一種制冷系統(tǒng)及冷水機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制冷系統(tǒng)，包括蒸發(fā)部件、壓縮部件、冷凝部件、節(jié)流部件和套管，套管為中空結構；套管一端面上設有通孔A和通孔C，另一相對的端面上設有通孔B和通孔D；通孔A與通孔B相對，通孔C與通孔D相對。通孔A通過制冷管連通于蒸發(fā)部件；通孔B通過制冷管連通于冷凝部件；通孔C通過制冷管連通于節(jié)流部件；通孔D通過制冷管連通于壓縮部件；套管內部設有連通通孔A和通孔D的導管。本實用新型還提供了一種具有上述制冷系統(tǒng)的冷水機。冷凝部件流向節(jié)流部件的制冷劑液體與蒸發(fā)部件流向壓縮部件的制冷劑蒸氣在套管內部形成對流，形成一個換熱的過程，從而減輕了冷凝部件的換熱負擔，提高了過冷度，提高了制冷系統(tǒng)的能效比。
【專利說明】
一種制冷系統(tǒng)及冷水機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種制冷系統(tǒng)及冷水機。
【背景技術】
[0002]目前，制冷系統(tǒng)廣泛應用于冷水機、家用空調、中央空調、熱栗、冰箱、恒溫恒濕實驗室等。制冷系統(tǒng)包括四個主要組成部分:壓縮部件，蒸發(fā)部件，冷凝部件和節(jié)流部件，一般是通過壓縮部件壓縮制冷劑并驅動其在制冷系統(tǒng)的制冷管中循環(huán)，以實現(xiàn)制冷效果。
[0003]制冷系統(tǒng)中冷凝部件作為熱交換設備，是制冷劑散熱的熱交換器。來自壓縮部件的制冷劑蒸氣進入冷凝部件后，制冷劑蒸氣將熱量傳遞給周圍介質，如水或空氣等，制冷劑蒸氣本身被冷卻、冷凝為液體。這樣，制冷系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度在冷凝部件換熱過程中不斷升高，冷凝部件換熱性能下降，影響制冷系統(tǒng)的能效比，因此，制冷系統(tǒng)通常對工作環(huán)境的溫度有一定要求。
[0004]例如，風冷式冷水機中的制冷系統(tǒng)要保證正常運行，并且達到產(chǎn)品銘牌上標注的制冷量及其他各項指標，其制冷系統(tǒng)的工作環(huán)境溫度應在35°C以下。環(huán)境溫度在35?43°C的范圍內，其制冷系統(tǒng)也可以運行，但不能保證其制冷量達到標準。如果環(huán)境溫度超過43°C，風冷式冷水機機組就處于超負荷狀態(tài)，會使得電控保護裝置動作，切斷電源，停止運行。
[0005]因此，為了解決上述問題，有必要提供一種具有高能效比的制冷系統(tǒng)及具有該制冷系統(tǒng)的冷水機。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型正是基于上述問題，提出了一種制冷系統(tǒng)及冷水機，以減輕冷凝部件的換熱負擔，從而提高制冷系統(tǒng)能效比及保證正常工作的環(huán)境溫度。
[0007]有鑒于此，本實用新型的一方面提出了一種制冷系統(tǒng)，包括蒸發(fā)部件、壓縮部件、冷凝部件、節(jié)流部件和制冷管，所述壓縮部件與所述冷凝部件通過所述制冷管連通，所述蒸發(fā)部件與所述節(jié)流部件通過所述制冷管連通，還包括套管。
[0008]進一步，所述套管相對的兩端面上，一端面設有通孔A和通孔C，另一端面設有通孔B和通孔D。
[0009]進一步，所述套管內部設有導管，所述導管連通通孔A與通孔B，或所述導管連通通孔A與通孔D。
[0010]進一步，所述蒸發(fā)部件、所述壓縮部件、所述冷凝部件、所述節(jié)流部件、所述制冷管與所述套管連通為封閉系統(tǒng)。
[0011]進一步，所述通孔A的軸向與所述通孔B的軸向位于一條直線上，所述通孔C的軸向與所述通孔D的軸向位于一條直線上。
[0012]進一步，所述套管內部設有連通所述通孔A和所述通孔D的所述導管。
[0013]進一步，還包括制冷管A、制冷管B、制冷管C和制冷管D，所述通孔A通過所述制冷管A與所述蒸發(fā)部件連通;所述通孔B通過所述制冷管B與所述冷凝部件連通;所述通孔C通過所述制冷管C與所述節(jié)流部件連通;所述通孔D通過所述制冷管D與所述壓縮部件連通。
