專利名稱：紅泥塑料多級厭氧處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種厭氧處理裝置，特別是一種紅泥塑料多級厭氧處理裝置。 技術(shù)背景厭氧處理裝置一般是利用兼氧微生物和厭氧微生物在厭氧條件下降解有機(jī)污染 物的裝置，現(xiàn)有技術(shù)的用于污染物處理的厭氧處理裝置主要是厭氧消化池，厭氧消化池包 括池體，池體上方具有池蓋，池體上具有污水管，排泥管和沼氣收集的出氣管。污染物通過 污水管進(jìn)入池體內(nèi)，由池體內(nèi)的厭氧活性污泥的生化反應(yīng)，降解、轉(zhuǎn)化有機(jī)污染物，污染物 中的沉渣經(jīng)過沉積后由排泥管排出。但是，由于這樣的厭氧消化池結(jié)構(gòu)簡單，厭氧活性污泥 主要集中在池底，污染物中的有機(jī)物一般較難均勻徹底的被降解，因此，污染物需要長時間 的滯留發(fā)酵才能夠使有機(jī)污染物較完全的被降解，污染物滯留期長，不能實現(xiàn)完全降解。且 厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的浮渣等厭氧消化產(chǎn)物不能及時排出，這些產(chǎn)物與池體中的混合液混 合，影響反應(yīng)液的物理化學(xué)分層，導(dǎo)致池內(nèi)反應(yīng)物分層混亂，影響厭氧出水效果，影響整體 裝置的處理效果和產(chǎn)氣效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種容積利用率高，污染物滯留期短， 有機(jī)污染物去除率高以及可以很好的排除沉渣、浮渣，利于反應(yīng)液的化學(xué)物理分層，提高厭 氧出水效果，提高發(fā)酵效率和產(chǎn)氣效率的紅泥塑料多級厭氧處理裝置。本實用新型是通過以下途徑來實現(xiàn)的。一種紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其結(jié)構(gòu)要點為包括厭氧前槽、厭氧中槽、厭氧 后槽、紅泥塑料覆皮、浮渣槽、進(jìn)水裝置、出水裝置，所述的厭氧前槽包括單級多個槽體并 聯(lián)，或者多個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，在單級前槽的末端外側(cè)或多級前槽的相互串聯(lián)的 兩級槽體之間設(shè)置有浮渣槽，各槽體具有前槽進(jìn)口和前槽出口，首級前槽進(jìn)口與進(jìn)水裝置 連接，前槽出口為在該槽末端底部設(shè)置的出水排泥洞，前槽底板設(shè)置成由前槽進(jìn)口端到前 槽出口端呈由高到底排列的斜底，前槽出口與浮渣槽相連通，多級前槽中除首級外的各槽 體的前槽進(jìn)口與浮渣槽相連通，且下一級的前槽進(jìn)口與上一級的前槽出口呈上下交錯的方 式分布在浮渣槽的側(cè)壁，所述的厭氧中槽包括單級多個槽體并聯(lián)，或者多個并聯(lián)的槽體多 級串聯(lián)構(gòu)成，各槽體具有中槽進(jìn)口和中槽出口，首級中槽與末級前槽之間通過浮渣槽相連 通，末級的前槽出口與首級中槽進(jìn)口均通向浮渣槽，中槽出口包括在該中槽末端底部的排 泥洞及中部的穿墻出水管，中槽底板設(shè)置成由中槽進(jìn)口端到中槽出口端呈由高到底排列的 斜底，多級中槽中各級槽體的中槽進(jìn)口與上一級的中槽末端的中部的穿墻出水管之間通過 浮渣槽相連通，所述的厭氧后槽由一個以上的串聯(lián)槽體構(gòu)成，各槽體分別具有后槽進(jìn)口和 后槽出口，首級后槽進(jìn)口與末級中槽的末端的中部的穿墻出水管連通，多級后槽中各槽體 的后槽進(jìn)口為上一級后槽出口，設(shè)置成折流過水管，厭氧后槽末端槽體與出水裝置連接，在 各槽體頂部覆蓋紅泥塑料覆皮，所述的浮渣槽設(shè)置有排渣口，排渣口位于槽體上方，且與槽底平行。使用時，在各槽體頂部覆蓋紅泥塑料覆皮，使各厭氧槽密封。