油田廢棄物的工業(yè)處理裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置包括：進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置、冷凝分離凈化裝置；進(jìn)料斗與干燥機(jī)連接；干燥機(jī)與微波加熱腔連接；加熱裝置的蒸汽或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；干燥機(jī)及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。所述油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，處理效果好，能源利用率高，經(jīng)濟(jì)性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】油田廢棄物的工業(yè)處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及油田廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及油田廢棄物的工業(yè)處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 油田廢棄物通常指鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的巖屑、水基泥漿和油基泥漿、采油和油井作 業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥和泥沙、原油污染的土壤、原油在儲(chǔ)罐內(nèi)存放過(guò)程中的罐底沉積 物等。油田廢棄物除了含有一定的石油類(lèi)物質(zhì)外，還含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有毒 物質(zhì)，鹽類(lèi)以及銅、鋅、鉻、汞等重金屬。這些油田廢棄物不易處理，自然條件下完全分解需 要上百年時(shí)間，不僅直接占用土地與空間，而且嚴(yán)重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度 上制約了石油工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
[0003] 隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求不斷提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，油田廢棄物的 污染控制與資源化利用成為本行業(yè)保持持續(xù)發(fā)展所必須面對(duì)的焦點(diǎn)。對(duì)于油田廢棄物的 無(wú)害化、資源化處理，現(xiàn)在主要包括調(diào)質(zhì)、分離與萃取處理技術(shù)，固化處理技術(shù)，焚燒處理技 術(shù)，生物處理技術(shù)，回注與調(diào)配技術(shù)，熱解處理技術(shù)等。
[0004] 通常熱解處理技術(shù)使用電加熱或燃?xì)?、燃油、燃煤加熱方法，其熱量傳遞主要通過(guò) 熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種途徑。這些傳統(tǒng)的加熱熱解方法加熱效率低，要使處理后的產(chǎn)物達(dá) 到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，往往耗費(fèi)的能源較多，經(jīng)濟(jì)性較低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，處理效果 好，能源利用率高，經(jīng)濟(jì)性好。
[0006] 本實(shí)用新型公開(kāi)了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：
[0007] 進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；
[0008] 所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接；
[0009] 所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；
[0010] 所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹?與干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；
[0011] 所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；
[0012] 所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。
[0013] 優(yōu)選的，還包括氣鎖或輸料裝置；所述輸料裝置為依次連接的進(jìn)料螺旋和旋轉(zhuǎn)下 料裝置，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端間通過(guò)氣鎖連接或輸料裝置連接。
[0014] 優(yōu)選的，還包括出料螺旋，所述出料螺旋與微波加熱腔出料端連接。
[0015] 優(yōu)選的，所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套，所述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置 有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套通過(guò)冷、熱水管路與第二循環(huán)水夾套相連。
