專利名稱：板式造水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在通過(guò)將海水等作為原料水并將該原料水進(jìn)行加熱使之沸騰蒸發(fā)并冷凝所產(chǎn)生的水蒸氣而制造淡水的造水裝置中，在所述原料水的加熱蒸發(fā)、和水蒸氣的冷凝中使用板式熱交換器的板式造水裝置，其中，所述板式熱交換器，是將多張傳熱板進(jìn)行層疊，使彼此之間形成流體的通路而構(gòu)成。
背景技術(shù)：
作為先行技術(shù)，在特開(kāi)平9-299927號(hào)公報(bào)上記載有這種板式造水裝置。
即，該板式造水裝置，是在支撐板的正反兩面中的一方的面上安裝加熱用板式熱交換器和冷凝用板式熱交換器，其中，加熱用板式熱交換器，是將多張熱交換板層疊并在其間形成流體通路而構(gòu)成，同樣，冷凝用板式熱交換器，是將多張熱交換板層疊并在其間形成流體通路而構(gòu)成；而在支撐板的另一方的面上安裝設(shè)成圓筒形的氣液分離箱，在上述加熱用板式熱交換器中，將原料水通過(guò)把柴油機(jī)中的循環(huán)冷卻水等作為熱源加熱而沸騰蒸發(fā)，并將該沸騰蒸發(fā)的濃縮原料水及水蒸氣導(dǎo)入所述氣液分離箱內(nèi)，將在該氣液分離箱內(nèi)分離的水蒸氣導(dǎo)入所述冷凝用板式熱交換器，并通過(guò)在此與冷卻水進(jìn)行熱交換而冷凝來(lái)制造淡水。
但是，所述先行技術(shù)中的板式造水裝置，將在加熱用板式熱交換器中通過(guò)加熱沸騰蒸發(fā)的沸水、即濃縮原料水和水蒸氣，通過(guò)剖面為圓形的管道配管導(dǎo)入到氣液分離箱內(nèi)，所述氣液分離箱，與所述加熱用板式熱交換器夾住所述支撐板而位于其相反一側(cè)；另一方案，將在所述氣液分離箱內(nèi)分離的水蒸氣，通過(guò)剖面同樣為圓形的管道配管導(dǎo)入冷凝用板式熱交換器中，所述冷凝用板式熱交換器，與所述氣液分離箱夾住所述支撐板而位于其相反側(cè)。
因而，在加熱用板式熱交換器中，通過(guò)沸騰蒸發(fā)而產(chǎn)生的沸水中的水蒸氣，在通過(guò)圓形管道流入氣液分離箱內(nèi)后，從該氣液分離箱再通過(guò)圓形管道被導(dǎo)入到冷凝用板式熱交換器中，在此期間的流動(dòng)的壓力損失較大，因此，存在僅該較大壓力損失的份額使原料水的蒸發(fā)量、即淡水的制造量會(huì)減少的問(wèn)題。
而且，通過(guò)將所述氣液分離箱設(shè)為圓筒形，可使其從安裝著它的臺(tái)式支撐板大大突出，因此，存在整體變得相對(duì)大型化，且重量增加的問(wèn)題。
另外，在所述先行技術(shù)的板式造水裝置的加熱用板式熱交換器中，在從其層疊方向觀察時(shí)的一端的上部的角部，設(shè)置有來(lái)自該加熱用板式熱交換器的沸水(濃縮原料水以及水蒸氣)的出口，另一方案，在從其層疊方向觀察時(shí)的另一端的下部的角部，設(shè)置有向該加熱用板式熱交換器供給原料水的供給口，由此，在于該各熱交換板之間的流體通路中的原料水流入而沸騰蒸發(fā)的原料水通路內(nèi)，在其一端的下部的角部以及另一端的上部的角部，存在在所述原料水的流動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生滯流，從而使流動(dòng)變得不均勻，因此，不能將熱交換板的整個(gè)面有效地利用于熱交換，故存在只因該部份而產(chǎn)生效率的降低或成為部分發(fā)生水垢的原因的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)課題是提供消除這些問(wèn)題的板式造水裝置。
