專利名稱：：以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法及裝置的制作方法以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化工及用化學(xué)方法處理污水的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法及其處理裝置。
背景技術(shù)：
：能源是現(xiàn)代社會離不開的物質(zhì)。鑒于石油價格的上漲和大幅波動，以及石油資源的巨大消耗，人們在應(yīng)用石油的同時也在積極開拓其他能源，生物柴油就是其中之一?，F(xiàn)在，世界上許多國家都在大力開發(fā)生物柴油。在生物柴油的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物甘油，這又造成甘油過剩，使甘油的價格大跌。在這種情況下，人們開發(fā)了以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的新工藝，但是，該工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一種高鹽度(氯化鈉)、高化學(xué)需氧量(C0D)——以甘油為主的有機廢水。因此，對該有機廢水低成本、高效率的處理就成為該工藝能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)外對含鹽有機廢水的處理方法主要有生物法、物化法和氧化法等幾種。中國專利CN1004695B公開了一種從含鹽廢水中回收甘油的方法，其步驟主要包括蒸發(fā)——與戊醇接觸""~分離析出鹽——閃蒸出去戊醇——真空精餾等，該專利自稱特別適合于處理生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷樹脂時產(chǎn)生的含鹽廢水，可以得到精制甘油，并可以同時得到氯化鈉固體。但是，該方法的不足是工藝復(fù)雜，能耗高，處理費用昂貴。生物法是目前廣泛應(yīng)用的一種處理含鹽有機廢水的方法。但是，含有的高鹽會對廢水處理系統(tǒng)的生物產(chǎn)生損害和抑制，并破壞污泥的沉降性能，從而導(dǎo)致普通活性污泥很難實現(xiàn)對含高鹽廢水的有效處理，使普通污泥抗鹽沖擊能力差，處理效率低。中國專利CN101054232A公開了一種含高鹽廢水高效的處理工藝，它是在序批式反應(yīng)器中通過形成好氧顆粒污泥并采用一定的啟動運行方法及活性污泥馴化方式，在不投加嗜鹽菌的條件下使反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥中的微生物實現(xiàn)聚集生長，并形成符合微生態(tài)的生物群落，從而實現(xiàn)對含高鹽廢水的高效處理及改善處理系統(tǒng)本身的抗鹽沖擊能力。但是，其主要缺點是不能處理含鹽度超過30g/L的廢水。中國專利CN101066819公開了一種高濃度含鹽有機廢水的組合處理工藝，其包括①冷凍預(yù)處理——將所述廢水置于冷凍場中冷凍，溫度為0-30°C,待廢水冷凍到一定固液比后取出冰樣，用凈水沖洗融化，待后續(xù)催化處理備用；②將冰樣融化水進(jìn)行光催化降解，控制光催化的投加量、光照時間和pH值參數(shù)來控制處理運行。該組合處理工藝的優(yōu)點在于，可對高濃度含鹽有機廢水，如垃圾滲濾液、染料中間體廢水等生物法難以處理的廢水進(jìn)行處理，去除廢水中的大部分鹽分和有機物，降低光催化處理負(fù)荷，提高光催化效率，使化學(xué)需氧量(C0D)去除率可提高30%以上。但是，該方法不適合處理日產(chǎn)量大的廢水，而且處理能力低，能耗高。蒸發(fā)方法也可用于含高鹽廢水的處理，往往可以得到鹽固體，但是其能耗較大，成本太高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的含高鹽度有機廢水的處理方法；本發(fā)明的再一目的是，提供所述方法采用的廢水處理裝置。以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽、高化學(xué)需氧量的有機廢水，其氯化鈉含量為200260g/L，化學(xué)需氧量(COD)含量為24004300mg/L，由于該廢水中絕大部分的COD是由甘油構(gòu)成的，折合成甘油含量約為2.03.5g/L。由此可知，以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水雖然鹽分高、C0D高，但其組分簡單，主要由氯化鈉、水和甘油構(gòu)成，是一種比較特殊的廢水。