[0016] 優(yōu)選的，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉 降器、油水分離器。
[0017] 連接次序?yàn)槌龎m器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過(guò)風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連 接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接；重力沉降器的出水口與油水分離器連接。
[0018] 優(yōu)選的，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、抽風(fēng)裝置、廢氣凈化器、重力 分離器、油水分離器；
[0019] 連接次序?yàn)槌龎m器出口通過(guò)抽風(fēng)裝置與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口與廢氣凈 化器連接；冷凝器的液體出口依次與重力沉降器與油水分離器連接。
[0020] 優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與干燥機(jī)或微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接。
[0021] 優(yōu)選的，所述水分離器為1個(gè)或多個(gè)。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：進(jìn)料 斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；所述進(jìn)料斗與干燥 機(jī)的進(jìn)料端連接；所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；所述加熱裝置為 蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)?熱油進(jìn)口連接；所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連 接；所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。本實(shí)用新型在干燥機(jī)中完成預(yù)熱處理，然后將預(yù) 處理固體產(chǎn)物輸送至微波加熱腔中完成微波熱解處理，預(yù)處理階段和微波熱解處理階段產(chǎn) 生的氣體利用冷凝分離凈化裝置完成汽液分離和凈化回收。本申請(qǐng)根據(jù)油田廢棄物的具體 組成，在干燥機(jī)和微波加熱腔中對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理和微波熱解；而且微波熱解加熱快，穿透性 高，處理效率和加熱均勻性均優(yōu)于傳統(tǒng)的熱解技術(shù)，因此處理效果好，經(jīng)濟(jì)可行性高。再次， 干燥機(jī)和微波加熱腔產(chǎn)生的氣體經(jīng)分離回收后，得到的產(chǎn)物可用于加熱裝置中，作為蒸汽 加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂希瑢?shí)現(xiàn)燃料自給，具有較高的能源利用率和經(jīng)濟(jì)性。最后，在干燥 機(jī)中進(jìn)行的預(yù)處理可以大量去除油田廢棄物中的水分，減少微波熱解階段產(chǎn)生的水汽量， 減小"打火"幾率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為實(shí)施例1提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為實(shí)施例2提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為實(shí)施例3提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4為實(shí)施例4提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描 述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用 新型權(quán)利要求的限制。
[0028] 本實(shí)用新型公開(kāi)了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：
[0029] 進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；
[0030] 所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接；
[0031] 所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接；
[0032] 所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹?與干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接；
[0033] 所述干燥機(jī)的氣體出口與微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；
[0034] 所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。
[0035] 在本實(shí)用新型中，所述干燥機(jī)是油田廢棄物經(jīng)過(guò)預(yù)熱得到預(yù)處理固體產(chǎn)物和氣體 的裝置。本實(shí)用新型對(duì)于所述干燥機(jī)的種類(lèi)沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為槳葉式干燥機(jī)。
