一種雙效電解廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種雙效電解廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水不但水量增大，而且向著成分復(fù)雜化、無機(jī)鹽含量高等趨勢(shì)發(fā)展。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)工業(yè)廢水的處理工藝大都采用經(jīng)濟(jì)性較好的生物法進(jìn)行處理，但是隨著各地排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，單靠生化工藝處理尤其是高鹽分、難降解廢水很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]專利CN103539225A公開了一種處理化工有機(jī)廢水的內(nèi)循環(huán)流化床電催化反應(yīng)器及運(yùn)行條件，該反應(yīng)器由電解槽、電極插槽、基于N1-Fe-ZnO修飾的負(fù)載Pt鈦基陽極板、不銹鋼陰極板、含CuO中間層的負(fù)載Ag摻雜Mn02 - Ce02活性氧化鋁粒子電極、緩沖漏斗、進(jìn)氣管、電線和穩(wěn)壓穩(wěn)流電源組成。該專利中將活性氧化鋁粒子電極投入電解槽中，會(huì)增大極板間的電壓，增大電解電耗，抗氧化能力弱的有機(jī)物首先被降解，然后抗氧化能力強(qiáng)的有機(jī)物再被降解，而且沒有對(duì)處理含有高氯有機(jī)廢水電解產(chǎn)生的次氯酸鈉進(jìn)行二次利用，處理深度不夠，處理費(fèi)用較高。
[0004]專利CN102921424A公開一種催化劑、LX催化氧化方法和抗生素廢水處理方法，該催化劑由鎳、鈷和硅土按配比燒結(jié)而成，使用上述催化劑，在有機(jī)廢水中加入次氯酸或次氯酸鹽和上述催化劑，產(chǎn)生催化反應(yīng)。該專利公開的廢水處理方法工藝流程，對(duì)廢水的適應(yīng)性差，只適合對(duì)所述廢水及類似廢水進(jìn)行處理，沒有對(duì)廢水電解產(chǎn)生時(shí)的次氯酸進(jìn)行二次利用，廢水處理成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，針對(duì)現(xiàn)有高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)廢水處理過程中的不利因素，本發(fā)明提供了一種雙效電解廢水處理裝置，該發(fā)明采用電解催化氧化組合次氯酸鈉催化氧化對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行處理，在處理過程中按照有機(jī)物氧化難度的不同對(duì)其進(jìn)行分步降解，既能達(dá)到對(duì)廢水的處理深度，又能有效降低處理成本。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種雙效電解廢水處理裝置，包括直流電源和進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器、電解催化氧化反應(yīng)器，所述電解催化氧化反應(yīng)器連接有次氯酸鈉催化氧化反應(yīng)器陰極，所述進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器設(shè)在次氯酸鈉催化氧化反應(yīng)器陰極上，所述進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器中至少設(shè)有一組陽極和兩組陰極，所述相鄰兩組陰極中間填充有次氯酸鈉催化劑，所述陽極電連接有直流電源的正極，所述陰極電連接有直流電源的負(fù)極。
[0008]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0009]所述陽極為鈦基Pb 02電極或鈦基釕銥電極，陰極為不銹鋼電極或石墨電極。
[0010]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0011]所述陽極極板與陰極極板間距為l-5cm，相鄰兩陰極極板間距為2-lOcm，陽極與陰極間電壓為1.0-10.0V。
[0012]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0013]所述次氯酸鈉催化劑以γ -Α1203或活性炭為載體，負(fù)載Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K等元素中的一種或幾種金屬氧化物，通過浸漬、焙燒制備而成。
[0014]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0015]所述進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器設(shè)在電解催化氧化反應(yīng)器上，所述電解催化氧化反應(yīng)器上還設(shè)有出水管。
[0016]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0017]所述出水管連接有回流計(jì)量栗，所述回流計(jì)量栗連接有回流管，所述回流管連接有進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器，所述進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器還連接有進(jìn)水口栗，所述進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器連接有加料計(jì)量栗陽極，所述加料計(jì)量栗陽極連接有次氯酸鈉儲(chǔ)罐直流電源。
[0018]作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):
[0019]所述電解催化氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有次氯酸鈉專用催化劑出水口和次氯酸鈉催化氧化反應(yīng)器陰極。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明待處理廢水進(jìn)入進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器后首先被電解催化氧化，在去除一部分有機(jī)物的同時(shí)產(chǎn)生一定量的次氯酸，產(chǎn)生的次氯酸隨廢水進(jìn)入次氯酸催化氧化床層，在催化劑的作用下次氯酸對(duì)廢水中易氧化的有機(jī)物進(jìn)行分解，降低了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)，達(dá)到對(duì)有機(jī)物的分級(jí)處理；而分級(jí)處理的同時(shí)對(duì)每對(duì)陰、陽極板間產(chǎn)生的次氯酸及時(shí)利用，使部分易氧化的有機(jī)物在電解氧化的同時(shí)被次氯酸氧化，既提高了處理效率，又及時(shí)利用了電解產(chǎn)生的次氯酸，避免電解后加次氯酸催化劑造成難氧化有機(jī)物，處理效率低的不利因素。而且對(duì)電解產(chǎn)生的次氯酸及時(shí)利用，也避免了廢水中次氯酸濃度過大分解后形成氯氣外溢造成二次污染。
[0021]廢水中的有機(jī)物復(fù)雜多樣，其抗氧化能力強(qiáng)弱不同，抗氧化能力弱的有機(jī)物首先被次氯酸鈉催化氧化降解，抗氧化能力強(qiáng)的有機(jī)物隨后被電解催化氧化降解。雙催化氧化工藝對(duì)廢水中有機(jī)物“分解”處理，提高對(duì)廢水的處理效率。
[0022]可根據(jù)待處理廢水的水質(zhì)特點(diǎn)靈活操作，如果待處理廢水中含有較高濃度的氯離子，則降低次氯酸鈉的投加量或停止加次氯酸鈉，同時(shí)加大電解催化氧化出水至次氯酸鈉催化氧化進(jìn)水的回流量；如果待處理廢水中不含氯離子或含量低，則加大次氯酸的投加量，同時(shí)降低電解催化氧化出水至次氯酸鈉催化氧化進(jìn)水的回流量。
[0023]次氯酸鈉催化氧化工藝中投加的次氯酸鈉藥劑與有機(jī)物反應(yīng)后變成氯離子溶解在水中，提高了電解催化氧化工藝進(jìn)行水中的電導(dǎo)率，可降低電解催化氧化的槽電壓，降低電耗；而電解催化氧化工藝段可將廢水中的氯離子電解為次氯酸，含次氯酸的電解出水部分回流至次氯酸鈉催化氧化工藝段可替代或部分替代次氯酸鈉，降低藥劑用量，形成氯元素在工藝中的“有益內(nèi)循環(huán)”，有效降低處理費(fèi)用。
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明一種雙效電解廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1 一進(jìn)水管雙效電解反應(yīng)器；2—