專利名稱：一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及利用 微生物降解鉆井廢棄物中的烴類污染物來(lái)處理油田鉆井廢棄物。
背景技術(shù)：
在油田鉆井作業(yè)中鉆井液是十分重要的物質(zhì)，在石油鉆井中被大量使用。由于鉆 井液體系是一個(gè)復(fù)雜的多相分散體系，含有多種無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及固相顆粒，經(jīng)過鉆井作 業(yè)后還會(huì)帶入大量的地層鉆屑并混入原油，故廢鉆井液呈泥漿狀又叫廢鉆井泥漿，其中部 分成分含有對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，長(zhǎng)期堆放將使廢鉆井泥漿的化學(xué)組成復(fù)雜化，進(jìn)而形成一 種由粘土、加重材料、各種化學(xué)助劑、污水、污油以及鉆屑等組成的多相分散體系。通常鉆井 廢棄物的主要污染物為石油烴、重金屬、有機(jī)化學(xué)添加劑、鉆屑和無(wú)機(jī)鹽等。隨意排放鉆井 廢棄物容易導(dǎo)致土壤板結(jié)，重金屬通過食物鏈富集危害人體健康，導(dǎo)致無(wú)機(jī)鹽類污染等環(huán) 境問題，所以鉆井廢棄物必須經(jīng)過無(wú)害化處理才能夠向環(huán)境排放。目前對(duì)于含油廢棄物的處理方法主要有直接排放法、分散處理法、循環(huán)使用法、 固液分離法(脫水法)、破乳法、回注地層、冷凍填埋、固化法、焚燒和微生物處理等。傳統(tǒng)的 處理方法處理效果一般，容易產(chǎn)生二次污染，一些方法工藝復(fù)雜，處理成本高，不適合大規(guī) 模應(yīng)用。而微生物法具有成本低、簡(jiǎn)單易行、對(duì)環(huán)境無(wú)害和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，正越來(lái) 越受到國(guó)內(nèi)外研究的關(guān)注。但是，現(xiàn)有的微生物法存在一些缺陷，例如當(dāng)鉆進(jìn)廢棄物中的 含油量較高時(shí)，生物處理所需時(shí)間較長(zhǎng)。微生物對(duì)于部分含有支鏈結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈烴、雜環(huán)芳烴 等多環(huán)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)物的降解效果有限，有的甚至較難生物降解。因此，需要一種改善的微生物法來(lái)處理油田鉆井廢棄物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法。本發(fā)明涉及一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法，其包括下述步驟1)將重量比為1 1-5的所述油田鉆井廢棄物與水混合成泥漿溶液；2)預(yù)處理所述泥漿溶液；3)對(duì)預(yù)處理過的泥漿溶液進(jìn)行生物處理，所述生物處理依次包括缺氧處理和好氧 處理，其中在缺氧處理和好氧處理中加入馴化的活性污泥；以及4)經(jīng)過所述生物處理后，進(jìn)行泥水分離。優(yōu)選地，所述活性污泥的馴化是經(jīng)過下述兩個(gè)階段進(jìn)行的第一馴化階段以葡 萄糖和柴油作為模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化；第二馴化階段以鉆井廢棄物泥漿溶液作 為模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，其中所述鉆井廢棄物泥漿溶液是由重量比為1 1到 1 10的所述油田鉆井廢棄物和水混合，并添加重量比為COD N P Mg Fe = 100 5 1 0.05 0.05的氮磷鎂鐵營(yíng)養(yǎng)鹽形成的。其中所述第一馴化階段馴化時(shí)間為20-24天，在所述第一馴化階段中由柴油提供微生物生長(zhǎng)所需的碳源，控制柴油濃度為20mg/L-80mg/L ；所述第二階段馴化時(shí)間為20-36 天，在所述第二階段中由所述鉆井廢棄物泥漿溶液提供微生物生長(zhǎng)所需的碳源，控制所述 鉆井廢棄物泥漿溶液的濃度為2g/L-10g/L ；其中整個(gè)馴化期間的溫度維持在20°C -35°C之 間，所述模擬廢水的進(jìn)水COD為500mg/L-1000mg/L。