[0014]進一步，所述通孔A的孔徑大于所述通孔D的孔徑。
[0015]進一步，所述通孔B的孔徑大于所述通孔C的孔徑。
[0016]進一步，所述套管內部設有連通所述通孔A和所述通孔B的所述導管。
[0017]進一步，還包括制冷管A、制冷管E、制冷管C和制冷管F，所述通孔A通過所述制冷管A與所述蒸發(fā)部件連通;所述通孔B通過所述制冷管E與所述壓縮部件連通;所述通孔C通過所述制冷管C與所述節(jié)流部件連通;所述通孔D通過所述制冷管F與所述冷凝部件連通。
[0018]進一步，所述通孔A的孔徑大于所述通孔B的孔徑;所述通孔D的孔徑大于所述通孔C的孔徑。
[0019]本實用新型另一方面提供了一種冷水機，所述冷水機包括水循環(huán)系統(tǒng)和電器自控系統(tǒng)，還包括上述制冷系統(tǒng)。
[0020]本實用新型提供的制冷系統(tǒng)在冷凝部件和節(jié)流部件之間設置一個套管，冷凝部件流向節(jié)流部件的高溫高壓制冷劑液體與蒸發(fā)部件流向壓縮部件的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管內部形成對流，形成一個換熱的過程。冷凝部件流出的高溫高壓制冷劑液體再次被冷卻，減輕了冷凝部件的換熱負擔，提高了過冷度，從而提高制冷系統(tǒng)的能效比。
[0021]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0023]圖1示出了一種現(xiàn)有制冷系統(tǒng)的結構示意圖；
[0024]圖2示出了本實用新型一個實施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結構示意圖；
[0025]圖3示出了本實用新型另一個實施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結構示意圖；
[0026]圖4示出了本實用新型實施例提供的一種冷水機的結構示意圖。
[0027]主要元件符號說明:
[0028]100、200、300-制冷系統(tǒng)；10-蒸發(fā)部件;20-壓縮部件;30-冷凝部件;40-節(jié)流部件；50、70-套管;60-制冷管;61-制冷管A ； 62-制冷管B ； 63-制冷管C ； 64-制冷管D ； 65-制冷管E ；66-制冷管F; 91、92-導管;80-水箱；1000-冷水機;400-電器自控系統(tǒng);500-水循環(huán)系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對制冷系統(tǒng)及冷水機進行更清楚、完整地描述。附圖中給出了制冷系統(tǒng)及冷水機的優(yōu)選實施例。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。制冷系統(tǒng)及冷水機可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對制冷系統(tǒng)及冷水機的公開內容更加透徹全面。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實用新型提供一種制冷系統(tǒng)，下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0031]圖1示出了一種現(xiàn)有制冷系統(tǒng)的結構示意圖。如圖1所示，制冷系統(tǒng)100包括蒸發(fā)部件10、壓縮部件20、冷凝部件30、節(jié)流部件40和制冷管60。蒸發(fā)部件10、壓縮部件20、冷凝部件30和節(jié)流部件40之間通過制冷管60依次連通，形成一個封閉系統(tǒng)，制冷管60內充注制冷劑(圖中箭頭為制冷劑的流向)。
[0032]需要說明的是，本實用新型提供的所有實施例中，蒸發(fā)部件10可以是蒸發(fā)器，壓縮部件20可以是壓縮機，冷凝部件30可以是冷凝器，節(jié)流部件40可以是節(jié)流閥，制冷管60可以是銅管等管材。
