專利名稱：銀電解廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銀電解廢液處理方法，能有效回 收銀電解廢液中的銀。該方法可應(yīng)用于電解工藝產(chǎn)生的電解廢液中各種金屬的回收，也 可應(yīng)用于外排廢水中部分有價金屬的提取。
背景技術(shù)：
銀電解工藝中使用銅陽極泥經(jīng)火法熔煉出的金銀合金作為陽極板，銀電解過程 中，金銀陽極板析出大量的銀，在電解陰極生成陰極銀，電解液中剩余的銀離子隨廢棄 的電解液排出，形成銀電解廢液。由于銀電解廢液中通常含有銅離子及銀離子不能直 接外排，為對有價金屬進(jìn)行回收處理，需使用液堿進(jìn)行中和沉淀，中和渣送火法進(jìn)行回 收，增加了試劑消耗量與勞動強(qiáng)度。鑒于以上情況，開展銀電解廢液的處理工藝研究， 對提高銀的收率、減少試劑消耗量、降低工業(yè)生產(chǎn)成本、改善作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強(qiáng)度 等具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種銀電解廢液處 理方法，有效回收電解廢液中的銀，提高銀的收率，而且無需使用試劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種銀電解廢液處理方法，是 應(yīng)用旋流電解技術(shù)從銀電解廢液中提取有價金屬的工藝，并使處理后液達(dá)到廢水外排外 排標(biāo)準(zhǔn)，該處理方法按以下步驟進(jìn)行
步驟1:采用由依次連接的分罐2、循環(huán)泵3和處理槽4構(gòu)成的循環(huán)回路，處理槽4 由多個串聯(lián)的旋流電解槽組成；
步驟2:將銀電解廢液注入分罐2，啟動循環(huán)泵3，將分罐2內(nèi)的銀電解廢液從處理 槽4槽底送入處理槽4，控制廢液的循環(huán)流量為lm3/h 3m7h，在電流密度為200A/ m2 400A/m2的條件下除雜3h 5h ；
步驟3:啟動循環(huán)泵3，將除雜后液從處理槽4槽底送入處理槽4，控制除雜后液的 循環(huán)流量為2m3/h 5m3/h，在電流密度為200A/m2 500A/m2的條件下進(jìn)行電解銀粉 的電積，電積30h 45h，對電解后液進(jìn)行檢測，若電解后液中的銀離子濃度低于lg/L， 停止電解銀粉的電積；
步驟4:啟動循環(huán)泵3，將電解后液從處理槽4底部送入處理槽4，控制電解后液的 循環(huán)流量為3m3/h 7m3/h，在電流密度為200A/m2 400A/m2的條件下旋流電解6h IOh,完成對銀電解廢液的處理。所述步驟1中旋流電解槽的數(shù)量為4個。所述步驟2中，除雜后，將除雜后液出槽送入分罐2，對處理槽4的陰極、陽極 和槽體進(jìn)行清洗。所述步驟3得到的電解銀的主品位為98 99%。
所述步驟3得到的電解銀的質(zhì)量滿足GB/T 4135-2002中1#銀的要求。所述步驟4完成處理的銀電解廢液中的銀離子含量小于0.001g/L、銅離子含量小 于0.16g/L，達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明銀電解廢液處理方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1)能有效回收銀電解廢液中的銀離子，產(chǎn)出主品位在98 99%之間的電解銀粉；
2)電解后液可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)；
3)電解后期，電解銀產(chǎn)品質(zhì)量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求；
4)溶液為閉路循環(huán)，可以避免酸霧和有害氣體的分散排放，安全環(huán)保，改善作業(yè)環(huán)境。


圖1是本發(fā)明處理方法的流程圖。圖中，1.銀電解液儲槽，2.分罐，3.循環(huán)泵，4.處理槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明?，F(xiàn)有處理銀電解廢液的方法，需使用大量的試劑，增加了生產(chǎn)成本；而且銀的 收率較低，處理后的廢水達(dá)不到外排標(biāo)準(zhǔn)。為此，在對旋流電解技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，本 發(fā)明提出了使用旋流電解技術(shù)處理銀電解廢液的方法，采用該方法提取銀電解廢液中的 銀離子，主要包括三個模塊第一模塊為中低電流密度、中等流量除雜工序；第二模塊 為中低電流密度、中等流量提取電解銀粉工序；第三模塊為深度凈化工序，使處理后的 廢液達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明處理方法產(chǎn)出的電解銀粉主品位在98 99%之間，電解后液中銀離 子含量可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)要求，該處理方法的流程圖，如圖1所示，
具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1:將四個旋流電解槽串聯(lián)形成處理槽4，在處理槽4與分罐2之間串聯(lián)循環(huán)泵 3，將處理槽4的出口與分罐2相通，分罐2、循環(huán)泵3和處理槽4構(gòu)成一個循環(huán)回路；