優(yōu)選地，在每一個(gè)馴化階段中，以24小時(shí)為一個(gè)周期，每個(gè)周期內(nèi)依次經(jīng)過靜置、 進(jìn)水、曝氣、沉降和虹吸排水五個(gè)流程。優(yōu)選地，在所述缺氧處理中，另外加入5_50mL石油烴降解菌，所述石油烴降解菌 選自無(wú)色桿菌屬、不動(dòng)桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、色鹽桿菌屬、鹽單胞菌屬、沙雷氏菌屬、假單胞菌 屬和微球菌屬。優(yōu)選地，石油烴降解菌選自色鹽桿菌屬、鹽單胞菌屬和微球菌屬。優(yōu)選地，在所述預(yù)處理中，pH值被控制在8-9 ；在所述缺氧處理池中，pH值在 7. 0-7. 5 ；在所述好氧處理池中，pH值在7. 5-8. 0。馴化過程中每天觀察污泥性狀并對(duì)出水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過監(jiān)測(cè)出水COD、污泥沉降比 (SV3tl)、混合液污泥濃度(MLSS)、揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLVSS)以及污泥體積指數(shù)(SVI)來(lái) 了解活性污泥的馴化狀況。以出水的COD值為指標(biāo)，至COD小于等于100mg/L且運(yùn)行效果 穩(wěn)定時(shí)馴化結(jié)束?？梢愿鶕?jù)好氧處理池和缺氧處理池的容積來(lái)選擇馴化污泥的添加量。曝氣的同時(shí)進(jìn)行攪拌和加熱，以提供良好的活性污泥馴化環(huán)境，防止污泥在反應(yīng) 器內(nèi)局部堆積形成死角或生長(zhǎng)緩慢。本發(fā)明中所使用的活性污泥的一般來(lái)源是廢水處理廠的曝氣池或者二沉池里面 的污泥。 本發(fā)明中加入的馴化后的活性污泥，其出水COD去除率達(dá)到70 % -80 %。運(yùn) 用常規(guī)的基因文庫(kù)法分析馴化后的活性污泥，發(fā)現(xiàn)其生物相十分豐富，主要有無(wú)色桿菌 屬(Achromobacter sp·)、不動(dòng)桿菌屬(Acinetobacter sp·)、產(chǎn)喊桿菌(Alcaligenes sp.)、色鹽桿菌屬(Chromohalobacter sp.)、鹽單胞菌屬(Halomonas sp·)、沙雷氏菌屬 (Serratia sp.)和假單胞菌屬(Pseudomonas sp.)和微球菌屬(Micrococcus sp.)等。因 此馴化后的活性污泥增強(qiáng)了降解石油烴類污染物和有機(jī)物的能力。此外，可以在生物處理過程中另外再添加石油烴降解菌菌株，從而強(qiáng)化了鉆井廢 棄物的生物處理，提高了系統(tǒng)的處理能力。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，采用三個(gè)處理池的生物處理單元串聯(lián)的方式強(qiáng)化生物處理的 效果。第一個(gè)池內(nèi)，污泥負(fù)荷最高，能夠成活的都是抗沖擊能力強(qiáng)的細(xì)菌，經(jīng)過此段生物處 理后泥漿溶液的可生化性得到了提高。后面兩個(gè)串聯(lián)的池內(nèi)污泥吸附能力強(qiáng)，由于前一個(gè) 池抗沖擊能力強(qiáng)，本池的水質(zhì)和水量相對(duì)穩(wěn)定，因此生物處理效能穩(wěn)定，污染物進(jìn)一步被降 解，生物處理效果得到強(qiáng)化。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于1、操作簡(jiǎn)便，處理成本低。入料階段采用物理混合的方式，不需要復(fù)雜的混合設(shè) 備，加水稀釋泥漿液即可。此外，無(wú)需添加化學(xué)助劑，微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)主要來(lái)源 于污染底物，溫度控制在30°C左右，無(wú)需大功率溫控裝置。