[0036] 所述進(jìn)料斗為油田廢棄物的進(jìn)口，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接。所述進(jìn)料 斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端優(yōu)選通過(guò)氣鎖連接或輸料裝置連接，所述輸料裝置為依次連接的進(jìn)料 螺旋和旋轉(zhuǎn)下料裝置。
[0037] 所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，為干燥機(jī)提供高溫?zé)崦浇?。所述加熱裝 置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接。所述加熱裝置產(chǎn)生高 溫蒸汽或?qū)嵊?，通過(guò)蒸汽出口或?qū)嵊统隹谳斎氲剿龈稍餀C(jī)中的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn) 口，對(duì)油田廢棄物進(jìn)行預(yù)熱。所述加熱裝置同時(shí)產(chǎn)生尾氣，即二氧化碳等氣體。優(yōu)選的，所 述加熱裝置的尾氣出口與干燥機(jī)的惰氣進(jìn)口連接，將產(chǎn)生的尾氣輸入到干燥機(jī)中，以控制 干燥機(jī)內(nèi)的含氧量。優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接，將產(chǎn) 生的尾氣輸入到微波加熱腔中，以控制微波加熱腔內(nèi)的含氧量。
[0038] 所述微波加熱腔為將預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理的裝置。所述微波加熱腔 內(nèi)優(yōu)選通過(guò)傳送裝置對(duì)預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行輸送，所述傳送裝置優(yōu)選為傳送帶、槳葉輸送 機(jī)、螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)。所述微波發(fā)生器為產(chǎn)生微波的裝置，其將電能轉(zhuǎn)化為電磁場(chǎng) 的能量。所述微波發(fā)生器可為一個(gè)或多個(gè)。所述微波發(fā)生器通過(guò)導(dǎo)波器件與微波加熱腔連 接，將電磁波傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對(duì)預(yù)處理固體產(chǎn)物進(jìn)行微波熱解處理，使其中的剩余水 和烴類(lèi)轉(zhuǎn)化為氣體，剩下固體處理物。所述干燥機(jī)的出料端優(yōu)選通過(guò)氣鎖或旋轉(zhuǎn)下料裝置 與所述微波加熱腔進(jìn)料端連接。所述微波加熱腔的出料端優(yōu)選通過(guò)氣鎖或旋轉(zhuǎn)下料裝置與 出料螺旋連接。
[0039] 為了提高能源利用率，優(yōu)選的在所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套，所 述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套通過(guò)冷水管路和熱水管路 與第二循環(huán)水夾套相連。所述第一循環(huán)水夾套中的水吸收微波加熱腔排出的固體處理物的 熱量，溫度升高，并通過(guò)熱水管路輸送至第二循環(huán)水夾套，用于油田廢棄物的輔助預(yù)熱。第 二循環(huán)水夾套中釋放出熱量的水再通過(guò)冷水管路輸送回第一循環(huán)水夾套，完成熱量的循環(huán) 利用。
[0040] 所述冷凝分離凈化裝置的作用是將氣體進(jìn)行冷凝、汽液分離和凈化。所述干燥機(jī) 的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接。所述冷凝分離凈化裝置 優(yōu)選的包括除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器；
[0041] 連接次序?yàn)槌龎m器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過(guò)風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連 接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接，重力沉降器的出水口與油水分離器連接。
[0042] 或者，所述風(fēng)機(jī)的位置可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員的常識(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。所述冷凝 分離凈化裝置還優(yōu)選的包括除塵器、風(fēng)機(jī)、冷凝器、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離 器；
[0043] 連接次序?yàn)槌龎m器出口通過(guò)風(fēng)機(jī)與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口與廢氣凈化裝 置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接，重力沉降器的出水口與油水分離器連接。 [0044] 本實(shí)用新型對(duì)于所述除塵器的種類(lèi)沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為袋式除塵器或旋流除塵 器。所述冷凝器優(yōu)選為1個(gè)或多個(gè)。所述油水分離器優(yōu)選為1個(gè)或多個(gè)。所述廢氣凈化裝 置優(yōu)選為水洗裝置、活性炭過(guò)濾器或UV高效氣體凈化器。