本發(fā)明的第1方案，是一種板式造水裝置，在支撐板的一方的面?zhèn)龋O(shè)置將原料水與加熱用流體進(jìn)行熱交換而沸騰蒸發(fā)的加熱用板式熱交換器和將水蒸氣與冷卻用流體進(jìn)行熱交換而冷凝的冷凝用板式熱交換器，在支撐板的另一方的面?zhèn)?，設(shè)置用于分離原料水和水蒸氣的氣液分離箱，其特征在于，在所述支撐板上，將在加熱用板式熱交換器中與自各原料水通路的沸水出口通路連通的沸水出口端口、和在所述冷凝用板式熱交換器中與通向各水蒸氣通路的水蒸氣入口通路連通的水蒸氣入口端口設(shè)置成向該支撐板的另一方的面開(kāi)口，另外，將所述氣液分離箱安裝在所述支撐板的另一方的面上，使得在所述加熱用板式熱交換器中的所述沸水出口端口及所述冷凝用板式熱交換器中的所述水蒸氣入口端口直接向該氣液分離箱內(nèi)開(kāi)口。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，能夠?qū)⒃诩訜嵊冒迨綗峤粨Q器中沸騰蒸發(fā)的沸水，即，水蒸氣及濃縮原料水，不像以往技術(shù)那樣經(jīng)由管道配管，而直接導(dǎo)入到氣液分離箱內(nèi)。另外，能夠?qū)⒃摎庖悍蛛x箱內(nèi)的分離的水蒸氣，不像以往技術(shù)那樣經(jīng)由管道配管，而直接導(dǎo)入到冷凝用板式熱交換器，因此，能夠大幅度降低從所述加熱用板式熱交換器經(jīng)由所述氣液分離箱內(nèi)而到達(dá)所述冷凝用板式熱交換器過(guò)程中的水蒸氣流動(dòng)的壓力損失。從而，能夠增加降低了該壓力損失的份額的原料水的蒸發(fā)量，即，淡水的制造量。
另外，不通過(guò)管道配管而將所述氣液分離箱直接安裝在支撐板上，因此，相比所述的先行技術(shù)的情況，能夠在整體上大幅度小型化、輕量化。
本發(fā)明的第2方案，是在所述第1方案的基礎(chǔ)之上，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路及該沸水出口通路連通的沸水出口端口、和所述冷凝用板式熱交換器的水蒸氣入口通路及該水蒸氣入口通路連通的水蒸氣入口端口設(shè)成互相平行或大致平行延伸的長(zhǎng)槽孔的形式。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，則第1，在所述氣液分離箱內(nèi)，從加熱用板式熱交換器中的沸水出口端口到達(dá)冷凝用板式熱交換器中的水蒸氣入口端口的距離，比先行技術(shù)那樣設(shè)為圓形的情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)變短。第2，所述氣液分離箱內(nèi)的從所述沸水出口端口到所述水蒸氣入口端口的水蒸氣的流動(dòng)也比像以往技術(shù)那樣設(shè)成圓形的情況順暢，同時(shí)，所述加熱用板式熱交換器中的各原料水通路內(nèi)及所述冷凝用板式熱交換器中的各水蒸氣通路內(nèi)的流體的流動(dòng)變得順暢。第3，能夠?qū)⑺黾訜嵊冒迨綗峤粨Q器的沸水出口通路及與該沸水出口通路連通的沸水出口端口、和所述冷凝用板式熱交換器的水蒸氣入口通路及與該水蒸氣入口通路連通的水蒸氣入口端口的通路截面的面積，比像以往技術(shù)那樣設(shè)成圓形的情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)變大。
從而，這些三個(gè)作用互相結(jié)合，能夠進(jìn)一步降低水蒸氣的流動(dòng)的壓力損失，因此，更能夠促進(jìn)原料水的蒸發(fā)量，即，淡水的制造量的增加。
本發(fā)明的第3方案，是在所述第1或第2方案的基礎(chǔ)之上，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路及該沸水出口通路連通的沸水出口端口設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的上端的大致中央的部位，另外，將所述加熱用板式熱交換器的通向各原料水通路的原料水入口通路設(shè)為至少兩個(gè)，并設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的下端的左右兩側(cè)的角部。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，則在加熱用板式熱交換器為小型的情況下，原料水從下側(cè)的部分向上側(cè)的大致中央的部分沸騰蒸發(fā)而上升。這樣，能夠減少原料水的流動(dòng)在下側(cè)的左右兩側(cè)的角部及上側(cè)的左右兩側(cè)的角部發(fā)生滯流，因此，能夠?yàn)闊峤粨Q而有效利用整個(gè)各熱交換板，能夠提高相當(dāng)于其份額的效率或抑制局部產(chǎn)生水垢。
