一種粗氬泵倒換裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及空分技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粗氣累倒換裝置及其倒換方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粗氣累作為現(xiàn)代空分領(lǐng)域中關(guān)鍵運(yùn)行低溫設(shè)備，是氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵動(dòng)力 源，粗氣累快速平穩(wěn)的倒換對(duì)于整個(gè)空分工藝正常平穩(wěn)運(yùn)行及提升液氣產(chǎn)量有著很大的意 義。
[0003] 杭氧邸0N15000/15000空分設(shè)備是水電（氧氣）廠制氧車間的一個(gè)機(jī)組，該設(shè)備 在進(jìn)行生產(chǎn)是，在倒換粗氣累的過程中，都出現(xiàn)了不同程度的工況波動(dòng)，影響程度較輕的是 只影響液氣產(chǎn)量，影響程度較重的是產(chǎn)品氧、氮產(chǎn)量減少，并且影響到外部生產(chǎn)。同時(shí)，在 倒換時(shí)易造成粗氣累壓力打不起來，致粗氣I塔阻力下降，主塔主冷液面急劇下降，粗氣II 塔液位上漲，氣純度下降，粗氣II塔含氧量上升，輕則影響氣塔精饋工況，并且在現(xiàn)有技術(shù) 中，需要切除精氣系統(tǒng)，粗氣I塔和粗氣II塔的工藝，進(jìn)而造成了工作效率降低，生產(chǎn)成本 較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，純度較低等現(xiàn)象。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種粗氣累倒換裝 置，裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低液氣的損失，降低了粗氣累倒換成本。 陽〇化]本實(shí)用新型還提供一種粗氣累倒換裝置倒換的方法，該方法能夠準(zhǔn)確的應(yīng)用粗氣 累倒換裝置進(jìn)行粗氣累的倒換，提高粗氣累倒換的效果，降低粗氣累倒換成本，簡(jiǎn)化粗氣 累倒換工藝，降低粗氣累倒換難度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和倒換的技術(shù)要求。
[0006] 具體是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種粗氣累倒換裝置，由饋分塔、粗氣一塔、粗氣二塔和粗氣倒換單元組成；其中 饋分塔分為上塔、主冷和下塔；上塔通過饋分管與粗氣一塔相連接；粗氣一塔在底部通過 返回管與主冷相連接；粗氣一塔的頂端通過管路與粗氣二塔的側(cè)面連接；粗氣二塔的底端 側(cè)面與粗氣一塔的底端側(cè)面通過管路連接，并在管路上設(shè)置有閥口a;粗氣二塔的底端通 過管路與粗氣倒換單元右端相連接；粗氣一塔的上側(cè)通過管路與粗氣倒換單元左端相連 接，并且粗氣二塔與粗氣倒換單元連接之間的管路的管徑為158mm。
[0008] 所述的粗氣一塔的上側(cè)通過管路與粗氣倒換單元左端相連接的管路上設(shè)置有閥 Obo
[0009] 所述的粗氣一塔的頂端通過管路與粗氣二塔的側(cè)面連接是連接在粗氣二塔靠近 底端的側(cè)面上。
[0010] 所述的粗氣倒換單元的右端由加熱源通過管道分別與倒換累a和倒換累b相連 接，并且倒換累a與倒換累b通過管道相互連接，并在倒換累a與倒換累b相互連接的管道 上開設(shè)有分岔口；分岔口與粗氣二塔通過管道相連接，并且該段管道的管徑為158mm。
[0011] 所述的粗氣倒換單元的左端由管路與粗氣一塔相連接，并在遠(yuǎn)離粗氣一塔的一端 開有分岔，該分岔為兩股，一股通向倒換累a,另外一股通向倒換累b;并且在通向倒換累a的一股線路上開設(shè)有分流，在通向倒換累b的一股上開設(shè)有分流。
[0012] 所述的倒換累a與倒換累b相互連接的管道的直徑為158mm。
[0013] 所述的通向倒換累a的一股線路上開設(shè)有分流，該分流上設(shè)置有閥口h;在通向 倒換累b的一股上開設(shè)有分流，該分流上設(shè)置有閥口g。
[0014] 所述的加熱源與倒換累a和倒換累b之間連接的管路上設(shè)置為=分管，并且其中 的兩股匯聚成一股與倒換累a相連接；另外一股與倒換累b相連接；并且在與倒換累a相連 接的管路的匯聚前分別設(shè)置有閥口i和閥口j;在與倒換累b相連接的管路上設(shè)置有分流， 并在分流上設(shè)置有閥口 1，在分流與加熱源之間的管路上設(shè)置有閥口k。
[0015] 所述的倒換累a的左右兩端分別設(shè)置有閥口d和閥口C;所述的倒換累b的左右 兩端分別設(shè)置有閥口f和閥口e。