[0045] 本申請(qǐng)根據(jù)油田廢棄物的具體組成，在干燥機(jī)和微波加熱腔中對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理和 微波熱解；而且微波熱解加熱快，穿透性高，處理效率和加熱均勻性均優(yōu)于傳統(tǒng)的熱解技 術(shù)，因此處理效果好，經(jīng)濟(jì)可行性高。再次，干燥機(jī)和微波加熱腔產(chǎn)生的氣體經(jīng)分離回收后， 得到的產(chǎn)物可用于加熱裝置中，作為蒸汽加熱或?qū)嵊图訜岬娜剂?，?shí)現(xiàn)燃料自給，具有較 高的能源利用率和經(jīng)濟(jì)性。最后，在干燥機(jī)中進(jìn)行的預(yù)處理可以大量去除油田廢棄物中的 水分，減少微波熱解階段產(chǎn)生的水汽量，減小"打火"幾率。
[0046] 為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的油田廢棄物的 裝置進(jìn)行說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 實(shí)施例1所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖1所示。
[0049] 圖1中，進(jìn)料斗（1)通過(guò)氣鎖（2 )與干燥機(jī)（3 )連接，蒸汽鍋爐（6 )的蒸汽出口與 干燥機(jī)（3)的蒸汽進(jìn)口連接。
[0050] 干燥機(jī)（3 )的出料端通過(guò)氣鎖（2-1)與微波加熱腔（4 )的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器 (7)通過(guò)導(dǎo)波器件與微波加熱腔（4)連接。微波加熱腔（4)內(nèi)設(shè)置有槳葉輸送機(jī)（5)。
[0051] 干燥機(jī)（3)和微波加熱腔（4)的氣體出口均與除塵器（12)連接、除塵器（12)依次 與冷凝器（13)及冷凝器（13-1)連接，冷凝器（13-1)的氣體出口通過(guò)風(fēng)機(jī)（14)與UV高效 氣體凈化器（15)連接。冷凝器（13)和冷凝器（13-1)的液體出口與重力沉降器（16)連接， 重力沉降器（16)的出水口與油水分離器（17)連接。
[0052] 微波加熱腔（4 )的出料端通過(guò)氣鎖（2-2 )與出料螺旋（8 )連接，出料螺旋（8 )內(nèi)設(shè) 置有噴淋裝置（9)。出料螺旋（8)的末端下方設(shè)置有卸料倉(cāng)（10)。
[0053] 蒸汽鍋爐（6)的尾氣出口分別與干燥機(jī)（3)和微波加熱腔（4)的惰氣進(jìn)口連接。
[0054] 含氧量檢測(cè)裝置（12)分別與干燥機(jī)（3)和微波加熱腔（4)連接。
[0055] 油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1)經(jīng)氣鎖（2)進(jìn)入干燥機(jī)（3)，利用蒸汽鍋爐（6)產(chǎn)生的高 溫蒸汽對(duì)油田廢棄物進(jìn)行預(yù)熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過(guò) 氣鎖（2-1)進(jìn)入微波加熱腔（4)中進(jìn)行微波熱解處理，得到水蒸汽、油氣和微波熱解固體產(chǎn) 物。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14)抽出，經(jīng)過(guò)除塵器（12)除塵， 在冷凝器（13)、冷凝器（13-1)處被冷凝，得到的不凝氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)（14)與UV高效氣體凈 化器（15)，排放到大氣中；冷凝得到的液體通過(guò)重力沉降器（16)與油水分離器（17)進(jìn)行油 水分離。
[0056] 完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過(guò)氣鎖（2-2)到達(dá)下游的出料螺旋（8)，逐漸進(jìn) 行排料。同時(shí)使用噴淋裝置（9)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉(cāng) (10)中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0057] 實(shí)施例2
[0058] 實(shí)施例2所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖2所示。
[0059] 圖2中，進(jìn)料斗（1)通過(guò)進(jìn)料螺旋（2)和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3)與干燥機(jī)（4)連接，蒸汽 鍋爐（7)的蒸汽出口與干燥機(jī)（4)的蒸汽進(jìn)口連接。干燥機(jī)（4)的出料端通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝 置（3-1)與微波加熱腔（5)的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（8)通過(guò)導(dǎo)波器件與微波加熱腔（5) 連接。微波加熱腔（5)內(nèi)設(shè)置有輸料傳送帶（6)。