因此，可采用活性炭吸附-再生法吸附廢水中的甘油，同時保留廢水中的氯化鈉，使含高鹽廢水符合氯堿工業(yè)化鹽水的標(biāo)準(zhǔn)，然后，利用這種含高鹽的廢水作為氯化鈉溶液，作為原料進(jìn)入氯堿工業(yè)，達(dá)到既保護(hù)環(huán)境，又合理利用資源的雙重目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為-一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法，其特征是，根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的不同，采用有與甘油分子直徑相似空隙的吸附劑吸附甘油，將吸附劑設(shè)置在不同的、能交替使用的吸附裝置里，交替吸附廢水中的甘油；吸附飽和后的吸附裝置通入清水反沖即可再生，重復(fù)使用，將脫除甘油的含氯化鈉的廢水作為氯堿工業(yè)的化鹽水，將含低濃度甘油的反沖水通過生物法處理后排放。所述的吸附劑包括活性炭和分子篩。所述的吸附裝置為吸附柱的形式。一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法，其特征是，包括以下步驟-(1)通過恒流泵把原水池中的有機廢水注入第一吸附柱中；(2)第一吸附柱處理后流出的含鹽廢水流入鹽水池中儲存，然后送往下一工序作為化鹽水使用；(3)在第一吸附柱、第二吸附柱至鹽水池的流出管上裝有總有機碳檢測儀和控制系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝晃街鞒鲆褐械目傆袡C碳達(dá)到設(shè)定值之后，在控制系統(tǒng)的控制下，有機廢水不再注入第一吸附柱中；(4)當(dāng)步驟(3)的情況出現(xiàn)時，集散控制系統(tǒng)做出兩步反應(yīng)第一步，清水池中的水被恒流泵吸取并送入第一吸附柱中進(jìn)行反洗，流出的反沖水送入污水處理池進(jìn)行處理，在第一吸附柱、第二吸附柱至污水處理池的流出管上裝有總有機碳檢測儀和控制系統(tǒng)，當(dāng)反沖水中的總有機碳降低到設(shè)定值時，反洗停止，第一吸附柱等待下一次有機廢水的注入；第二步，在關(guān)閉向第一吸附柱注水的同時，恒流泵將把原水池中的有機廢水注入第二吸附柱中，具體處理同步驟(2);(5)當(dāng)?shù)诙街鞒鲆褐械目傆袡C碳達(dá)到設(shè)定值之后，在集散控制系統(tǒng)的控制下，有機廢水不再注入第二吸附柱中；(6)當(dāng)(5)的情況出現(xiàn)時，集散控制系統(tǒng)做出兩步反應(yīng)，重復(fù)步驟(4)二步的內(nèi)容，但在第一吸附柱和第二吸附柱之間循環(huán)切換。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置，含有污水處理池、控制系統(tǒng)和控制閥，其特征是，還包括原水池、鹽水池和清水池；污水處理池、原水池、鹽水池和清水池按序排列，在原水池與鹽水池之間設(shè)有連接管道，在管道的近原水池端設(shè)有第一恒流泵，中段設(shè)有用兩個第一控制閥分開連接的第一吸附柱和第二吸附柱，在第一吸附柱和第二吸附柱的出水端至管道在鹽水池出水端的管道上設(shè)有第一集散控制系統(tǒng)和第一總有機碳檢測儀；在清水池與污水處理池之間設(shè)有連接管道，在近清水池的管道上設(shè)有第二恒流泵，中段通過兩個第二控制閥分開連接第一吸附柱和第二吸附柱，在第一吸附柱和第二吸附柱的出水端至管道在污水處理池出水端的管道上設(shè)有第二集散控制系統(tǒng)和第二總有機碳檢測儀；集散控制系統(tǒng)控制總有機碳檢測儀、恒流泵和控制闊的運作。所述的第一吸附柱和第二吸附柱內(nèi)裝有吸附劑。所述的吸附劑包括活性炭和分子篩。所述的集散控制系統(tǒng)系包括雙總線、環(huán)形或雙重星形的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞慕Y(jié)構(gòu)計算機網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視控制系統(tǒng)，包括總有機碳在線檢測儀、操作接口、計算機監(jiān)控在線數(shù)據(jù)系統(tǒng)和計算機控制閥門系統(tǒng)。所述的總有機碳檢測儀為在線總有機碳檢測儀，由集散控制系統(tǒng)控制。所述的連接管道釆用耐鹽管道，包括不銹鋼、PVC管道。本發(fā)明以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法及其處理裝置的積極效果是(1)方法合理，步驟簡潔，實現(xiàn)了在集散控制系統(tǒng)控制下，用總有機碳檢測儀進(jìn)行檢測，吸附柱經(jīng)吸附和反洗，可重復(fù)利用，吸附后的有機廢水可用于氯堿工業(yè)，反洗后的廢水可進(jìn)行生物降解后排放，既有效地利用了資源，又不會產(chǎn)生二次污染。