2、生物處理單元一體化的結(jié)構(gòu)使得裝置布置緊湊，節(jié)約用地，有利于保溫。各處理池之間采用渠道配水，減少管道、間門和水泵等設(shè)備的數(shù)量，從而有利于節(jié)能。3、系統(tǒng)對(duì)環(huán)境沒有二次污染，其COD去除率達(dá)到90%-95%，除油率達(dá)到95%。經(jīng) 過48小時(shí)的微生物降解，水基泥漿中的各主要有機(jī)組分含量明顯下降，其中C19-C24這些長(zhǎng) 鏈烷烴降解率都在90%左右。系統(tǒng)排泥中礦物油含量< 3000mg/kg干泥，重金屬含量均未 超過農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)值的上限。附圖簡(jiǎn)述

圖1是闡釋了本發(fā)明的生物處理方法的工藝流程示意圖；圖2是闡釋了污泥馴化階段曝氣時(shí)間分布。圖3闡釋了經(jīng)本發(fā)明的生物處理方法之后的油田鉆井廢棄物中長(zhǎng)鏈烷烴的降解 率柱狀圖。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不受此限制。實(shí)施例1 (1)將45g取自平湖八角亭BOl號(hào)井的鉆井廢棄物(67. 23%的含水率；干樣中，含 灰分60. 56%，揮發(fā)性固體為32. 91%，固定碳為2. 14% )與IOOmL的水在玻璃容器中混合， 并按照重量比為COD N P Mg Fe = 100 5 1 0. 05 0.05的比例添加氮磷 鎂鐵營(yíng)養(yǎng)鹽，制備馴化用的鉆井廢棄物泥漿溶液；(2)取2L來(lái)自上海水質(zhì)凈化廠污水處理系統(tǒng)的活性污泥(MLSS = 5. Og/L)分別在 實(shí)驗(yàn)室序批式反應(yīng)器(SBR)中進(jìn)行馴化，SBR的有效容積為2L ；在馴化階段中，SBR的設(shè)計(jì)COD為500mg/L，其由葡萄糖和柴油或者鉆井廢棄物共 同提供；SBR工藝運(yùn)行期間用定時(shí)器進(jìn)行控制曝氣/攪拌/加熱時(shí)間。第一馴化階段采用市售的0#柴油并添加葡萄糖作為模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴 化?？刂撇裼蜐舛葹?0mg/L，葡萄糖投加量為lg。依次經(jīng)歷靜置、進(jìn)水、曝氣、沉降和虹吸 排水五個(gè)流程，活性污泥混合液濃度3g/L。待出水COD低于50mg/L時(shí)馴化結(jié)束，此時(shí)提高 柴油廢水濃度至30mg/L，其他同上一步驟繼續(xù)馴化直至出水COD低于50mg/L，最后將柴油 廢水提高至80mg/L進(jìn)行活性污泥馴化，直至出水COD低于50mg/L，21天后結(jié)束第一階段的 馴化自此第一階段活性污泥馴化結(jié)束。第二馴化階段采用步驟(1)制得的鉆井廢棄物泥漿溶液并添加葡萄糖作為模擬 廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化?？刂沏@井廢棄物泥漿溶液的濃度為2g/L，通過排泥調(diào)節(jié)活性污 泥混合液污泥濃度為3g/L，葡萄糖lg。依次經(jīng)歷第一階段同樣的五個(gè)馴化操作流程，待出 水COD低于80mg/L時(shí)提高M(jìn)A的濃度至0. 50g/L,繼續(xù)馴化至出水COD低于80mg/L為止。 以此方法依次提高M(jìn)A的濃度至1. 0g/L、2. Og/L和2. 5g/L，直至出水COD低于80mg/L，26天 后結(jié)束第二階段的馴化。曝氣的方式整體采用間歇曝氣，在時(shí)間上采用漸減曝氣，即隨著反應(yīng)的進(jìn)行，曝氣 時(shí)間逐漸減少、靜置時(shí)間逐漸加長(zhǎng)，其時(shí)間分布如圖2所示(圖中一小格代表15min的時(shí)間 間隔)，總共曝氣10小時(shí)，最后一次曝氣停止45min后排水，采用虹吸排水，靜置一段時(shí)間后 將提前配好的模擬廢水瞬間倒入，自然混合，進(jìn)入下一個(gè)周期。SBR的曝氣裝置為隔膜式氣泵和砂芯曝氣頭，用帶加熱棒的溫控系統(tǒng)控制反應(yīng)器內(nèi)溫度約為25 °C。