一種三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)回油或化霜控制方法及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設備技術(shù)領域，尤其涉及一種三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)回油或化霜控制方法及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，為了提高空調(diào)使用舒適性，在過渡季節(jié)，可能出現(xiàn)制冷和制熱的不同需求，對于單套多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)而言，就必須能同時滿足制冷、制熱需求，現(xiàn)有技術(shù)中，三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)能滿足該需求，多臺室內(nèi)機能同時開啟制冷或制熱兩種不同的模式。
[0003]空調(diào)制熱模式下，結(jié)霜是不可避免的，當前大部分廠家的做法都是一旦進入化霜，內(nèi)機切換為制冷模式，且為了減少除霜時間，內(nèi)機的電子膨脹閥會打開以減少除霜時間。對于多聯(lián)機系統(tǒng)，特別是隨著多聯(lián)機系統(tǒng)配管安裝越來越長，回油運行也是必須的，當系統(tǒng)運行一段時間，就必須執(zhí)行回油運轉(zhuǎn)，確保系統(tǒng)中的油從配管中回到外機。當回油運行時，未開啟的內(nèi)機的電子膨脹閥也必須打開。這樣冷媒就會流過內(nèi)機，使得內(nèi)機盤管溫度很低，對于帶熱回收的多聯(lián)機系統(tǒng)，如果采用水循環(huán)系統(tǒng)，當回油或化霜時，冷媒經(jīng)過熱回收裝置，將從水中吸收熱量，導致出水溫度降低，在低溫的情況下，甚至可能會導致熱回收裝置中的水結(jié)冰，影響用戶使用舒適性和系統(tǒng)可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)回油或化霜控制方法及其系統(tǒng)，防止熱回收裝置的水熱交換器中的水在回油或化霜的情況下溫度降低甚至結(jié)冰，影響用戶使用舒適性和系統(tǒng)運行可靠性。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)回油或化霜控制方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一，通過旁通管道連接制冷制熱切換裝置的端口與空調(diào)外機系統(tǒng)的輸出管道，并在旁通管道上設置旁通電磁閥，實時檢測空調(diào)系統(tǒng)是否進入回油或化霜狀態(tài)；
[0007]步驟二，當空調(diào)系統(tǒng)進入回油或化霜時，將空調(diào)熱回收裝置切換至制冷模式；
[0008]步驟三，關閉空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥，打開旁通電磁閥；
[0009]步驟四，待空調(diào)系統(tǒng)接收到回油或化霜結(jié)束的信號后，關閉旁通電磁閥，熱回收裝置切換成回油或化霜前的模式，空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥打開。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過旁通管道連接制冷制熱切換裝置的端口與空調(diào)外機系統(tǒng)的輸出管道連通，并在旁通管道上設置旁通電磁閥，當空調(diào)系統(tǒng)進入回油或化霜狀態(tài)時，關閉空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥，打開旁通電磁閥，冷媒不經(jīng)過水力模塊系統(tǒng)，在滿足回油和化霜要求的前提下，避免了冷媒造成水力模塊系統(tǒng)的結(jié)冰，堵塞管路，從而避免了對用戶使用舒適性和系統(tǒng)運行可靠性的影響。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0012]進一步，所述步驟三中，在關閉所述空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥前，空調(diào)系統(tǒng)對所述空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥的開度進行保存。
[0013]進一步，所述步驟四中，所述空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥打開后，恢復回油或化霜之前的開度。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是:對所述空調(diào)熱回收裝置節(jié)流部件的電子膨脹閥的開度進行保存能保證在回油或化霜后電子膨脹閥的恢復之前的開度。使得電子膨脹閥能滿足需要的開度情況。