(2)設(shè)備投資少，能耗低，占地面積小，二次廢水能得到有效處理。(3)有效地解決了以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽度、高COD的有機廢水，能滿足處理成本低，效率高，對資源利用效率好的要求。附圖1本發(fā)明以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖2為以活性炭為吸附劑的甘油吸附試驗。圖中所示的標(biāo)號分別為-1、污水處理池，2、原水池，3、鹽水池，4、清水池，5、第一集散控制系統(tǒng)，52、第二集散控制系統(tǒng),6、第一總有機碳檢測儀，62、第二總有機碳檢測儀，7、第一吸附柱，8、第二吸附柱，9、第一恒流泵，92、第二恒流泵，10、第一控制閥，102、第二控制閥。具體實施方式以下通過附圖給出本發(fā)明的具體實施方式，但是，本發(fā)明不限于以下的實施方式。本發(fā)明以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法的主要內(nèi)容是(1)根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似的吸附材料吸附甘油；(2)甘油吸附裝置能反復(fù)使用；(3)脫除甘油后的含氯化鈉的廢水能作為氯堿工業(yè)的化鹽水；(4)副產(chǎn)的含低濃度甘油的清洗水能用生物法處理后安全排放。參見附圖1。根據(jù)本發(fā)明的方法設(shè)計的一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置，含有污水處理池l、原水池2、鹽水池3、清水池4、控制系統(tǒng)和控制閥IO，污水處理池l、原水池2、鹽水池3和清水池4按序排列，原水池2用于儲存以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水，鹽水池3用于儲存脫除甘油后的含氯化鈉的廢水，清水池4用于儲存清潔的用于反沖的水，污水處理池l用于儲存反沖后含低濃度甘油的二次廢水，各池的規(guī)?？砂丛O(shè)計的處理能力而確定或調(diào)整。其工程可按國家環(huán)保工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。在原水池2與鹽水池3之間設(shè)置連接管道，連接管道采用耐鹽管道，包括不銹鋼、PVC管道；在管道的近原水池2端設(shè)置第一恒流泵9，恒流泵采用蠕動泵，在管道中段設(shè)置用兩個第一控制閥10分開連接的第一吸附柱7和第二吸附柱8，控制閥采用氣動活塞控制閥，在第一吸附柱7和第二吸附柱8的出水端至管道在鹽水池3出水端的管道上設(shè)置第一集散控制系統(tǒng)5和第一總有機碳檢測儀6。在清水池4與污水處理池1之間設(shè)置連接管道(連接管道同樣采用耐鹽的不銹鋼管道和/或PVC管道)，在近清水池4的管道上設(shè)置第二恒流泵92(同第一恒流泵9)，中段通過兩個第二控制閥102分開連接第一吸附柱7和第二吸附柱8，在第一吸附柱7和第二吸附柱8的出水端至管道在污水處理池1出水端的管道上設(shè)置第二集散控制系統(tǒng)52和第二總有機碳檢測儀62。本處理裝置的集散控制系統(tǒng)系包括雙總線、環(huán)形或雙重星形的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞慕Y(jié)構(gòu)計算機網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視控制系統(tǒng)，包括總有機碳在線檢測儀、操作接口、計算機監(jiān)控在線數(shù)據(jù)系統(tǒng)和計算機控制閥門系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)控制總有機碳檢測儀(為在線總有機碳檢測儀)、恒流泵和控制閥的運作。上述的吸附柱為不銹鋼構(gòu)成件，吸附柱內(nèi)裝有吸附劑，吸附劑的材料包括活性炭和分子篩。