空調(diào)機(jī)組用分流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種空調(diào)機(jī)組用分流器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有有技術(shù)中，家用、商用空調(diào)機(jī)組中使用的分流體，基本都是機(jī)械加工而成的整體部件，這樣就限制了分流體內(nèi)部型腔設(shè)計(jì)，即使是在配有導(dǎo)流環(huán)的情況下，仍不能滿足分液均勻的要求。且現(xiàn)有的分流體受加工精度影響很大，且加工費(fèi)用高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種空調(diào)機(jī)組用分流器。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]空調(diào)機(jī)組用分流器，包括分流頭和主流管，所述分流頭外端設(shè)有沿周向均勻分布的多個(gè)分流孔、內(nèi)端設(shè)有內(nèi)凹且與多個(gè)分流孔連通的空腔，所述分流頭的空腔中心設(shè)有沿軸向凸出的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐由內(nèi)向外由依次相連接的圓柱、圓臺(tái)和圓錐三部分堆積而成；所述主流管沿著長度方向上分為依次相連的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段和第四段均為直管段且第一段直徑大于第四段直徑，所述第二段和第三段均為傾斜段，且所述第二段沿著豎直方向的傾斜角度大于第三段沿著豎直方向的傾斜角度；所述主流管通過其第一段外側(cè)面與所述分流頭的空腔內(nèi)側(cè)面相配合從而與分流頭裝配為一體，且所述主流管與分流頭裝配為一體后，所述主流管的第四段為進(jìn)口端，所述分流頭的外端為出口端，所述分流頭的導(dǎo)流錐依次穿過所述主流管的第一段、第二段和第三段內(nèi)，且所述分流頭的導(dǎo)流錐與所述主流管之間形成供流體流動(dòng)的混合腔，所述分流頭的多個(gè)分流孔的內(nèi)端分別與所述混合腔相連通。
[0006]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)流錐的圓臺(tái)和圓錐的交接線位于所述主流管的第二段內(nèi)且靠近第三段。
[0007]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)流錐的圓柱和圓臺(tái)的交接線位于所述主流管的第一段內(nèi)。
[0008]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述分流頭的多個(gè)分流孔的軸心均勻分布在同一圓線上，且多個(gè)分流孔的內(nèi)端的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐的圓柱相切、外側(cè)與主流管的第一段相切。
[0009]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述分流頭的空腔內(nèi)設(shè)有用于對主流管的端面進(jìn)行限位的環(huán)形限位凸臺(tái)。
[0010]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述混合腔的橫截面面積最小處，所述分流頭的導(dǎo)流錐與主流管之間的水平間距為0.2-1.0mm之間。
[0011]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述主流管的第四段上設(shè)有凸點(diǎn)。
[0012]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個(gè)分流孔的孔徑為lmm-2.5mm0
[0013]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述分流頭和主流管通過焊接連為一體。
[0014]作為上述的空調(diào)機(jī)組用分流器的優(yōu)選實(shí)施方式，所述分流頭的外端中心設(shè)有省料孔。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型提供的空調(diào)機(jī)組用分流器，由于其分流頭的導(dǎo)流錐由依次相連接的圓柱、圓臺(tái)和圓錐三部分堆積而成，主流管的第二段和第三段設(shè)計(jì)為變徑結(jié)構(gòu)，并由導(dǎo)流錐與主流管相配合形成特殊結(jié)構(gòu)的混合腔，該混合腔具有一狹小的環(huán)形截面，當(dāng)流體流經(jīng)該處可以產(chǎn)生紊流，自然混合不同相態(tài)的流體，并使均勻混合的流體呈環(huán)帶狀，從而保證分流均勻且可以避免加工精度帶來的不利影響。另外將該分流器設(shè)計(jì)成分流頭和主流管兩部分，便于加工，可提高各個(gè)部件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)費(fèi)用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的分流頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的主流管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]參見圖1至圖4，本實(shí)施例公開的一種空調(diào)機(jī)組用分流器，包括分流頭I和主流管2，分流頭I外端設(shè)有沿周向均勻分布的多個(gè)分流孔11、內(nèi)端設(shè)有內(nèi)凹且與多個(gè)分流孔11連通的空腔15，分流頭I的外端中心設(shè)有省料孔12。分流頭I的空腔15中心設(shè)有沿軸向凸出的導(dǎo)流錐13，導(dǎo)流錐13由內(nèi)向外由依次相連接的圓柱、圓臺(tái)和圓錐三部分堆積而成；主流管2沿著長度方向上分為依次相連的第一段21、第二段22、第三段23和第四段24，第一段21和第四段24均為直管段且第一段21直徑大于第四段24直徑，第二段22和第三段23均為傾斜段，且第二段22沿著豎直方向的傾斜角度大于第三段23沿著豎直方向的傾斜角度；主流管2通過其第一段21外側(cè)面與分流頭I的空腔15內(nèi)側(cè)面相配合從而與分流頭I裝配為一體，分流頭I和主流管2可通過焊接連為一體。且主流管2與分流頭I裝配為一體后，主流管2的第四段24為進(jìn)口端，主流管2的第四段24上設(shè)有凸點(diǎn)25，凸點(diǎn)25為接插管路的限位點(diǎn)。分流頭I的外端為出口端，分流頭I的導(dǎo)流錐13依次穿過主流管2的第一段21、第二段22和第三段23內(nèi)，且分流頭I的導(dǎo)流錐13與主流管2之間形成供流體流動(dòng)的混合腔3，分流頭I的多個(gè)分流孔11的內(nèi)端分別與混合腔3相連通。導(dǎo)流錐13的圓柱和圓臺(tái)的交接線位于主流管2的第一段21內(nèi)，導(dǎo)流錐13的圓臺(tái)和圓錐的交接線位于主流管2的第二段22內(nèi)且靠近第三段23?；旌锨?的橫截面面積最小處，分流頭I的導(dǎo)流錐13與主流管2之間的水平間距為0.2-1.0mm之間。