然后將污染物通過 進(jìn)水裝置分流至厭氧前槽內(nèi)，使污染物在厭氧前槽內(nèi)進(jìn)行初步厭氧處理，污染物在厭氧前 槽進(jìn)行厭氧反應(yīng)后，由厭氧前槽最后一級槽體的出口進(jìn)入?yún)捬踔胁鄣牡谝患墸廴疚镌趨?氧中槽進(jìn)行進(jìn)一步厭氧反應(yīng)后，再由厭氧中槽最后一級槽體出口進(jìn)入?yún)捬鹾蟛鄣牡谝粋€槽 體內(nèi)，然后經(jīng)過后槽出口和后槽進(jìn)口的折流過水管依次經(jīng)過厭氧后槽的各個槽體，從而在 各級厭氧后槽內(nèi)得到充分的厭氧處理。這樣，在厭氧前槽、厭氧中槽及厭氧后槽內(nèi)可分別截 留、富集和培育一定量的各階段優(yōu)勢厭氧微生物菌種。由于厭氧前槽為并聯(lián)的多級槽體，且 各槽體的前槽進(jìn)口和前槽出口為上下交錯的方式分布在浮渣槽的側(cè)壁，因此污染物在厭氧 前槽內(nèi)產(chǎn)生的沉渣、浮渣部分被阻隔于本級浮渣槽內(nèi)，且并聯(lián)的槽體分布利于進(jìn)水裝置的 均勻布水，能適應(yīng)高濃度污水的沖擊負(fù)荷，調(diào)節(jié)到合理的容積負(fù)荷，創(chuàng)造單相環(huán)境，利于厭 氧菌的馴化和培養(yǎng)。多級串聯(lián)的厭氧前槽各級槽體之間設(shè)置浮渣槽，利于浮渣和沉渣的去 除。厭氧中槽也為并聯(lián)的多級槽體，厭氧前槽可認(rèn)為是高負(fù)荷區(qū)，則厭氧中槽可認(rèn)為是中負(fù) 荷區(qū)，厭氧中槽第一級進(jìn)水為厭氧前槽最后一級中層厭氧活性污泥層的出水，而且每級厭 氧中槽末端出口同時設(shè)置底部排底泥洞和中部出水管，每一級厭氧中槽的進(jìn)水均為上一級 厭氧中槽中部出水，每一級產(chǎn)生的沉渣、浮渣絕大部分均被阻隔于本級浮渣槽內(nèi)，有利于提 高厭氧中槽的懸浮物去除率和培養(yǎng)優(yōu)勢菌種，提高厭氧處理效果。厭氧后槽的各槽體為串 聯(lián)，每級后槽之間過水均采用設(shè)置折流過水管，取上一級后槽末端上層的出水通過折流管 折流至該級后槽始端底部出水，污染物經(jīng)過多次的上下折流，使污染物中有機(jī)物與厭氧微 生物充分接觸，有利于有機(jī)物的分解；并且在后槽可形成沉淀性能良好、活性高的厭氧顆粒 污泥，可維持較多的生物量；能保證良好的出水效果。因此，本實用新型能適應(yīng)污水有機(jī)污 染濃度變化，具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，厭氧池容積小，容積利用率高的 特點。另外，還可以利用在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣作為紅泥塑料覆皮的支撐動力，使紅 泥塑料覆皮鼓起，從而實現(xiàn)紅泥塑料厭氧處理裝置的無骨架設(shè)計，降低成本。在各厭氧前槽內(nèi)設(shè)置有沼氣攪拌裝置。在各厭氧中槽內(nèi)設(shè)置有沼氣攪拌裝置。在厭氧前槽及厭氧中槽各槽體內(nèi)設(shè)置有沼氣攪拌裝置，利用產(chǎn)生的沼氣鼓入到有 機(jī)濃度高的厭氧前槽和厭氧中槽內(nèi)，達(dá)到攪拌的效果，較好的解決了沼渣沉淤、沼液分層、 沼氣釋放等問題并提高了厭氧菌活性，從而提高沼氣的產(chǎn)氣率。所述的沼氣攪拌裝置為攪拌管。所述的進(jìn)水裝置包括進(jìn)水管與清堵管，進(jìn)水管與厭氧前槽首級槽體的前槽進(jìn)口連 接，將污染物進(jìn)行平均分配，使污染物能夠均勻、平緩地進(jìn)入?yún)捬跚安鄹鞑垠w內(nèi)。清堵管設(shè) 在進(jìn)水管上，用三通連接，當(dāng)進(jìn)水管因為懸浮物濃度高堵塞時，可通過清堵管進(jìn)行清通，保 證進(jìn)水順暢。所述的出水裝置包括液位控制出水管、出水槽和厭氧裝置出水管。液位控制出水 管位于厭氧后槽末端槽體的后槽出口，液位控制出水管為具有三折的彎折管，其出口可控 制三級厭氧處理裝置的整體水位；液位控制出水管出水先匯聚到出水槽，再從厭氧裝置出 水管排出。