以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理裝置的基本處理步驟為(1)通過第一恒流泵9將原水池2中的有機廢水注入第一吸附柱7中；(2)第一吸附柱7處理后流出的含鹽廢水流入鹽水池3中儲存，然后送往下一工序作為化鹽水使用；(3)當(dāng)?shù)谝患⒖刂葡到y(tǒng)5和第一總有機碳檢測儀6測得第一吸附柱7流出液中的總有機碳達(dá)到設(shè)定值之后，停止向第一吸附柱7注水；(4)當(dāng)步驟(3)的情況出現(xiàn)時，第一集散控制系統(tǒng)5做出兩步反應(yīng)第一步，啟動第二恒流泵92將清水池4中的水注入第一吸附柱7中進(jìn)行反洗，流出的清洗水送入污水處理池1，當(dāng)?shù)诙⒖刂葡到y(tǒng)52和第二總有機碳檢測儀62測得清洗水中的總有機碳降低到設(shè)定值時，反洗停止，第一吸附柱7等待下一次有機廢水的注入；第二步，在關(guān)閉連接第一吸附柱7的第一控制閥10的同時，啟動連接第二吸附柱8的第一控制閥10，通過第一恒流泵9將原水池2中的有機廢水注入第二吸附柱8中，具體處理同步驟(2);(5)當(dāng)?shù)诙街?流出液中的總有機碳達(dá)到設(shè)定值之后，在集散控制系統(tǒng)的控制下，有機廢水不再注入第二吸附柱8中；(6)當(dāng)(5)的情況出現(xiàn)時，集散控制系統(tǒng)做出兩步反應(yīng)，重復(fù)步驟(4)第一步和第二步的內(nèi)容，但在第一吸附柱7和第二吸附柱8之間循環(huán)切換。具體實施的數(shù)據(jù)采用上述方法和相應(yīng)裝置進(jìn)行實施的情況為原液中甘油濃度為2.2g/L，氯化鈉濃度250g/L，用第一恒流泵9以恒定的流速將原液注入第一吸附柱7中，開始時流出液檢測到的甘油濃度為0，氯化鈉濃度為200g/L;隨著時間的增加，甘油濃度逐漸升高，氯化鈉濃度穩(wěn)定在250g/L。5.3小時以后，流出液檢測到的甘油濃度為1.43g/L，原液送入終止。與此同時，打開第二恒流泵92，向第一吸附柱7內(nèi)注入清水，進(jìn)行反沖，流速控制為原液流速的兩倍，反沖時間為1小時，反沖的出水送往污水處理池1儲存待處理。在關(guān)閉第一吸附柱7原液注入的同時，打開第二啤附柱8的進(jìn)水閥門，操作條件與第一吸附柱7的操作相同，當(dāng)流出液檢測到的甘油濃度為1.43g/L，原液送入終止，切換至第一吸附柱7，此時第一吸附柱7的再生已經(jīng)完成，實現(xiàn)了第一吸附柱7與第二吸附柱8的循環(huán)利用，甘油去除率約為43.82%,由附圖2可見，甘油濃度在第8倍柱體積的時候達(dá)到0.81之間。由于本發(fā)明的吸附過程屬于物理吸附，因此脫附也比較容易，吸附飽和后的吸附劑只要通入清水即可再生(參見表1)，僅含有低濃度甘油的再生水可通過簡單的生物法處理達(dá)標(biāo)后排放，而脫除甘油的含氯化鈉的廢水則進(jìn)入氯堿工業(yè)作為化鹽水。表1一18次清水脫附實驗的甘油去除率和吸附質(zhì)量<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法，其特征在于，根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的不同，采用有與甘油分子直徑相似空隙的吸附劑吸附甘油，將吸附劑設(shè)置在不同的、能交替使用的吸附裝置里，交替吸附廢水中的甘油；吸附飽和后的吸附裝置通入清水進(jìn)行反沖，再生后重復(fù)使用，將脫除甘油的含氯化鈉的廢水作為氯堿工業(yè)的化鹽水，將含低濃度甘油的反沖水經(jīng)過生物法處理后排放。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理方法，其特征在于，所述的吸附劑包括活性炭和分子篩。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法，其特征在于，所述的吸附裝置為吸附柱。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟(1)通過恒流泵把原水池中的有機廢水注入第一吸附柱中；(2)第一吸附柱處理后流出的含鹽廢水流入鹽水池中儲存，然后送往下一工序作為化鹽水使用；(3)在第一吸附柱、第二吸附柱至鹽水池的流出管上裝有總有機碳檢測儀和控制系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝晃街鞒鲆褐械目傆袡C碳達(dá)到設(shè)定值之后，在控制系統(tǒng)的控制下，有機廢水不再注入第一吸附柱中；(4)當(dāng)步驟(3)的情況出現(xiàn)時，集散控制系統(tǒng)做出兩步反應(yīng)第一步，清水池中的水被恒流泵吸取并送入第一吸附柱中進(jìn)行反洗，流出的反沖水送入污水處理池進(jìn)行處理，在第一吸附柱、第二吸附柱至污水處理池的流出管上裝有總有機碳檢測儀和控制系統(tǒng)，當(dāng)反沖水中的總有機碳降低到設(shè)定值時，反洗停止，第一吸附柱等待下一次有機廢水的注入；第二步，在關(guān)閉向第一吸附柱注水的同時，恒流泵將把原水池中的有機廢水注入第二吸附柱中，具體處理同步驟(2);(5)當(dāng)?shù)诙街鞒鲆褐械目傆袡C碳達(dá)到設(shè)定值之后，在集散控制系統(tǒng)的控制下，有機廢水不再注入第二吸附柱中；(6)當(dāng)(5)的情況出現(xiàn)時，集散控制系統(tǒng)做出兩步反應(yīng)，重復(fù)步驟(4)第一步和第二步的內(nèi)容，但在第一吸附柱和第二吸附柱之間循環(huán)切換。