一種雙重冷卻式冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙重冷卻式冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代社會(huì)中，制冷技術(shù)的應(yīng)用已涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)以及人們的日常生活。而我國(guó)水資源匱乏，尤其近年來(lái)電力資源日趨緊張的局勢(shì)下，對(duì)制冷系統(tǒng)的節(jié)能有了更高的要求。根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，常用的冷凝器一般可分為水冷式、風(fēng)冷式及蒸發(fā)式。蒸發(fā)冷凝器是以噴淋水為冷卻介質(zhì)，水在換熱器外形成水膜，與換熱器內(nèi)工藝流體進(jìn)行熱交換，吸熱后溫度升高，在高速氣流作用下形成水蒸氣，如果進(jìn)入換熱器內(nèi)的工藝流體的初始溫度高于70°C，該溫度為水的易結(jié)垢溫度，流經(jīng)換熱器表面的水容易在換熱器表面結(jié)垢，換熱器表面結(jié)垢后會(huì)影響換熱器換熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器中的換熱器內(nèi)部、表面易結(jié)水垢，從而降低換熱器換熱性能的不足，提供了一種減緩換熱器表面水垢形成，保證換熱器性能穩(wěn)定的雙重冷卻式冷凝器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種雙重冷卻式冷凝器，包括冷凝器殼體，所述冷凝器殼體的中間部位設(shè)有換熱器，所述換熱器的上端側(cè)面設(shè)有進(jìn)液管，換熱器的下端側(cè)面設(shè)有出液管，所述冷凝器殼體內(nèi)位于換熱器的上端設(shè)有布水管，所述布水管的下側(cè)均勻設(shè)有若干噴嘴，所述冷凝器殼體內(nèi)位于布水管的上端設(shè)有排風(fēng)機(jī)，冷凝器殼體頂部設(shè)有排氣口，冷凝器殼體的下端側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣柵，所述冷凝器殼體底部集水槽，所述冷凝器殼體側(cè)面設(shè)有回流管，所述回流管的下端與集水槽連接，所述回流管的上端與布水管連接，回流管上設(shè)有水栗，所述的冷凝器殼體內(nèi)位于排風(fēng)機(jī)與排氣口之間的部位設(shè)有冷卻盤(pán)管，所述冷卻盤(pán)管的出口與進(jìn)液管連通。
[0005]水栗開(kāi)啟、排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，高溫工藝流體先進(jìn)入冷卻盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行一次冷卻，一次冷卻后的工藝流體再進(jìn)入換熱器內(nèi)冷卻，布水管內(nèi)的循環(huán)水從噴嘴處噴到換熱器在換熱器外表面形成水膜，水膜通過(guò)換熱器與工藝流體之間進(jìn)行熱交換，在排風(fēng)機(jī)的作用下，冷凝器殼體內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓有利于水從液態(tài)變成氣態(tài)，外界空氣從進(jìn)氣柵處進(jìn)入到冷凝器殼體內(nèi)，空氣向上流動(dòng)經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)促使水膜快速蒸發(fā)，從而帶走熱量實(shí)現(xiàn)工藝流體降溫、冷凝效果，空氣經(jīng)過(guò)冷卻盤(pán)管的時(shí)候帶走冷卻盤(pán)管的熱量；工藝流體經(jīng)過(guò)一次冷卻后溫度降到70°C一下，從而避開(kāi)水的易結(jié)垢點(diǎn)，減緩換熱器內(nèi)部和外表面結(jié)垢，保證換熱器性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)換熱器維護(hù)周期。
[0006]作為優(yōu)選，所述的冷卻盤(pán)管的側(cè)面設(shè)有散熱翅片。散熱翅片起到增強(qiáng)冷卻盤(pán)管的散熱作用。
[0007]作為優(yōu)選，所述的布水管的上側(cè)設(shè)有收水器。收水器能回收隨水蒸氣漂移的小水珠(水霧)，小水珠在收水器內(nèi)結(jié)合成大水滴并下落，從而減少冷卻水浪費(fèi)，提高冷卻水利用率，節(jié)約用水。
