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一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法

文檔序號(hào):4871296閱讀:243來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,涉及污水處理用微絮凝濾料,具體涉及一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
背景技術(shù)
目前采用常規(guī)處理工藝無(wú)法有效去除水中微尺度的污染物,成為中水回用的瓶頸,有機(jī)地集成水處理前端高效凝聚裝備和后端管道混合絮凝及深床絮凝過(guò)濾裝備,可提高水處理效率,同時(shí)降低一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用,已經(jīng)取得了顯著的成果,但利用現(xiàn)有的常規(guī)濾料存在著價(jià)格昂貴、需另外加入絮凝或助凝藥劑、對(duì)操作運(yùn)行對(duì)專業(yè)知識(shí)要求高、絮凝過(guò)濾效果對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件比較敏感、再生難度大等局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有污水處理領(lǐng)域微絮凝濾料存在的不足之處,本發(fā)明提供一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案以粉煤灰為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235~55%;CaO5~15%;Al2O310~20%;Fe2O310~20%MgO5~12%;SO33~15%;MgCl22~5%將原料粉碎至粒度<200μm,分散于分散劑5~6.5mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為80~120r/m,在200~300℃,2~2.5大氣壓下,反應(yīng)2~4小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20~40小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm~10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料,成本大大降低。同時(shí)利用粉煤灰顆粒的多孔性和有效絮凝成分的多樣性的特點(diǎn),經(jīng)激活后形成多孔顆粒,絮凝成分以顆粒為載體,在絮凝過(guò)濾過(guò)程中形成“絮凝反應(yīng)膜”,可以有效地提高產(chǎn)品對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理,是降低污水COD、懸浮物等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)水處理劑。同時(shí)通過(guò)加入助劑浸泡、干燥后便可再生,從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以粉煤灰(電廠排灰,45微米篩余量10%)為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO245%;CaO9%;Al2O315%;Fe2O315%;MgO8%;SO35%;MgCl23%將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為100r/m,在250℃,2.2大氣壓下,反應(yīng)3小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干30小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為5mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝,可使得COD降低43%,懸浮物降低87%。
實(shí)施例2以粉煤灰(電廠排灰,45微米篩余量10%)為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO238%;
CaO5%;Al2O320%;Fe2O320%;MgO8%;SO37%;MgCl22%將原料分散于分散劑5mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為80r/m,在200℃,2大氣壓下,反應(yīng)4小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝,可使得COD降低65%,懸浮物降低92%。
實(shí)施例3以粉煤灰(電廠排灰,45微米篩余量10%)為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO255%;CaO15%;Al2O310%;Fe2O310%;MgO5%;SO33%;MgCl22%將原料分散于分散劑6.5mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為120r/m,在300℃,2.5大氣壓下,反應(yīng)2小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干40小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為10mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝,可使得COD降低55%,懸浮物降低90%。
實(shí)施例4以粉煤灰(電廠排灰,45微米篩余量10%)為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分達(dá)到以下要求。
配料的化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))SiO235%;CaO9%;Al2O312%;Fe2O312%;MgO12%;SO315%;MgCl25%將原料分散于分散劑6mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為120r/m,在220℃,2.5大氣壓下,反應(yīng)4小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干35小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為6mm的粉煤灰微絮凝濾料。將該微絮凝濾料用于煉油廠中水回用工藝,可使得COD降低52%,懸浮物降低88%。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法,其特征在于以粉煤灰為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,保證配料后的混合物料化學(xué)成分按重量百分比計(jì)達(dá)到以下要求SiO235~55%,CaO5~15%,Al2O310~20%,F(xiàn)e2O310~20%,MgO 5~12%,SO33~15%,MgCl22~5%;將原料粉碎至粒度<200μm,分散于5~6.5mol/l硫酸中,采用攪拌器攪拌,控制攪拌速度為80~120r/m,在200~300℃,2~2.5大氣壓下,反應(yīng)2~4小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20~40小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm~10mm的粉煤灰微絮凝濾料。
全文摘要
一種粉煤灰微絮凝濾料的制備方法,以粉煤灰為主要原料,適當(dāng)添加其它組份,將原料分散于5~6.5mol/l硫酸中,攪拌,控制攪拌速度為80~120r/m,在200~300℃,2~2.5大氣壓下,反應(yīng)2~4小時(shí),將反應(yīng)后的物料于常溫下風(fēng)干20~40小時(shí),經(jīng)破碎篩分制成粒度為1mm~10mm的粉煤灰微絮凝濾料。本發(fā)明利用粉煤灰為主要原料生產(chǎn)粉煤灰微絮凝濾料,成本大大降低。絮凝成分以顆粒為載體,在絮凝過(guò)濾過(guò)程中形成“絮凝反應(yīng)膜”,可以有效地提高產(chǎn)品對(duì)溫度、pH值等環(huán)境條件的適應(yīng)性。產(chǎn)品可廣泛用于城市污水、煉油、化工、造紙企業(yè)的污水凈化處理。通過(guò)加入助劑浸泡、干燥后便可再生,從而克服了現(xiàn)有絮凝產(chǎn)品的局限性。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1830827SQ200610046150
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者黃永剛, 郝鋒 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)天豐環(huán)保工程有限公司
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