馴化期間，采用磁力攪拌防止活性污泥在SBR反應(yīng)器內(nèi)局部堆積形成死角；用 lmol/1的NaHCO3控制pH在7左右，SBR反應(yīng)器內(nèi)MLSS控制在3g/L左右。(3)將1公斤的取自平湖八角亭BOl號(hào)井的鉆井廢棄物與5L水在預(yù)處理池中混合 形成待處理的泥漿溶液。(4)采用JJ-I精密增力電動(dòng)攪拌器，以500r/min的攪拌速率持續(xù)攪拌24小時(shí)來(lái) 預(yù)處理步驟(3)形成的泥漿溶液，以確保泥漿溶液中的固體物質(zhì)不沉淀，其pH值被控制在 8 ；(5)經(jīng)由蠕動(dòng)泵將預(yù)處理過的泥漿溶液輸送到包括一個(gè)1. 5L的缺氧處理池和兩 個(gè)串連的1. 5L的好氧處理池生物處理單元中，缺氧處理池與兩個(gè)串聯(lián)的好氧處理池通過 彼此之間擋板上部的孔洞相連。在缺氧處理池中加入0.5L步驟(2)中馴化后的活性污泥 (MLSS為4. lg/L)，以200r/min攪拌，缺氧處理池的水力停留時(shí)間為8h，pH值被控制在7. 5 左右；將缺氧處理過的泥漿溶液通過孔洞送入好氧處理池中，加入1. 5L馴化后的活性污泥 (MLSS為5. 2g/L)，好氧處理過程中采用持續(xù)曝氣的方式供氧，其曝氣方式采用隔膜式氣泵 和砂芯曝氣頭；好氧處理池的水力停留時(shí)間為16h，pH值被控制在8. 0左右；(6)將好氧處理之后的泥漿溶液經(jīng)由蠕動(dòng)泵泵送入二沉池中進(jìn)行泥水分離，收集 排水，沉降的污泥回流輸送入生物處理單元；在整個(gè)運(yùn)行過程中，對(duì)排泥也進(jìn)行收集；在整個(gè)系統(tǒng)中，進(jìn)水流量為120 130ml/ h，進(jìn)水COD在500mg/L 10000mg/L之間，水力停留時(shí)間(HRT)為24小時(shí)。處理效果當(dāng)進(jìn)水泥漿濃度為5. 183g/L，進(jìn)水COD在800mg/L-1200mg/L時(shí)，在 30°C溫度，水力停留時(shí)間24小時(shí)的條件下，經(jīng)過20天的生物處理后出水COD去除率達(dá) 到90%以上，且低于100mg/L，pH值8左右，符合國(guó)家工業(yè)廢水第二類污染物最高允許排 放濃度中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，此外其油含量去除率達(dá)到95%，排泥中礦物油含量 < 3000mg/kg干泥，未超過農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)值的上限。實(shí)施例2 (1)將 0. 16g Κ2ΗΡ04、0· 08g NaH2P04、0. 04g 無(wú)水 MgS04、0. 02g 無(wú)水 CaCl2,0. 04g NaCl以及0. 4g NH4Cl在200ml水中均勻溶解，并在110°C的滅菌鍋內(nèi)滅菌2h，然后冷卻至
室溫得到無(wú)機(jī)鹽富集培養(yǎng)基，在冰箱內(nèi)冷藏貯備；在培養(yǎng)體系為50ml的上述無(wú)機(jī)鹽富集培養(yǎng)基中，按接種量為培養(yǎng)體系體積5%的 比例接種市售的假單胞菌屬、微球菌屬菌株，在30°C，120rpm條件下?lián)u瓶培養(yǎng)3天。富集所 得包含假單胞菌屬、微球菌屬的菌液，在4°C下低溫保存；(3)將5公斤的取自平湖八角亭BOl號(hào)井的鉆井廢棄物與5L水在預(yù)處理池中混合 形成待處理的泥漿溶液；(4)采用JJ-I精密增力電動(dòng)攪拌器，以500r/min的攪拌速率持續(xù)攪拌24小時(shí)來(lái) 預(yù)處理步驟(3)形成的泥漿溶液，以確保泥漿溶液中的固體物質(zhì)不沉淀，其pH值被控制在 9左右；(5)經(jīng)由蠕動(dòng)泵將預(yù)處理過的泥漿溶液輸送到包括一個(gè)1. 5L的缺氧處理池和兩 個(gè)串連的1. 5L的好氧處理池生物處理單元中，缺氧處理池與兩個(gè)串聯(lián)的好氧處理池通過 彼此之間擋板上部的孔洞相連。在缺氧處理池中加入1. OL按照實(shí)施例1的步驟(1)的方法馴化后的活性污泥(MLSS為4. lg/L)，再加入IOmL的步驟(1)形成的包含假單胞菌屬和 微球菌屬的菌液，以200r/min攪拌，缺氧處理池的水力停留時(shí)間為8h，pH值被控制在7. 