[0023]其中，分流頭I的空腔15內(nèi)設(shè)有用于對主流管2的端面進(jìn)行限位的環(huán)形限位凸臺(tái)14。分流頭I的多個(gè)分流孔11的軸心均勻分布在同一圓線上，且多個(gè)分流孔11的內(nèi)端的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐13的圓柱相切、外側(cè)與主流管2的第一段21相切。多個(gè)分流孔11的孔徑為lmm-2.5mm0
[0024]裝配時(shí)，將分流頭I和主流管2焊接組成一個(gè)整體，分流頭I的導(dǎo)流錐13與主流管2之間形成供流體流動(dòng)的混合腔3。流體從進(jìn)口端進(jìn)入，流經(jīng)混合腔3，由于混合腔3中存在一個(gè)狹小的環(huán)形截面，當(dāng)流體流經(jīng)該處時(shí)可以產(chǎn)生紊流，自然混合不同相態(tài)的流體，并使均勻混合的流體呈環(huán)帶狀，然后混合均勻的流體被平均分配到各個(gè)分流孔11中，從而保證分流均勻且可以避免加工精度帶來的不利影響。另外將該分流器設(shè)計(jì)成分流頭I和主流管2兩部分，便于加工，可提高各個(gè)部件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)費(fèi)用。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空調(diào)機(jī)組用分流器，包括分流頭和主流管，所述分流頭外端設(shè)有沿周向均勻分布的多個(gè)分流孔、內(nèi)端設(shè)有內(nèi)凹且與多個(gè)分流孔連通的空腔，其特征在于:所述分流頭的空腔中心設(shè)有沿軸向凸出的導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐由內(nèi)向外由依次相連接的圓柱、圓臺(tái)和圓錐三部分堆積而成；所述主流管沿著長度方向上分為依次相連的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段和第四段均為直管段且第一段直徑大于第四段直徑，所述第二段和第三段均為傾斜段，且所述第二段沿著豎直方向的傾斜角度大于第三段沿著豎直方向的傾斜角度；所述主流管通過其第一段外側(cè)面與所述分流頭的空腔內(nèi)側(cè)面相配合從而與分流頭裝配為一體，且所述主流管與分流頭裝配為一體后，所述主流管的第四段為進(jìn)口端，所述分流頭的外端為出口端，所述分流頭的導(dǎo)流錐依次穿過所述主流管的第一段、第二段和第三段內(nèi)，且所述分流頭的導(dǎo)流錐與所述主流管之間形成供流體流動(dòng)的混合腔，所述分流頭的多個(gè)分流孔的內(nèi)端分別與所述混合腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述導(dǎo)流錐的圓臺(tái)和圓錐的交接線位于所述主流管的第二段內(nèi)且靠近第三段。
3.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述導(dǎo)流錐的圓柱和圓臺(tái)的交接線位于所述主流管的第一段內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述分流頭的多個(gè)分流孔的軸心均勻分布在同一圓線上，且多個(gè)分流孔的內(nèi)端的內(nèi)側(cè)與導(dǎo)流錐的圓柱相切、外側(cè)與主流管的第一段相切。
5.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述分流頭的空腔內(nèi)設(shè)有用于對主流管的端面進(jìn)行限位的環(huán)形限位凸臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述混合腔的橫截面面積最小處，所述分流頭的導(dǎo)流錐與主流管之間的水平間距為0.2-1.0mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述主流管的第四段上設(shè)有凸點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述多個(gè)分流孔的孔徑為lmm-2.5mm0
9.如權(quán)利要求1至8任一所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述分流頭和主流管通過焊接連為一體。
10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)機(jī)組用分流器，其特征在于:所述分流頭的外端中心設(shè)有省料孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了空調(diào)機(jī)組用分流器，包括分流頭和主流管，分流頭外端設(shè)有多個(gè)分流孔、內(nèi)端設(shè)有空腔，分流頭的空腔中心設(shè)有導(dǎo)流錐，導(dǎo)流錐依次相連接的圓柱、圓臺(tái)和圓錐三部分堆積而成；主流管分為依次相連的第一段、第二段、第三段和第四段，第一段和第四段均為直管段且第一段直徑大于第四段直徑，第二段沿著豎直方向的傾斜角度大于第三段沿著豎直方向的傾斜角度；分流頭的導(dǎo)流錐依次穿過主流管的第一段、第二段和第三段內(nèi)，且分流頭的導(dǎo)流錐與主流管之間形成供流體流動(dòng)的混合腔。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：本分流器的混合腔具有一狹小的環(huán)形截面，當(dāng)流體流經(jīng)該處可以產(chǎn)生紊流，自然混合不同相態(tài)的流體，并使均勻混合的流體呈環(huán)帶狀，從而保證分流均勻。
【IPC分類】F25B41-00
【公開號(hào)】CN204494924
【申請?zhí)枴緾N201520180352
【發(fā)明人】丁海波
【申請人】中國揚(yáng)子集團(tuán)滁州揚(yáng)子空調(diào)器有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日