本發(fā)明的第4方案，是在所述第1或第2方案的基礎(chǔ)之上，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路設(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)槽孔的形式，并設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的上端的大致中央的部位，另外，將所述加熱用板式熱交換器的通向各原料水通路的原料水入口通路設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的下端的部位。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，在所述加熱用板式熱交換器為小型的情況下，沸水從各原料水通路向沸水出口通路的流動(dòng)，在橫向上的各處的流動(dòng)，因此，能夠可靠減少原料水的流動(dòng)在下側(cè)的左右兩側(cè)的角部及上側(cè)的左右兩側(cè)的角部發(fā)生滯流。
本發(fā)明的第5方案，是在所述第1～第4中的任意方案的基礎(chǔ)之上，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的熱交換板、和所述冷凝用板式熱交換器的熱交換板構(gòu)成為一體的熱交換板。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，所述加熱用板式熱交換器的熱交換板、和所述冷凝用板式熱交換器的熱交換板成為一體的熱交換板的構(gòu)造，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)更小型、輕量化，同時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地一并進(jìn)行各熱交換板的沖壓加工。從而，能夠降低制造成本。


圖1是表示第1實(shí)施方式的主視圖。
圖2是圖1中的II-II線的剖視圖。
圖3是圖1中的III-III線的剖視圖。
圖4是圖1中的IV-IV線的剖視圖。
圖5是表示第2實(shí)施方式的縱剖主視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式根據(jù)附圖進(jìn)行說(shuō)明。
圖1～圖4表示第1實(shí)施方式。在該圖中，符號(hào)1表示以臺(tái)式豎立設(shè)在地面等上的支撐板，在該支撐板1的一方的側(cè)面1a上，在其下部安裝有加熱用板式熱交換器2，而在其上部安裝有冷凝用板式熱交換器3，另一方案，在所述支撐板1的另一方的側(cè)面1b上安裝有氣液分離箱4。
所述加熱用板式熱交換器2，如圖2及圖3所示，在所述支撐板1的一方的側(cè)面1a上，是如以往熟知那樣的構(gòu)成，即交替層疊多張?jiān)O(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的薄金屬板制的熱交換板2a和多張密封體2b，并通過(guò)將把該層疊體配設(shè)在其一端面上的面板2c用多個(gè)螺栓2d連結(jié)在所述支撐板1上，而在所述各熱交換板2a之間交替形成多個(gè)原料水通路2e、和多個(gè)加熱流體通路2f。