[0060] 干燥機(jī)（4)和微波加熱腔（5)的氣體出口均分別依次與除塵器（13)、風(fēng)機(jī)（14)和 冷凝器（15)及冷凝器（15-1)連接，冷凝器（15-1)的氣體出口與UV高效氣體凈化器（16) 連接。冷凝器（15)和冷凝器（15-1)的液體出口與重力沉降器（17)連接，重力沉降器（17) 的出水口與油水分離器（18)連接。微波加熱腔（5)的出料端通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2)與出 料螺旋（9 )連接。出料螺旋（9 )內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（10 )，出料螺旋（9 )的末端下方設(shè)置有卸 料倉(cāng)（11)。
[0061] 蒸汽鍋爐（7)的尾氣出口分別與干燥機(jī)（4)和微波加熱腔（5)的惰氣進(jìn)口連接。
[0062] 含氧量檢測(cè)裝置（12 )分別與干燥機(jī)（4 )和微波加熱腔（5 )連接。
[0063] 油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1)、進(jìn)料螺旋（2)和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3)進(jìn)入干燥機(jī)（4)中，利 用蒸汽鍋爐（7)產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固 體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-1)進(jìn)入微波加熱腔（5)中進(jìn)行微波熱解處理，得到水蒸汽、油 氣和微波熱解固體產(chǎn)物。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14 )抽出，經(jīng) 過(guò)除塵器（13)除塵，到達(dá)冷凝器（15)及冷凝器（15-1)處被冷凝，得到的不凝氣體通過(guò)UV 高效氣體凈化器（16)，排放到大氣中；冷凝得到的液體通過(guò)重力沉降器（17)和油水分離器 (18)進(jìn)行油水分離。
[0064] 完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2)到達(dá)下游的出料螺旋 (9)，逐漸進(jìn)行排料。同時(shí)使用噴淋裝置（10)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物 落入卸料倉(cāng)（11)中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0065] 實(shí)施例3
[0066] 實(shí)施例3所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖3所示。
[0067] 圖3中，進(jìn)料斗（1)通過(guò)氣鎖（2)與干燥機(jī)（3)連接，導(dǎo)熱油鍋爐（6)的導(dǎo)熱油出 口與干燥機(jī)（3)的導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。
[0068] 干燥機(jī)（3 )的出料端通過(guò)氣鎖（2-1)與微波加熱腔（4 )的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器 (7)通過(guò)導(dǎo)波器件與微波加熱腔（4)連接。微波加熱腔（4)內(nèi)設(shè)置有刮板輸送機(jī)（5)。 [0069] 干燥機(jī)（3)和微波加熱腔（4)的氣體出口均分別依次與除塵器（12)、冷凝器（13) 及冷凝器（13-1)連接，冷凝器（13-1)的氣體出口通過(guò)風(fēng)機(jī)（14)與活性炭過(guò)濾器（15)連接。 冷凝器（13)和冷凝器（13-1)的液體出口與重力沉降器（16)連接，重力沉降器（16)的出水 口與油水分離器（17)連接。
[0070] 微波加熱腔（4 )的出料端通過(guò)氣鎖（2-2 )與出料螺旋（8 )連接，出料螺旋（8 )內(nèi)設(shè) 置有噴淋裝置（9)，出料螺旋（8)的末端下方設(shè)置有卸料倉(cāng)（10)。
[0071] 導(dǎo)熱油鍋爐（6 )的尾氣出口分別與干燥機(jī)（3 )和微波加熱腔（4)的惰氣進(jìn)口連接。
[0072] 含氧量檢測(cè)裝置（12 )分別與干燥機(jī)（3 )和微波加熱腔（4 )連接。
[0073] 油田廢棄物由進(jìn)料斗（1)經(jīng)氣鎖（2)進(jìn)入干燥機(jī)（3)，利用導(dǎo)熱油鍋爐（6)產(chǎn)生的 高溫導(dǎo)熱油對(duì)油田廢棄物進(jìn)行加熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物 經(jīng)過(guò)氣鎖（2-1)進(jìn)入微波加熱腔（4)中進(jìn)行微波熱解處理。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的 水蒸汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14)抽出，經(jīng)過(guò)除塵器（12)除塵，在冷凝器（13)及冷凝器（13-1)處 被冷凝，得到的不凝氣體通過(guò)活性炭過(guò)濾器（15)，排放到大氣中；冷凝得到的液體通過(guò)重 力沉降器（16)與油水分離器（17)進(jìn)行油水分離。分離得到的油可以重新作為導(dǎo)熱油鍋爐 (6)的燃料。
[0074] 完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過(guò)氣鎖（2-2 )到達(dá)下游的出料螺旋（8 )，逐漸進(jìn) 行排料。同時(shí)使用噴淋裝置（9)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉(cāng) (10) 中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0075] 實(shí)施例4