[0033]制冷系統(tǒng)100工作時，壓縮部件20將蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣吸入其氣缸中，溫度隨壓力升高而升高，產(chǎn)生高溫高壓制冷劑蒸氣。當壓縮部件20中的壓力稍大于冷凝部件30中的壓力時，壓縮部件20將高溫高壓制冷劑蒸氣排送至冷凝部件30。壓縮部件20作為制冷系統(tǒng)100的動力源，起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣的作用。高溫高壓制冷劑蒸氣在冷凝部件30中待冷卻物體(冷卻水或空氣等)進行熱交換，冷凝為高溫高壓制冷劑液體。高溫高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流部件40降溫降壓后，形成低溫低壓制冷劑液體。低溫低壓制冷劑液體進入蒸發(fā)部件10后，吸收被冷卻物體(空氣、水等)的熱量而汽化，這樣被冷卻物體便得到冷卻。蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣又被壓縮部件20吸收。如此，制冷劑在制冷系統(tǒng)100中進行壓縮、冷凝、節(jié)流、汽化四個過程，從而完成一個制冷循環(huán)。
[0034]制冷系統(tǒng)100存在一個缺陷:冷凝部件30作為制冷系統(tǒng)100中的熱交換設備，是制冷劑散熱的熱交換器。來自壓縮部件20的制冷劑蒸氣進入冷凝部件30后，制冷劑蒸氣將熱量傳遞給周圍介質，如水或空氣等，制冷劑蒸氣本身被冷卻、冷凝為液體。這樣，制冷系統(tǒng)100的工作環(huán)境溫度在冷凝部件30換熱過程中不斷升高，冷凝部件30換熱性能下降，從而影響制冷系統(tǒng)100的能效比。
[0035]實施例1
[0036]圖2示出了本實用新型一個實施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結構示意圖。如圖2所示，制冷系統(tǒng)200包括蒸發(fā)部件10、壓縮部件20、冷凝部件30節(jié)流部件40和制冷管60。
[0037]制冷系統(tǒng)200還包括設置在冷凝部件30和節(jié)流部件40之間的套管50，及用于實現(xiàn)套管50與制冷系統(tǒng)200其他部件連通的制冷管A 61、制冷管C 62、制冷管B 63和制冷管D64ο
[0038]套管50為長方體、圓柱體或球體等結構。本實施例中，套管50為銅套管，可以理解，可以根據(jù)實際需求選擇其他管材。套管50相對的兩端面上，一端面設有通孔A和通孔C，另一端面設有通孔B和通孔D。本實施例中，通孔A的軸向與通孔B的軸向位于一條直線上，通孔C的軸向與通孔D的軸向位于一條直線上。通孔A的孔徑與制冷管A 61的孔徑相匹配，通孔C的孔徑與制冷管C 62的孔徑相匹配，通孔B的孔徑與制冷管B 63的孔徑相匹配，通孔D的孔徑與制冷管D 64的孔徑相匹配。
[0039]本實施例中，通孔A與通孔D形狀及大小一致。本實用新型的另一個實施例中，通孔Α、通孔B、通孔C和通孔D的形狀及大小一致。可以理解，可以根據(jù)需求選擇通孔Α、通孔B、通孔C和通孔D的其他形狀及大小。
[0040]套管50內設有連通通孔A和通孔D的導管91。通孔A通過制冷管A 61與蒸發(fā)部件10連通;通孔D通過制冷管D 64與壓縮部件20連通;通孔B通過制冷管B 63與冷凝部件30連通；通孔C通過制冷管C 62與節(jié)流部件40連通。蒸發(fā)部件10和節(jié)流部件40之間通過制冷管60連通;壓縮部件20和冷凝部件30之間通過制冷管60連通，與套管50共同形成一個封閉系統(tǒng)。[0041 ] 本實施例中，制冷管60、制冷管A 61、制冷管C 62、制冷管B 63和制冷管D 64均為銅管，內部充注制冷劑(圖中箭頭為制冷劑的流向)。本實施例中，制冷劑采用R134a冷媒。R134a冷媒的冷凝溫度相對較高，可以大幅提高制冷系統(tǒng)200的工作環(huán)境溫度。
