專利名稱：光伏廢水除氟方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)廢水中去除氟離子的方法，特別涉及一種光伏廢水除氟方法。
背景技術(shù)：
太陽能光伏行業(yè)需要對多晶硅硅片進行多步處理，在這些工藝中所產(chǎn)生的工業(yè)廢 水含有較高濃度的氟離子，太陽能廢水中不能達標的主要是氟離子嚴重超標。而氟離子有 劇毒，氟含量超過或低于允許的范圍對人體會造成很大的危害，氟含量過高，會影響人體 的鈣、磷代謝，使人體的物質(zhì)代謝與生理功能發(fā)生紊亂，從而造成氪骨癥、斑齒等一些氟中 毒癥狀。氟離子排放的國家標準是小于10mg/l，而實際值能達到1600mg/l以上。工業(yè)廢 水中氟離子的含量不允許超過10mg/l是一個硬性的、最低的標準，顯然，廢水中氟離子含 量更低，將會更符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，對環(huán)境的保護更為有利。目前工業(yè)上含氟廢水通常采用三種處理工藝一種是化學沉淀法；一種是絮凝沉 淀法；一種是吸附法。
(1)化學沉淀法
即在水中投加中和劑氫氧化鈣乳狀液，利用鈣離子和氟離子的化學反應生成氟化鈣沉 淀以去除廢水中的氟離子。該工藝適合處理高濃度廢水，方法簡便，運行費用低，但產(chǎn)生的 渣量較大，不易沉淀，處理效率雖高但不徹底。因為氟化鈣在常溫18°C時在水中的飽和溶解度為16.3mg/l，按氟離子計為 7. 9mg/l,當氟化鈣濃度超過飽和溶解度時才會有氟化鈣沉淀物析出，若水中含有一定數(shù)量 的其它鹽類時，也會相應增大氟化鈣的溶解度，再考慮出水中未分離出的氟化鈣沉淀物，其 出水水質(zhì)無法達到現(xiàn)行排放標準，水中氟化物的含量一般在20-30mg/l，此外反應生成的氟 化鈣沉淀易包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能充分利用，從而加大藥劑用量，降低了處 理效率。(2)絮凝沉淀法
絮凝是混凝劑入水反應使膠體顆粒脫穩(wěn)后，從形成微小絮凝物到微小絮凝物之間互相 吸附長大而沉降分離的過程。氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到 水中后，利用Al+與F—的絡合以及鋁鹽水解中間產(chǎn)物和最后生成的礬花對氟離子的配體交 換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。與化學沉淀法相比，鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可 達國家排放標準的優(yōu)點。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。使 用鋁鹽時，混凝最佳pH為6. 4-7. 2，但投加量大，根據(jù)不同情況每m3水需投加150-1000g， 這會使出水中含有一定量的對人體健康有害的溶解鋁。聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質(zhì) 有關，堿化度為75%的聚鋁除氟最佳，投加量以水中F與AI的摩爾比為0. 7左右時最佳。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點，即使用范圍小，若含氟量大，混凝劑使用量 多，處理費用較大，產(chǎn)生污泥量多；氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中S042—等陰離子的影響較大，出水水質(zhì)有時也不夠穩(wěn)定。(3)吸附法
含氟廢水經(jīng)過裝有吸附劑的接觸床，通過吸附去除水中的氟化物，雖然吸附的處理效 果較好，但該法僅適用于處理水量小，廢水濃度低的場合，并且由于需要更換吸附載體或?qū)?吸附載體再生，其運行費用較高。處理含氟廢水的組合工藝在現(xiàn)有技術(shù)中有兩種，一是化學沉淀與絮凝沉淀組合； 二是化學沉淀、絮凝沉淀與氣浮過濾組合。氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物，使其浮力 大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣設備自水面刮除泡沫， 實現(xiàn)固液或液液分離的過程。氣浮過濾，集氣浮、過濾、吸附于一體，對油水分離，懸浮物、 C0D.B0D的去除有很好的效果。其缺點是氣浮設備建造成本高、運行維護費用高，對一些高 密度且體積相對較大的雜質(zhì)去除效果低。CN200610060473.6公開了一種去除工業(yè)廢水中氟離子的方法，其主要工藝步驟 依次是a.往含有氟離子的工業(yè)廢水中添加氫氧化鈣溶液并進行攪拌，直到廢水的PH值為 8. 