[0016] 采用該粗氣累倒換裝置對(duì)粗氣累進(jìn)行倒換的方法，在進(jìn)行粗氣累倒換時(shí)，首先將 裝置中的閥口i、閥口j、閥口k、閥口C和閥口e進(jìn)打開，再?gòu)募訜嵩床捎眉訜釟怏wW4~ IOm3A的流速吹掃裝置3-5min，再將閥口f和閥口d打開，使得加熱氣體流通整個(gè)倒換單 元，再將閥口C和閥口e的開口調(diào)整為20-25%，并測(cè)定累中壓力為《0.SMpa時(shí)，并且其壓 力上升幅度《0.OlMpa/min，進(jìn)而對(duì)累進(jìn)行冷卻處理，待累冷卻處理5-lOmin后，調(diào)整閥口C 和閥口e開度增加20 %，并調(diào)整閥口的開度時(shí)，是在氣體流量減少時(shí)進(jìn)行，待持續(xù)冷卻處理 50-70min后，關(guān)閉所有加熱氣體的進(jìn)口閥，并調(diào)整所有分流上的閥口的開度為20%;再啟動(dòng) 粗氣累a和粗氣累b，并設(shè)定累的轉(zhuǎn)速為2000r/min，待轉(zhuǎn)速逐步降低至為零時(shí)，全部關(guān)閉閥 口d和閥口C，閥口f和閥口e;再全開閥口a,并將閥口b的開度調(diào)整為20%;再打開閥口 C和閥口eW及閥口d和閥口f，并調(diào)整累的轉(zhuǎn)速為> 25(K)r/min，待壓力上升至穩(wěn)定后，調(diào) 整累的轉(zhuǎn)速為3200r/min，并通過關(guān)小閥口a的開度和調(diào)節(jié)閥口b的開度來控制體系壓力為 恒壓；待粗氣累運(yùn)行正常后，打開閥口g、閥口h、閥口k、閥口 1進(jìn)行排液，即可完成粗氣累 的倒換。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0018] 預(yù)冷粗氣累較快，能夠減少液氣損失；倒換粗氣累快速有效，能夠確保生產(chǎn)工藝 工況平穩(wěn)運(yùn)行；操作簡(jiǎn)單，工作難度降低，避免了過于繁瑣的裝置調(diào)整；并且通過改進(jìn)前后 使用的實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠體現(xiàn)出，改進(jìn)后的裝置比改進(jìn)前的裝置的效果優(yōu)異，倒換結(jié)果優(yōu)異；具 體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如下：
[0019] 水鋼集團(tuán)在2009年2月15日倒換數(shù)據(jù)顯示中可W看出，倒換氣累出現(xiàn)了壓力沒 有打上來的現(xiàn)象，倒換粗氣累后氣系統(tǒng)工況破壞，影響液氣生產(chǎn)5小時(shí)，后來倒換粗氣累多 次影響液氣生產(chǎn)，倒換時(shí)的數(shù)據(jù)：
[0020]
[0021] 經(jīng)過操作方法的創(chuàng)新后；2010年9月27日對(duì)1#粗氣累進(jìn)行預(yù)冷倒換，在此次倒換 粗氣累過程中，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，此次倒換粗氣累一次成功，沒有影響氣塔的生產(chǎn)工況。成 功后數(shù)據(jù)收集：
[0023] 因此，可見本實(shí)用新型的技術(shù)方案在進(jìn)行改進(jìn)前后給粗氣累倒換帶來了預(yù)想不 到的技術(shù)效果，是的操作難度降低，液氣損失較少。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本實(shí)用新型的粗氣累倒換裝置的結(jié)構(gòu)連接示意圖。 W25] 1-上塔2-主冷3-下塔4-返回管5-饋分管6-粗氣一塔7-粗氣二塔8-閥口a 9-閥口b10-倒換累a11-倒換累b12-閥口C13-閥口d14-閥口e15-閥口f16-閥 口g17-閥口h18-閥口i19-閥口j20-閥口k21-閥口 1 22-加熱源。
【具體實(shí)施方式】
[00%] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但 要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0027] 實(shí)施例
[0028] 如圖1所示，一種粗氣累倒換裝置，由饋分塔、粗氣一塔6、粗氣二塔7和粗氣倒換 單元組成；其中饋分塔分為上塔1、主冷2和下塔3 ;上塔I通過饋分管5與粗氣一塔6相連 接；粗氣一塔6在底部通過返回管4與主冷2相連接；粗氣一塔6的頂端通過管路與粗氣二 塔7的側(cè)面連接；粗氣二塔7的底端側(cè)面與粗氣一塔6的底端側(cè)面通過管路連接，并在管路 上設(shè)置有閥口a8 ;粗氣二塔7的底端通過管