[0042]制冷系統(tǒng)200工作時，蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣被壓縮部件20吸收。壓縮部件20通過套管50中導管91將蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣吸入其氣缸中，溫度隨壓力升高而升高，產(chǎn)生高溫高壓制冷劑蒸氣。高溫高壓制冷劑蒸氣在冷凝部件30中與待冷卻物體(冷卻水或空氣等)進行熱交換，冷凝為高溫高壓制冷劑液體。高溫高壓制冷劑液體從套管50中通孔B流入，從通孔C流出至節(jié)流部件40 ο高溫高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流部件40降溫降壓后，形成低溫低壓制冷劑液體。低溫低壓制冷劑液體進入蒸發(fā)部件10后，吸收被冷卻物體(空氣、冷凍水等)的熱量而汽化，這樣被冷卻物體便得到冷卻。蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣又被壓縮部件20吸收。如此，制冷劑在制冷系統(tǒng)200中進行壓縮、冷凝、換熱、節(jié)流、汽化五個過程，從而完成一個制冷循環(huán)。
[0043]本實施例中，冷凝部件30流向節(jié)流部件40的高溫高壓制冷劑液體與蒸發(fā)部件10流向壓縮部件20的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管50內部形成對流，形成一個換熱的過程。具體地，蒸發(fā)部件10流向壓縮部件20的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管50中導管91中被升溫;冷凝部件30流向節(jié)流部件40的高溫高壓制冷劑液體在套管50內部及導管91外部被降溫。這樣，冷凝部件30流出的高溫高壓制冷劑液體再次被冷卻，減輕了冷凝部件30的換熱負擔，提高了過冷度，從而提高制冷系統(tǒng)200的能效比。
[0044]優(yōu)選地，導管91相對套管50的側壁有傾斜，增加了高溫高壓制冷劑液體在套管50中的滯留時間，從而延長了高溫高壓制冷劑液體與低溫低壓制冷劑蒸氣在套管50中的換熱過程，進一步提高了制冷系統(tǒng)200的能效比。
[0045]進一步地，本實用新型的再一個實施例中，通孔A的孔徑大于通孔D的孔徑，從而可以進一步增加低溫低壓制冷劑蒸氣在導管91中的滯留時間；通孔B的孔徑大于通孔C的孔徑，從而可以進一步增加高溫高壓制冷劑液體在套管50中的滯留時間。
[0046]實施例2
[0047]圖3示出了本實用新型另一個實施例提供的一種制冷系統(tǒng)的結構示意圖。如圖3所示，制冷系統(tǒng)300包括蒸發(fā)部件10、壓縮部件20、冷凝部件30、節(jié)流部件40和制冷管60。
[0048]制冷系統(tǒng)300還包括設置在冷凝部件30和節(jié)流部件40之間的套管70，及用于實現(xiàn)套管70與制冷系統(tǒng)300其他部件連通的制冷管A 61、制冷管C 62、制冷管E 65和制冷管F
66ο
[0049]套管70為長方體、圓柱體或球體等結構。本實施例中，套管70為銅套管，可以理解，可以根據(jù)實際需求選擇其他管材。套管70相對的兩端面上，一端面設有通孔A和通孔C，另一端面設有通孔B和通孔D。本實施例中，通孔A的軸向與通孔B的軸向位于一條直線上，通孔C的軸向與通孔D的軸向位于一條直線上。通孔A的孔徑與制冷管A 61的孔徑相匹配，通孔C的孔徑與制冷管C 62的孔徑相匹配，通孔B的孔徑與制冷管E 65的孔徑相匹配，通孔D的孔徑與制冷管F 66的孔徑相匹配。
[0050]本實施例中，通孔A與通孔B形狀及大小一致。本實用新型的另一個實施例中，通孔A、通孔B、通孔C和通孔D的形狀及大小一致。可以理解，可以根據(jù)需求選擇通孔A、通孔B、通孔C和通孔D的其他形狀及大小。
[0051]套管70內設有連通通孔A和通孔B的導管92。通孔A通過制冷管A61與蒸發(fā)部件10連通;通孔B通過制冷管E 65與壓縮部件20連通;通孔C通過制冷管C 62與節(jié)流部件40連通；通孔D通過制冷管F 66與冷凝部件30連通。蒸發(fā)部件10和節(jié)流部件40之間通過制冷管60連通;壓縮部件20和冷凝部件30之間通過制冷管60連通，與套管70共同形成一個封閉系統(tǒng)。
[0052]本實施例中，制冷管60、制冷管A 61、制冷管C 62、制冷管E 65和制冷管F 66為銅管，內部充注制冷劑(圖中箭頭為制冷劑的流向)。本實施例中，制冷劑采用R134a冷媒。R134a冷媒的冷凝溫度相對較高，可以大幅提高制冷系統(tǒng)300的工作環(huán)境溫度。