5-9.5，反應時間為15-20分鐘；b.往步驟a所得廢水中添加硫酸鋁溶液并進行攪拌，直 到廢水的PH值為6. 0-6. 5，反應時間為20-25分鐘；c.向步驟b的廢水中加入高分子絮凝 劑并進行攪拌；d.將步驟c所得廢水注入沉淀池進行絮凝沉淀后，上清液排放，沉淀物進行 固-液分離，所得泥渣外運或填埋。該處理工藝的主要缺陷是上清液中的氟離子濃度仍然 較高，去除效果不夠好，該工藝只能處理含低濃度氟離子的工業(yè)廢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光伏廢水除氟方法，該工藝具有處理效率高、出水氟化 物含量低、運行費用低的特點。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種光伏廢水除氟方 法，依次包括下列步驟
a.化學沉淀往含有氟離子的光伏廢水中添加氫氧化鈣溶液并進行攪拌，直到廢水的 PH 值為 8. 5-9. 5 ；
b.絮凝沉淀往步驟a所得廢水中添加絮凝劑并進行攪拌，待形成絮凝沉淀后，收集上 清液；
c.氣浮過濾將步驟b所得上清液與加壓溶氣水混合，然后進入氣浮室，水中形成的膠 體及懸浮物在氣浮室內(nèi)進行分離，浮渣通過水力方式或機械方式從水體表面清除，收集處 理后的廢水；
d.離子吸附將步驟c所得廢水通過包含凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸 型Al-型離子交換樹脂的改性雙樹脂離子交換劑柱子，收集出水。本發(fā)明的工藝結(jié)合了含氟廢水的現(xiàn)有處理技術(shù)及光伏行業(yè)含氟廢水的水質(zhì)情況， 為保證出水水質(zhì)能達到排放標準，針對單、多晶硅原料清洗含氟酸性廢水水質(zhì)的特點，提 出了采用化學、絮凝沉淀及氣浮過濾相結(jié)合的處理工藝，并集合吸附劑處理低濃度廢水所 具有的優(yōu)勢進行組合。該除氟方法結(jié)合了化學沉淀法及絮凝沉淀法這兩種處理法的優(yōu)缺 點，即利用化學沉淀法適合高濃度含氟廢水，處理效率高，藥劑費用低的優(yōu)點，將絮凝沉淀法作為化學沉淀法的后續(xù)處理，克服化學沉淀法含氟處理不徹底的缺點，發(fā)揮絮凝沉淀法 藥劑投加量少、處理量大的優(yōu)點。另外本發(fā)明的吸附劑使用改性雙樹脂離子交換劑，可以進 行多次再生，運行費用低。因此，本發(fā)明使用化學沉淀、絮凝沉淀、氣浮過濾和離子吸附四步 工藝結(jié)合處理含氟廢水，處理效率高、出水含氟量低、運行費用低。經(jīng)檢測，步驟d所得出水 達到《污水綜合排放標準》(GB8978-96)中的一類污染物排放標準和一級標準，出水水質(zhì) 穩(wěn)定，適合工業(yè)化應用，能夠作為工業(yè)自來水回用。步驟a添加的Ca(OH)2與水中的一部分氟反應，生成CaF2沉淀，并在步驟b添加的 絮凝劑作用下形成絮狀礬花沉淀。優(yōu)選地，所述步驟a中的氫氧化鈣溶液的質(zhì)量百分比濃度為10-25%。本發(fā)明的絮凝劑可以是常用的無機絮凝劑或高分子絮凝劑。無機絮凝劑可以是聚 鋁、聚鐵、聚活性硅膠及其改性品等絮凝劑；高分子絮凝劑可以是聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、兩 性型聚丙烯酰胺等絮凝劑。其中優(yōu)選為聚鋁和聚丙烯酰胺。優(yōu)選地，所述步驟c中的氣浮室工作壓力為4-5N。本發(fā)明的改性雙樹脂離子交換劑綜合了凝膠型樹脂易于吸附無機離子、強酸型樹 脂適合在較寬PH值范圍內(nèi)操作、大孔型樹脂不易碎裂且抗污染力強、弱酸型樹脂再生效率 大且交換容量高的優(yōu)點，是一種新型高效的雙樹脂離子交換劑。優(yōu)選地，所述的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型Al-型離子交換樹 脂的摩爾質(zhì)量比為(0. 5-3) (1-4)。優(yōu)選地，所述的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 2-0. 3mm,含水量為 48-52%，濕真密度為1. 28-1. 32g/ml,圓球率彡98%。優(yōu)選地，所述的大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0.6-1. 1mm，含水量為 50-56%，濕真密度為1. 45-1. 84g/ml,圓球率彡98%。本發(fā)明人經(jīng)多次試驗證明，采用摩爾質(zhì)量比為(0.5-3): (1-4)的凝膠強酸型 Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂對除氟效果較好，且再生效率高。更優(yōu)選地，凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂與大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂的 摩爾質(zhì)量比為1:1。一種改性雙樹脂離子交換劑的制備方法，依次包括以下步驟