[0076] 實(shí)施例4所提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置及工藝流程，如圖4所示。
[0077] 圖4中，進(jìn)料斗（1)通過(guò)進(jìn)料螺旋（2)和旋轉(zhuǎn)下料裝置（3)與干燥機(jī)（4)連接，蒸汽 鍋爐（7)的蒸汽出口與干燥機(jī)（4)的蒸汽進(jìn)口連接。干燥機(jī)（4)的出料端通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝 置（3-1)與微波加熱腔（5)的進(jìn)料端連接，微波發(fā)生器（8)通過(guò)導(dǎo)波器件與微波加熱腔（5) 連接。微波加熱腔（5)內(nèi)設(shè)置有槳葉輸送機(jī)（6)。
[0078] 干燥機(jī)（4)和微波加熱腔（5)的氣體出口均分別與除塵器（13)連接，除塵器（13) 出口通過(guò)風(fēng)機(jī)（14)與冷凝器（15)及冷凝器（15-1)連接，冷凝器（15-1)的氣體出口與活性 炭過(guò)濾器（16)連接。冷凝器（15)和冷凝器（15-1)的液體出口與重力沉降器（17)連接，重 力沉降器（17)的出水口與油水分離器（18)連接。
[0079] 微波加熱腔（5 )的出料端通過(guò)旋轉(zhuǎn)下料裝置（3-2 )與出料螺旋（9 )連接，出料螺旋 (9)內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置（10)，出料螺旋（9)的末端下方設(shè)置有卸料倉(cāng)（11)。
[0080] 蒸汽鍋爐（7)的尾氣出口分別與干燥機(jī)（4)和微波加熱腔（5)的惰氣進(jìn)口連接。
[0081] 含氧量檢測(cè)裝置（12 )分別與干燥機(jī)（4 )和微波加熱腔（5 )連接。
[0082] 出料螺旋（9)的殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套（20a)，進(jìn)料螺旋（2)的殼體外設(shè)置 有第二循環(huán)水夾套（20b)，其間通過(guò)熱水管路（19a)和冷水管路（19b)連接。
[0083] 油田廢棄物經(jīng)進(jìn)料斗（1)和氣鎖（2)進(jìn)入干燥機(jī)（3)，利用蒸汽鍋爐（6)產(chǎn)生的高 溫蒸汽對(duì)油田廢棄物進(jìn)行加熱，得到水蒸汽、油氣和預(yù)處理固體產(chǎn)物。預(yù)處理固體產(chǎn)物經(jīng)過(guò) 氣鎖（2-1)進(jìn)入微波加熱腔（4)中進(jìn)行微波熱解處理。干燥機(jī)和微波加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的水蒸 汽和油氣被風(fēng)機(jī)（14)抽出，經(jīng)過(guò)除塵器（12)除塵，在冷凝器（15)及冷凝器（15-1)處被冷 凝，得到的不凝氣體經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器（16)，排放到大氣中；冷凝得到的液體通過(guò)重力沉 降器（17)和油水分離器（18)進(jìn)行油水分離。
[0084] 完成微波熱解處理的固體產(chǎn)物通過(guò)氣鎖（2-2)到達(dá)下游的出料螺旋（9)，逐漸進(jìn) 行排料。同時(shí)使用噴淋裝置（10)對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行噴淋再濕處理，最終的處理物落入卸料倉(cāng) (11) 中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0085] 出料螺旋（9)的殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水夾套（20a)，進(jìn)料螺旋（2)的殼體外設(shè)置 有第二循環(huán)水夾套（20b)。第一循環(huán)水夾套（20a)中的循環(huán)水吸收微波加熱腔排出的固體 產(chǎn)物中的熱量，溫度升高，經(jīng)由熱水管路（19a)輸送至第二循環(huán)水夾套（20b)中預(yù)熱初始物 料。釋放出熱量、溫度降低的循環(huán)水由冷水管路（19b)回到第一循環(huán)水夾套（20a)中，完成 熱量的循環(huán)利用。
[0086] 實(shí)施例5
[0087] 采用實(shí)施例1所述的處理裝置進(jìn)行石油廢棄物的工業(yè)處理。
[0088] 將1000kg鉆井巖屑（含水率為19%，含油率為7%)由進(jìn)料斗經(jīng)氣鎖進(jìn)入槳葉式干 燥機(jī)，利用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽（蒸汽溫度為160°C，壓力為0.6MPa，流量為120kg/ hr)預(yù)熱物料，初步除去其中的揮發(fā)性組分，蒸發(fā)出的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，腔內(nèi)壓力 為-170?-200Pa，含氧量在7%左右，此過(guò)程持續(xù)1小時(shí)，物料出口溫度為90°C。經(jīng)預(yù)熱干 燥的巖屑通過(guò)氣鎖進(jìn)入微波加熱腔，到達(dá)槳葉輸送機(jī)的進(jìn)料端，這個(gè)過(guò)程中溫度降至60°C， 調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘。兩個(gè)微波發(fā)生器共輸出130kw的微波，通過(guò)導(dǎo)波器件傳 輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其含有的水和烴類(lèi)蒸發(fā)、脫離物料，并及時(shí)被高壓 風(fēng)機(jī)抽出腔體外，腔體內(nèi)壓力為-170?_200Pa，含氧量在4%?7%左右，此過(guò)程持續(xù)60分 鐘，物料出口溫度為267°C。完成熱解吸附的固相殘?jiān)惠斔偷郊訜崆坏某隽隙藭r(shí)，通過(guò)氣 鎖到達(dá)下游的出料螺旋，逐漸進(jìn)行排料，最終物料落進(jìn)卸料倉(cāng)中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0089] 該過(guò)程中使用鍋爐尾氣（主要成分為二氧化碳）充入干燥機(jī)和微波加熱腔，以控 制其含氧量。
