射流攪拌式自由拋光機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種對機械零件進行自由拋光的機械裝置，尤其是采用噴頭噴射流體攪動磨料使之自由翻滾，從而對零件進行拋光加工的射流攪拌式自由拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械行業(yè)中，小型零件的拋光是比較容易的。采用效率比較高的自由拋光法時，一般是將磨料和零件放置于機箱中，利用振動機箱的方式，使零件和磨料在自由翻滾中產(chǎn)生相互摩擦從而拋光零件，這種方法可以很方便地獲得較高的表面粗糙度指標(biāo)。
[0003]但如采用同樣方法將大型零件放置機箱內(nèi)，由于體積、重量等原因，會使振動系統(tǒng)的負(fù)荷大大增加，而且零件很難隨機箱震動而自由翻滾，它的存在也使磨料無法充分運動發(fā)揮磨削作用。因此，自由拋光的方式尚未應(yīng)用到大型機械零件的拋光加工中。
[0004]隨著制造業(yè)的發(fā)展，對大型零件表面的要求逐漸增多，在一些特殊的行業(yè)更是如此。對于形狀不規(guī)則的大型零件，尤其是具有不規(guī)則截面孔道的大型零件，在要求進行孔道內(nèi)壁拋光時，往往只能采取手工的方式，不僅勞動強度高、效率低，而且最終的效果也往往不盡人意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，為克服大型零件無法應(yīng)用設(shè)備進行自由拋光的不足，本實用新型以改變磨料的運動方式為理念提出了解決方案。
[0006]本實用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用噴頭噴射流體，使機箱中的磨液和磨料在射流的帶動下自由翻滾，對零件進行拋光加工。其基本原理是:零件和磨料放置于固定的機箱內(nèi)，機箱上部設(shè)置放料斗，放料斗下部設(shè)置磨料均布裝置，通過布置于機箱周圍的噴頭噴射流體攪拌磨料，使之自由翻滾對零件進行拋光，機箱下部設(shè)置集料斗及固液分離系統(tǒng)，集料斗及固液分離系統(tǒng)的磨液輸出端通過管道連接至噴射系統(tǒng)的儲液罐，磨料輸出端通過磨料輸送系統(tǒng)連接至放料斗，機箱上設(shè)磨液溢流管道，用于將多余的磨液泄入集料斗，機箱下端設(shè)出料口，用于工作完成后將磨料和磨液泄入集料斗。
[0007]工作時，首先用零件懸吊系統(tǒng)將零件懸吊至機箱中，打開放料斗的出料口，使磨料從放料斗瀉出，開動磨料均布裝置使磨料均勻撒滿機箱各個部位，同時通過噴頭將磨液注入機箱，使磨液和磨料淹沒工件需拋光的部位。然后開動噴射系統(tǒng)，使磨液通過噴頭噴出，射流帶動液體涌動使磨料隨之翻滾，與零件表面產(chǎn)生相對運動進行磨削拋光。在噴射系統(tǒng)工作的同時，用懸吊裝置旋轉(zhuǎn)零件，可使相對運動更加充分。
[0008]機箱內(nèi)的磨液如達到磨液溢流管道位置，則通過磨液溢流管道流至集料斗，由固液分離系統(tǒng)過濾后，重新輸送到噴射系統(tǒng)循環(huán)使用。打磨工作完成后，機箱下端出料口打開，將磨料和磨液泄入集料斗，經(jīng)固液分離系統(tǒng)分離后，磨液通過管道輸送至噴射系統(tǒng)中的儲液罐，磨料通過磨料輸送系統(tǒng)送入放料斗備用。
[0009]本實用新型的有益效果是，可以對各種類型的零件進行自由拋光，達到提高拋光效果和省時省力省能源的目的。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0011]附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0012]圖中:1.集料斗及固液分離系統(tǒng)，2.磨液溢流管道，3.零件懸吊系統(tǒng)，4.機箱，
5.出料口，6.放料斗，7.磨料輸送系統(tǒng)，8.磨料均布裝置，9.噴頭，10.噴射系統(tǒng)，11.電氣控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0013]本機由零件懸吊系統(tǒng)、放料斗、磨料均布裝置、磨液溢流管道、集料斗及固液分離系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、磨料輸送系統(tǒng)、機箱和電氣控制系統(tǒng)組成。