5、一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置，含有污水處理池、控制系統(tǒng)和控制閥，其特征在于，還包括原水池、鹽水池和清水池；污水處理池、原水池、鹽水池和清水池按序排列，在原水池與鹽水池之間設(shè)有連接管道，在管道的近原水池端設(shè)有第一恒流泵，中段設(shè)有用兩個第一控制閥分開連接的第一吸附柱和第二吸附柱，在第一吸附柱和第二吸附柱的出水端至管道在鹽水池出水端的管道上設(shè)有第一集散控制系統(tǒng)和第一總有機碳檢測儀；在清水池與污水處理池之間設(shè)有連接管道，在近清水池的管道上設(shè)有第二恒流泵，中段通過兩個第二控制閥分開連接第一吸附柱和第二吸附柱，在第一吸附柱和第二吸附柱的出水端至管道在污水處理池出水端的管道上設(shè)有第二集散控制系統(tǒng)和第二總有機碳檢測儀；集散控制系統(tǒng)控制總有機碳檢測儀、恒流泵和控制閥的運作。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理裝置，其特征在于，所述的第一吸附柱和第二吸附柱內(nèi)裝有吸附劑。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置，其特征在于，所述的吸附劑包括活性炭和分子篩。8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙垸的廢水的處理裝置，其特征在于，所述的集散控制系統(tǒng)系包括雙總線、環(huán)形或雙重星形的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)涞慕Y(jié)構(gòu)計算機網(wǎng)絡(luò)監(jiān)視控制系統(tǒng)，包括總有機碳在線檢測儀、操作接口、計算機監(jiān)控在線數(shù)據(jù)系統(tǒng)和計算機控制閥門系統(tǒng)。9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理裝置，其特征在于，所述的總有機碳檢測儀為在線總有機碳檢測儀，由集散控制系統(tǒng)控制。10、根據(jù)權(quán)利要求5所述的以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理裝置，其特征在于，所述的連接管道采用耐鹽管道，包括不銹鋼，PVC管道。全文摘要本發(fā)明為一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理方法及裝置。本發(fā)明根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似的吸附材料吸附甘油，達(dá)到吸附裝置能反復(fù)使用，含氯化鈉的廢水能作為氯堿工業(yè)的化鹽水，含低濃度甘油的清洗水經(jīng)生物法處理后可安全排放；本發(fā)明的廢水處理裝置，含有污水處理池、原水池、鹽水池和清水池，在原水池與鹽水池及清水池與污水處理池之間設(shè)有連接管道，管道上設(shè)有恒流泵，控制閥、吸附柱、控制系統(tǒng)和總有機碳檢測儀，由控制系統(tǒng)控制吸附柱的循環(huán)吸附和反沖；本發(fā)明的積極效果是處理方法合理、步驟簡潔、系統(tǒng)控制；設(shè)備投資少，能耗低，占地面積?。挥行У亟鉀Q了以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢水處理的問題。文檔編號C02F101/30GK101531442SQ20091004641公開日2009年9月16日申請日期2009年2月20日優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日發(fā)明者康健靈,張海濤,方方,李國華,賢瞿,馬曉晴申請人:上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司;華東理工大學(xué);上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)技術(shù)咨詢有限公司