[0014]在紅泥塑料覆皮的沼氣出氣管均安裝有水封裝置。在紅泥塑料覆皮的沼氣出氣管均安裝有水封裝置，可收集沼氣出水管道上的冷凝 水，防止出氣管道堵塞，保證出氣順暢。所述的紅泥塑料覆皮的沼氣出氣管與沼氣收集總管連接，沼氣收集總管末端安裝 有恒壓裝置。通過恒壓裝置來保持處理裝置內(nèi)的壓力恒定，既有利于將紅泥塑料覆皮撐起，又 能夠保證處理裝置的運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。恒壓裝置使處理裝置的各槽體的壓力保持為恒 壓裝置的水壓，當(dāng)處理裝置的各槽體的壓力大于恒壓裝置的水壓時，可通過管路將發(fā)酵各 槽體內(nèi)的壓力自動釋放。綜上所述，本實用新型較之現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點厭氧前槽和厭氧中槽為高負(fù)荷區(qū)和中負(fù)荷區(qū)，采用兩級結(jié)構(gòu)，根據(jù)厭氧進(jìn)水的高 懸浮物濃度和高有機(jī)濃度，厭氧前槽和厭氧中槽采用多池并聯(lián)進(jìn)料，以達(dá)到較合理的容積 負(fù)荷；池底部設(shè)置有沼氣攪拌裝置使高濃度的有機(jī)廢水與厭氧微生物在厭氧前槽和厭氧中 槽形成完全混合的狀態(tài)以達(dá)到較好的去除效果。厭氧前槽和厭氧中槽的池底均設(shè)置成斜底 并在末端設(shè)置有浮渣槽和排渣口，厭氧處理過程中的沉渣通過斜底排到浮渣槽，厭氧處理 過程中產(chǎn)生的浮渣從排渣口排出，以降低厭氧后槽的負(fù)荷。厭氧后槽為低負(fù)荷區(qū)，采用多級串聯(lián)結(jié)構(gòu)。厭氧后槽每級連接處均設(shè)有上下折流 管，污染物經(jīng)過多次的上下折流，使污染物中有機(jī)物與厭氧微生物充分接觸，有利于有機(jī)物 的分解；并且在厭氧后槽可形成沉淀性能良好、活性高的厭氧顆粒污泥，可維持較多的生物 量；能保證較好的出水效果。本實用新型具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，厭氧池容積小，容積利用 率高的特點，出水效果好等特點。

圖一是本實用新型的結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖二是圖1的A-A剖視圖。圖三是圖1的B-B剖視圖。圖四是圖1的C-C剖視圖。圖五是圖1的D-D剖視圖。圖六是圖1的E-E剖視圖。圖七是圖1的F-F剖視圖。其中，1厭氧前槽11前槽進(jìn)口 12前槽出口 13前槽底板2厭氧中槽21中槽進(jìn)口 22中槽出口 23中槽底板3厭氧后槽31后槽進(jìn)口 32后槽出口 4紅泥塑料覆皮5浮渣槽51 排渣口 6進(jìn)水裝置61進(jìn)水管62清堵管7出水裝置71液位控制出水管72出水槽73厭氧 裝置出水管8沼氣攪拌裝置
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實施例1[0032]如圖1-7所示的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，包括厭氧前槽1、厭氧中槽2、厭氧后 槽3、紅泥塑料覆皮4、浮渣槽5、進(jìn)水裝置6、出水裝置7和沼氣攪拌裝置8。所述的厭氧前槽為兩個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，每個槽體具有前槽進(jìn)口 11和 前槽出口 12，首級前槽進(jìn)口與進(jìn)水裝置6連接，前槽出口為在該槽末端底部設(shè)置的出水排 泥洞，前槽底板13設(shè)置成由前槽進(jìn)口端到前槽出口端呈由高到底排列的斜底，前槽出口與 浮渣槽5相連通，前槽中除首級外的各槽體的前槽進(jìn)口與浮渣槽相連通，且下一級的前槽 進(jìn)口與上一級的前槽出口呈上下交錯的方式分布在浮渣槽5的側(cè)壁，所述的浮渣槽設(shè)置有 排渣口 51，排渣口位于槽體上方，且與槽底平行。