另外，在所述加熱用板式熱交換器2的內(nèi)部，與所述各原料水通路2e連通的至少2個(gè)原料水入口通路2g，在從其層疊方向觀察時(shí)的下側(cè)的左右兩角部的部分，向?qū)盈B方向延伸；而與所述原料水通路2e連通的沸水出口通路2h，在從其層疊方向觀察時(shí)的上側(cè)的大致中央的部分，向?qū)盈B方向延伸。
另外，在加熱用板式熱交換器2的內(nèi)部，與所述各加熱流體通路2f連通的至少一個(gè)加熱流體入口通路2i，在從其層疊方向觀察時(shí)的一端部側(cè)的部位，向?qū)盈B方向延伸；而與所述各加熱流體通路2f連通的至少一個(gè)加熱流體出口通路2i，在從其層疊方向觀察時(shí)的另一端部側(cè)的部位，向?qū)盈B方向延伸。
另一方案，所述冷凝用板式熱交換器3，如圖2及圖4所示，在所述支撐板1的一方的側(cè)面1a上，如以往熟知的構(gòu)成那樣，交替層疊有多張?jiān)O(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)方形的薄金屬板制的熱交換板3a和密封體3b，并將把該層疊體配設(shè)在其一端面上的面板3c用多個(gè)螺栓3d連結(jié)在所述支撐板1上，由此，在所述各熱交換板3a之間交替形成多個(gè)水蒸氣通路3e和多個(gè)冷卻流體通路3f。
另外，在所述冷凝用板式熱交換器3的內(nèi)部，與所述各水蒸氣通路3e連通的一個(gè)水蒸氣入口通路3g，在從其層疊方向觀察時(shí)的上側(cè)的大致中央的部分，向?qū)盈B方向延伸；而與所述水蒸氣通路3e連通的至少兩個(gè)冷凝水出口通路3h，在從其層疊方向觀察時(shí)的下側(cè)的左右兩角部的部分，向各個(gè)層疊方向延伸。
另外，在所述冷凝用板式熱交換器3的內(nèi)部，與所述各冷卻流體通路3f連通的至少一個(gè)冷卻流體入口通路3i，在從其層疊方向觀察時(shí)的一端部側(cè)的部分，向?qū)盈B方向延伸；而與所述各冷卻流體通路3f連通的至少一個(gè)冷卻流體出口通路3j，在從其層疊方向觀察時(shí)的另一端部側(cè)的部分，向?qū)盈B方向延伸。
還有，在所述支撐板1上，將所述加熱用板式熱交換器2的與各原料水入口通路2g連通的原料水入口端口5、與沸水出口通路2h連通的沸水出口端口6、與加熱流體入口通路2i連通的加熱流體入口端口7以及與加熱流體出口通路2j連通的加熱流體入口端口8這些各端口5～8設(shè)置成向支撐板1的另一方的側(cè)面1b開(kāi)口。
進(jìn)而，在所述支撐板1上，將與所述冷凝用板式熱交換器3的與水蒸氣入口通路3g連通的水蒸氣入口端口9、與各冷凝水出口通路3h連通的冷凝水出口端口10、與冷卻流體入口通路3i連通的冷卻流體入口端口11以及與冷卻流體出口通路3j連通的冷卻流體出口端口12這些各端口9～12設(shè)置成向支撐板1的另一方的側(cè)面1b開(kāi)口。
在這種情況下，分別將所述加熱用板式熱交換器2的沸水出口通路2h及沸水出口端口6、和所述冷凝用板式熱交換器3的水蒸氣入口通路3g及水蒸氣入口端口9分別設(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)槽孔的形式，同時(shí)，將所述沸水出口通路2h及沸水出口端口6的長(zhǎng)槽孔、和所述水蒸氣入口通路3g及水蒸氣入口端口9的長(zhǎng)槽孔構(gòu)成為彼此互相平行或大致平行。
還有，當(dāng)在所述支撐板1的另一方的側(cè)面1b上安裝所述氣液分離箱4時(shí)，在該氣液分離箱4上開(kāi)放一個(gè)側(cè)面，將該所開(kāi)放的側(cè)面緊貼在所述支撐板1的另一方的側(cè)面1b上，并通過(guò)突緣結(jié)合安裝，使所述沸水出口端口6及所述水蒸氣入口端口9的兩方直接向氣液分離箱4內(nèi)開(kāi)口。
在氣液分離箱4的底部，設(shè)置有濃縮原料水的出口13。氣液分離箱4的內(nèi)部在所述沸水出口端口6和所述水蒸氣入口端口9之間的部分，設(shè)置有用于收集水蒸氣中的水滴的防霧裝置14。