步驟2:將銀電解液儲罐1中的銀電解廢液注入分罐2，啟動循環(huán)泵3，循環(huán)泵3將分 罐2內(nèi)的銀電解廢液從處理槽4槽底送入處理槽4，控制廢液的循環(huán)流量為1 3m7h， 在電流密度200 400A/m2的技術(shù)條件下進(jìn)行除雜，銀電解廢液中的雜質(zhì)元素選擇性析 出，鉛離子被惰性陽極上析出的氧所氧化并粘附在陽極上。在除雜過程中，處理槽4內(nèi) 的液體經(jīng)處理槽4的出口流入分槽2內(nèi)，廢液在循環(huán)回路中循環(huán)流動，除雜3 5h，得到 除雜后液，將除雜后液出槽送入分罐2，對處理槽4的陰極、陽極和槽體進(jìn)行清洗；
步驟3:啟動循環(huán)泵3，將分罐2內(nèi)的除雜后液從處理槽4槽底送入清洗后的處理 槽4，控制除雜后液的循環(huán)流量為2 5m7h，在200 500A/m2電流密度作用下進(jìn)行電 解銀粉的電積，在電解銀粉的電積過程中，除雜后液在循環(huán)回路中循環(huán)流動，電積30 45h，得到電解后液，對電解后液進(jìn)行檢測，若電解后液中的銀離子濃度低于lg/L，停止 電解銀粉的電積；
當(dāng)銀離子濃度低于lg/L時，電解后液的主要成分為銅離子，為保證銀粉質(zhì)量，結(jié)束電積過程。而該電解后液未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需對電解后液進(jìn)行深度凈化。步驟4:啟動循環(huán)泵3，將分罐2中的電解后液從處理槽4底部送入處理槽4， 控制電解后液的循環(huán)流量為3 7m7h，在電流密度為200 400A/m2的技術(shù)條件下進(jìn)行 旋流電解6 10h，深度凈化回收溶液中的銅及其它金屬，使凈化后液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，直 接排放，完成對銀電解廢液的處理。旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位(E0)的差異，即欲被提取的金 屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先 析出，其關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。使用本發(fā)明方法對銀 電解廢液進(jìn)行處理，可直接提取銀電解廢液中的銀及銅離子，產(chǎn)出粗銀及粗銅產(chǎn)品。與 常用的液堿中和工藝相比，無需進(jìn)行火法回收處理，避免了有價金屬在火法過程中的損 失，節(jié)約了大量的試劑，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，并改善了員工的作業(yè)環(huán)境。本發(fā)明處理方法應(yīng)用于銀電解廢液中銀的提取，產(chǎn)出主品位在98 99%之間的 電解銀粉。電解后期，電解銀產(chǎn)品質(zhì)量可滿足GB/T 4135-2002中1#銀的要求。經(jīng)過三 段提取工序后的電解后液可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例1
旋流電解450L銀離子濃度為73.56g/L的銀電解廢液。首先進(jìn)行除雜，除雜過程中 控制銀電解廢液的循環(huán)流量為3m7h、電流密度為400 A/m2，除雜3h，然后進(jìn)行電解銀 粉的電積，電積過程中控制除雜后液的循環(huán)流量為3.5m7h、電流密度為350 A/m2，電 積35h，檢驗(yàn)電積后液，若電解后液中的銀離子濃度低于lg/L，停止電積；之后，對電 積后液進(jìn)行深度凈化，控制電積后液的循環(huán)流量為7m7h、電流密度為400A/m2，凈化 6h，完成對銀電解廢液的處理。經(jīng)檢測，處理后的液體中的銀離子含量小于0.001g/L、 銅離子含量小于0.16g/L，達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。電解結(jié)束后，共產(chǎn)出電解銀 產(chǎn)品29.766kg，其主品位在98.23 99.14%之間。電解后陰極銀產(chǎn)品的產(chǎn)品化學(xué)成分滿足 GB/T 4135-2002中1#銀的質(zhì)量要求的占總產(chǎn)出的77.04%。實(shí)施例2
旋流電解460L銀離子濃度為60.86g/L的銀電解廢液。首先進(jìn)行除雜，除雜過程 中控制銀電解廢液的循環(huán)流量為lm3/h、電流密度為200 A/m2，除雜5h ；然后進(jìn)行電解 銀粉的電積，電積過程中控制除雜后液的循環(huán)流量為2m7h、電流密度為200 A/m2，電 積45h，檢驗(yàn)電積后液，若電解后液中的銀離子濃度低于lg/L，停止電積；之后，對電 積后液進(jìn)行深度凈化，控制電積后液的循環(huán)流量為5m7h、電流密度為300A/m2，凈化 8h，完成對銀電解廢液的處理。經(jīng)檢測，處理后的液體中的銀離子含量小于0.001g/L、 銅離子含量小于0.16g/L，達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。電解結(jié)束后，共產(chǎn)出電解 銀產(chǎn)品26.805kg，電解銀產(chǎn)品的主品位在98.60 98.97%之間。電解后陰極銀產(chǎn)品的化 學(xué)成分滿足GB/T 4135-2002中1#銀的質(zhì)量要求的占總產(chǎn)出量的60.53%。實(shí)施例3