0 左右；將缺氧處理過的泥漿溶液通過孔洞送入好氧處理池中，加入1. OL按照實(shí)施例1的步 驟(1)的方法馴化后的活性污泥(MLSS為5. 2g/L)，再加入40mL的步驟(1)形成的包含假 單胞菌屬和微球菌屬的菌液，好氧處理過程中采用持續(xù)曝氣的方式供氧，其曝氣方式采用 隔膜式氣泵和砂芯曝氣頭；好氧處理池的水力停留時(shí)間為16h，pH值被控制在8. 0左右；(6)將好氧處理之后的泥漿溶液經(jīng)由蠕動(dòng)泵泵送入二沉池中進(jìn)行泥水分離，收集 排水，沉降的污泥回流輸送入生物處理單元。處理效果當(dāng)進(jìn)水泥漿COD為500mg/L-800mg/L，通過GC-MS分析系統(tǒng)運(yùn)行24小 時(shí)和48小時(shí)之后，各種有機(jī)物組分的降解情況，其結(jié)果為經(jīng)過24小時(shí)的微生物降解，鉆井 廢棄物泥漿溶液中各有機(jī)物組分的質(zhì)量百分比都有明顯變化，其中十九烷異構(gòu)體的降解率 達(dá)到66. 18%，正十九烷的降解率為42. 33%，其它碳原子數(shù)相近的正構(gòu)烷烴的降解率基本 在35%左右；十七烷異構(gòu)體，其降解率為59. 12%，正十七烷降解率為52. 18%，其他碳原子 數(shù)相近的正構(gòu)烷烴的降解率也都在50%左右。隨后經(jīng)過48小時(shí)的微生物降解，鉆井廢棄物泥漿溶液中的各主要有機(jī)組分含量 明顯下降。C19-C24長(zhǎng)鏈烷烴降解率都在90%左右，其中正十九烷在24小時(shí)處理后降解率為 42. 33%，經(jīng)過48小時(shí)后降解率高達(dá)93. 36%，整整提高了 51個(gè)百分點(diǎn)。C16-C18烷烴在24 小時(shí)后降解率在21% -27%左右，經(jīng)過48小時(shí)的處理達(dá)到83%左右，提高了 62-56個(gè)百分 點(diǎn)。說(shuō)明生物處理單元對(duì)于石油烴類污染物具有明顯的降解作用。實(shí)施例3 (1)將 0. 16g Κ2ΗΡ04、0· 08g NaH2P04、0. 04g 無(wú)水 MgS04、0. 02g 無(wú)水 CaCl2,0. 04g NaCl以及0. 4g NH4Cl在200ml水中均勻溶解，并在110°C的滅菌鍋內(nèi)滅菌2h，然后冷卻至
室溫得到無(wú)機(jī)鹽富集培養(yǎng)基，在冰箱內(nèi)冷藏貯備；在培養(yǎng)體系為IOOml的上述無(wú)機(jī)鹽富集培養(yǎng)基中，按接種量為體系體積5%的比 例接種市售的無(wú)色桿菌屬、色鹽桿菌屬和鹽單胞菌屬菌株，在30°C，120rpm條件下?lián)u瓶培 養(yǎng)3天。富集所得包含無(wú)色桿菌屬、色鹽桿菌屬和鹽單胞菌屬的菌液，在4°C下低溫保存；(3)將2公斤的取自平湖八角亭BOl號(hào)井的鉆井廢棄物與5L水在預(yù)處理池中混合 形成待處理的泥漿溶液；(4)采用JJ-I精密增力電動(dòng)攪拌器，以500r/min的攪拌速率持續(xù)攪拌24小時(shí)來(lái) 預(yù)處理步驟(3)形成的泥漿溶液，以確保泥漿溶液中的固體物質(zhì)不沉淀，其pH值被控制在 9左右；(5)經(jīng)由蠕動(dòng)泵將預(yù)處理過的泥漿溶液輸送到包括一個(gè)1. 5L的缺氧處理池和兩 個(gè)串連的1. 5L的好氧處理池生物處理單元中，缺氧處理池與兩個(gè)串聯(lián)的好氧處理池通過 彼此之間擋板上部的孔洞相連。在缺氧處理池中加入0. 5L按照實(shí)施例1的步驟(1)的方法 馴化后的活性污泥(MLSS為4. lg/L)，再加入20mL的步驟(1)形成的包含無(wú)色桿菌屬、色鹽 桿菌屬和鹽單胞菌屬的菌液，以200r/min攪拌，缺氧處理池的水力停留時(shí)間為8h，pH值被 控制在7. 0左右；將缺氧處理過的泥漿溶液通過孔洞送入好氧處理池中，加入1. 5L按照實(shí) 施例1的步驟(1)的方法馴化后的活性污泥(MLSS為5. 2g/L)，再加入30mL的步驟(1)形 成的包含無(wú)色桿菌屬、色鹽桿菌屬和鹽單胞菌屬的菌液，好氧處理過程中采用持續(xù)曝氣的
