雙制冷系統(tǒng)及超低溫制冷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種雙制冷系統(tǒng)及超低溫制冷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超低溫柜是一類(lèi)可以將箱內(nèi)溫度降至-80°C以下并保持箱內(nèi)溫度以保存貴重醫(yī)用物品的保存箱。由于蒸發(fā)冷凝壓差很大和壓縮機(jī)的局限性，單個(gè)壓縮機(jī)很難滿(mǎn)足要求，現(xiàn)有技術(shù)中的超低溫柜普遍采用自復(fù)疊設(shè)計(jì)，即壓縮機(jī)壓縮兩種工質(zhì)，利用兩種工質(zhì)不同的物理特性在中間換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱后達(dá)到指定蒸發(fā)溫度的目的。然而，壓縮機(jī)壓縮兩種工質(zhì)，壓縮機(jī)所承受的壓縮機(jī)壓比很大，制冷系統(tǒng)容易壞在長(zhǎng)期運(yùn)行容易出現(xiàn)制冷問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中超低溫制冷設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種雙制冷系統(tǒng)及超低溫制冷設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中超低溫制冷設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高雙制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，并滿(mǎn)足超低溫制冷設(shè)備在現(xiàn)有體積條件下的組裝要求。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種雙制冷系統(tǒng)，包括兩套自復(fù)疊制冷回路，所述自復(fù)疊制冷回路包括壓縮機(jī)、冷凝器、氣液分離器、蒸發(fā)器和板式換熱器，所述壓縮機(jī)的排氣口與所述冷凝器的進(jìn)口連接，所述冷凝器的出口與所述氣液分離器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的排氣口與所述板式換熱器的換熱通道一的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的排液口通過(guò)高溫毛細(xì)管與所述板式換熱器的換熱通道二的進(jìn)口連接，所述板式換熱器的換熱通道一的出口通過(guò)低溫毛細(xì)管與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器的出口與所述板式換熱器的換熱通道二的進(jìn)口連接，所述板式換熱器的換熱通道二的出口與所述壓縮機(jī)的回氣口連接；兩個(gè)所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管交替并排布置，兩個(gè)所述冷凝器的冷凝管通過(guò)散熱翅片集成在一起形成整體式冷凝組件。
[0005]進(jìn)一步的，還包括回?zé)崞鳎龌責(zé)崞鞯牡谝粨Q熱通道連接在所述板式換熱器的換熱通道一的出口和所述低溫毛細(xì)管之間，所述回?zé)崞鞯牡诙Q熱通道連接在所述蒸發(fā)器的出口和所述板式換熱器的換熱通道二的進(jìn)口之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷凝器的出口與所述氣液分離器的進(jìn)口之間設(shè)置有防露管。
[0007]進(jìn)一步的，所述板式換熱器為湍流板式換熱器。
[0008]本實(shí)用新型還提供一種超低溫制冷設(shè)備，包括外殼和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述外殼中，所述外殼中還形成有機(jī)倉(cāng)，還包括上述雙制冷系統(tǒng)，所述雙制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)管貼在所述內(nèi)膽上，所述雙制冷系統(tǒng)中的整體式冷凝組件位于所述機(jī)倉(cāng)中，所述機(jī)倉(cāng)中設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于所述整體式冷凝組件的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)管與所述內(nèi)膽之間形成的間隙中填充有導(dǎo)熱膠，所述蒸發(fā)器通過(guò)鋁箔膠帶固定在所述內(nèi)膽上。
[0010]本實(shí)用新型提供的雙制冷系統(tǒng)及超低溫制冷設(shè)備，通過(guò)采用兩套自復(fù)疊制冷回路進(jìn)行制冷，當(dāng)其中一自復(fù)疊制冷回路失效時(shí)，另一自復(fù)疊制冷回路能夠繼續(xù)維持設(shè)備繼續(xù)制冷，克服了單個(gè)制冷系統(tǒng)的故障發(fā)生率較高的問(wèn)題，更提高了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，同時(shí)，兩套自復(fù)疊制冷回路中冷凝器的冷凝器通過(guò)散熱翅片集成形成一個(gè)整體式冷凝組件，從而可以采用單個(gè)冷凝風(fēng)機(jī)滿(mǎn)足兩套自復(fù)疊制冷回路散熱的要求，大大縮小了冷凝器所占用的空間，以滿(mǎn)足超低溫制冷設(shè)備在現(xiàn)有體積條件下的組裝要求，另外，兩套自復(fù)疊制冷回路中蒸發(fā)器的蒸發(fā)管交替并排布置，使得兩個(gè)蒸發(fā)器相互嵌在一起，可以最大限度的利用蒸發(fā)器的制冷能力，并確保制冷均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型雙制冷系統(tǒng)實(shí)施例的原理圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型雙制冷系統(tǒng)實(shí)施例中兩個(gè)冷凝器的組裝圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型雙制冷系統(tǒng)實(shí)施例中兩個(gè)蒸發(fā)器的組裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例雙制冷系統(tǒng)，包括兩套自復(fù)疊制冷回路100，所述自復(fù)疊制冷回路100包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、氣液分離器3、蒸發(fā)器4和板式換熱器5，所述壓縮機(jī)1的排氣口與所述冷凝器2的進(jìn)口連接，所述冷凝器2的出口與所述氣液分離器3的進(jìn)口連接，所述氣液分離器3的排氣口與所述板式換熱器5的換熱通道一的進(jìn)口連接，所述氣液分離器3的排液口通過(guò)高溫毛細(xì)管6與所述板式換熱器5的換熱通道二的進(jìn)口連接，所述板式換熱器5的換熱通道一的出口通過(guò)低溫毛細(xì)管7與所述蒸發(fā)器4的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器4的出口與所述板式換熱器5的換熱通道二的進(jìn)口連接，所述板式換熱器5的換熱通道二的出口與所述壓縮機(jī)1的回氣口連接；兩個(gè)所述蒸發(fā)器4的蒸發(fā)管41交替并排布置，兩個(gè)所述冷凝器2的冷凝管21通過(guò)散熱翅片(未圖示)集成在一起形成整體式冷凝組件。
[0017]具體而言，本實(shí)施例雙制冷系統(tǒng)采用兩套自復(fù)疊制冷回路100形成，兩套自復(fù)疊制冷回路100能夠獨(dú)立的進(jìn)行制冷，從而在其中一自復(fù)疊制冷回路100發(fā)生故障時(shí)，另一自復(fù)疊制冷回路100能夠繼續(xù)運(yùn)行進(jìn)行制冷，確保本實(shí)施例雙制冷系統(tǒng)能夠可靠的運(yùn)行。而由于受制冷設(shè)備外殼所形成的安裝空間的限制，為了將兩套自復(fù)疊制冷回路100組裝在制冷設(shè)備外殼中，以滿(mǎn)足現(xiàn)有體積條件下的組裝要求，兩個(gè)冷凝器2的冷凝管21共用一套散熱翅片，使得兩個(gè)冷凝器2可以共用一個(gè)風(fēng)扇，占用的空間達(dá)到極大