旋流電解440L銀離子濃度為68.72g/L的銀電解廢液。首先進(jìn)行除雜，除雜過程 中控制銀電解廢液的循環(huán)流量為2m7h、電流密度為300 A/m2，除雜4h ；然后進(jìn)行電解 銀粉的電積，電積過程中控制除雜后液的循環(huán)流量為5m7h、電流密度為500 A/m2，電 積30h，檢驗(yàn)電積后液，若電解后液中的銀離子濃度低于lg/L，停止電積；之后，對電積后液進(jìn)行深度凈化，控制電積后液的循環(huán)流量為3m7h、電流密度為200A/m2，凈化 IOh,完成對銀電解廢液的處理。經(jīng)檢測，處理后的液體中的銀離子含量小于0.001g/L、 銅離子含量小于0.16g/L，達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放。電解結(jié)束后，共產(chǎn)出電解 銀產(chǎn)品29.84kg，電解銀產(chǎn)品的主品位在98.60 98.97%之間。電解后陰極銀產(chǎn)品的化 學(xué)成分滿足GB/T 4135-2002中1#銀的質(zhì)量要求的占總產(chǎn)出量的79.84%。
權(quán)利要求
1.一種銀電解廢液處理方法，是應(yīng)用旋流電解技術(shù)從銀電解廢液中提取有價金屬 的工藝，并使處理后液達(dá)到廢水外排外排標(biāo)準(zhǔn)，其特征在于，該處理方法按以下步驟進(jìn) 行步驟1:采用由依次連接的分罐(2)、循環(huán)泵(3)和處理槽(4)構(gòu)成的循環(huán)回 路，處理槽(4)由多個串聯(lián)的旋流電解槽組成；步驟2:將銀電解廢液注入分罐(2)，啟動循環(huán)泵(3)，將分罐(2)內(nèi)的銀電解 廢液從處理槽(4)槽底送入處理槽(4)，控制廢液的循環(huán)流量為lm3/h 3m7h，在 電流密度為200A/m2 400A/m2的條件下除雜3h 5h ；步驟3:啟動循環(huán)泵(3)，將除雜后液從處理槽(4)槽底送入處理槽(4)，控制 除雜后液的循環(huán)流量為2m3/h 5m3/h，在電流密度為200A/m2 500A/m2的條件下進(jìn) 行電解銀粉的電積，電積30h 45h，對電解后液進(jìn)行檢測，若電解后液中的銀離子濃度 低于lg/L，停止電解銀粉的電積；步驟4:啟動循環(huán)泵(3)，將電解后液從處理槽(4)底部送入處理槽(4)，控制 電解后液的循環(huán)流量為3m3/h 7m3/h，在電流密度為200A/m2 400A/m2的條件下旋 流電解6h 10h，完成對銀電解廢液的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀電解廢液處理方法，其特征在于，所述步驟1中旋流電解 槽的數(shù)量為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀電解廢液處理方法，其特征在于，所述步驟2中，除雜 后，將除雜后液出槽送入分罐(2)，對處理槽(4)的陰極、陽極和槽體進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀電解廢液處理方法，其特征在于，所述步驟3得到的電解 銀的主品位為98 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀電解廢液處理方法，其特征在于，所述步驟3得到的電解 銀的質(zhì)量滿足GB/T 4135-2002中1#銀的要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀電解廢液處理方法，其特征在于，所述步驟4完成處理 的銀電解廢液中的銀離子含量小于0.001g/L、銅離子含量小于0.16g/L，達(dá)到廢水外排標(biāo) 準(zhǔn)。
全文摘要
銀電解廢液處理方法，是應(yīng)用旋流電解技術(shù)從銀電解廢液中提取有價金屬的工藝，并使處理后液達(dá)到廢水外排外排標(biāo)準(zhǔn)；采用包括串聯(lián)旋流電解槽的循環(huán)回路；將銀電解廢液槽從槽底送入串聯(lián)的旋流電解槽，采用低電流密度、中等流量進(jìn)行除雜；將除雜后液在中低電流密度、中等流量條件下提取電解銀粉；對電解后液進(jìn)行深度凈化工序，使處理后的廢液達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理方法能有效回收銀電解廢液中的銀離子，產(chǎn)出主品位在98～99%的電解銀粉；電解后液可達(dá)到廢水外排標(biāo)準(zhǔn)；電解后期，電解銀產(chǎn)品質(zhì)量可滿足GB/T4135-2002中1#銀的要求；溶液為閉路循環(huán)，避免了酸霧和有害氣體的分散排放，安全環(huán)保，改善作業(yè)環(huán)境。
文檔編號C02F103/16GK102010036SQ201010572749
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者張燕, 朱建斌, 李桃英, 邢曉鐘, 陳云峰, 陳大林 申請人:金川集團(tuán)有限公司