A.凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的凝膠強酸型H-型苯乙烯系樹脂，注入4-8倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為6-10%的硫酸 鋁溶液或焦硫酸鋁溶液，浸泡l_3h，然后用去離子水清洗，備用；
B.大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的大孔弱酸型H-型丙烯酸系樹脂，注入4-8倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為3-5%的硫酸 鋁溶液或焦硫酸鋁溶液，浸泡0. 5-2. 5h,然后用去離子水清洗，備用；
C.按比例混合上述步驟制備的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型Al-型 離子交換樹脂。優(yōu)選地，所述步驟A的浸泡時間為2h。本發(fā)明人經(jīng)多次試驗證明，步驟A的浸泡時 間為2h時，凝膠強酸型H-型苯乙烯系樹脂改性制備凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂的反 應進行的最徹底。優(yōu)選地，所述步驟B的浸泡時間為1. Sh0本發(fā)明人經(jīng)多次試驗證明，步驟B的浸泡時間為1. 8h時，大孔弱酸型H-型丙烯酸系樹脂改性制備大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂 的反應進行的最徹底。優(yōu)選地，所述步驟C的比例為(0. 5-3) (1-4)的摩爾比。由于鋁離子對氟離子有較強的親合力，可與氟離子形成一系列穩(wěn)定化合物，從而 可以去除水中的氟離子
Α13++Γ = AlF2+ A1F2++F_ = AlF+
AlF 廣+Γ = A1F6+
長時間除氟后交換柱中的一些樹脂顏色變深，說明樹脂被污染，需要再生。除氟后的樹 脂可用硫酸鋁溶液再生，再生反應如下
(R-SO3) 2A1F+A13++ (R-SO3) ^= (R-SO3) 3A1+A1F2+
根據(jù)廢水含氟量控制再生頻率，在交換柱下側(cè)進口處導入硫酸鋁溶液或焦硫酸鋁溶液 進行再生，再生洗脫液從交換柱上側(cè)出口處流出后，再將該再生洗脫液導入待處理的光伏 廢水中，由于AlF2+仍可以與氟離子進一步反應，因此可以提高前序工藝除氟率，減少除氟 藥劑的使用。本發(fā)明的改性雙樹脂離子交換劑可多次再生，使用壽命為3-5年。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、采用化學、絮凝沉淀及氣浮過濾相結(jié)合的處理工藝，并集合吸附劑處理低濃度廢水 所具有的優(yōu)勢進行組合，可以連續(xù)化處理含高濃度氟離子的光伏廢水，處理效率高、出水含 氟量低；
2、本發(fā)明的吸附劑使用改性雙樹脂離子交換劑，可以進行多次再生，運行費用低；
3、工藝出水氟化物含量低并水質(zhì)穩(wěn)定，適合工業(yè)化應用。
具體實施例方式實施例一
1.改性雙樹脂離子交換劑的制備
H-型苯乙烯系樹脂為江蘇臨海樹脂公司產(chǎn)的001X4強酸性苯乙烯系氫離子交換樹 脂；H-型丙烯酸系樹脂為江蘇臨海樹脂公司產(chǎn)的D113大孔弱酸性丙烯酸系氫離子交換樹 脂。按常規(guī)方法配制質(zhì)量百分比濃度為8%和4%的硫酸鋁溶液。按以下步驟制備改性雙樹脂離子交換劑
A.凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在交換柱中填充50ml的 001 X 4強酸性苯乙烯系氫離子交換樹脂，注入300ml的質(zhì)量百分比濃度為8%的硫酸鋁溶液 溶液，浸泡2h，然后用去離子水清洗，制得50.2ml凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂，備用；
B.大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在固定床反應器中填充50ml 的D113大孔弱酸性丙烯酸系氫離子交換樹脂，注入300ml的質(zhì)量百分比濃度為4%的硫酸 鋁溶液，浸泡1. 8h,然后用去離子水清洗，制得50. 3ml大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂，備 用；
