng)器主體直徑的1/8 1/4。3、有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)本發(fā)明特別適合于小粒徑的實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂的離子交換與吸附反應(yīng)，能充分發(fā)揮該類(lèi)樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì)；
(2 )實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂與水接觸程度及內(nèi)循環(huán)量可通過(guò)改變渦輪引水?dāng)嚢杵鞯霓D(zhuǎn)速及進(jìn)水流量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制；
(3)實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂主要集中于鐘罩形反應(yīng)槽，樹(shù)脂與水接觸充分，離子交換與吸附所需時(shí)間短，所需樹(shù)脂量少，占地面積小，處理水量較大；
(4)反應(yīng)器為敞口常壓容器，可采用金屬、有機(jī)復(fù)合材料或鋼砼混凝土制造，制造成本
低；
4(5)實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂與水分離充分，樹(shù)脂流失率低，設(shè)備運(yùn)行成本低；
(6)反應(yīng)器可以連續(xù)運(yùn)行，失活樹(shù)脂可以在反應(yīng)器不停止進(jìn)水情況下連續(xù)移出再生，再生樹(shù)脂可連續(xù)回流至設(shè)備主體，設(shè)備利用率高；
(7)反應(yīng)器工藝簡(jiǎn)單，不需設(shè)置復(fù)雜的進(jìn)水、反洗管路等，操作簡(jiǎn)便，可方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。


附圖1是本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中反應(yīng)器主體1、錐體2、圓柱體3、鐘罩形反應(yīng)槽4、渦輪引水?dāng)嚢杵?、下部攪拌槳6、渦輪7、上部攪拌槳8、導(dǎo)流板9、環(huán)形樹(shù)脂收集斗10、斜管分離器11、集水堰 12、進(jìn)水管13、出水管14、再生樹(shù)脂回流管15、樹(shù)脂移出管16、樹(shù)脂脫附槽17。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，反應(yīng)器主體1上部為敞口圓柱體3，下部為錐體2。反應(yīng)器主體1中心安裝有鐘罩形反應(yīng)槽4，鐘罩形反應(yīng)槽4為組合空心回轉(zhuǎn)體，其軸心與反應(yīng)器主體1 一致，該鐘罩形反應(yīng)槽4上部為空心圓柱體，下部為空心圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)，空心圓柱體與圓臺(tái)體之間設(shè)有隔水擋板，隔水擋板中心開(kāi)孔；鐘罩形反應(yīng)槽4內(nèi)安裝有渦輪引水?dāng)嚢杵?，渦輪引水?dāng)嚢杵?由渦輪7、渦輪上部攪拌槳8以及渦輪下部攪拌槳6構(gòu)成。導(dǎo)流板9為空心圓柱體，其軸心與反應(yīng)器主體1 一致。反應(yīng)器主體 1的外殼與導(dǎo)流板9之間安裝有集水堰12和斜管分離器11，集水堰12以輪輻形式安裝于反應(yīng)器主體1外殼與導(dǎo)流板9之間，出水管14安裝在集水堰12出水處。反應(yīng)器主體1的外殼與導(dǎo)流板9之間下部設(shè)有環(huán)形樹(shù)脂收集斗10。反應(yīng)器設(shè)有進(jìn)水管13，進(jìn)水管13安裝在鐘罩形反應(yīng)槽4下部的圓臺(tái)體區(qū)；樹(shù)脂移出管16分別連接形樹(shù)脂收集斗10和樹(shù)脂脫附槽17，再生樹(shù)脂回流管15通向鐘罩形反應(yīng)槽4下部的圓臺(tái)體區(qū)。本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器的使用過(guò)程如下鐘罩形反應(yīng)槽4內(nèi)填充2 15%體積百分?jǐn)?shù)的實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂，粉體樹(shù)脂直徑介于75 200 μ m。來(lái)水通過(guò)進(jìn)水管14進(jìn)入鐘罩形反應(yīng)槽4下部圓臺(tái)區(qū)，沉積于反應(yīng)器主體 1底部的實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂在攪拌漿作用下與水充分混合，同時(shí)鐘罩形反應(yīng)槽 4中的渦輪7進(jìn)一步將水與樹(shù)脂混合液送入鐘罩形反應(yīng)槽4上部圓柱區(qū)，水中各類(lèi)有機(jī)物與無(wú)機(jī)物通過(guò)離子交換與吸附作用被富集于樹(shù)脂表面。通過(guò)調(diào)節(jié)渦輪引水?dāng)嚢杵?