在該構(gòu)成中，原料水從原料水入口端口5及原料水入口通路2g流入加熱用板式熱交換器2的各原料水通路2e內(nèi)，并在此與流過(guò)相鄰的加熱流體通路2f內(nèi)的加熱流體進(jìn)行熱交換而被加熱并沸騰蒸發(fā)。
在通過(guò)該沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生的沸水，即，水蒸氣及濃縮原料水，介由沸水出口通路2h及沸水出口端口6導(dǎo)入氣液分離箱4內(nèi)，在此，分離為水蒸氣和濃縮原料水，而所分離的濃縮原料水從出口13排出，另一方案，被分離出的水蒸氣，介由水蒸氣入口端口9及水蒸氣入口通路3g流入冷凝用板式熱交換器3的各水蒸氣通路3e內(nèi)，在此，與流過(guò)相鄰的冷卻流體通路3f內(nèi)的冷卻流體進(jìn)行熱交換而被冷卻，由此，成為冷凝水，并從冷凝水出口端口10被排出到機(jī)外。
在這種情況下，通過(guò)將所述加熱用板式熱交換2的沸水出口端口6及所述冷凝用板式熱交換3的水蒸氣入口端口9設(shè)成直接向氣液分離箱4內(nèi)開(kāi)口，由此，可大幅度減小從所述加熱用板式熱交換器2經(jīng)由所述氣液分離箱4內(nèi)而到達(dá)所述冷凝用板式熱交換器3的水蒸氣流動(dòng)的壓力損失。
另外，該水蒸氣流動(dòng)的壓力損失，可以通過(guò)將所述加熱用板式熱交換器2的沸水出口通路2h及沸水出口端口6、和所述冷凝用板式熱交換器3的水蒸氣入口通路3g及水蒸氣入口端口9設(shè)成互相平行或大致平行延伸的長(zhǎng)槽孔的形式，可將其間的距離縮短，同時(shí)，水蒸氣的流動(dòng)順暢，因此，能夠進(jìn)一步減小該水蒸氣流動(dòng)的壓力損失。
另外，在所述加熱用板式熱交換器2中，將其沸水出口通路2h及沸水出口端口6設(shè)在從該加熱用板式熱交換器2的層疊方向觀察時(shí)的上端大致中央的部位，而將所述加熱用板式熱交換器2的兩個(gè)原料水入口通路2g及原料水入口端口5設(shè)在從該加熱用板式熱交換器2的層疊方向觀察時(shí)的下端的左右兩側(cè)的角部，從而，原料水從下側(cè)的左右兩角部的部分向上側(cè)的大致中央的部分沸騰蒸發(fā)而上升，因此，能夠避免在下側(cè)的左右兩角部以及上側(cè)的左右兩角部原料水的流動(dòng)中的滯流。
還有，在這種情況下，也可以設(shè)置三個(gè)以上的多個(gè)所述原料水入口通路2g及原料水入口端口5，并將其中的至少兩個(gè)設(shè)在下側(cè)的左右兩側(cè)的角部。
另外，在加熱用板式熱交換器2為比較小型時(shí)，可將該加熱用板式熱交換器2的沸水出口通路2h設(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)槽孔，并設(shè)在從該所述加熱用板式熱交換器2的層疊方向觀察時(shí)的上端的大致中央的部位，另一方案，如果將通向所述加熱用板式熱交換器2的各原料水通路2g設(shè)在從該加熱用板式熱交換器2的層疊方向觀察時(shí)的下端的部位，則從各原料水通路2e向沸水出口通路2h流入的沸水向橫向各處流動(dòng)，因此，能夠可靠減少在下側(cè)的左右兩側(cè)的角部及上側(cè)的左右兩側(cè)的角部發(fā)生在原料水的流動(dòng)中產(chǎn)生滯流。
其次，圖5表示第2實(shí)施方式。
該第2實(shí)施方式，是通過(guò)將所述第1實(shí)施方式中的所述加熱用板式熱交換器2的各熱交換板2a、和所述冷凝用板式熱交換器3的各熱交換板2a形成為一體，用一張熱交換板構(gòu)成的情況。其他的構(gòu)成與所述第1實(shí)施方式相同。
根據(jù)第2實(shí)施方式可知，由于構(gòu)成了將所述加熱用板式熱交換器2、和所述冷凝用板式熱交換器3形成一體的構(gòu)造，因此，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)小型、輕量化。