C.取步驟A制備的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和步驟B制備的大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂，按體積比1:0. 85相當于摩爾質(zhì)量比1 1混合制得改性雙樹脂離子交換劑。經(jīng)檢測，所得的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 23mm,圓球率99. 5%，含 水量49. 6%，濕真密度1. 29g/ml ；所得的大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂粒徑為0. 8mm,圓 球率98. 6%，含水量52. 1%，濕真密度1. 65g/ml。所得的改性雙樹脂離子交換劑平均粒徑為 0. 63mm,圓球率99. 1%，含水量50. 9%，濕真密度1. 55g/ml。2.光伏廢水除氟試驗 2. 1、主要構(gòu)筑物
2. 1. 1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池采用地下儲槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)置防氟儲槽，儲槽外形尺寸Φ2000X2200mm，共兩只。2. 1.2、設備間
設備間是用于放置設備、電控柜和加藥系統(tǒng)等。占地面積61m2。2. 2、主要設備 2. 2.1、化學沉淀槽
化學沉淀槽是用于污水的固液分離，沉淀槽為鋼結(jié)構(gòu)，沉淀槽內(nèi)設中心筒及折水板一 套。沉淀槽、中心桶內(nèi)及折水板采用外防氟材料防腐處理。外形尺寸1800X1800X4200mm，有效容積11. 6m3。2· 2. 2、絮凝槽
絮凝槽是用于污水的加藥絮凝處理，絮凝槽為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外防腐處理，絮凝槽配0. 25KW 電機兩級減速防腐攪拌機一臺和美國進口 PH在線監(jiān)測儀一臺。外形尺寸Φ720 X 1000mm，有效容積0. 33m2。2. 2. 3、加藥系統(tǒng)
加藥系統(tǒng)用于向混凝池中定量加入藥劑。加藥系統(tǒng)為鋼制并進行防腐處理。本設計選用加藥系統(tǒng)三套。氫氧化鈣加藥系統(tǒng)外形尺寸Φ 1400 X 1700mm，有效容積2. 15m3，內(nèi)設兩臺加藥
泵，一用一備。PAC加藥系統(tǒng)外形尺寸Φ700 X 850mm，有效容積0. 31m3，內(nèi)設德國普羅明特加
藥計量泵一臺。PAM加藥系統(tǒng)外形尺寸Φ700 X 850mm，有效容積0. 31m3，內(nèi)設德國普羅明特加 藥計量泵兩臺。2. 2. 4、壓濾機機
用來泥水分離，含污泥泵螺旋桿控制箱等成套設備。2. 2. 5、電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)是于控制各單元設備的程序動作。2. 3光伏廢水除氟試驗
光伏廢水自流進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進行充分的混合均質(zhì)；調(diào)節(jié)均質(zhì)后的廢水經(jīng)泵 提升至化學沉淀池，依次經(jīng)歷步驟
a.將含有450mg/L氟離子的光伏廢水導入化學沉淀槽，添加氫氧化鈣溶液并進行攪 拌，直到廢水的PH值為9 ；b.將步驟a所得廢水引入絮凝槽，添加PAM(聚丙烯酰胺)絮凝劑IOg并進行攪拌，待 水中出現(xiàn)絮狀礬花沉淀后，再向絮凝槽中加入IOOppm的液體PAC(聚鋁)15ml，反應lh，收 集上清液，經(jīng)檢測，上清液中的含氟量為105mg/L;
c.氣浮過濾將步驟b所得上清液與加壓溶氣水混合，然后進入壓力為4.5N的氣浮 室，水中形成的膠體及懸浮物在氣浮室內(nèi)進行分離，浮渣通過水力方式或機械方式從水體 表面清除，收集處理后的廢水，經(jīng)檢測，此時廢水中的含氟量為21mg/l ；
d.離子吸附將步驟c所得廢水以6cm/min的速度通過本實施例制備的改性雙樹脂離 子交換劑裝填而成的柱子，收集出水。在該步驟中用電極法測其含氟量(用氟試劑分光光度 法對照)，PH值用酸度計測定。實驗結(jié)果見表1。從表1可看出，2000ml以內(nèi)的光伏廢水通 過交換柱后的濾液含氟量只有0. 05mg/L,證明改性雙樹脂離子交換劑除氟效率較高，除氟 較徹底。經(jīng)過交換柱的濾液至微發(fā)白為止，40ml改性雙樹脂離子交換劑可除氟206. 5mg, 除氟容量為5. 21mg/l，換算為鈉型干樹脂基，除氟容量為14mg/l。對比實施例一