7方式供氧，其曝氣方式采用隔膜式氣泵和砂芯曝氣頭；好氧處理池的水力停留時(shí)間為16h， PH值被控制在8. 0左右；(6)將好氧處理之后的泥漿溶液經(jīng)由蠕動(dòng)泵泵送入二沉池中進(jìn)行泥水分離，收集 排水，沉降的污泥回流輸送入生物處理單元。處理效果當(dāng)進(jìn)水COD在400mg/L-1000mg/L時(shí)，在30°C溫度，水力停留時(shí)間24小 時(shí)的條件下，經(jīng)過15天的生物處理后，出水COD去除率達(dá)到94%，且低于100mg/L。整個(gè)系 統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)后，出水中長(zhǎng)鏈烷烴的降解率大部分在85% -90%之間，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法，其包括下述步驟1)將重量比為1 1-5的所述油田鉆井廢棄物與水混合成泥漿溶液；2)預(yù)處理所述泥漿溶液；3)對(duì)預(yù)處理過的泥漿溶液進(jìn)行生物處理，所述生物處理依次包括缺氧處理和好氧處 理，其中在缺氧處理和好氧處理中分別加入馴化的活性污泥；以及4)經(jīng)過所述生物處理后，進(jìn)行泥水分離。
2.如權(quán)利要求1所述的生物處理方法，其中所述活性污泥的馴化是經(jīng)過下述兩個(gè)階 段進(jìn)行的第一馴化階段以葡萄糖和柴油作為模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化；第二馴化 階段以鉆井廢棄物泥漿溶液作為模擬廢水對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，其中所述鉆井廢棄物泥 漿溶液是由重量比為1 1到1 10的所述油田鉆井廢棄物和水混合，并添加重量比為 COD N P Mg Fe = 100 5 1 0. 05 0. 05的氮磷鎂鐵營(yíng)養(yǎng)鹽形成的。
3.如權(quán)利要求2所述的生物處理方法，其中所述第一馴化階段馴化時(shí)間為20-24天，在 所述第一馴化階段中由柴油提供微生物生長(zhǎng)所需的碳源，控制柴油濃度為20mg/L-80mg/L ； 所述第二階段馴化時(shí)間為20-36天，在所述第二階段中由所述鉆井廢棄物泥漿溶液提供微 生物生長(zhǎng)所需的碳源，控制所述鉆井廢棄物泥漿溶液的濃度為2g/L-10g/L ；其中整個(gè)馴化 期間的溫度維持在20°C _35°C之間，所述模擬廢水的進(jìn)水COD為500mg/L-1000mg/L。
4.如權(quán)利要求3所述的生物處理方法，其中在每一個(gè)馴化階段中，以24小時(shí)為一個(gè)周 期，每個(gè)周期內(nèi)依次經(jīng)過靜置、進(jìn)水、曝氣、沉降和虹吸排水五個(gè)流程。
5.如權(quán)利要求1所述的生物處理方法，其中在所述缺氧處理中，另外加入5-50mL的石 油烴降解菌，所述石油烴降解菌選自無(wú)色桿菌屬、不動(dòng)桿菌屬、產(chǎn)堿桿菌、色鹽桿菌屬、鹽單 胞菌屬、沙雷氏菌屬、假單胞菌屬和微球菌屬。
6.如權(quán)利要求5所述的生物處理方法，其中所述石油烴降解菌選自色鹽桿菌屬、鹽單 胞菌屬和微球菌屬。
7.如權(quán)利要求1所述的生物處理方法，其中在所述預(yù)處理中，pH值被控制在8-9。
8.如權(quán)利要求1所述的生物處理方法，其中在所述缺氧處理中，pH值被控制在 7. 0-7. 5 ；在所述好氧處理中，pH值被控制在7. 5-8. 0。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田鉆井廢棄物的生物處理方法，具體是利用微生物降解鉆井廢棄物中的烴類污染物來(lái)處理油田鉆井廢棄物。
文檔編號(hào)C02F3/30GK102108000SQ20111000591
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者劉志東, 劉自明, 劉金峰, 周彥波, 朱戰(zhàn)兵, 楊世忠, 楊丞磊, 牟伯中, 莫成孝, 項(xiàng)先忠, 魯軍 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司, 華東理工大學(xué)