冷凝器、噴印機(jī)及其供墨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器、噴印機(jī)及其供墨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足在不規(guī)則表面上印上所需圖案或標(biāo)記，噴印機(jī)通過(guò)采用非接觸式自動(dòng)噴印技術(shù)實(shí)現(xiàn)。非接觸式自動(dòng)噴印技術(shù)是采用噴印機(jī)噴頭裝置以電子控制的方式將所需圖案或標(biāo)記如生產(chǎn)日期、批號(hào)、保質(zhì)期等噴印在不規(guī)則的產(chǎn)品包裝表面，可與生產(chǎn)線同步操作。該種噴印技術(shù)采用的油墨具有一定電導(dǎo)率以滿足電子控制需要，且具有較好的粘合性以很好附著在產(chǎn)品包裝表面。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的噴印機(jī)中，容納墨水和溶劑的混合溶液的混合缸上方會(huì)通過(guò)設(shè)置冷凝器，對(duì)混合缸內(nèi)揮發(fā)的溶劑進(jìn)行冷凝以流回混合缸內(nèi)，減少溶劑的損耗。然而，目前的冷凝器中，冷凝通道都是在一水平面的直通道，路徑短，對(duì)溶劑的冷凝不充分，效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種冷凝充分、效果好的冷凝器、使用該冷凝器的噴印機(jī)及其供墨系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種冷凝器，包括制冷芯片、以及貼置在所述制冷芯片一側(cè)的冷凝單元；所述冷凝單元包括主體部、設(shè)置在所述主體部上的供待冷凝氣體在其中冷凝的冷凝通道、設(shè)置在所述主體部上的供待冷凝氣體進(jìn)入所述冷凝通道的進(jìn)口、供冷凝后形成的液體排出所述冷凝通道的液體出口 ；所述冷凝通道呈多彎折連通在所述進(jìn)口和液體出口之間。
[0006]優(yōu)選地，所述冷凝通道位于所述主體部朝向所述制冷芯片的第一表面上；所述進(jìn)口、液體出口均貫通所述主體部相對(duì)的第一表面和第二表面。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)口和液體出口分別位于所述主體部的兩端；所述冷凝通道的深度自所述進(jìn)口向所述液體出口方向逐漸遞增。
[0008]優(yōu)選地，所述冷凝單元還包括供冷凝后的空氣排出所述冷凝通道的空氣導(dǎo)管，所述空氣導(dǎo)管連接在所述液體出口上方并向外延伸。
[0009]優(yōu)選地，所述冷凝單元還包括設(shè)置在所述主體部上的供冷凝后的空氣排出所述冷凝通道的空氣出口，所述空氣出口連通在所述液體出口一側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述空氣出口自所述主體部的第一表面向內(nèi)延伸貫通所述主體部的側(cè)面。
[0011]優(yōu)選地，所述制冷芯片為半導(dǎo)體制冷片。
[0012]優(yōu)選地，該冷凝器還包括設(shè)置在所述制冷芯片上方的散熱片組；和/或，
[0013]該冷凝器還包括用于感測(cè)所述制冷芯片所在環(huán)境溫度的溫度傳感器；
[0014]所述溫度傳感器設(shè)置在所述冷凝單元上。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種噴印機(jī)的供墨系統(tǒng)，包括容納墨水和溶劑的混合溶液的混合缸、以及以上任一項(xiàng)所述的冷凝器；所述冷凝器設(shè)置在所述混合缸上方，所述冷凝器的冷凝單元的進(jìn)口和液體出口與所述混合缸內(nèi)空間連通。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種噴印機(jī)，包括機(jī)體以及上述的供墨系統(tǒng)，所述供墨系統(tǒng)的冷凝器與所述機(jī)體的控制系統(tǒng)電連接。
[0017]本實(shí)用新型還提供一種噴印機(jī)，包括機(jī)體、以上任一項(xiàng)所述的供墨裝置、以及噴頭；所述供墨裝置設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)并與所述機(jī)體的控制系統(tǒng)電性連接，所述噴頭與所述供墨裝置連接并與所述控制系統(tǒng)電性連接。
[0018]本實(shí)用新型的冷凝器，通過(guò)冷凝通道的多彎折設(shè)置，增加冷凝路徑，使得氣體在其中冷凝充分，提高冷凝效果。使用該冷凝器的噴印機(jī)，可充分將混合缸內(nèi)揮發(fā)的溶劑冷凝引回混合溶液中，減少溶劑的揮發(fā)損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示冷凝器中冷凝單元一實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖2所示冷凝單元沿A-A線的剖視圖；
[0023]圖4是圖1所示冷凝器中冷凝單元另一實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凝器，包括制冷芯片1、以及貼置在制冷芯片1 一側(cè)的冷凝單元2 ;制冷芯片1工作時(shí)，可將通過(guò)冷凝單元2的待冷凝氣體進(jìn)行冷凝。
[0026]冷凝單元2包括主體部21、設(shè)置在主體部21上的冷凝通道20、進(jìn)口 22和液體出口 23。冷凝通道20供待冷凝氣體在其中冷凝，進(jìn)口 22供待冷凝氣體進(jìn)入冷凝通道20，液體出口 23則供冷凝后形成的液體排出冷凝通道20。特別地，該冷凝通道20呈多彎折連通在進(jìn)口 22和液體出口 23之間，大大增加了待冷凝氣體在主體部21中行進(jìn)的路徑，增大待冷凝氣體與制冷芯片1的換熱面積，提供冷凝效果。
[0027]其中，制冷芯片1優(yōu)選半導(dǎo)體制冷片，可靠性高且無(wú)需制冷劑，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0028]在冷凝單元2中，主體部21為一多邊形或圓形等各種形狀的板狀結(jié)構(gòu)，具有一定的厚度以方便冷凝通道20的設(shè)置。該主體部21包括相對(duì)的第一表面和第二表面，其以第一表面朝向制冷芯片1設(shè)置在制冷芯片1的一側(cè)。
[0029]冷凝通道20位于主體部21的第一表面上；冷凝通道20在第一表面向內(nèi)延伸開設(shè)，且不貫通第二表面。該冷凝通道20的多彎折設(shè)置不限定；在本實(shí)施例中，該冷凝通道20包括多個(gè)相連接的U形段；多個(gè)U段可相平行和/或垂直。在其他實(shí)施例中，冷凝通道20可包括多個(gè)弧形段，相連接成大致圓形等形狀。
[0030]進(jìn)口 22、液體出口 23均貫通主體部21相對(duì)的第一表面和第二表面，使得待冷凝氣體從第二表面進(jìn)入冷凝通道20，冷凝后的液體從第二表面流出。
[0031]優(yōu)選地，如圖3所示，進(jìn)口 22和液體出口 23分別位于主體部21的兩端，冷凝通道20的深度自進(jìn)口 22向液體出口 23方向逐漸遞增，該種設(shè)置，使得通過(guò)冷凝逐漸形成的液體通過(guò)重力聚集在冷凝通道20的底部且從冷凝通道20連接進(jìn)口 22的一端流向連接液體出口 23的另一端，而不冷凝的空氣則處于冷凝通道20的上端，更好將液體和空氣分開來(lái)。
[0032]冷凝單元2的一實(shí)施例中，結(jié)合圖1、2所示，冷凝單元2還包括連接在液體出口 23上方并向外延伸的空氣導(dǎo)管24，供冷凝后的空氣排出冷凝通道20，如圖1中所示。經(jīng)過(guò)冷凝通道20后的液體從液體出口 23向下流出，空氣于液體上方則可空氣導(dǎo)管24引出。
[0033]冷凝