光伏廢水除氟實驗同實施例一的步驟a、b和c。步驟d中的吸附劑直接使用001 X 4凝 膠型強酸性苯乙烯系氫離子交換樹脂。將含氟21mg/L的光伏廢水水樣以5-7cm/min的速 度通過交換柱，檢測方法同實施例一。實驗結(jié)果見表1。從表1可看出，2000ml以內(nèi)的光伏 廢水通過交換柱后的濾液含氟量達到4. 36 mg/L，大于實施例的0. 05mg/L,證明001X4凝 膠型強酸性苯乙烯系氫離子交換樹脂的除氟效率低于改性雙樹脂離子交換劑的除氟效率。經(jīng)過交換柱的濾液至微發(fā)白為止，40ml工作態(tài)樹脂可除氟88. 4mg,除氟容量為 2.21mg/l，換算為鈉型干樹脂基，除氟容量為5.41mg/l，遠小于實施例一改性雙樹脂離子交 換劑的交換容量。
權(quán)利要求
1.一種光伏廢水除氟方法，依次包括下列步驟a.化學沉淀往含有氟離子的光伏廢水中添加氫氧化鈣溶液并進行攪拌，直到廢水的 PH 值為 8. 5-9. 5 ；b.絮凝沉淀往步驟a所得廢水中添加絮凝劑并進行攪拌，待形成絮凝沉淀后，收集上 清液；c.氣浮過濾將步驟b所得上清液與加壓溶氣水混合，然后進入氣浮室，水中形成的膠 體及懸浮物在氣浮室內(nèi)進行分離，浮渣通過水力方式或機械方式從水體表面清除，收集處 理后的廢水；d.離子吸附將步驟c所得廢水通過包含凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸 型Al-型離子交換樹脂的改性雙樹脂離子交換劑柱子，收集出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟a中的氫氧 化鈣溶液的質(zhì)量百分比濃度為10-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟b中的絮凝 劑為聚鋁和聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟c中的氣浮 室工作壓力為4-5N。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項權(quán)利要求所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所 述步驟d中的改性雙樹脂離子交換劑中的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型 Al-型離子交換樹脂的摩爾質(zhì)量比為(0. 5-3) (1-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟d中的改性 雙樹脂離子交換劑的制備方法依次包括以下步驟A.凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的凝膠強酸型H-型苯乙烯系樹脂，注入4-8倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為6-10%的硫酸 鋁溶液或焦硫酸鋁溶液，浸泡l_3h，然后用去離子水清洗，備用；B.大孔弱酸型Al-型離子交換樹脂的制備常溫常壓下在固定床反應器中填充1體積 份的大孔弱酸型H-型丙烯酸系樹脂，注入4-8倍體積份的質(zhì)量百分比濃度為3-5%的硫酸 鋁溶液或焦硫酸鋁溶液，浸泡0. 5-2. 5h,然后用去離子水清洗，備用；C.按比例混合上述步驟制備的凝膠強酸型Al-型離子交換樹脂和大孔弱酸型Al-型 離子交換樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟A的浸泡時 間為2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所述步驟B的浸泡時 間為1. 8h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項權(quán)利要求所述的一種光伏廢水除氟方法，其特征在于所 述步驟C的比例是(0. 5-3) (1-4)的摩爾比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)廢水中去除氟離子的方法，特別涉及一種光伏廢水除氟方法。本發(fā)明的光伏廢水除氟方法，依次包括化學沉淀、絮凝沉淀、氣浮過濾和離子吸附四段工藝。本發(fā)明的光伏廢水除氟方法采用化學、絮凝沉淀及氣浮過濾相結(jié)合的處理工藝，并集合吸附劑處理低濃度廢水所具有的優(yōu)勢進行組合，可以連續(xù)化處理含高濃度氟離子的光伏廢水；本發(fā)明的吸附劑使用改性雙樹脂離子交換劑，可以進行多次再生，運行費用低；工藝出水氟化物含量低并水質(zhì)穩(wěn)定,適合工業(yè)化自來水回用。
文檔編號C02F9/04GK102001766SQ20101052514
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者周文雄 申請人:湖州欣格膜科技有限公司