[0053]制冷系統(tǒng)300工作時，蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣被壓縮部件20吸收。壓縮部件20通過套管70中導管92將蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣吸入其氣缸中，溫度隨壓力升高而升高，產(chǎn)生高溫高壓制冷劑蒸氣。高溫高壓制冷劑蒸氣在冷凝部件30中與待冷卻物體(冷卻水或空氣等)進行熱交換，冷凝為高溫高壓制冷劑液體。高溫高壓制冷劑液體從套管70中通孔D流入，從通孔C流出至節(jié)流部件40 ο高溫高壓制冷劑液體經(jīng)過節(jié)流部件40降溫降壓后，形成低溫低壓制冷劑液體。低溫低壓制冷劑液體進入蒸發(fā)部件10后，吸收被冷卻物體(空氣、冷凍水等)的熱量而汽化，這樣被冷卻物體便得到冷卻。蒸發(fā)部件10產(chǎn)生的低溫低壓制冷劑蒸氣又被壓縮部件20吸收。如此，制冷劑在制冷系統(tǒng)300中進行壓縮、冷凝、換熱、節(jié)流、汽化五個過程，從而完成一個制冷循環(huán)。
[0054]本實施例中，冷凝部件30流向節(jié)流部件40的高溫高壓制冷劑液體與蒸發(fā)部件10流向壓縮部件20的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管92內部形成對流，形成一個換熱的過程。具體地，蒸發(fā)部件10流向壓縮部件20的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管70內的導管92中被升溫;冷凝部件30流向節(jié)流部件40的高溫高壓制冷劑液體在套管70內部及導管92外部被降溫。這樣，冷凝部件30流出的高溫高壓制冷劑液體再次被冷卻，減輕了冷凝部件30的換熱負擔，提尚了過冷度，從而提尚制冷系統(tǒng)300的能效比。
[0055]本實用新型的另一個實施例中，通孔A的孔徑大于通孔B的孔徑，從而進一步增加了低溫低壓制冷劑蒸氣在導管92中的滯留時間；通孔D的孔徑大于通孔C的孔徑，從而可以進一步增加高溫高壓制冷劑液體在套管70中的滯留時間。從而延長了高溫高壓制冷劑液體與低溫低壓制冷劑蒸氣在套管70中的換熱過程，進一步提高了制冷系統(tǒng)300的能效比。
[0056]本實用新型提供的制冷系統(tǒng)200和制冷系統(tǒng)300適用于冷水機、家用空調、中央空調、熱栗、冰箱、恒溫恒濕實驗室等。
[0057]圖4示出了本實用新型實施例提供的一種冷水機的結構示意圖。
[0058]本實用新型另一方面提供了一種具有制冷系統(tǒng)200或制冷系統(tǒng)300的冷水機1000。圖4僅示出了包括制冷系統(tǒng)200的冷水機1000的結構示意圖。如圖4所示，冷水機1000還包括電器自控系統(tǒng)400和水循環(huán)系統(tǒng)500。
[0059]對制冷系統(tǒng)200的描述請參考實施例1，在此不再贅述。
[0060]電器自控系統(tǒng)400包括電源模塊和自動控制模塊。電源模塊用于給制冷系統(tǒng)200、水循環(huán)系統(tǒng)500和自動控制模塊供電。自動控制模塊包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等，用于根據(jù)水溫自動啟停冷水機1000，從而保護冷水機1000。
[0061 ]冷水機1000還包括水箱80，水箱80內部收容有蒸發(fā)部件10，水箱80內盛有冷凍水。水循環(huán)系統(tǒng)500通過PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙稀)管等管道與水箱80連通。
[0062]水循環(huán)系統(tǒng)500包括水栗，水栗用于將冷凍水從水箱80抽出到用戶需冷卻的設備。冷凍水將用戶需冷卻的設備的熱量帶走后溫度升高，水栗還用于將冷凍水再抽回到水箱80中。