[0008]作為優(yōu)選，所述集水槽的側(cè)面設(shè)有通過(guò)浮球閥控制的補(bǔ)水口，集水槽的底部設(shè)有排污口，集水槽的頂部側(cè)面設(shè)有溢流口。隨著水分的蒸發(fā)、減少，當(dāng)集水槽內(nèi)水量少于設(shè)定值時(shí)，浮球閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)通過(guò)補(bǔ)水口從外界供水，當(dāng)集水槽內(nèi)水分過(guò)多時(shí)通過(guò)溢流口自動(dòng)排掉，由于水中存在雜質(zhì)，集水槽長(zhǎng)期使用后底部會(huì)有雜質(zhì)沉淀，可以定期從排污口處排掉集水槽底部的雜質(zhì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的回流管上設(shè)有電子水除垢器。水垢附著在換熱板表面不利于熱交換，電子水除垢器能有效的除掉冷卻水中的水垢。
[0010]作為優(yōu)選，所述集水槽的上方設(shè)有呈蜂窩狀的換熱填料體，換熱填料體完全覆蓋集水槽的開(kāi)口，冷凝器殼體上的進(jìn)氣柵位于換熱填料體的側(cè)面。換熱器表面吸熱后沒(méi)有蒸發(fā)的水沿著換熱器流到換熱填料體內(nèi)，外界空氣從進(jìn)氣柵處進(jìn)入后會(huì)穿過(guò)換熱填料體，空氣與換熱填料體中的水進(jìn)行熱交換并帶走熱量，最終流到集水槽內(nèi)的水的溫度與布水管內(nèi)的水溫接近，集水槽內(nèi)的水在水栗、回流管的作用下進(jìn)入布水管內(nèi)循環(huán)使用，從而保證進(jìn)入布水器內(nèi)的循環(huán)水溫度穩(wěn)定，保證循環(huán)水與換熱器之間的熱交換效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述的換熱器包括若干塊豎直平行分布的換熱板，換熱板之間設(shè)有冷卻間隙，所述換熱板內(nèi)設(shè)有若干平行的流體通道，所有的流體通道依次連接形成方波形通道，所述的進(jìn)液管分別與每塊換熱板上的方波形通道的進(jìn)口連通，所述的出液管分別與每塊換熱板上的方波形通道的出口連通。該種結(jié)構(gòu)的換熱器比盤(pán)管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，換熱效率高，清洗、維護(hù)更加方便。
[0012]作為優(yōu)選，所述的冷卻間隙內(nèi)設(shè)有換熱填料板，換熱填料板由兩塊梯形波紋板疊合形成，梯形波紋板上的頂面上設(shè)有若干支撐柱。換熱填料板能減小冷卻水在冷卻間隙內(nèi)的流速，保證冷卻水充分吸熱，同時(shí)增大冷卻水與空氣的接觸面積，提高熱交換效率。
[0013]作為優(yōu)選，所述的換熱板由兩塊波紋導(dǎo)熱板連接制成，兩塊波紋導(dǎo)熱板的凹面扣合連接形成所述的流體通道。兩塊波紋導(dǎo)熱板上的凸面貼合連接，凹面部分形成流體通道，制造成本低，換熱板外側(cè)面上也形成凹凸相間的波紋面，增加熱交換表面積，提高熱交換效率。
[0014]作為優(yōu)選，同一換熱板上的兩塊波紋導(dǎo)熱板的對(duì)應(yīng)凹面之間設(shè)有一排軸銷，每根軸銷的圓周面上設(shè)有若干寬度不等的環(huán)形擾流槽，所述環(huán)形擾流槽的軸線與軸銷的軸線偏心。由于流體通道內(nèi)靠近內(nèi)壁處的工藝流體易于和外界冷卻水之間熱交換，而靠近中心部位的工藝流體需要通過(guò)周圍的工藝流體與外界冷卻水之間進(jìn)行熱交換，流體通道內(nèi)的兩排軸銷能打破工藝流體在流體通道的平衡，從而使得流體通道內(nèi)的工藝流體發(fā)生紊流、擾流，流體通道內(nèi)不同部位的工藝流體之間能快速混合，提高工藝流體與外界冷卻水之間的熱交換，環(huán)形擾流槽進(jìn)一步提高工藝流體的擾流、紊流、混合效率，由于環(huán)形擾流槽偏心，因此安裝后，每個(gè)軸銷上的環(huán)形擾流槽的方向都是不同的，擾流效果更佳；換熱板制造好之后，需要轉(zhuǎn)移、搬運(yùn)，在搬運(yùn)過(guò)程中大量換熱板堆積在一起，軸銷對(duì)流體通道起到支撐作用，防止換熱板受到碰撞、外界擠壓而導(dǎo)致流體通道封閉。
[0015]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:(1)減緩換熱器內(nèi)部、外表面水垢的產(chǎn)生，延長(zhǎng)換熱器維護(hù)周期；(2)能減小冷卻水浪費(fèi)，提高冷卻水利用率；(3)保持布水管處噴出的冷卻水溫度穩(wěn)定，保證循環(huán)水與換熱器之間的熱交換效率；(4)換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為換熱板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為軸銷與波紋導(dǎo)熱板的連接示意圖。
[0020]圖中:冷凝器殼體1、換熱器2、進(jìn)液管3、出液管4、布水管5、噴嘴6、排風(fēng)機(jī)7、進(jìn)氣柵8、集水槽9、回流管10、水栗11、電子水除垢器12、補(bǔ)水口 13、排污口 14、溢流口 15、冷卻盤(pán)管16、散熱翅片17、收水器18、換熱填料體19、換熱板20、冷卻間隙21、流體通道22、波紋導(dǎo)熱板23、方波形通道24、軸銷25、環(huán)形擾流槽26、換熱填料板2