的轉(zhuǎn)速可控制鐘罩形反應(yīng)槽4內(nèi)混合劇烈程度及鐘罩形反應(yīng)槽4內(nèi)的液體上升流速，同時(shí)控制樹(shù)脂反應(yīng)的回流比。反應(yīng)器主體1中設(shè)置的導(dǎo)流板9將鐘罩形反應(yīng)槽4流出的樹(shù)脂與水混合物導(dǎo)流至反應(yīng)器主體1下部，從而實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂的快速沉降分離，并重新循環(huán)進(jìn)入鐘罩形反應(yīng)槽4中。反應(yīng)器主體1外殼與導(dǎo)流板9之間設(shè)有斜管沉淀器11，進(jìn)一步促進(jìn)水中樹(shù)脂的沉降分離。反應(yīng)器出水經(jīng)反應(yīng)器主體1頂部，從介于反應(yīng)器主體1外殼與導(dǎo)流板9之間的集水堰12收集排放。失效樹(shù)脂經(jīng)反應(yīng)器的環(huán)形樹(shù)脂收集斗10收集，用泵送入樹(shù)脂脫附槽17進(jìn)行再生，再生后的樹(shù)脂由再生樹(shù)脂回流管1流至鐘罩形反應(yīng)槽4中。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，反應(yīng)器主體1上部2/3為敞口圓柱體3，下部1/3為錐體2，錐體2坡度為20°，反應(yīng)器主體1為鋼制結(jié)構(gòu)。鐘罩形反應(yīng)槽4上部1/3為空心圓柱體，下部2/3為空心圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；鐘罩形反應(yīng)槽4底端距反應(yīng)器主體1底端0. 2m,鐘罩形反應(yīng)槽4上端距反應(yīng)器主體1頂端0. 5m ；空心圓柱體直徑為反應(yīng)器主體1外徑的1/5，圓臺(tái)體下端直徑與空心圓柱體直徑相同，圓臺(tái)體上端直徑為反應(yīng)器主體1外徑的1/4 ；空心圓柱體與圓臺(tái)體之間設(shè)有隔水擋板，隔水擋板中心開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為空心圓柱體直徑的1/4。鐘罩形反應(yīng)槽4內(nèi)安裝的攪拌器轉(zhuǎn)速為lOr/min ；渦輪7直徑為鐘罩形反應(yīng)槽4上部空心圓柱體橫截面直徑的1/4，渦輪7外緣線速度為0. 5m/s ；渦輪上部攪拌槳8和下部攪拌槳6均由2片槳葉組成，攪拌槳槳葉外緣線速度為0. 5m/s。反應(yīng)器主體1安裝的圓柱形導(dǎo)流板9，其直徑為反應(yīng)器主體1直徑的1/2 ；導(dǎo)流板 9上端與反應(yīng)器主體1上端平齊，下端距反應(yīng)器主體1底端1. 5m。集水堰12設(shè)置在反應(yīng)器主體1的外殼與導(dǎo)流板9之間距頂端下方0. 3m處，集水堰12由6組集水堰12組成，以輪輻形式安裝于反應(yīng)器主體1外殼與導(dǎo)流板9之間，集水堰12采用鋸齒形集水堰。斜管分離器11設(shè)置在反應(yīng)器主體1的外殼與導(dǎo)流板9之間距頂端下方1. 5m處，斜管分離器11由單孔直徑50mm的斜管構(gòu)成，斜管采用管長(zhǎng)為Im的PP材質(zhì)，斜管傾角45°，斜管管長(zhǎng)0. 8m,斜管表面負(fù)荷3m7(m2*h)。環(huán)形樹(shù)脂收集斗10底距反應(yīng)器底部0. 5m，環(huán)形樹(shù)脂收集斗10的總高為0. 5m，環(huán)形樹(shù)脂收集斗10上部環(huán)直徑為反應(yīng)器主體1直徑的1/8。反應(yīng)器設(shè)有進(jìn)水管13，進(jìn)水管13 設(shè)在鐘罩形反應(yīng)槽4下部的圓臺(tái)體區(qū)；出水管14設(shè)在集水堰12出水處；樹(shù)脂移出管16分別連接形樹(shù)脂收集斗10和樹(shù)脂脫附槽17，再生樹(shù)脂回流管15通向鐘罩形反應(yīng)槽4下部的圓臺(tái)體區(qū)。采用該設(shè)備作為某印染園區(qū)廢水生化后尾水的深度處理裝置，采用實(shí)心粉體樹(shù)脂吸附處理前水質(zhì)指標(biāo)及處理量如表1。表1處理前水質(zhì)指標(biāo)及處理量
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是反應(yīng)器主體(1)上部 2/3 4/5為敞口圓柱體(3)，下部1/5 1/3為錐體(2)，錐體(2)坡度為30° 士 10° ；反應(yīng)器主體(1)中心設(shè)有鐘罩形反應(yīng)槽(4)，鐘罩形反應(yīng)槽(4)內(nèi)設(shè)有渦輪引水?dāng)嚢杵?5);反應(yīng)器主體(1)設(shè)有圓柱形導(dǎo)流板(9);反應(yīng)器主體(1)的外殼與導(dǎo)流板(9)之間設(shè)置有集水堰(12)和斜管分離器(11);反應(yīng)器主體(1)的外殼與導(dǎo)流板(9)之間下部設(shè)有環(huán)形樹(shù)脂收集斗(10);反應(yīng)器設(shè)有進(jìn)水管(13)，進(jìn)水管(13)設(shè)在鐘罩形反應(yīng)槽(4)下部的圓臺(tái)體區(qū)；出水管(14)設(shè)在集水堰(12)出水處；樹(shù)脂移出管(16)分別連接形樹(shù)脂收集斗(10)和樹(shù)脂脫附槽(17)，再生樹(shù)脂回流管(15)通向鐘罩形反應(yīng)槽(4)下部的圓臺(tái)體區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是鐘罩形反應(yīng)槽(4)為組合空心回轉(zhuǎn)體，其軸心與反應(yīng)器主體(1) 一致，該鐘罩形反應(yīng)槽(4) 上部1/3 1/2為空心圓柱體，下部1/2 2/3為空心圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)；鐘罩形反應(yīng)槽(4)底端距反應(yīng)器主體(1)底端0. 