[0063]本實用新型提供的制冷系統(tǒng)在冷凝部件和節(jié)流部件之間設置一個套管，冷凝部件流向節(jié)流部件的高溫高壓制冷劑液體與蒸發(fā)部件流向壓縮部件的低溫低壓制冷劑蒸氣在套管內部形成對流，形成一個換熱的過程。套管內導管相對套管側壁有傾斜及上通孔孔徑大于下通孔孔徑的設計均增加了高溫高壓制冷劑液體在套管內導管中的滯留時間，從而冷凝部件流出的高溫高壓制冷劑液體再次被冷卻，減輕了冷凝部件的換熱負擔，提高了過冷度，提高了制冷系統(tǒng)的能效比，優(yōu)化了制冷系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。
[0064]在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。
[0065]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種制冷系統(tǒng)，包括蒸發(fā)部件、壓縮部件、冷凝部件、節(jié)流部件和制冷管，所述壓縮部件與所述冷凝部件通過所述制冷管連通，所述蒸發(fā)部件與所述節(jié)流部件通過所述制冷管連通，其特征在于，還包括套管， 所述套管相對的兩端面上，一端面設有通孔A和通孔C，另一端面設有通孔B和通孔D; 所述套管內部設有導管，所述導管連通通孔A與通孔B，或所述導管連通通孔A與通孔D;所述蒸發(fā)部件、所述壓縮部件、所述冷凝部件、所述節(jié)流部件、所述制冷管與所述套管連通為封閉系統(tǒng)。2.根據(jù)權利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔A的軸向與所述通孔B的軸向位于一條直線上，所述通孔C的軸向與所述通孔D的軸向位于一條直線上。3.根據(jù)權利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述套管內部設有連通所述通孔A和所述通孔D的所述導管。4.根據(jù)權利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括制冷管A、制冷管B、制冷管C和制冷管D， 所述通孔A通過所述制冷管A與所述蒸發(fā)部件連通； 所述通孔B通過所述制冷管B與所述冷凝部件連通； 所述通孔C通過所述制冷管C與所述節(jié)流部件連通； 所述通孔D通過所述制冷管D與所述壓縮部件連通。5.根據(jù)權利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔A的孔徑大于所述通孔D的孔徑。6.根據(jù)權利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔B的孔徑大于所述通孔C的孔徑。7.根據(jù)權利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述套管內部設有連通所述通孔A和所述通孔B的所述導管。8.根據(jù)權利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括制冷管A、制冷管E、制冷管C和制冷管F， 所述通孔A通過所述制冷管A與所述蒸發(fā)部件連通； 所述通孔B通過所述制冷管E與所述壓縮部件連通； 所述通孔C通過所述制冷管C與所述節(jié)流部件連通； 所述通孔D通過所述制冷管F與所述冷凝部件連通。9.根據(jù)權利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述通孔A的孔徑大于所述通孔B的孔徑;所述通孔D的孔徑大于所述通孔C的孔徑。10.一種冷水機，包括水循環(huán)系統(tǒng)和電器自控系統(tǒng)，其特征在于，還包括權利要求1?9中任一項所述的制冷系統(tǒng)。
【文檔編號】F25B1/00GK205678925SQ201620578797
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620578797.8, CN 201620578797, CN 205678925 U, CN 205678925U, CN-U-205678925, CN201620578797, CN201620578797.8, CN205678925 U, CN205678925U
【發(fā)明人】劉訓檢
【申請人】深圳市丹耐斯機械有限公司