厭氧中槽為兩個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，各槽體具有中槽進(jìn)口 21和中槽出口 22，首級中槽與末級前槽之間通過浮渣槽相連通，末級的前槽出口與首級中槽進(jìn)口均通向 浮渣槽，中槽出口包括在該中槽末端底部的排泥洞及中部的穿墻出水管，中槽底板23設(shè)置 成由中槽進(jìn)口端到中槽出口端呈由高到底排列的斜底，中槽中各級槽體的中槽進(jìn)口與上一 級的中槽末端的中部的穿墻出水管之間通過浮渣槽相連通。厭氧后槽3由多個的串聯(lián)槽體構(gòu)成，各槽體分別具有后槽進(jìn)口 31和后槽出口 32， 首級后槽進(jìn)口與末級中槽的末端的中部的穿墻出水管連通，多級后槽中各槽體的后槽進(jìn)口 為上一級后槽出口，設(shè)置成折流過水管，厭氧后槽末端槽體與出水裝置7連接，在各槽體頂 部覆蓋紅泥塑料覆皮4。在各槽體頂部覆蓋紅泥塑料覆皮，使各厭氧槽密封。在紅泥塑料覆皮的沼氣出氣 管均安裝有水封裝置及恒壓裝置。水封裝置，可收集沼氣出水管道上的冷凝水，防止出氣 管道堵塞，保證出氣順暢。處理裝置的各槽體紅泥塑料覆皮的沼氣出氣管與沼氣收集總管 連接，沼氣收集總管末端安裝有恒壓裝置，這樣，通過恒壓裝置來保持處理裝置內(nèi)的壓力恒 定，既有利于將紅泥塑料覆皮撐起，又能夠保證處理裝置的運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。恒壓裝置 使處理裝置的各槽體的壓力保持為恒壓裝置的水壓，當(dāng)處理裝置的各槽體的壓力大于恒壓 裝置的水壓時，可通過管路將發(fā)酵各槽體內(nèi)的壓力自動釋放。厭氧前槽及厭氧中槽各槽體中設(shè)置沼氣攪拌管式的沼氣攪拌裝置8，提高污染物 降解效率，增加產(chǎn)氣量。進(jìn)水裝置6包括進(jìn)水管61與清堵管62，進(jìn)水管與厭氧前槽各槽體的前槽進(jìn)口 11 連接，將污染物進(jìn)行平均分配，使污染物能夠均勻、平緩地進(jìn)入?yún)捬跚安鄹鞑垠w內(nèi)。清堵管 設(shè)在進(jìn)水管上，用三通連接，當(dāng)進(jìn)水管因為懸浮物濃度高堵塞時，可通過清堵管進(jìn)行清通， 保證進(jìn)水順暢。出水裝置7包括液位控制出水管71、出水槽72和厭氧裝置出水管73。液位控制 出水管71位于厭氧后槽末端槽體的后槽出口，液位控制出水管為具有三折的彎折管，其出 口可控制三級厭氧處理裝置的整體水位；液位控制出水管出水先匯聚到出水槽，再從厭氧 裝置出水管排出。本實施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同
權(quán)利要求一種紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于包括厭氧前槽(1)、厭氧中槽(2)、厭氧后槽(3)、紅泥塑料覆皮(4)、浮渣槽(5)、進(jìn)水裝置(6)、出水裝置(7)，所述的厭氧前槽包括單級多個槽體并聯(lián)，或者多個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，在單級前槽的末端外側(cè)或多級前槽的相互串聯(lián)的兩級槽體之間設(shè)置有浮渣槽，各槽體具有前槽進(jìn)口(11)和前槽出口(12)，首級前槽進(jìn)口與進(jìn)水裝置(7)連接，前槽出口為在該槽末端底部設(shè)置的出水排泥洞，前槽底板(13)設(shè)置成由前槽進(jìn)口端到前槽出口端呈由高到底排列的斜底，前槽出口與浮渣槽相連通，多級前槽中除首級外的各槽體的前槽進(jìn)口與浮渣槽相連通，且下一級的前槽進(jìn)口與上一級的前槽出口呈上下交錯的方式分布在浮渣槽的側(cè)壁，所述的厭氧中槽(2)包括單級多個槽體并聯(lián)，或者多個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，各槽體具有中槽進(jìn)口(21)和中槽出口(22)，首級中槽與末級前槽之間通過浮渣槽相連通，