專利名稱：一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中形成的廢水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚、和喹啉等幾十種污染物，成分復(fù)雜，且污染物濃度高、色度高、毒性大，性質(zhì)非常穩(wěn)定，是一種典型的難降解有機(jī)廢水。它的超標(biāo)排放對(duì)人類、 水產(chǎn)及農(nóng)作物都構(gòu)成了很大危害。如何改善和解決焦化廢水對(duì)環(huán)境的污染問題，已成為擺在人們面前的一個(gè)迫切需要解決的課題。目前，焦化廢水一般按常規(guī)方法進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是， 焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。針對(duì)這種狀況，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開展了大量的研究工作，找到了許多比較有效的焦化廢水治理技術(shù)，大致包括生物處理法、電化學(xué)處理法和物理化學(xué)處理法等三種。使用生物處理法具有處理量大、處理范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，然而其存在的缺點(diǎn)也是很顯然的，如，處理設(shè)施規(guī)模大，停留時(shí)間長(zhǎng)，投資費(fèi)用較高等。物理化學(xué)法包括吸附法和煙道氣處理法等，上述方法同樣因其存在一定的缺點(diǎn)而限制了其使用范圍。當(dāng)前所使用的電解法具有反應(yīng)速度快、脫色率高、泥產(chǎn)量小、管理方便及易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。它在電化學(xué)作用下，能改變污水的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，使廢水無(wú)害化，同時(shí)當(dāng)進(jìn)水中污染物物質(zhì)濃度發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)整電壓與電流的方法進(jìn)行控制，以保證出水穩(wěn)定。然而，當(dāng)前使用的電解法采用低電壓高電流電路，存在著電耗高、電極材料消耗大等缺點(diǎn)。因此，我們需要一種電化學(xué)廢水處理方法，以達(dá)到廢水處理效果好，且耗電低，節(jié)約運(yùn)行成本的目的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)及其方法，以達(dá)到廢水處理效果好，且耗電低，節(jié)約運(yùn)行成本的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)，包括電凝設(shè)備、袋式過濾器、多介質(zhì)過濾器、阻垢劑加藥裝置、反滲透系統(tǒng)以及高壓泵體；所述電凝設(shè)備包括高壓高頻電絮凝裝置，用于使廢水中細(xì)小顆粒生成沉淀的電凝沉淀池，和用于調(diào)整水質(zhì)PH值的澄清池。優(yōu)選的，所述反滲透系統(tǒng)包括二級(jí)或多級(jí)反滲透裝置。優(yōu)選的，所述電凝設(shè)備還包括緩沖池。一種電化學(xué)法廢水處理方法，包括將廢水經(jīng)電凝設(shè)備進(jìn)行處理，獲取第一處理水質(zhì)；
將所述第一處理水質(zhì)進(jìn)行過濾處理，獲取第二處理水質(zhì)；將所述第二處理水質(zhì)進(jìn)行反滲透處理，得到可利用水質(zhì)和剩余濃水。優(yōu)選的，還包括預(yù)先對(duì)所述高壓高頻脈沖電絮凝裝置進(jìn)行調(diào)試。優(yōu)選的，還包括回收所述可利用水質(zhì)，以及對(duì)剩余濃水進(jìn)行處理。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提出的電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，利用高壓高頻脈沖電凝裝置，采用高電壓、小電流的電解法實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水中分離，通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)廢水處理效果好，且耗電低，節(jié)約運(yùn)行成本的目的。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種電化學(xué)法廢水處理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明所提供的一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)，主要采用電凝設(shè)備，所述電凝設(shè)備主要包括高壓高頻脈沖電絮凝裝置、緩沖池、沉淀池和澄清池等。其中，所述高壓高頻脈沖電絮凝裝置是一種通過高電壓、小電流進(jìn)行水處理的設(shè)備，該設(shè)備利用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能， 可對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水中分離，可有效地取出電鍍綜合廢水中的Cr6+、CU2+、CN_、油，磷酸鹽以及C0D、SS與色度。本發(fā)明所采用的高壓高頻脈沖電絮凝裝置能夠保證電壓在500v時(shí)仍能使矩形脈沖的通斷比連續(xù)可調(diào)。本發(fā)明所提出的電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)具體可以為如下系統(tǒng)，但是不局限于下述系統(tǒng)。參見圖1所示的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該系統(tǒng)包括集水池1、高壓泵體2、高壓高頻脈沖電絮凝裝置3、緩沖池4、沉淀池5、澄清池6、多介質(zhì)過濾器7、鼓風(fēng)機(jī)8、過濾水池9、精密過濾器10、阻垢劑加藥裝置11、一級(jí)反滲透裝置12、濃水箱13、二級(jí)反滲透裝置14、回收水箱15及廢水槽16。