[0090] 干燥和熱解吸附過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵器除去其中的灰塵， 再由一個(gè)冷凝器對(duì)其進(jìn)行冷凝，得到的液相油水混合物流進(jìn)重力沉降器和油水分離器，分 離回收油和水，不凝氣體經(jīng)過(guò)UV高效氣體凈化器處理，排放到大氣中。
[0091] 將上述過(guò)程得到的固相殘?jiān)x取3個(gè)樣品點(diǎn)分別進(jìn)行取樣檢測(cè)，結(jié)果如下(質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)）：
[0092] 檢測(cè)項(xiàng)目|樣品1 ~~[#^2~~[#^3 含固率/% 99. 92 99. 88 99. 93 含水率/% 0 0 0 含油率/% 0.08 0TT2 0. 07
[0093] 實(shí)施例6
[0094] 采用實(shí)施例1所述的處理裝置進(jìn)行石油廢棄物的工業(yè)處理。將1000kg鉆井巖屑 (含水率為19%，含油率為7%)由進(jìn)料斗經(jīng)氣鎖進(jìn)入槳葉式干燥機(jī)，利用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫 蒸汽（蒸汽溫度為160°C，壓力為0· 6MPa，流量為120kg/hr)預(yù)熱物料，初步除去其中的揮 發(fā)性組分，蒸發(fā)出的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，腔內(nèi)壓力為-170?_200Pa，含氧量在7%左右，此 過(guò)程持續(xù)1小時(shí)，物料出口溫度為92°C。
[0095] 經(jīng)預(yù)熱干燥的巖屑通過(guò)氣鎖進(jìn)入微波加熱腔，到達(dá)槳葉輸送機(jī)的進(jìn)料端，這個(gè)過(guò) 程中溫度降至63°C，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘。兩個(gè)微波發(fā)生器共輸出llOkw的微 波，通過(guò)導(dǎo)波器件傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其含有的水和烴類(lèi)蒸發(fā)、脫離 物料，并及時(shí)被高壓風(fēng)機(jī)抽出腔體外，腔體內(nèi)壓力為-170?_200Pa，含氧量在7%左右，此過(guò) 程持續(xù)60分鐘，物料出口溫度為222°C。完成熱解吸附的固相殘?jiān)惠斔偷郊訜崆坏某隽?端時(shí)，通過(guò)氣鎖到達(dá)下游的出料螺旋，逐漸進(jìn)行排料，最終物料落進(jìn)卸料倉(cāng)中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0096] 該過(guò)程中使用鍋爐尾氣（主要成分為二氧化碳）充入干燥機(jī)和微波加熱腔，以控 制其含氧量。
[0097] 干燥和熱解吸附過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵器除去其中的灰塵， 再由一個(gè)冷凝器對(duì)其進(jìn)行冷凝，得到的液相油水混合物流進(jìn)重力沉降器和油水分離器，分 離回收油和水，不凝氣體經(jīng)過(guò)UV高效氣體凈化器處理，排放到大氣中。
[0098] 將上述過(guò)程得到的固相殘?jiān)x取3個(gè)樣品點(diǎn)分別進(jìn)行取樣檢測(cè)，結(jié)果如下(質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)）：
[0099] 檢測(cè)項(xiàng)目|樣品1 ~~[#^2~~[#^3 含固率/% 99. 52 99. 68 99. 65 含水率/% 0 0 0 含油率/% 0.48 02 0. 35
[0100] 實(shí)施例7
[0101] 采用實(shí)施例1所述的處理裝置進(jìn)行石油廢棄物的工業(yè)處理。
[0102] 將1000kg鉆井巖屑（含水率為17%，含油率為7%)由進(jìn)料斗經(jīng)氣鎖進(jìn)入槳葉式干 燥機(jī)，利用蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽（蒸汽溫度為160°C，壓力為0.6MPa，流量為120kg/ hr)預(yù)熱物料，初步除去其中的揮發(fā)性組分，蒸發(fā)出的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，腔內(nèi)壓力 為-170?-200Pa，含氧量在7%左右，此過(guò)程持續(xù)1小時(shí)，物料出口溫度為90°C。
[0103] 經(jīng)預(yù)熱干燥的巖屑通過(guò)氣鎖進(jìn)入微波加熱腔，到達(dá)槳葉輸送機(jī)的進(jìn)料端，這個(gè)過(guò) 程中溫度降至62°c，調(diào)節(jié)中心軸的轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘。兩個(gè)微波發(fā)生器共輸出120kw的微 波，通過(guò)導(dǎo)波器件傳輸?shù)轿⒉訜崆粌?nèi)，對(duì)物料進(jìn)行加熱，使其含有的水和烴類(lèi)蒸發(fā)、脫離 物料，并及時(shí)被高壓風(fēng)機(jī)抽出腔體外，腔體內(nèi)壓力為-170?_200Pa，含氧量在7%左右，此過(guò) 程持續(xù)60分鐘，物料出口溫度為245°C。完成熱解吸附的固相殘?jiān)惠斔偷郊訜崆坏某隽?端時(shí)，通過(guò)氣鎖到達(dá)下游的出料螺旋，逐漸進(jìn)行排料，最終物料落進(jìn)卸料倉(cāng)中，進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)。