[0015]一種三管制多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，包括外機系統(tǒng)、第一制冷制熱切換裝置、第二制冷制熱切換裝置、空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)、水力模塊系統(tǒng)和旁通電磁閥，所述外機系統(tǒng)向外延伸出第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路分別與所述空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)和所述水力模塊系統(tǒng)管道連接，所述第二管路和所述第三管路均分別與所述第一制冷制熱切換裝置和所述第二制冷制熱切換裝置管道連接，所述第一制冷制熱切換裝置與所述空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)管道連接，所述第二制冷制熱切換裝置與所述水力模塊系統(tǒng)管道連接，連接所述第一管路、所述水力模塊系統(tǒng)的管路與連接所述第二制冷制熱切換裝置、所述水力模塊系統(tǒng)的管道通過旁通管道連接，所述旁通電磁閥設在所述旁通管道上。
[0016]有益效果是:在連接所述第一管路、所述水力模塊系統(tǒng)的管路與連接所述第二制冷制熱切換裝置、所述水力模塊系統(tǒng)的管道通過旁通管道連接，并且在旁通管道上設置旁通閥，在空調(diào)系統(tǒng)進入回油或化霜狀態(tài)時，可以開啟旁通閥，使得冷媒從第一管路流出后從旁通管道流入第二制冷制熱切換裝置，避免了在回油或化霜狀態(tài)時冷媒進入水力模塊系統(tǒng)，避免冷媒造成水力模塊系統(tǒng)的結(jié)冰，堵塞管路，從而避免了對用戶使用舒適性和系統(tǒng)運行可靠性的影響。
[0017]進一步，所述外機系統(tǒng)包括壓縮機，所述壓縮機的輸出端通過單向閥連接油分離器的輸入端，所述油分離器的一個輸出端通管管道分別連接第一四通閥的接口、第二四通閥的接口和第三四通閥的接口，所述第一四通閥的兩個接口分別通過管道連接第一室外冷凝器的輸入端和第二室外機截止閥的輸入端，所述第二室外機截止閥的輸出端連接所述第二管路，所述第一室外冷凝器的輸出端通過管道連接第一室外機節(jié)流部件的輸入端，所述第一室外機節(jié)流部件的輸出端通過管道連接第一室外機截止閥的輸入端，所述第一室外機截止閥的輸出端連接所述第一管路；所述第二四通閥的兩個接口分別通過管道連接第二室外冷凝器的輸入端和所述第二室外機截止閥的輸入端，所述第二室外冷凝器的輸出端通過管道連接第二室外機節(jié)流部件的輸入端，所述第二室外機節(jié)流部件的的輸出端通過管道連接所述第一室外機截止閥的輸入端；所述第三四通閥的兩個接口分別通過管道連接所述第二室外機截止閥的輸入端和第三室外機截止閥的輸入端，所述第三室外機截止閥的輸出端連接所述第三管路，所述壓縮機的輸入端通過管道連接氣液分離器的輸出端，所述氣液分離器的輸入端通過管道連接所述第二室外機截止閥的輸入端，所述氣液分離器的輸出端還通過管道連接所述油分離器。
[0018]進一步，所述第一室外冷凝器上設有第一室外風機，所述第二室外冷凝器上設有第二室外風機。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:第一室外風機和第二室外風機的設置能加強第一室外冷凝器和第二室外冷凝器的冷凝效果。
[0020]進一步，所述水力模塊系統(tǒng)包括熱回收裝置節(jié)流部件、水熱換熱器和水泵，所述熱回收裝置節(jié)流部件的輸出端與所述水熱換熱器管道連接，所述熱回收裝置節(jié)流部件的輸入端通過管道與所述第一管路連接，所述水熱換熱器的進水口通過管道與所述水泵連接，所述水熱換熱器通過管路與所述第二制冷制熱切換裝置的輸出端連接。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是:水力模塊系統(tǒng)中水熱熱換氣與熱回收裝置節(jié)流部件能實現(xiàn)熱回收利用。
[0022]進一步，所述第一四通閥的一個接口通過第一毛細管連接到連接所述第二室外機截止閥的輸入端的管道；所述第二四通閥的一個接口通過第二毛細管連接到連接所述第二室外機截止閥的管道上；所述第三四通閥的一個接口通過第三毛細管連接到連接所述第二室外機截止閥的輸入端的管道。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:第一毛細管、第二毛細管和第三毛細管的設置能分別對第一四通閥、第二四通閥和第三四通閥起到保護作用，起到節(jié)流作用。
[0024]進一步，連接所述氣液分離器的輸出端和所述油分離器的管道上設有回油毛細管。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:回油毛細管的設置起到節(jié)流作用。
[0026]進一步，所述空調(diào)室內(nèi)機系統(tǒng)包括室內(nèi)機節(jié)流部件、室內(nèi)機換熱器和室內(nèi)風機，所述室內(nèi)機節(jié)流部件的輸入端通過管道連接所述第一管路，所述室內(nèi)機節(jié)流部件的輸出端通過管道連接所述室內(nèi)機換熱器的一端，所述室內(nèi)機換熱器的另一端通過管道連接所述第一制冷制熱切換裝置，所述室內(nèi)風機設在所述室內(nèi)機換熱器上。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明方法的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0030]1、壓縮機，2、單向閥，3、油分離器，4、第一四通閥，5、