2 0. 8m，鐘罩形反應(yīng)槽(4)上端距反應(yīng)器主體(1)頂端0. 5 1.Om ；空心圓柱體直徑為反應(yīng)器主體(1)外徑的1/5 1/3，圓臺(tái)體下端直徑與空心圓柱體直徑相同，圓臺(tái)體上端直徑為反應(yīng)器主體(1)外徑的1/4 1/2 ；空心圓柱體與圓臺(tái)體之間設(shè)有隔水擋板，隔水擋板中心開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為空心圓柱體直徑的1/4 1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是鐘罩形反應(yīng)槽(4)中設(shè)置的渦輪引水?dāng)嚢杵?5)由渦輪(7)、渦輪上部攪拌槳(8)以及渦輪下部攪拌槳(6)構(gòu)成，攪拌器轉(zhuǎn)速為2飛Or/min ；渦輪(7)直徑為鐘罩形反應(yīng)槽(4)上部空心圓柱體橫截面直徑的1/4 1/3，渦輪(7)外緣線速度為0. 1 1. 5m/s ；渦輪上部攪拌槳(8)和下部攪拌槳(6)均由2 6片槳葉組成，攪拌槳槳葉外緣線速度為0. 2 2. Om/So
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是導(dǎo)流板(9)為空心圓柱體，其軸心與反應(yīng)器主體(1) 一致，其直徑為反應(yīng)器主體(1)直徑的 1/2 3/4 ；導(dǎo)流板(9)上端與反應(yīng)器主體(1)上端平齊，下端距反應(yīng)器主體(1)底端1. 5 2.5m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是，集水堰(12)設(shè)置在反應(yīng)器主體(1)的外殼與導(dǎo)流板(9)之間距頂端下方0.3 0. 5m處， 集水堰(12)由4 12組集水堰(12)組成，以輪輻形式安裝于反應(yīng)器主體(1)外殼與導(dǎo)流板(9 )之間，集水堰(12 )采用鋸齒形集水堰或孔口集水堰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是，斜管分離器(11)設(shè)置在反應(yīng)器主體(1)的外殼與導(dǎo)流板(9)之間距頂端下方1.5 3.5m處，斜管分離器(11)由單孔直徑50mm 80mm的斜管構(gòu)成，斜管采用PP、UPVC、PE或玻璃鋼材質(zhì)中的一種，斜管傾角45° 60°，斜管管長(zhǎng)0.8m l.aii，斜管表面負(fù)荷3 6m3/ (m2 · h)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，其特征是，環(huán)形樹(shù)脂收集斗(10)底距反應(yīng)器底部0.5 2. Om，環(huán)形樹(shù)脂收集斗(10)的總高為 0. 5 1.0m，環(huán)形樹(shù)脂收集斗(10)上部環(huán)直徑為反應(yīng)器主體(1)直徑的1/8 1/4。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械攪拌內(nèi)循環(huán)樹(shù)脂離子交換與吸附反應(yīng)器，旨在提供一種連續(xù)運(yùn)行、且能充分發(fā)揮75~200μm實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂優(yōu)勢(shì)的反應(yīng)器。該反應(yīng)器主體上部2/3～4/5為敞口圓柱體，下部1/5～1/3為錐體；反應(yīng)器主體中心設(shè)有鐘罩形反應(yīng)槽，鐘罩形反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有渦輪引水?dāng)嚢杵鳎环磻?yīng)器主體設(shè)有圓柱形導(dǎo)流板；反應(yīng)器主體的外殼與導(dǎo)流板之間設(shè)有集水堰、斜管分離器和環(huán)形樹(shù)脂收集斗；反應(yīng)器設(shè)有進(jìn)水管和出水管；樹(shù)脂移出管分別連接形樹(shù)脂收集斗和樹(shù)脂脫附槽，再生樹(shù)脂回流管通向鐘罩形反應(yīng)槽。本發(fā)明適用于實(shí)心粉體樹(shù)脂或磁性粉體樹(shù)脂對(duì)廢水、生化尾水、中水及給水的深度處理。
文檔編號(hào)C02F1/28GK102219284SQ20111012591
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者雙陳冬, 李?lèi)?ài)民, 范俊, 龍超 申請(qǐng)人:南京大學(xué), 南京大學(xué)鹽城環(huán)保技術(shù)與工程研究院