將待處理的廢水置于集水池1中，通過高壓泵體2將待處理廢水通入高壓高頻脈沖電絮凝裝置3進(jìn)行電化學(xué)處理，以分離水中的污染物，將處理后的水質(zhì)通過緩沖池4進(jìn)行緩沖后，進(jìn)入沉淀池5進(jìn)行沉淀，并將沉淀出的污染物進(jìn)行清除，同時(shí)，將沉淀后的水質(zhì)通入澄清池6，澄清池6可以調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值，使之滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，通過澄清池 6之后，可獲得第一處理水質(zhì)，由高壓泵體2將所述第一處理水質(zhì)通入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾處理，得到第二處理水質(zhì)，多介質(zhì)過濾器7連接鼓風(fēng)機(jī)8，通過鼓風(fēng)機(jī)8可增大多介質(zhì)過濾器7的水流量，再通過高壓泵體將所述第二處理水質(zhì)從過濾水池9中抽入精密過濾器 10，及阻垢劑加藥裝置11進(jìn)一步進(jìn)行過濾處理。最后，通入一級(jí)反滲透裝置12進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，經(jīng)處理后得到可利用水質(zhì)和一級(jí)濃水，將可利用水質(zhì)通入回收水箱15，將一級(jí)濃水經(jīng)濃水箱13繼續(xù)通入二級(jí)反滲透裝置14進(jìn)行反滲透處理，將得到的可利用水質(zhì)通入回收水箱15，將二級(jí)濃水通入廢水槽16。上述實(shí)施例中，我們采用二級(jí)模分離系統(tǒng)進(jìn)行水質(zhì)分離，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，還可包括三級(jí)以上膜分離系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種電化學(xué)法廢水處理方法，參見圖3所示的方法示意圖，該方法包括如下步驟Si、預(yù)先對(duì)高壓高頻脈沖電絮凝裝置進(jìn)行調(diào)試；在系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行前，需要對(duì)高壓高頻脈沖電絮凝裝置進(jìn)行調(diào)試，以掌握該裝置的基本參數(shù)，保證該裝置在一個(gè)最佳的工作狀態(tài)。S2、通過水泵將集水池中的廢水通入高壓高頻電絮凝裝置進(jìn)行電解分離；S3、將從高壓高頻電絮凝裝置中出來(lái)的水質(zhì)經(jīng)緩沖池進(jìn)行緩沖，再經(jīng)沉淀池進(jìn)行沉淀，獲取第一處理水質(zhì)；S4、將所沉淀出的污染物進(jìn)行定時(shí)處理；所述處理可以為將所述污染物排入污泥井，再由污泥泵將污染物抽入污泥濃縮槽等，所述定時(shí)，可根據(jù)測(cè)試結(jié)果選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行污染物處理，例如每4個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次處理。S5、將所述第一處理水質(zhì)進(jìn)行過濾處理，獲取第二處理水質(zhì)；S6、通過高壓泵體將所述第二處理水質(zhì)抽入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，得到可利用水質(zhì)和剩余廢水；所述反滲透系統(tǒng)可以為二級(jí)反滲透裝置或多級(jí)反滲透裝置，使所通入的水質(zhì)進(jìn)行兩次或多次反滲透處理。本發(fā)明實(shí)施例中所舉反滲透系統(tǒng)包括二級(jí)反滲透裝置，經(jīng)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理過程的具體描述可參見系統(tǒng)描述部分，在此不做贅述。S7、將所述可利用水質(zhì)通入回收水箱進(jìn)行回收使用；S8、將所述剩余廢水進(jìn)行處理。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明所提出的電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，利用高壓高頻脈沖電凝裝置，采用高電壓、小電流的電解法實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水中分離，通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)廢水處理效果好，且耗電低，節(jié)約運(yùn)行成本的目的。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括電凝設(shè)備、袋式過濾器、多介質(zhì)過濾器、阻垢劑加藥裝置、反滲透系統(tǒng)以及高壓泵體；所述電凝設(shè)備包括高壓高頻電絮凝裝置，用于使廢水中細(xì)小顆粒生成沉淀的電凝沉淀池，和用于調(diào)整水質(zhì)PH值的澄清池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透系統(tǒng)包括二級(jí)或多級(jí)反滲透直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電凝設(shè)備還包括緩沖池。
4.一種電化學(xué)法廢水處理方法，其特征在于，包括 將廢水經(jīng)電凝設(shè)備進(jìn)行處理，獲取第一處理水質(zhì)； 將所述第一處理水質(zhì)進(jìn)行過濾處理，獲取第二處理水質(zhì)；將所述第二處理水質(zhì)進(jìn)行反滲透處理，得到可利用水質(zhì)和剩余濃水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括預(yù)先對(duì)所述高壓高頻脈沖電絮凝裝置進(jìn)行調(diào)試。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括回收所述可利用水質(zhì)，以及對(duì)剩余濃水進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括電凝設(shè)備、袋式過濾器、多介質(zhì)過濾器、阻垢劑加藥裝置、反滲透系統(tǒng)以及高壓泵體；所述電凝設(shè)備包括高壓高頻電絮凝裝置，用于使廢水中細(xì)小顆粒生成沉淀的電凝沉淀池，和用于調(diào)整水質(zhì)PH值的澄清池。通過本發(fā)明所公開的一種電化學(xué)法廢水處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢水處理效果好，且耗電低，節(jié)約運(yùn)行成本的目的。
文檔編號(hào)C02F9/06GK102249465SQ20101017796
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者劉偉 申請(qǐng)人:昆山明寬環(huán)保節(jié)能科技有限公司