[0014]零件懸吊系統(tǒng)由可旋轉(zhuǎn)懸臂梁和可旋轉(zhuǎn)懸吊裝置組成，懸臂梁的起始工位為加工零件的裝夾位，工作工位為機箱正中，懸吊裝置可帶動零件自轉(zhuǎn)。
[0015]放料斗設(shè)置于機箱上方，放料斗的出料口下方設(shè)有磨料均布裝置。
[0016]集料斗及固液分離系統(tǒng)設(shè)置于機箱下部，通過磨液溢流管道連接至機箱上的液位線處，磨液輸出端通過管路連接至噴射系統(tǒng)中的儲液罐，磨料輸出端通過磨料輸送系統(tǒng)連接至放料斗。
[0017]噴射系統(tǒng)由系列噴頭、栗、電磁閥、管道及儲液罐組成，噴頭的角度可調(diào)，噴頭、電磁閥的數(shù)量和排列位置根據(jù)加工零件的情況確定。
[0018]機箱形狀大小和整機各系統(tǒng)構(gòu)成及參數(shù)根據(jù)加工零件的形狀大小具體設(shè)計。當(dāng)零件的體積重量小到射流足以將其攪動時，整機可棄用放料斗、磨料輸送系統(tǒng)和零件懸吊系統(tǒng)。
[0019]電氣控制系統(tǒng)由PLC或計算機系統(tǒng)及系列開關(guān)放大電路組成，可在工作臺轉(zhuǎn)換自動控制和手動控制兩種方式并可存儲工作和實驗數(shù)據(jù)。
[0020]根據(jù)零件形狀、大小、材質(zhì)及硬度的不同，改變磨料的材質(zhì)、形狀、粒度，調(diào)整噴頭的數(shù)量、位置、角度、零件的旋轉(zhuǎn)速度以及噴射流體的壓力、流速、流量、開關(guān)頻率等各項指標(biāo)，可以使拋光效果在一定程度上達到最佳。對于批量的零件加工，在由實驗確定最佳參數(shù)后，將相關(guān)數(shù)據(jù)存儲到控制系統(tǒng)中，后續(xù)的工作可由程序自動完成。
【主權(quán)項】
1.一種對零件進行拋光加工的射流攪拌式自由拋光機，其特征是:零件和磨料放置于固定的機箱內(nèi)，機箱上部設(shè)置放料斗，放料斗下部設(shè)置磨料均布裝置，通過布置于機箱周圍的噴頭噴射流體攪拌磨料，使之自由翻滾對零件進行拋光，機箱下部設(shè)置集料斗及固液分離系統(tǒng)，集料斗及固液分離系統(tǒng)的磨液輸出端通過管道連接至噴射系統(tǒng)的儲液罐，磨料輸出端通過磨料輸送系統(tǒng)連接至放料斗，機箱上設(shè)磨液溢流管道，用于將多余的磨液泄入集料斗，機箱下端設(shè)出料口，用于工作完成后將磨料和磨液泄入集料斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流攪拌式自由拋光機，其特征是:整機各系統(tǒng)構(gòu)成及參數(shù)根據(jù)零件大小確定，當(dāng)零件的體積重量小到射流足以將其攪動時，整機棄用放料斗、磨料輸送系統(tǒng)和零件懸吊系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流攪拌式自由拋光機，其特征是:在實驗中確定的最佳參數(shù)與相關(guān)數(shù)據(jù)存儲到電氣控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)據(jù)此自動完成同樣的工作。
【專利摘要】一種采用射流攪拌的方式對零件進行自由拋光的射流攪拌式自由拋光機，它將零件和磨料放置于固定的機箱內(nèi)，通過布置于機箱周圍的噴頭噴射流體攪拌磨料，使之自由翻滾對零件進行拋光，機箱上部設(shè)置放料斗，放料斗下部設(shè)置磨料均布裝置，機箱下部設(shè)置集料斗及固液分離系統(tǒng)，集料斗及固液分離系統(tǒng)的磨液輸出端通過管道連接至噴射系統(tǒng)的儲液罐，用于磨液的循環(huán)輸送，磨料輸出端通過磨料輸送系統(tǒng)連接至放料斗，用于磨料的循環(huán)輸送。機箱上設(shè)溢流管，用于將多余的磨液泄入集料斗。機箱下端設(shè)出料口，用于工作完成后將磨料和磨液泄入集料斗。
【IPC分類】B24B31/116
【公開號】CN204868499
【申請?zhí)枴緾N201520117565
【發(fā)明人】陳明東
【申請人】陳明東
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年2月27日