專利名稱：一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石煤提釩氨氮廢水的處理及利用方法。
背景技術(shù)：
在石煤提釩的沉釩工序中，NaVO3水溶液加NH4Cl進(jìn)行反應(yīng)，生成沉淀物NH4VO3，而水相即為沉釩尾水，含氨氮濃度為9000mg/L，自采用石煤提釩生產(chǎn)以來(lái)，曾未有人進(jìn)行過(guò)任何處理，直接廢水外排。NH3-N濃度很高的廢水直接外排，會(huì)使受鈉水體富營(yíng)養(yǎng)化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，氨氮進(jìn)入人體會(huì)合成亞硝基化合物，從而誘發(fā)癌變。隨著國(guó)家對(duì)資源和環(huán)境的保護(hù)力度加大，對(duì)氨氧廢水排放列入環(huán)境監(jiān)控排放范圍，其允許排放指標(biāo)為NH3-N15mg/L?，F(xiàn)有的NH3-N廢水治理方法有生化法、化學(xué)化、物理法等方法。由于石煤提釩尾水的NH3-N濃度高，且以無(wú)機(jī)銨離子(NH4-)和游離氨(NH3)的狀態(tài)存在，廢水CODcr很低，若采用生化法必投加大量的碳原從而投資及運(yùn)行費(fèi)用會(huì)很大?；瘜W(xué)法，有折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀化、離子交換法，但操作復(fù)雜，控制要求高，設(shè)備與藥劑費(fèi)用大，運(yùn)行成本高。有的用加堿中和氨氮廢水，但中和后的氨氮廢水和沉渣，仍須排放。因此，這些方法不適宜石煤提釩尾水的處理與利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單可行的、處理費(fèi)用低、能將尾水有效用于提釩生產(chǎn)工藝的、可避免造成環(huán)境污染的石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特殊之處在于將沉釩尾水注入專用池加堿調(diào)pH值至9～12，用風(fēng)機(jī)向已調(diào)值的沉釩尾水中吹風(fēng)16～20小時(shí)，將氨吹脫，然后將上清液送往石煤提釩平窯焙燒制球段用做制球用水。少量余渣用于制球添加劑。堿采用NaOH或石灰。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案之二是一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特殊之處在于將0.9～1份的沉釩尾水噴在1份的生石灰里，待全部熟化后，將生成的熟石灰加溫300℃～400℃灼燒脫氨，氯化氨氣體回收送沉釩工段利用，脫氨熟石灰送往礦粉成球段加入原礦粉中做提釩固硫劑和添加劑。
本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有工序簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，處理的廢水能有效利用于提釩生產(chǎn)，避免了沉釩尾水對(duì)環(huán)境的污染。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，將沉釩尾水注入專用池，加石灰或堿調(diào)至pH值至11，用羅茨風(fēng)機(jī)將氨吹脫，時(shí)間為18小時(shí)后，將上清液送往石煤提釩制球段用于制球。實(shí)施例二一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，先按尾水與生石灰重量比0.9～1∶1的比例將尾水噴入生石灰，待全部熟化后，將化成的熟石灰在轉(zhuǎn)爐中約400℃溫度下灼燒去氯化銨，用收氣塔回收氯化銨氣體送沉釩工段利用，熟石灰用作提釩固硫劑和添加劑。實(shí)施例三，一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用辦法，將沉釩尾水一路按尾水與生石灰重量比0.9～1∶1的比例將尾水噴入生石灰，待全部熟化后，將化成的熟石灰在轉(zhuǎn)爐中約400℃溫度下灼燒去氯化銨，用收氣塔回收氯化銨氣體送沉釩工段利用，熟石灰用作提釩固硫劑和添加劑。另一路將沉釩尾水注入專用池，加石灰或堿調(diào)至pH值至11，用羅茨風(fēng)機(jī)將氨吹脫，時(shí)間為18小時(shí)后，將上清液送往到石煤提釩制球段用于制球。
權(quán)利要求
1.一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特征在于將沉釩尾水注入專用池加堿調(diào)pH值至9～12，用風(fēng)機(jī)向已調(diào)值的沉釩尾水中吹風(fēng)16～20小時(shí)，將氨吹脫，然后將上清液送往石煤提釩平窯焙燒制球段用做制球用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石煤提釩尾水的處理及利用方法，其特征在于將沉釩尾水注入專用池加堿調(diào)pH值至11，用羅茨機(jī)向已調(diào)值的沉釩尾水中吹風(fēng)18小時(shí)，將氨吹脫的上清液送往石煤提釩平窯焙燒制球段用做制球用水。
3.一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特征在于將0.9～1份的沉釩尾水噴在1份的生石灰里，待全部熟化后，將生成的熟石灰加溫300℃～400℃灼燒脫氨，氯化銨氣體回收送沉釩工段利用，脫氨的熟石灰送往礦粉成球段加入原礦粉中做提釩固硫劑和添加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特征在于將生成的熟石灰在轉(zhuǎn)爐里加溫至400℃灼燒脫氨。
5.一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特征在于將沉釩尾水一路按尾水與生石灰重量比0.9～1∶1的比例將尾水噴入生石灰，待全部熟化后，將化成的熟石灰在轉(zhuǎn)爐中約400℃溫度下灼燒去氯化銨，用收氣塔回收氯化銨氣體送沉釩工段利用，熟石灰用作提釩固硫劑和添加劑，另一路注入專用池加堿調(diào)pH值至9～12，用風(fēng)機(jī)向已調(diào)值的沉釩尾水中吹風(fēng)16～20小時(shí)，將氨吹脫，然后將上清液送往石煤提釩平窯焙燒制球段用做制球用水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石煤提釩沉釩尾水的處理及利用方法，其特殊之處在于將沉釩尾水用堿調(diào)pH值至9～12，用風(fēng)機(jī)吹16～20小時(shí)，將氨吹脫、然后將上清液送往石煤提釩制球段用做制球用水，或/和將0.9～1份的沉釩尾水噴在1份的生石灰里，待全部熟化后，將生成的熟石灰加溫300℃～400℃灼燒脫氨，氯化銨氣體回收送沉釩工段利用，脫氨石灰做提釩原料。該方法具有工序簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，廢水能有效利用，或者能有效回收廢水中的物質(zhì)，避免了沉釩尾水對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C02F1/20GK1899977SQ20061003191
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月1日
發(fā)明者謝更生, 魏赫赫, 張又飛, 阮兆榮, 諶付科, 莫季平 申請(qǐng)人:謝更生