權(quán)利要求
1.一種板式造水裝置，在支撐板的一方的面?zhèn)?，設(shè)置將原料水與加熱用流體進(jìn)行熱交換而沸騰蒸發(fā)的加熱用板式熱交換器和將水蒸氣與冷卻用流體進(jìn)行熱交換而冷凝的冷凝用板式熱交換器，在支撐板的另一方的面?zhèn)?，設(shè)置用于分離原料水和水蒸氣的氣液分離箱，其特征在于，在所述支撐板上，將在加熱用板式熱交換器中與自各原料水通路的沸水出口通路連通的沸水出口端口、和在所述冷凝用板式熱交換器中與通向各水蒸氣通路的水蒸氣入口通路連通的水蒸氣入口端口設(shè)置成向該支撐板的另一方的面開(kāi)口，另外，將所述氣液分離箱安裝在所述支撐板的另一方的面上，使得在所述加熱用板式熱交換器中的所述沸水出口端口及所述冷凝用板式熱交換器中的所述水蒸氣入口端口直接向該氣液分離箱內(nèi)開(kāi)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式造水裝置，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路及該沸水出口通路連通的沸水出口端口、和所述冷凝用板式熱交換器的水蒸氣入口通路及該水蒸氣入口通路連通的水蒸氣入口端口設(shè)成互相平行或大致平行延伸的長(zhǎng)槽孔的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式造水裝置，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路及該沸水出口通路連通的沸水出口端口設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的上端的大致中央的部位，另外，將所述加熱用板式熱交換器的通向各原料水通路的原料水入口通路設(shè)為至少兩個(gè)，并設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的下端的左右兩側(cè)的角部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式造水裝置，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的沸水出口通路設(shè)成橫向長(zhǎng)的長(zhǎng)槽孔的形式，并設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的上端的大致中央的部位，另外，將所述加熱用板式熱交換器的通向各原料水通路的原料水入口通路設(shè)在該加熱用板式熱交換器的從層疊方向觀察時(shí)的下端的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的板式造水裝置，其特征在于，將所述加熱用板式熱交換器的熱交換板、和所述冷凝用板式熱交換器的熱交換板構(gòu)成為一體的熱交換板。
全文摘要
一種板式造水裝置，是涉及將原料水在加熱用板式熱交換器(2)中沸騰蒸發(fā)，然后，將在氣液分離箱(4)中分離出的水蒸氣在冷凝用板式熱交換器(3)中冷凝而制造淡水的板式造水裝置。為了提高該裝置的小型、輕量化以及淡水制造能力，在支撐板(1)的一方的側(cè)面(1a)，安裝加熱用板式熱交換器(2)及冷凝用板式熱交換器(3)，使得自加熱用板式熱交換器(2)的沸水出口端口(6)及通向冷凝用板式熱交換器(3)的水蒸氣入口端口(9)向支撐板(1)的另一方的側(cè)面(1b)開(kāi)口。在支撐板(1)的另一方的側(cè)面(1b)，安裝氣液分離箱(4)，使得沸水出口端口(6)及水蒸氣入口端口(9)直接向氣液分離箱(4)內(nèi)部開(kāi)口。
文檔編號(hào)C02F1/04GK1809510SQ200480017198
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者澤田磐雄 申請(qǐng)人:笹倉(cāng)機(jī)械工程有限公司