[0104] 該過(guò)程中使用鍋爐尾氣（主要成分為二氧化碳）充入干燥機(jī)和微波加熱腔，以控 制其含氧量。
[0105] 干燥和熱解吸附過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由高壓風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)除塵器除去其中的灰塵， 再由一個(gè)冷凝器對(duì)其進(jìn)行冷凝，得到的液相油水混合物流進(jìn)重力沉降器和油水分離器，分 離回收油和水，不凝氣體經(jīng)過(guò)UV高效氣體凈化器處理，排放到大氣中。
[0106] 將上述過(guò)程得到的固相殘?jiān)x取3個(gè)樣品點(diǎn)分別進(jìn)行取樣檢測(cè)，結(jié)果如下(質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)）：
[0107] 檢測(cè)項(xiàng)目|樣品1 ~~[#^2 [#^3 含固率/% 99. 85 99. 82 99. 77 含水率/% 0 0 0 含油率 /% 0. 15 0. 18 0. 23
[0108] 以上實(shí)施例的說(shuō)明僅用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出， 對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí) 用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0109] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括： 進(jìn)料斗，干燥機(jī)，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置； 所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端連接； 所述干燥機(jī)的出料端與所述微波加熱腔的進(jìn)料端連接； 所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t，所述加熱裝置的蒸汽出口或?qū)嵊统隹谂c干 燥機(jī)的蒸汽進(jìn)口或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接； 所述干燥機(jī)的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接； 所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括氣鎖或輸料裝置；所述輸料裝置為 依次連接的進(jìn)料螺旋和旋轉(zhuǎn)下料裝置，所述進(jìn)料斗與干燥機(jī)的進(jìn)料端間通過(guò)氣鎖連接或輸 料裝置連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，還包括出料螺旋，所述出料螺旋與微 波加熱腔出料端連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述出料螺旋殼體外設(shè)置有第一循環(huán)水 夾套，所述進(jìn)料螺旋殼體外設(shè)置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套與第二循環(huán)水夾 套間通過(guò)冷水管路和熱水管路相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述冷凝分離凈化裝置包括 除塵器、冷凝器、風(fēng)機(jī)、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器； 連接次序?yàn)槌龎m器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過(guò)風(fēng)機(jī)與廢氣凈化裝置連接； 冷凝器的液體出口與重力沉降器連接；重力沉降器的出水口與油水分離器連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述冷凝分離凈化裝置包括 除塵器、冷凝器、抽風(fēng)裝置、廢氣凈化器、重力分離器、油水分離器； 連接次序?yàn)槌龎m器出口通過(guò)抽風(fēng)裝置與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口與廢氣凈化 器連接；冷凝器的液體出口依次與重力沉降器與油水分離器連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述加熱裝置的尾氣出口與 干燥機(jī)或微波加熱腔的惰氣進(jìn)口連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述油水分離器為1個(gè)或多個(gè)。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK203890292SQ201420191423
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】陳開(kāi)軍, 胡天勇, 梁仁剛, 何茂金, 閆亞麗, 林慧麗 申請(qǐng)人:杰瑞能源服務(wù)有限公司