末級的前槽出口與首級中槽進(jìn)口均通向浮渣槽，中槽出口包括在該中槽末端底部的排泥洞及中部的穿墻出水管，中槽底板(23)設(shè)置成由中槽進(jìn)口端到中槽出口端呈由高到底排列的斜底，多級中槽中各級槽體的中槽進(jìn)口與上一級的中槽末端的中部的穿墻出水管之間通過浮渣槽相連通，所述的厭氧后槽由一個以上的串聯(lián)槽體構(gòu)成，各槽體分別具有后槽進(jìn)口(31)和后槽出口(32)，首級后槽進(jìn)口與末級中槽的末端的中部的穿墻出水管連通，多級后槽中各槽體的后槽進(jìn)口為上一級后槽出口，設(shè)置成折流過水管，厭氧后槽末端槽體與出水裝置連接(7.)，在各槽體頂部覆蓋紅泥塑料覆皮(4)，所述的浮渣槽(5)設(shè)置有排渣口(51)，排渣口位于槽體上方，且與槽底平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于在各厭氧前槽內(nèi) 設(shè)置有沼氣攪拌裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于在各厭氧中槽內(nèi) 設(shè)置有沼氣攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于所述的沼氣攪拌 裝置為攪拌管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于所 述的進(jìn)水裝置(6)包括進(jìn)水管(61)與清堵管(62)，進(jìn)水管與厭氧前槽首級槽體的前槽進(jìn)口 連接，將污染物進(jìn)行平均分配，使污染物能夠均勻、平緩地進(jìn)入?yún)捬跚安鄹鞑垠w內(nèi)，清堵管 設(shè)在進(jìn)水管上，用三通連接，當(dāng)進(jìn)水管因為懸浮物濃度高堵塞時，可通過清堵管進(jìn)行清通， 保證進(jìn)水順暢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于所述的出水裝置 (7)包括液位控制出水管(71)、出水槽(72)和厭氧裝置出水管(73)，液位控制出水管位于 厭氧后槽末端槽體的后槽出口，液位控制出水管為具有三折的彎折管，其出口可控制三級 厭氧處理裝置的整體水位，液位控制出水管出水先匯聚到出水槽，再從厭氧裝置出水管排出o
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于在紅泥塑料覆皮 (4)的沼氣出氣管均安裝有水封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其特征在于所述的紅泥塑料 覆皮的沼氣出氣管與沼氣收集總管連接，沼氣收集總管末端安裝有恒壓裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種紅泥塑料多級厭氧處理裝置，其包括厭氧前槽、厭氧中槽、厭氧后槽、紅泥塑料覆皮、浮渣槽、進(jìn)水裝置、出水裝置，所述的厭氧前槽、厭氧中槽分別包括單級多個槽體并聯(lián)，或者多個并聯(lián)的槽體多級串聯(lián)構(gòu)成，各槽體之間設(shè)置有浮渣槽，厭氧前槽、厭氧中槽及厭氧后槽依次排列，進(jìn)水裝置與首級厭氧前槽相連通，出水裝置與厭氧后槽相連通，在前槽、中槽及后槽的各槽體上均設(shè)置有進(jìn)口與出口，且厭氧前槽與厭氧中槽的槽底為由其進(jìn)口端到出口端呈由高到低的順序排列，且各槽體的進(jìn)口與出口為折流式的排列。本實用新型的優(yōu)點在于其具有有機(jī)污染物降解效果好，污水滯留期短，厭氧池容積小，容積利用率高的特點，出水效果好等特點。
文檔編號C02F3/28GK201620070SQ20092018166
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者張沖, 張華 申請人:福州北環(huán)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司